活性炭干法脱硫资料总结
脱硫活性炭
脱硫活性炭-活性炭吸附法活性炭脱硫技术活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。
当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生。
活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。
活性炭脱硫的脱硫反应过程如下：2H2S + O2= 2S+2H2O脱硫活性炭英文名称：goff mercaptan carbon中文名称：脱硫醇活性炭脱硫活性炭是一种含硫材料制成的外观呈黑色、无味、无毒，内部孔隙结构发达。
比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂。
活性炭按外观形状分为：粉状、颗粒状、不规则颗粒状、圆柱形、球型和纤维状等。
脱硫醇活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，提高品质。
符合国家环保排放的要求。
脱硫醇活性炭特点：①、比表面积大、吸附值高。
作为装载磺化钛氰钴的活性炭，要求亚甲蓝吸附值要高，中孔发达，负载量超过普通活性炭。
②、强度好，不易碎。
由于负载磺化钛氰钴活性炭，要在固定床中反复接受压力考验，溶液浸泡，所以要求强度要高，颗粒最好是自然形状。
③、脱硫活性炭灰份杂质含量少。
为了确保催化剂顺利进行化学反应，要尽量减少炭中灰份，金属离子等各种杂质含量。
提高活性炭孔隙利用率。
④、脱硫活性炭水分低。
尽可能保持活性炭最低水分，避免影响其功能发挥。
技术参数：包装：25Kg/袋、30Kg/袋、40Kg/袋，塑编袋包装本公司专业生产批发：高级煤质RS（1-5）型、木质、果壳、椰壳、杏壳、柱状、粉状、无定形等活性炭系列产品；催化剂载体炭；LMZ氯化汞触媒系列产品；PDS、MSQ、KJ栲胶等脱硫催化剂系列产品；368型COS水解催化剂；分子筛系列；各种规格精脱硫剂；LMC-4多功能有机硫转化吸收型精脱硫剂；LMF 型系列常温氧化铁脱硫剂；JH40型高效吸油剂；各种系列吸附剂；净化空气活性炭；自来水净化炭、各种污水处理专用活性炭；陶瓷专用活性炭与氧化铁脱硫剂、吸附剂；甲醇专用活性炭与精脱硫剂；脱二氧化碳专用活性炭等系列产品。
活性炭脱硫系统性能测试小结 (2)
活性炭脱硫系统性能测试小结2015年6月9日～6月13日，发包方公司工程技术部、总承包方中化建及使用方冶炼厂共同对活性炭脱硫系统进行了为期五天的性能测试，对脱硫效率、床层进口压力、床层阻力降、再生稀酸质量及生产负荷（即通气量）进行了测试、估算及小结，并对相关情况进行了分析、说明。
一、测试数据：经三方参与、确认：8米脱硫塔在达60%设计负荷（即通气量约7.5×104m3/h）生产情况下，脱硫效率平均在89%以上、出口烟气SO2平均＜145mg/m3、进口压力2.76KPa、床层压力降2.27KPa；9米脱硫塔在达45%设计负荷（即通气量约9.4×104m3/h）生产情况下，脱硫效率平均在45%左右、出口烟气SO2平均＜1195mg/m3、进口压力2.76KPa、床层压力降 1.38KPa；吸附再生产生的副产品稀硫酸质量（第一次5#池样品浓度11.44%、含Fe=0.047%；第二次5#池样品浓度2.1%、灰分＜0.02%、含Fe＜0.005%、含As＜0.0001%、含Pb＜0.005%、含Hg＜0.001%、透明度100mm、色度不低于标准）。
