消火栓系统施工工艺
室内消火栓系统施工工艺技术方案
室内消火栓系统施工工艺技术方案一、施工工艺流程二、安装准备1.认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时3.检查预埋件和预留洞是否准确。
4.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5.安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
三、消火栓管道安装1.消火栓干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。
1)供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。
2)对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。
从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。
安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。
3)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
4)消防给水管安装，给水管网采用无缝钢管卡箍沟槽式专用管件连接，采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接。
卡箍沟槽式连接按以下工序进行：A.施工准备：a.对管子进行测量，确定其满足要求；b.准备好相应管径的成套连接件；B.沟槽式连接：a.管子的压制●用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
●将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；●将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈900。
●启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；●停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；●当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；●在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
消火栓灭火系统施工工艺
消火栓灭火系统施工要求一、套管制作与安装1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。
2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。
3、套管长度：A 、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；B 、过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm （H ：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。
）C 、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。
4、套管安装：A 、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。
B 、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。
二、管道支、吊架安装1、横管坡度、标高的确定：支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。
2、吊架预制：配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L ”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U ”型卡子,把紧配水支管供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。
A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：L 1=屋面板标高－管中心标高,或L 1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。
B 、吊杆上安装“U ”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）：L 2=钢管外径+“U ”形卡子直径+6mm 。
C 、吊架总长度：L 0=L 1+L 2/2+20mm3、“U ”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm 。
4、水平安装的主干管每道梁处设置一个防晃支架，竖直安装的主干管距楼面300mm处设置固定支架，竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。
5、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。
消防系统安装施工工艺方法要点
消防系统安装施工工艺方法要点消防系统施工流程主要包括施工安装准备、干管安装、立管安装、喷洒分层干支管、消火栓及管道安装，水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装、管道试压、防结露保温、管道冲洗、（系统综合试压及冲洗）、消火栓配件、通水试验等，主要施工方法如下。
1、干管安装消火栓管道为镀锌钢管，丝接货或沟槽连接，其壁厚必须满足国标要求。
喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端．消火栓系统干管采用焊接钢管焊接或法兰连接，刷樟丹漆两道，红色调和漆两道。
2、消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3、消火栓及支管安装消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。
消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4、消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。
水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。
泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
5、水泵接合器安装安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。
6、管道试压消火栓管道工作压力0.3Mpa，试验压力0.6Mpa，喷淋管道工作压力0.6Mpa，试验压力为1.4Mpa。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准
室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。
3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。
3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
消防栓系统施工工艺
消防栓系统施工工艺一、施工工艺流程：管道安装流程：管线测量→支吊架制作安装→机械断管→机械滚槽、开孔→管口打磨→管道连接→管道强度及严密性试验→管道冲洗二、施工工艺1、熟悉图纸，熟悉图纸同生活给水管道。
2、管线测量及支吊架制作安装:按照设计要求进行管道支、吊架的位置放线。
管道支、吊架的制作应符合相A、用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。
B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
C、用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
E、启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。
G、千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
4.卡箍管件安装要点：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
B、启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
C、清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。
5. 卡箍管道安装技术要点：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
E、检查管道中轴线是否保持水平。
F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环，并将卡环凸边卡进沟槽内。
消火栓系统安装工艺
消火栓系统安装工艺（一）工艺流程土建预留预埋管、洞检查→支架制作安装→管道安装→水压试验→管道防腐→设备安装→竣工（二）干管安装1、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，室外消火栓系统选用球墨铸铁管，室内消火栓系统选用热镀锌钢管。
2、室外消火栓系统管道采用石棉水泥接口。
室内消火栓系统DN100及以上规格采用卡箍连接，DN100以下规格采用丝接。
3、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（三）箱体及支管安装1、消火栓箱应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2、消火栓支管应以栓阀的坐标、标高定位出口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧箱在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
4、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，稳压时间为30分钟，为配合装修，试压可分段进行。
5、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（四）箱体配件安装1、在交工前，消防水带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱体内，消防水枪应竖放在箱体内侧，卷盘应放在箱底挂架上，消防水带与水枪、接口应用卡箍连接并在里侧加一道铁丝。
2、应与电气专业配合施工手动报警按钮、电话插孔、指示灯。
（五）通水调试1、通水调试前消防设备包括水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵做好单机调试工作。
2、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计求。
3.15.3消防报警系统（一）钢管和金属桥架安装要求1、进场管材应有合格证、质量检验报告,并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。
钢管要求壁厚均匀，无劈裂和砂眼棱刺现象，镀锌层内外均匀完整。
2、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭、模块、电话等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
消火栓系统安装施工方案及工艺方法
消火栓系统安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.安全方案制定：施工前需制定详细的安全方案，包括施工期间的安全措施、操作步骤、应急预案等，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求提前准备好所需的消防设备，包括消火栓、消火栓箱、水泵、管道、阀门等，确保施工中的材料供应。
3.现场勘查：进行详细的现场勘查，了解施工条件、线路布置、消火栓位置等情况，为后续施工做好准备。
二、施工步骤1.消火栓箱安装：根据设计要求，选择适当的位置进行消火栓箱的安装。
首先在地面上挖掘好槽型基础，然后根据消防设备箱体的尺寸和形状，在基础上制作好安装槽。
将消火栓箱放入安装槽中，并进行调整和固定。
2.管道敷设：根据设计要求，在地面上进行管道的敷设。
首先，在消火栓箱旁边挖好相应深度和宽度的沟槽，然后将管道放入沟槽中，并按照线路要求进行固定。
注意管道的斜度，确保排水顺畅。
3.消火栓安装：根据设计要求，在所需位置上进行消火栓的安装。
首先，挖好消火栓的基坑，然后将消火栓放入基坑中，并进行调整和固定。
接下来，将消火栓与管道连接，并进行严密的密封。
4.阀门安装：根据设计要求，在管道上安装阀门。
根据阀门的类型，选择适当的位置进行安装。
