粉末包装机操作说明书-推荐下载
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
包装机设置操作说明
包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。
注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。
2013-2-26。
粉末包装机安全操作规程
粉末包装机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作前1.操作人员必须经过专业培训，熟悉粉末包装机的结构、性能和操作方法，未经培训者不得擅自操作机器。
2.检查粉末包装机的外观和结构，确保各部件完好无损，无松动或缺失现象。
3.检查电源线是否完好，无破损或裸露现象，插头插座应牢固可靠。
4.清理工作区域，确保操作台面干净整洁，无杂物或阻碍物。
5.对粉末包装机进行空载试运行，检查各部件运转是否平稳，无异常声响或震动。
二、操作中1.操作人员应佩戴好防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，防止粉尘对身体造成伤害。
2.按照粉末包装机的操作规程进行操作，不得随意更改设置或违规操作。
3.在加料过程中，应控制好加料量，避免过量导致机器故障或包装不准确。
4.注意观察粉末包装机的运行状态，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5.严禁在机器运转过程中进行任何维修、调整或触摸运动部件，以免发生危险。
三、操作后1.关闭粉末包装机电源，断开电源开关，确保机器完全停止运转。
2.清理工作区域，将剩余物料和废弃物及时清除，保持环境整洁。
3.对粉末包装机进行日常保养和维护，检查各部件是否松动或磨损，及时更换损坏的部件。
4.做好使用记录，记录机器的运行情况和维护保养情况，为下次操作提供参考。
四、注意事项1.粉末包装机应放置在通风良好、干燥无尘的环境中，避免潮湿和高温对机器造成损害。
2.禁止在粉末包装机附近吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
3.定期检查粉末包装机的电气系统和传动系统，确保安全可靠运行。
4.操作人员应保持专注和谨慎，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
包装机使用说明
使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。
6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常，如有发现异常情况应及时报修；
2. 确认包装机上已经清理干净，无异物；
3. 准备好所需的包装袋和标签；
4. 确保电源和气源已经连接并正常。
二、操作步骤
1. 打开包装机的电源，并确保设备处于正常工作状态；
2. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口时间、计量量等；
3. 放入需要包装的粉剂，确保投放的量符合包装机的规定；
4. 开始包装操作，观察包装机的运行状态，及时调整参数并处理异常情况；
5. 包装完成后，关闭包装机的电源，并进行清洁工作；
6. 把包装好的产品放入指定位置，进行标签贴附和记录。
三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如口罩、手套等；
2. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和加热部件；
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行，并且使用专用的清洁工具；
4. 包装机操作过程中如发现异常情况，应立即停机并进行处理；
5. 定期对包装机进行保养和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守粉剂包装机的操作规程，可以确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和包装工作的顺畅进行。
粉末包装机操作说明书
自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。
多列粉末包装机URS