（注：生产负荷根据总承包方要求而定：进口压力≯3.0Pa）二、测试数据分析：对照2013年签署的《建设工程施工合同》附件三《技术协议》中相关性能指标值，经三方确认：8米脱硫塔脱硫效率平均89%以上、出口烟气SO2＜145mg/m3满足脱硫塔出口SO2＜200mg/m3的协议要求，床层压力降2.27KPa满足脱硫系统压力降＜3.0KPa的协议要求，故在低负荷生产条件下8米脱硫塔性能基本达标；9米脱硫塔脱硫效率平均45%左右、出口烟气SO2＜1195mg/m3不满足脱硫塔出口SO2＜200mg/m3的协议要求，床层压力降1.38KPa满足脱硫系统压力降＜3.0KPa的协议要求，故在低负荷生产条件且系统本身缺少装填活性炭80m3情况下9米脱硫塔性能不达标，如若9米脱硫塔补充增加活性炭80m3后，按活性炭脱硫率60mg/g估算效率可提高至66%、出口烟气SO2＜741mg/m3，执行协议要求仍不达标；按照GB/T543-2014《工业硫酸》标准，副产品稀硫酸第一次结果浓度11.48%不满足浓度≥15%的要求、含Fe=0.047%不满足含Fe＜0.005%，复检第二次结果浓度2.1%不满足浓度≥15%的要求、灰分、含Fe、As、Pb、Hg、透明度、色度等指标均满足技术协议中所述符合《工业硫酸》标准的要求，不排除存在刻意稀释的可能。
干法脱硫个人工作总结
干法脱硫个人工作总结
在干法脱硫方面，我一直致力于通过个人工作来提高脱硫效率和降低脱硫成本。
以下是我的个人工作总结：
1. 研究分析：我深入研究了干法脱硫的原理和机制，分析了不同参数和条件对脱硫效果的影响。
通过分析和对比不同的脱硫剂，我确定了最适合我们工厂的脱硫剂，从而提高了脱硫效率。
2. 流程改进：我根据实际生产情况，对脱硫工艺流程进行了改进。
通过调整和优化不同环节的操作参数，我成功地提高了脱硫效率，同时降低了化学剂和能源的消耗。
3. 设备维护：作为干法脱硫的负责人，我积极参与设备的维护和保养工作，并及时处理设备故障。
我制定了定期维护计划，确保设备始终处于最佳状态，提高了生产效率和设备寿命。
4. 数据监控：我负责监控脱硫过程中的关键参数，及时调整操作参数以保持系统的稳定运行。
我建立了数据监控系统，并通过数据分析发现了一些潜在问题，及时采取措施解决，避免了可能的生产事故。
5. 团队协作：我与其他相关部门密切合作，共同解决脱硫过程中的问题。
我参与了各种问题讨论和解决方案的制定，与团队成员分享了我的经验和观点，提升了整个团队的工作效率和水平。
通过以上的个人工作，我成功地提高了干法脱硫的效率和降低
了成本，为公司的可持续发展做出了贡献。
我将继续努力学习和实践，不断完善干法脱硫技术，为公司的环保工作做出更大的贡献。
脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用
脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用关键词：脱硫脱硝烟气脱硫活性炭活性炭。
是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。
活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。
一、国内脱硫脱硝活性炭的发展历程脱硫脱硝活性炭(也称活性焦)是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷、脱二恶英和降低粉尘污染。
该产品诞生于上世纪90年代初，从原料选择、工艺配方、样品试制、小试、中试、综合评价及大生产检验，历时三年终于获得成功，它凝聚了专家学者辛勤的汗水和智慧，用户的认可得到了应有的回报。
