卷扬机负荷试验记录表
卷扬机日常检查记录
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
负荷试验检验表
静荷载( t)试验检测记录表
单位工程
向家坝30t缆机
分部工程
分项工程
桅杆吊
单元工程
序号
检查项目
质量标准
卷扬机（15t）
Байду номын сангаас
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
1
起升机构运 行情况
钢丝绳
钢丝绳无跳槽、干涉现象
滑轮组
滑轮无滞转、无过热现象， 销轴连接板无异常
卷扬机（10t）
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
监理单位：
设计（制造单位）： 业主：
2
变幅机构运 行情况
钢丝绳 滑轮组
钢丝绳无跳槽、干涉现象 滑轮无滞转，无过热现象
桅杆吊 桅杆吊 检查结果
地锚
无变化
中部下挠度
3 桅杆吊臂
连接螺栓
无松动
连接板
无位移及其它变化
焊缝
无裂纹
4 桅杆底座
螺栓
无松动等现象
地锚
无变化
5
负载时幅度变化量
6
负载时吊臂侧向变化量
7 检测结论：
抬吊梁
无异常变化
施工单位：
卷扬机检查记录表
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
1-5-6-1负荷试验_负荷试验检查记录
150601
kg kw 电压表
转速表％
上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行下行
电机转速（r/min）轿厢行速成 （m/s）
（建设） 单位 结论
安装单位制造厂家驱动方式额定转数
平层（mm）
层站电压
电压（V）
电流（A）
电流表
方向
项目经理
110
运 行 检 测 结 论
装 单 位kg
工况荷载
25
50
75
100
负荷试验检查记录
1.5.6.1负荷试验
工程名称电梯型号额定荷载电梯功率仪表型号
年 月
监理 （建设） 单位 结论
测试人员（2人）
项目专业负责人质量检查员监理工程师
（建设单位项目负责人）：
安 装 单 位
机转速 （r/min）
月 日。
电气设备(系统)空载试运行和负荷试运行记录
381
381
21.2
21.2
21.2
69
符合要求
无异常
7时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
70
符合要求
无异常
8时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
72
符合要求
无异常
时 分
空载试运行时间
10月22日6时30分开始至10月 22日8时30分结束
连续试运行
时间（h）
2
存在问题及 处理情况
/
试运行结论
经过两个小时电动机空载试运行，开关无柜动和误动；线压接点和线路无过热现象，电动机运行正常，符合设计要求及规范要求。
负荷试运行
检查时间
运行电压（V）
运行电流（A）
温度（温升）（℃）
其它运行数据
保护系统、声响、振动、 气味等情况
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
负荷试运行时间
月 日 时 分开始至 月 日 时 分结束
电气设备（系统）
空载试运行和负荷试运行记录
质控（电）表D.0.18 共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
施工单位
设备（系统）名称
风机
设备位号（编号）
B1MAL3
设备型号规格及 主要技术参数
Ij
额定电压
功率因数COSΦ
47.3A
380V
1.0
测试仪器名称
型号规格
出厂编号
计量检定单位
检定证书编号
发布日期
卷扬机检查记录表
工程名称：检查员：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1.
基础
与稳固
操作人员需持证上岗，基础应夯实，平整，水平差不大于10mm。5m范围内不得挖掘坑槽，并应设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。卷扬机应搭设操作棚，顶部应满铺脚手板，能挡风并保证视线良好。
4.
卷扬
机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、开裂、松动。
5.
接地
与制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护装置灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配，工作完毕应锁好闸箱。
2.
防护
装置
开式齿轮的防护罩应齐全、牢固。钢丝绳过路时，应挖沟槽，并附加保护设施。钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。层间马道处应有工具式防护门。
3.