起草人审核人审核人审核人审核人批准人部门多列粉末包装机用户需求说明书1. 目的 .....................................................................................................................................................................2. 2. 畴...........................................................................................................................................................................................2..3. 法规和指南规 ..................................................................................................................................................... 2.4. 定义和术语 ......................................................................................................................................................... 3.5. 设备介绍 .............................................................................................................................................................................4..6.用户需求 .............................................................................................................................................................................4..6.1 设备根本参数及工艺需求 6.2 设备需求 6.3 掌握标准 6.4 文件系统 6.5 培训 6.6 验收和安装 6.7 售11 6.8 响11 4 4 8 8 9 9后服务应6.9 时限116.10报 价11分发部门：选购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：姓名签名日期执行日期：1.目的本文件的执行将记录和证明向供给商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体容，供给商应以我公司确认的掌握标准为依据进展多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成具体设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。
粉包机操作规范
粉包机操作规范
操作顺序
作业内容
备注安全注意事项1源自打开电源2检查设备运行状态
3
封口部件加热开启
封口温度130℃
注意防止烫伤
4
封口温度达到标准后，试运行，检查封口效果
5
原料投入
6
充填品重量调整
7
充填前50袋产品充填状态确认
8
每30分钟检查一次封口效果（封口强度、封口偏斜），有问题及时调整
调整里注意防止封口部件夹伤手，防止切断刀具切伤手
9
生产结束后，先关闭电源，把料斗拆下，送到洗净室清洗
10
用压缩空气枪吹去设备表面残留物，然后用洗净的毛巾，挤干后擦拭设备表面
粉剂包装机操作流程
粉剂包装机操作流程英文回答：Powder Filling Machine Operation Procedure.1. Pre-Operation Checks.Ensure that the machine is properly installed and connected to the power supply.Check the powder supply and make sure it meets the machine's specifications.Inspect the filling nozzles and ensure they are clean and free of blockages.2. Machine Setup.Set the desired filling weight and speed according to the product requirements.Adjust the auger or other filling mechanism to the appropriate height and position.Calibrate the machine using a reference sample to ensure accurate filling.3. Filling Operation.Place the powder container under the filling nozzles.Start