目前工业适用的脱硫脱硝活性炭直径分别为216;5mm、216;7mm或216;9mm的柱状体,其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。
与常规活性炭比较不同处在于,脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比,活性焦具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。
进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。
根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOX的去除率必须达到75%以上，由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。
湿法脱硫和干法脱硫的原理
湿法脱硫和干法脱硫的原理今天来聊聊湿法脱硫和干法脱硫的原理。
这事儿还挺有趣的呢。
咱先说说湿法脱硫。
我有一次经过一个工厂，闻到一股刺鼻的气味，后来了解到那可能是含硫废气。
你想啊，这些废气里的硫如果就这么排放到空气中，就像把脏东西到处乱扔一样，肯定不行啊。
那湿法脱硫就像是给这些废气洗个澡。
它是利用了一种液体吸收剂，一般是碱性的来和含硫的气体反应。
比如说常见的用石灰水，硫就像调皮捣蛋的小坏蛋，石灰水中的氢氧化钙就如同警察一样，把这些硫的氧化物抓起来生成硫酸钙或者亚硫酸钙。
打个比方来说，这就好比我们在洗衣服的时候，污渍被洗衣液抓住然后从衣服上脱离了一样。
湿法脱硫的好处呢就是效率比较高，可以处理大量的废气。
不过它也有缺点呀，就像你洗碗用太多水会弄得满池子都是一样，湿法脱硫会产生废水，后续处理废水就比较麻烦。
说到这里，你可能会问干货来了，干法脱硫呢？干法脱硫就像是用干燥剂吸水似的处理硫。
干法脱硫主要是用固体吸附剂，像活性炭这样的东西。
咱们知道活性炭可以吸附异味吧，它对含硫的气体也有吸附作用。
那些硫就像小昆虫被蜘蛛网给黏住一样，被活性炭吸附在表面。
这里还有一些其他基于化学反应的干法脱硫，利用固体物料中的活性组分与二氧化硫发生反应，比如用氧化铁来反应变成硫化铁，这就好像铁生锈一样把硫给固定住了。
老实说，我一开始也不明白为啥不能都用一种方法脱硫，后来才知道不同的工业环境、要求等适用不同的脱硫方法。
比如说小型的、对废气处理量少的可能干法脱硫就够用了，又简单又不用考虑废水。
而大型的工厂，要处理大规模的含硫废气，湿法脱硫效率高就能发挥优势了。
进一步延伸思考呀，现在环保要求越来越严格，不管是湿法脱硫还是干法脱硫都在不断改进。
未来会不会有更完美的脱硫方法呢？比如说不用复杂的设备，也不会产生废水废渣的方法。
各位读者朋友你们有没有啥看法呀？欢迎大家一起讨论。
在实际应用的时候，干法脱硫对于低浓度的含硫气体比较合适，而且操作简单，维护成本也低；湿法脱硫适合高浓度、大规模的含硫气体处理，虽然设备复杂、维护成本高一些，但是效率很高。
四种脱硫方法工艺处理概述
四种脱硫方法工艺处理概述脱硫是指将煤中的硫化物转化为气体、溶液或固体形式，减少燃煤过程中产生的大气污染物。
目前，常见的脱硫方法工艺主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、等离子体脱硫和生物脱硫四种。
湿法烟气脱硫是目前最常用的工艺，其主要原理是将炉内烟气与脱硫剂进行接触反应。
常见的湿法脱硫工艺包括喷雾吸收法、石膏法和氧化吸收法。
喷雾吸收法利用喷雾剂将脱硫剂喷入烟气中，通过物理吸收和化学反应将SO₂吸收到脱硫剂中，然后与其它气体成分一起排出。