将阀门与管道连接，并进行调整和固定。
确保阀门的开启和关闭灵活可靠。
5.水泵安装：根据设计要求，在水源附近进行水泵的安装。
首先，挖好水泵的基坑，然后将水泵放入基坑中，并进行调整和固定。
接下来，将水泵与管道连接，并进行严密的密封。
6.系统联调：在完成以上施工步骤后，进行系统的联调测试。
确保消火栓系统的正常运行和各个部件的协调配合。
三、验收和后续工作1.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收和相关手续的办理。
验收包括消防设备的功能测试、系统运行情况的检查、工程质量的评估等。
2.定期维护：消火栓系统是重要的消防设备，需要定期进行维护和检修。
维护包括消防设备的清洁、润滑、检查管道漏水等工作，确保系统的正常运行。
3.应急预案制定：在系统正常运行的基础上，制定应急预案和相应的操作指南，以保障在火灾发生时能够及时、有效地使用消防设备。
室内消火栓系统施工工艺
室内消火栓系统施工工艺1、主要制作的工艺流程1.1、消火栓系统施工工艺流程设备及主材的选型将严格遵循下列原则严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。
凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。
凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。
1.2、施工工艺材料、设备进场检验工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
1.3、管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
消火栓系统管道安装施工工艺
消火栓系统管装施工工艺、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3干管安装：3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
消火栓系统施工工艺方案(一)
消火栓系统施工方案安装工艺及安装工艺流程图：1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。
消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。
消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。
按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。
管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。
管径小于100mm时丝扣连接。
丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。
安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。
2、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。
消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。
配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。
套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。
并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。
管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。
竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。
竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。
管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。
闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。
闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。
阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。
管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。
管道表面要做防腐处理。
3、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。
消火栓系统安装施工方案及工艺方法
消火栓系统安装施工方案及工艺方法消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。
一、工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层支干管及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷淋头支管安装(系统综合试压及冲洗)节流装置安装报警阀配件、喷淋头安装系统通水试验二、消火栓系统的管道安装1、钢管质量应符合下列要求：（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
6、管道上开孔应符合下列规定（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔。
（4）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
7、镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。
试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。
然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，编号放到适当位置等待调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
消火栓施工工艺(完整常用版)
消火栓施工工艺（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）7.2。
1室内消防给水系统1）管材选用:室内消火栓系统:均采用国产优质镀锌钢管。
2）检验管材管件:管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1。
4MPa.管道的管材及附件应是全新,无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品,施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。
材料进场报送监理及招标人.3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢.管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆.每次管道切割后,应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
4)管道连接方式:当管径DN〈100mm时，采用丝扣连接,当管径DN≥100mm时，采用沟槽式连接.5）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。
b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。
根据设计要求,支吊架除锈后刷防锈漆一道,调和漆两道。
管道支架设置间距c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表a墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1 DN70-80 角钢∠40×4 角钢∠25×3 M12膨胀螺丝b地上水平管支架c地上水平管排支架d卡箍式吊架e立管垂直管卡f管道固定支架7）管道安装:a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内,并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态.b管道安装Ⅰ管道丝扣预制加工连接①管道组装连接要求满足先部分后整体,先主管后支管，由上至下的原则.②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
消火栓系统施工工艺
2.1 施工流程
消火栓系统的工艺流程：施工准备→安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
2.2 施工准备
2.2.1主要材料准备
（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
（3）金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
（4）栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.2主要机具准备
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.2.3作业条件准备
施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3 施工方法及技术措施
2.3.1安装准备
（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿前应与设计协调好。
（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.3.2干管安装
（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
（2）消火栓系统管道采用内外壁镀锌钢管，管径小于80mm 采用螺纹连接，大
于等于80mm 采用沟槽连接。
有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
（3）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
（4）焊接钢管外刷防锈漆两道，明装部分再刷银粉一道
（5）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm 时采用电焊。
（6）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
（7）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
（8）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（9）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
（10）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件
（11）消火栓系统安装完毕后应进行强度、密闭性试验和冲洗。
系统测压和冲洗按《自动喷水没火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。
2.3.3箱体及支管安装
（1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
（4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
为配合装修，试压可分段进行。
（5）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
2.3.4箱体配件安装
（1）箱体配件安装应在交工前进行。
（2）消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；
（3）消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底
部。
（4）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#钢丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
（5）设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（6）为满足火灾起初阶段自救的需要，消火栓箱内均配消防自救水喉，并且设有报警按钮。
（7）栓口直径为70毫米，水枪口径为19毫米，麻质衬胶水带，水带长度25米，自救卷盘栓口直径25毫米，水枪口径6毫米，软管长度30米。
（8）消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜。
2.4 调试方案
通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。