the machine and monitor the filling process.Adjust the filling parameters (weight, speed, etc.) as needed to optimize performance.4. Post-Operation Maintenance.Clean the filling nozzles and other contact surfaces thoroughly.Remove any residual powder from the machine.Lubricate the moving parts according to the manufacturer's recommendations.中文回答：粉剂包装机操作流程。
化工粉剂包装机的操作流程
化工粉剂包装机的操作流程一、粉末包装机操作流程：
1、运用前，请先拆下底板上的两根螺丝。
2、插上电源，翻开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器宣布滴一”的提示音，按下放料键,机器将自动清零进入待机情况。
3、将需求分装的颗粒物料倒入料桶中，按控制面板上的加/减键设定你所需求的包装重量。
4、设定速度控制面板上的“快、中、慢”来挑选您所需求的速度。
5、速度挑选后,按控制面板上的开始键，机器进入全自动情况，自动接连定量分装。
6、粉末包装机在开始颗粒分装时,需求暂停或物料已分装结束，可按停止键，使机器处于停止待机情况。
7、定包装的包装数量将在‘数量栏显现，如需根除显现数值，可按清零键或从头开关机-次。
8、根除粉末包装机外部的物料时，请按住放料键5秒不放，机器将进入放料情况。
二、化工粉剂包装机组成部分详细介绍：
中转料仓，将混合好的物料卸入过渡仓内。
⑴全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
⑶主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
包装机操作程序
包装机操作程序及注意事项
一、操作规程：
1、合上总电源。
2、合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速。
3、合上热风开关，循环风机开始工作。
4、合上加热开关，机器开始加热。
机器预先设定温度一般在
180°左右，设定温度时先按SET键，再按▲或▼键，达到所需温度后，再按SET键即可。
注意：必须先合上热风开关，加热才通电。
5、在设备运行中，应注意调整传动钢丝网（网带）偏移，发
生偏移时应及时的调整。
避免卡住铝管。
6、运行中的设备是高温运转的设备，所以禁止将手放入设备
网带上面，以避免烫伤和机械伤人的发生。
7、设备在停运时，先关闭加热开关，让输送电机和风机继续
运行10分钟左右，再切断电源。
二、常见故障及排除方法：
1、收缩室无加热现象或加热温度上不去：
A、检查输入电源是否正常，是否缺相。
B、温控仪失灵，维修或调整。
C、交流接触器损坏，维修或更换。
D、室内电线老化断路，更换电线。
E、电热管损坏，更换。
2、传动电机不转：
A、链条是否太紧，放松两端松紧螺栓。
B、电机开关失灵，更换。
C、调速控制板损坏，更换。
D、电机损坏，修理或更换。
3、热风电机不转：
A、风机损坏，修理或更换。
B、热风开关损坏，更换。
C、风叶卡死，检查后排除。
湖南华康新材料有限公司。
粉体装出粉设备操作规程
粉体装出粉设备操作规程
《粉体装出粉设备操作规程》
一、操作人员应根据生产指令书和相关技术文件，了解设备
结构、性能参数、工作原理及操作程序。
二、操作人员应熟悉设备各控制按钮、仪表及安全装置的功能，做好开机前的检查工作。
三、开机前应检查设备各部位的润滑油、润滑脂、液压油、
冷却水、空气压力等，确保设备处于良好的工作状态。
四、开机操作应按照设备操作程序进行，严格遵守设备启停、调速、换班等操作规程。
五、设备具备手动和自动控制功能，在操作过程中应根据实
际情况选择合适的操作方式，严格遵守设备安全操作规程。
六、操作人员应认真执行设备的清洁护理制度，保持设备清
洁和整洁。
七、在生产运行中，如遇到设备异常情况或故障，应及时停
机并向上级汇报，等待专业技术人员处理。
八、设备停机后，操作人员应按照设备停机程序进行，做好
设备的清点和安全防护工作。
九、操作人员在操作过程中应注意对生产情况进行记录，并保留相关资料，为设备运行状况分析及故障处理提供依据。
十、操作人员应不断提高业务技能水平，积极参加相关技术培训和交流，不断增强安全生产意识和技术操作能力。
粉剂包装机安全操作及保养规程
粉剂包装机安全操作及保养规程
粉剂包装机是一种用于包装粉剂物料的机器，在物料包装过程中要求操作者注意安全，保证生产环境的卫生，保障设备的正常运行。
本文将介绍粉剂包装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程
前置准备工作
1.操作者需穿戴整齐清洁的工作服，佩戴安全帽及面罩。