石膏法是将石膏作为脱硫剂，将煤燃烧后生成的SO₂和石膏中的CaCO₃反应生成CaSO₄沉淀物。
氧化吸收法是将硫化物氧化为SO₂，然后利用脱硫剂将SO₂吸收并转化为不溶性的化合物。
湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、适应能力强和废渣可利用的特点。
干法烟气脱硫是一种将烟气与固体脱硫剂进行接触反应的方法。
干法脱硫工艺通常包括活性炭吸附法、干碱法和氨喷射法。
活性炭吸附法是利用活性炭吸附烟气中的SO₂，然后再经过再生处理使其重新可用。
干碱法是将碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）与SO₂发生反应生成不溶性的硫酸钠或硫酸钙。
氨喷射法是将氨气喷射到烟气中与SO₂反应生成硫酸铵或铵化物，然后与除尘设备中的降氮剂一起脱除。
干法脱硫工艺具有脱硫效率高、废渣排放量小和设备结构简单的优点。
等离子体脱硫是一种利用等离子体技术将烟气中的SO₂转化为不溶性的化合物。
等离子体脱硫工艺基于等离子体技术，通过电离氧化反应将SO２转化为SO３，然后与脱硫剂发生反应生成硫酸盐。
等离子体脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低和产物易处理等优势，但目前尚未在工业应用中广泛推广。
生物脱硫是一种利用生物菌群将煤中的硫化物转化为不溶性的化合物的方法。
生物脱硫工艺主要有细菌脱硫法和微生物脱硫法两种。
细菌脱硫法是通过培养一定的脱硫菌群，使其转化煤中的硫化物为不溶性硫化物。
微生物脱硫法是通过采集和培养天然微生物来进行脱硫，利用其代谢产物将SO₂转化为硫酸盐。
脱硫总结范文
脱硫总结脱硫总结脱硫是指通过一系列的化学和物理工艺手段，将燃煤、燃油等燃料中的硫化物去除，以减少对环境的污染和降低大气中二氧化硫（SO2）的排放浓度。
脱硫技术在环保领域具有重要意义，对减少大气污染物、保护大气环境以及保障人类健康具有重要作用。
本文将对脱硫技术进行总结和分析。
1. 背景工业化进程和能源需求的增加导致燃烧过程中SO2的排放量快速增加，严重影响大气质量和人类健康。
因此，脱硫技术的研究和应用成为当今环保领域的热点问题之一。
脱硫技术主要包括物理吸附法、化学吸收法、湿法脱硫法和干法脱硫法。
2. 物理吸附法物理吸附法是一种利用高表面活性物质将SO2吸附去除的方法。
常用的物理吸附剂有活性炭、硅胶等。
物理吸附法具有投资低、操作简单、无二次污染等优点，但是其吸附效率较低，处理量有限。
3. 化学吸收法化学吸收法是利用溶液中的化学反应将SO2转化为溶于其它物质中的化合物，从而达到脱硫的效果。
常用的化学吸收剂有石灰石、苏打灰、氨水等。
化学吸收法具有效率高、适用范围广等优点，但是其操作复杂，投资较高。
4. 湿法脱硫法湿法脱硫法是一种通过喷射干法集尘装置将脱硫剂与燃烧产生的SO2进行反应，最终形成易于回收的产物进行脱硫的方法。
常用的湿法脱硫剂有石灰浆、海藻酸钠溶液等。
湿法脱硫法具有高效、适用范围广等优点，但是其操作复杂，处理后的废水需要进行处理。
5. 干法脱硫法干法脱硫法是指在燃烧过程中直接添加脱硫剂，通过物理吸附或化学反应将SO2吸附、转化为易于处理的化合物。
常用的干法脱硫剂有卤化钙、活性炭等。
干法脱硫法具有操作简单、投资低等优点，但是其脱硫效率相对较低。
6. 脱硫技术应用脱硫技术主要用于燃煤发电厂、燃油发电厂、钢铁厂等工业领域中。
通过引入脱硫设备，可以有效降低大气中的SO2浓度，改善大气质量，减少酸雨的形成，保护环境和人类健康。
7. 发展趋势随着环保意识的增强和环境法规的加强，脱硫技术将得到广泛应用和推广。
干法脱硫工艺技术