钢丝绳
与滑轮
钢丝绳在卷筒上最少保留三圈。绳端在卷筒上的固定应采用楔形装置或压板等具有防松的性能。对采用自由下放的升降机所用的滑轮应有防绳跳槽装置，滑轮与架体必须采用刚性连接，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接。
起重机械负荷试验记录
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升3次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升3次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于3次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查机构动作
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.1倍负荷，大车在全程上运行，检查机构动作
SH/T3503—J814
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
卷扬机检查表
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、
起重机械空负荷试验记录范文模板
起重机械空负荷试验记录范文模板下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 试验概况1.1 试验目的。
本次试验旨在对起重机械进行空负荷试验，验证其性能和安全性。
卷扬机日常检查记录之欧阳歌谷创作
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
欧阳歌谷（2021.02.01）
单位名称：XXXXX 检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
卷扬机检查记录表
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
建筑卷扬机检查表(参照《GBT1955-2008》编制)
施工现场建筑卷扬机检查表
施工单位：检查日期：年月日
序号检验项目检验方法检验结果备注
1 整机质量和外形尺寸称具、量具测量合格
2 卷筒节径与钢丝绳直径的比值计算、测量相关尺寸合格
3 钢丝绳安全系数计算合格
4 钢丝绳直径量具测量合格
5 卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离量具测量合格
6
外观质量变形、裂纹和锈蚀目测检查无缺陷
7 涂漆质量目测检查合格
8 焊接质量目测检查合格
9 外露传动件的防护罩检查防护罩是否齐全、可靠齐全、可靠
10 操作力和行程用测力计等测量合格
11 额定速度测量钢丝绳位移及时间合格
12 噪声布测点测量合格
13 制动距离目测检查合格
14 降电压起动90%额定电压试验三次合格
15 超载试验125%额定电压试验三次合格
16 停止器试验额定载荷起吊在半空试验合格
17 温升试验运转1h测量温升合格
18 减速机润滑油渗漏情况目测检查无渗漏
19 减速机润滑油清洁度等级目测检查合格
20
电
气接地螺栓和接地电阻检查接地螺栓是否齐全、可靠合格
21 对地绝缘电阻测量电阻值合格
22 紧急断电开关目测检查合格
23 短路、过流、零位、失压保护目测检查合格
24 缺、错和断相保护目测检查合格
25 离合器分离和接合目测检查合格
26 使用说明书审看已审看
27
可靠性首次故障前工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
28 平均无故障工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
29 可靠度试验汇总结果计算合格
以上项目由以下人员检查签字
承包商电工日期
承包商安全经理日期
日期
整改后验收意见：验收人：日期：。
卷扬机日常检查记录
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人： 检验监督人：
年 月 日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
卷扬装置及摘钩平台试运转记录
卷扬装置及摘钩平台试运转记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主
控
项
目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
卷扬装置及整体试运转应符合以下规定：
1、电机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷连续正、反转各30分钟，滚动轴承温度不超过700C；轴承转动无杂音；各部无松动和异常现象；离合器的离合灵活可靠；各部无漏油现象。
2、整体试运转应先空载试验，后分阶段加载试验，各部无异常现象。
2
摘钩平台空负荷试验必须满足以下要求：
1、平台升降3—5次，液压装置运转正常，各阀动作灵活，各部无泄漏。
2、平台摆动各部无卡塞现象，摆动高度达到设计要求，平台升降平稳。
3、各部连接螺栓无松动现象。
3
摘钩平台负荷试验必须满足以下要求：
1、将空车皮推入摘钩平台进行摘钩及溜车试验，除满足空载试验的要求外，必须满足摘钩要求。连续试验3—5个车皮无异常现象。
2、将连挂的重车推入摘钩平台进行重载试验，除满足上述各项要求外，液压系统的工作压力必须符合设计要求。
检验
结
果
主控项目检查项，其中符合要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专职质量检查员：
年月日
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
卷扬机负荷试验记录表
填表人： 审核人
试验时间
试验前检查
】
检查项目
检查结果
执行人
卷扬机底部固定是否牢固
金属结构及各系统外观
·
钢丝绳及卡子、钢丝绳走向、吊钩外观检查
定滑轮、动滑轮检查
！
各部位机件固定螺丝
空负荷试验
试验项目
试验结果
执行人
卷扬机抱闸是否可靠
）
各工作机构动作是否准确有效
各安全装置动作是否可靠
:
各制动机构工作是否异常
负荷试验
倍率
实际负荷
额定负荷
试负荷率%
执行人
~
#
@
试验检查
检查项目
检查结果
执行人
卷扬机底部固定是否异常
~
金属钢结构是否有永久变形（注意油漆剥落处）、焊缝是否有裂纹
钢丝绳有无异常变形或断丝、钢丝绳走向符合要求
*
吊钩外观有无裂纹或塑性变形，定滑轮、动滑轮部位无异常变化
各部位紧固螺丝是否有松动或损坏