2.现场应保持清洁整洁，无杂物、易燃品等物品。
3.粉剂包装机应放置在平坦稳固处，与其他设备、机器保持
一定距离。
4.安装前应对粉剂包装机进行检查，确认无松动、损坏及异
物。
操作流程及注意事项
1.先打开操作台柜门，开启电源。
2.调整机器参数，比如包装袋大小、重量及速度等。
3.将包装袋放入机器的接口道，注意确认包装袋的张口是否
处于正确的位置。
4.点击操作面板上的启动按钮，等到包装完成后，点击停止
按钮。
5.每天开机前都要清理机器的生产线路及粉剂残留物，保证
其干燥、无异味。
粉末涂装设备使用说明书
粉末涂装设备使用说明书[公司名称和标志]粉末涂装设备使用说明书[注意事项]1. 请仔细阅读本使用说明书，并按照正确的顺序操作设备。
2. 在操作设备之前，请确保您已经了解并掌握了相关安全知识和操作规程。
3. 请将本使用说明书妥善保管，以备将来参考。
4. 如果对操作步骤有任何疑问，请咨询设备制造商或经销商。
[设备概述]本设备是一种粉末涂装工艺所需要的设备，具有以下特点：1. 高效：可快速完成涂装任务，提高工作效率。
2. 环保：采用无溶剂涂料，减少对环境的污染。
3. 质量可靠：涂装效果均匀、耐久。
4. 适应性强：适用于各种材料的涂装需求。
[设备安装与调试]1. 在进行安装之前，请确保设备所在位置是稳固、平整的。
2. 根据设备的安装图纸和操作手册，正确安装设备，并确保连接处牢固可靠。
3. 检查设备的电源和气源供应是否正常。
4. 按照设备调试步骤进行调试，确保设备各项功能正常运行。
[设备操作]1. 打开电源开关，确保设备供电正常。
2. 调整喷枪的喷雾范围和气压，根据所需涂装效果进行适当调整。
3. 将要涂装的工件放置在设备的工作台上。
4. 按下喷枪开关，开始喷涂。
保持一定的距离和角度，以保证涂装均匀。
5. 完成涂装任务后，及时清洁喷枪和设备内部，以确保设备的正常使用寿命。
[设备维护与保养]1. 每日工作结束后，对设备进行清洁。
清除设备表面的粉末残留物。
2. 定期检查设备的电源线和气管是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 检查设备的滤芯和喷嘴等易损件的磨损情况，如有需要，请及时更换。
4. 考虑定期进行设备的润滑和保养，以保证设备的正常运行。
[故障排除]1. 在设备无法正常工作时，请先检查设备的电源和气源是否正常供应。
2. 检查喷枪和管道是否堵塞，必要时进行清洁和维修。
3. 如无法解决故障，请及时联系设备制造商或经销商。
[安全注意事项]1. 使用设备时，请佩戴适当的安全防护装备，如护目镜、手套等。
2. 确保设备周围的工作区域没有易燃物品。
粉剂包装机使用说明书
BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
粉末包装机使用说明书sop
TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书sopTEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)最近有不少客户来电寻找粉末包装机使用说明书，鉴于粉末包装机使用说明书的需求量比较大，现将我司《TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书》sop置于此次，供客户下载：一、概述TY-F01型包装机是我公司研制开发的新型包装机，该机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和微粒状物料的包装。
与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。
二、主要技术参数◆包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；◆包装规格：5g-2500g◆包装速度：1500-2500袋/小时◆包装精度：±1%◆电源：AC380V 50HZ◆功率：1000W◆总重量：320Kg◆整机尺寸：长X宽X高=1000X700X1900（mm）三、使用环境与条件1．整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2．整机工作环境应隔离强电磁场源。
3．电网电压波动，最高峰值不得超过正常电压的20%。
四、安装调试1．拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2．设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3．部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯4．调整螺旋高度卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1—2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5．调整料杯同心度用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