干法脱硫工艺技术干法脱硫工艺技术是一种用于去除燃煤排放中二氧化硫（SO2）的先进技术。
相比传统的湿法脱硫方式，干法脱硫工艺有着更高的脱硫效率，更低的运维成本和更小的环境污染。
干法脱硫工艺基本原理是利用各种催化剂或吸附剂，将燃煤废气中的SO2进行氧化、吸附或反应，从而达到脱除SO2的目的。
干法脱硫技术主要包括氧化吸附法、氧化催化法和物理吸附法等。
氧化吸附法是将氧化剂与煤粉进行反应，将SO2氧化成二氧化硫（SO3），然后通过吸附剂将SO3吸附下来，最后再进行脱附和回收。
常用的氧化剂包括二氧化锰、过氧化氢等，吸附剂则有活性炭、硫酸等。
氧化催化法是通过在煤粉中加入催化剂，促使SO2与氧气反应生成二氧化硫，然后再用吸附剂吸附SO2。
常用的催化剂有过渡金属催化剂，如钼、铬等。
吸附剂的选择也很重要，它需要具有高吸附容量和良好的再生性能。
物理吸附法则是通过选择性吸附剂将SO2吸附下来。
吸附剂通常是多孔材料，如分子筛、活性炭等，它们能够通过洞穴结构对SO2进行吸附。
煤粉经过多孔材料床层，SO2就会被吸附在吸附剂上。
干法脱硫工艺技术具有一系列的优势。
首先，它具有较高的脱硫效率，可以达到90%以上的脱硫率。
其次，相对于湿法脱硫，干法脱硫不需要使用大量的水，并且不会产生废水排放，减少了环境污染。
再者，干法脱硫设备结构简单，易于安装和维护，运维成本相对较低。
然而，干法脱硫工艺也存在一些问题和挑战。
首先，脱硫副产物的处理和回收仍然是一个难题。
其次，干法脱硫过程中产生的颗粒物可能会导致空气污染。
此外，干法脱硫设备的初投资较高，需要反复进行技术改进和升级，以降低成本和提高脱硫效果。
总的来说，干法脱硫工艺技术是一种高效、环保的煤炭燃烧二氧化硫减排技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
随着工艺和材料技术的不断发展，干法脱硫工艺将进一步完善和提高，成为未来燃煤发电行业的主流技术。
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
甲醇原料气的脱硫—干法脱硫
➢ 活性炭是由许多毛细孔体聚集而成。 通常气体分子都可以从微孔扩散入内 。毛细孔为脱硫提供了反应场所和容 纳反应物及其产物的空间。
➢ 在生产中，当以脱除H2S为主时， 宜选择过渡孔或大孔发达的活性炭 ；
➢ 当主要用于脱除硫醇、噻吩时，则 宜选用比表面大，即微孔和过渡孔 发达、大孔较少的活性炭S COS+2O2 +H2O+2NH3===(NH4)2SO4+CO2
COS+2NH3===(NH2)2CS+ H2O 4CH3SH+O2====2CH3SSCH3+2H2O
NH3+CO2+H2O===NH4HCO3 2NH3+H2S+2O2===(NH4)2SO4
FexOy Cox Oy NixOy CuxOy AgxOy
饱和蒸汽经电加热器加热至400~500℃，由吸 附器上部进入活性炭层，在高温下硫黄解吸、 升华，随蒸汽从吸附器下部出来，在回收槽中 被水冷却，得到固体硫黄。
能有效的脱除原料气中的H2S及有机硫。 硫容量大、脱硫效率高。 在常温下即可进行，反应速度快。 活性炭可以再生，并能回收高纯度的硫黄。 制备活性炭的原料来源广。
根据反应机理不同
吸附脱硫是由于活性炭具有很大的比表面积， 对某些物质具有较强的吸附能力。
吸附型活性炭：易于吸附硫化氢、有机硫噻吩。
COS+H2O===CO2+H2S CS2+2H2O===CO2+2H2S COS+2NH3===(NH2)2CO+ H2S CS2+2NH3===NH4CNS+ H2S
活性炭脱硫原理
活性炭脱硫原理