6．连接控制电缆插头。
7．调整搅拌电机转向开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
五、工作1．检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2．依次打开主电源开关、驱动电源开关、搅拌开关。
3．设定包装参数。
全自动粉剂包装机奶粉包装机安全操作规定
全自动粉剂包装机奶粉包装机安全操作规定在使用全自动粉剂包装机或奶粉包装机时，必须遵循一些安全操作规定，以确保操作者的安全和设备的正常运作。
本文将介绍全自动粉剂包装机和奶粉包装机的安全操作规定。
1. 了解设备在使用设备之前，需要对该设备的结构、功能、性能、原理和操作方法等进行了解。
只有正确认识设备的性能特点和使用方法，才能正确地操作设备。
在了解设备的基础上，操作者应遵循以下安全操作规定：2. 施工前的准备在使用全自动粉剂包装机或奶粉包装机时，需要进行一系列的准备工作：2.1 环境准备设备应该安装在干燥、清洁、通风良好、亮度适宜的场所，且使用环境的温度和湿度应在设备的工作要求范围之内。
2.2 材料准备包装材料应符合产品的包装要求，包装材料的存储应按照标准进行。
2.3 电源准备设备的电源线必须符合安全标准，且工作电压应与设备上标识的电压相同，保证电源接头接触牢固、不松动。
2.4 设备自检在机器开启之前，应进行设备自检，确保设备处于正常状态。
检查项目包括：机器的清洗情况、电路是否通畅、驱动部件是否正常、设备质量检查报告、各传感器的灵敏度、读取传感器数据的准确性等。
3. 操作规定3.1 操作前要检查在启动设备之前，需要对基本参数进行检查，如包装容器的准确位置、气源、电源等各方面是否准备好。
在启动设备后，需要注意以下操作规定：3.2 设备运行时1.操作和调试设备时，应按照使用说明书中的规定来操作和调试，不得擅自改变、加测、减负荷等。
2.设备运行中，不得乱动操作设备、操作按钮等。
3.对于安放在相应位置的警示标识，必须严格按照标准操作。
4.设备在工作时，任何人员都不能随意接触和插手设备。
3.3 设备停机时1.当设备需要停机时，必须先关闭主电源，然后进行清洁、维护、更换等相关操作。
2.对设备进行清洁、维护、更换等操作时，必须先关闭设备电源、气源，以确保人员的安全。
3.在维修设备时，必须遵守维修工作的相关规定，如维修者首先应遵守设备维修规定，严格实施维修工艺、质量和安全管理要求。
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自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。
极大地方便了对机器的操作。
正确使用触摸屏的方法：●用食指或中指轻轻触摸屏幕显示文字和按钮●尽可能触摸文字和按钮的中间位置●不能用锐器触摸屏幕，以免对屏幕造成损害2.2：操作界面2.21：主界面开机进入主操作界面。
开机处于停机状态，按下“启动”来启动机器，也可以由包装机上的“启动、停止”按钮来启动机器。
当需要关闭机器时，按下“停止”按钮使机器停止运转，也可以按下包装机上的“启动、停止”按钮来使机器停止运转。
按下屏幕上的“点动”按钮或机器上的“点动”按钮都可以点动主机。
注：出现紧急情况时，请按下机器上的“急停”按钮，此时可立刻停止机器，因为按下触摸屏上的停止按钮，机器仍然会完成本次动作再停机。
清零：按下“清零”以清零计数，清零后面数字为机器累计包的袋子数量。
限量：设置限量可以开启限量停机，但必须保证限量停机开关打开。
速度：设置机器每分钟所包的袋数。
袋长：设置包装膜的袋长，机器实际的包装袋长与袋长系数有关，详见袋长系数设置。
螺杆：控制螺杆电机转动的圈数，从而达到对下料重量的控制。
色标的位置，直到光眼对准色标为止。
下料：下料关时，控制器不发送下料信号，直接运行。
下料开时，控制器发送下料信号。
步进：点动拉膜步进电机测长：测量包装膜的袋长，测长前请确保追踪色标的光电眼正确安装，以及跟踪开关打开。
跟踪：设定是否对包装膜上的色标进行跟踪。
跟踪打开时，机器将自动调节切刀位置以对准所设定的光标位置。
跟踪关闭时，机器将不考虑色标位置，按照所设定的袋长定长切割。
查。
按下“设置”可以进入菜单界面，进行各种其他参数和功能的设定。
2.22：设置界面输出设置：可以对输出角度，分切数，前后振力进行设置，详见2.23：输出设置输入测试：对输入端口进行检测，一般调试机器时用。
输出测试：对输出端口进行检测，一般调试机器时用。
报警停机：进行各种报警停机设置，详见2.26 报警停机系统设置：进行中英文，系数等的设置，详见2.28 系统设置电机控制:对电机进行设置，详见2.27 电机控制2.23：输出设置上图为输出界面1，对OUT1-OUT5进行设置 。
OUT 输出口为动态可修改模式，用户可根据自己需要对OUT 输出口名称进行修改，方便用于其他功能。
具体修改方法请参见文字修改。
请将需要的OUT 功能对应的开关打开，不需要的OUT 功能则关闭。
OUT 输出口“开始，结束”的设置是根据主电机凸轮转动的角度设置的。
当凸轮转到相应的开始角度时，开始发送信号，直到凸轮转到结束角度为止。
请在0-360°之间设置数据，实际可设置数据范围往往更窄些。
“开始，结束”数据开机默认锁定，此时“锁定”按钮按下；修改相应数据时弹出的键盘框提示“限制进入”，若想修改数据，请输入密码：2010解锁。
若数据已解锁，“解锁”按钮将按下，键盘框正常显示“Keypad”。
下页：可进入输出界面2，如下图，对OUT6-OUT10进行设置。
返回：返回主菜单界面。
按“下页”按钮可进入输出界面3，如右图。
* 分切数一栏可以设定切刀几包一切。
分切数为零时切刀不动作。
前振力大小0-F 档位可调，0档位频率最大，振动力最小，F 档位频率最小，振动力最大。
后振力大小0-F 档位可调，0档位频率最大，振动力最小，F 档位频率最小，振动力最大。
上页：返回输出界面2。
返回：返回主菜单界面。
2.24：输入测试输入测试中可以检测各个输入口，一般调试机器时用。
测试步骤（以INT1连接接近开关为例）：1.进入输入测试界面。
2.将连接INT1的接近开关接近一下金属。
3.看屏幕上INT1是否变底色，有变色，说明线路连接正常；若无反应，则说明线路连接有问题。
请勿在机器启动中进行测试。
2.25：输出测试输出测试中可以检测各个输出口，一般调试机器时用。
测试步骤（以OUT2外部连接温控表为例）：1.进入输出测试界面。
2.按住“OUT2”按钮不放。
3.当温控表正常开启，说明线路连接正确；若无反应，说明线路连接有问题。
请勿在机器启动，急停状态下进行测试。
2.26：报警停机本产品有多种报警停机功能，需要某个停机功能时，请将开关打开，若不需要，请关闭。
光眼停机：当跟踪开关打开，未检测到包装膜色标时进行停机。
当数值为4时，连续4包没检测到色标则停机。
为0时不起作用。
缺膜停机：数值设置为2时，当送膜接近开关连续2包没动作时自动停机。
为0时不起作用。
缺料停机：数值设置为3时，连续3包没有送料信号则停机。
为0时不起作用。
印码停机： 超载停机：限量停机：限制机器包一定包数停机。
当设置800时，机器包到800包则停机。
2.27：电机控制可以对最多4台电机进行控制。
按下“点动”可以点动电机，开关按钮可以打开或关闭对应的电机。
请关闭未用到的电机。
长度一栏可以设定电机转动周长。
速度一栏可以设定电机转动速度，0档最慢。
走袋电机速度0-9可调；其他电机0-F 可调。
点动：点击点动，对应电机将按照所设定长度运行一次。
当光电眼未对准色标时，打开光电眼跟踪，按一下走袋“点动”，可使光电眼自动对准色标。
调试物料重量时，利用螺杆“点动”功能，在不启动机器的情况下可轻松便捷地调准下料重量。
2.28：系统设置英文：进行中英文切换。
系数设置：对电机的系数进行设置，仅供包装机械厂使用。
原始参数：出厂已设置，密码锁定。
如有必要，请在RUBBUR 技术人员指导下进行设置。
文字设置：修改显示文字用。
修改文字步骤：1.进入系统设置界面。
2.解锁系统设置（密码：89BD ）；再点击文字设置按钮。
3.在弹出的键盘按钮输入对应的密码。
中文修改：CDEF ；英文修改：6789。
4.若输入中文修改的密码，此时会跳转到中文主界面；若输入英文修改的密码，此时会跳转到英文主界面。
5.若要修改厂名，点击厂名位置，厂名会反白，并弹出键盘按钮。
此时依照文字代码，每输入一个文字符号的代码，按“ENTER”键进行确认。
若输入成功，对应的文字会显示在厂名位置（空格无法查看），键盘按钮会再次弹出，再输入下一个文字符号的代码即可。
以此类推。
6.若要修改输出端口名字。
点击“设置”——“输出设置”，进入输出设置界面。
7.参照厂名修改，点击相应的要修改的位置，在弹出的键盘按钮输入代码即可。
8.当全部输入完后，点击键盘按钮上的“×”键退出。
9.关闭电源，再通电即修改完成。
10.中文修改模式中可以使用任何文字符号代码，英文修改模式中无法使用中文代码。
11.当输入的文字代码过多时，系统不会再弹出键盘按钮，此时直接关闭电源即可保存。
2.29：系数设置进入系统设置，按下“系数设置”，输入相应密码，可以进入系数设置界面： 系数A 对应走袋电机A 的系数。
系数B 对应螺杆电机B 的系数。
系数公式：实际长度=设定长度*系数/256。
例：设定袋长为90MM ，袋长系数设定为512，则实际机器拉的袋长为：90*512/256=180MM。
三、故障排查1.输出线路的检查与故障排查当OUT1-OUT10某个输出端口无输出信号时。
请按以下步骤排查故障：1.进入输出测试界面。
2.按下相应的输出按钮，检查驱动盒上上对于的指示灯是否亮。
3.不亮，说明控制盒的信号未到达驱动盒，此种情况多半是控制盒坏了。
4.亮，说明控制盒与驱动盒之间通讯无问题，此时用电压表检测驱动盒上对应的输出端子，检测输出测试按钮按下时是否有电压，有电压：则是外部线路问题。