活性炭脱硫是一种常用的气体脱硫技术，其原理主要基于活性炭对气体中二氧化硫（SO2）的吸附作用。
活性炭是一种多孔的材料，具有大量的微小孔道和表面积。
当含有SO2的气体通过活性炭层时，SO2分子会进入活性炭的
孔道与表面发生物理吸附。
活性炭的孔道结构和表面活性提供了足够的接触面积，增加了SO2与活性炭之间的接触机会。
在吸附过程中，SO2分子与活性炭表面发生静电作用、范德华力和化学吸附作用。
这些相互作用使得SO2被有效地吸附并
留在活性炭孔道中。
随着时间的推移，活性炭的吸附容量会逐渐饱和。
当活性炭的孔道被硫化物填充满时，脱硫效果会下降。
此时需要对活性炭进行再生或更换，以恢复其吸附容量。
活性炭脱硫具有较高的脱硫效率和操作灵活性，广泛应用于燃煤电厂、石油化工、钢铁冶金等行业的大气污染治理中。
同时，活性炭还可用于去除其他气体污染物，如氨气、氯气和甲醛等有害物质。
活性炭干法脱硫资料总结
活性焦干法烟气净化技术的进展与应用活性焦烟气净化技术是一种资源化的脱硫，脱氮、脱重金属和脱二嗯英等功能的烟气净化技术,近年来的应用不断增多，其主要技术优势是:)1污染控制减排，脱硫效率高，可达9 %; 可同时进行脱氮，脱氮率达70 %以上,脱除汞、二嗯英、卤化氢和粉尘，实现集成净化；也可分别进行脱硫或脱氮。
)2节水：在烟气净化操作温度宽(08 一108' C )，不需工艺水，省去废水处理设施，不需要烟气再热，设备腐蚀轻，同时还可节约我国宝贵的水资源。
)3资源回收：脱硫副产物是富含 5 02气体，便于生产硫酸(89 %);硫磺等化工产品，利用价值大，实现资源利用。
1 1 0)4 环保性能优异，无二次污染。
脱硫副产物生产化工产品，脱硫废水排放，脱硫破碎活性焦可做燃料或作为炭材料用其他污染控制，同时脱硫剂原料为煤，我国资源丰富。
活性焦烟气净化技术目前存在的主要问题是：高效多污染物联合脱除活性焦性能需提高，活性焦成本偏高，硫氮双脱吸附反应塔结构开发与工程放大需加强，再生装备能耗偏高，产业化推广工作滞后活性焦净化过程反应慢，净化反应器体积大，初次装填活性焦，床层阻力大等，同时活性焦硫容相对较低，活性焦的循环再生量大，增加了再生过程的机械磨损，同时使加热的能量热能耗大，因此造成活性焦净化技术目前的成本较高。
目前进行国产化研究重点是降低联合净化装置的建设投资及运行费用，活性焦的研究主要是通过原料配煤和生产工艺的改进研制廉价高性能的活性焦；净化装置方面优化工艺，采开发多功能设备，减少运行过程活性焦的消耗和能耗，以进一步提高系统经济性。
典型工艺的运行费用和投资由装备费、活性焦费和运行费等组成；初次填装活性焦时初次投资较大，如06 o MW机组，初次填装活性焦需要80 0。
吨左右，市场价近50 0 0万左右，运行消耗活性焦中整个运行费用的5 0 一07 %。
目前活性焦净化装置单位投资05 0元/ kw，但副产物的价值高，硫酸价值在050元/吨，新的研发方向主要集中在：活性焦脱硫脱硝与多污染集成净化的专用活性焦、工艺条件、动力学、新工艺流程、新装备等方面。
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响1、活性炭脱硫剂的脱硫机理（1）活性炭脱除H2S的机理和主要化学反应首先，硫化氢（H2S）被选择地吸附在活性炭表面，之后被离解，H2S与O2反应生成单质硫和水（S沉积在微孔中），水分子解吸后随气体带入后工序；如此循环往复，直至大量微孔被单质硫占据，活性炭脱硫剂的脱硫能力逐渐下降面报废。
H2S+O2=H2O+S（2）活性炭脱除有机硫的机理和主要化学反应首先，有机硫化物（COS、CS2等）被选择性地吸附在活性炭的表面；之后，在活性炭表面及催化剂的作用下有机硫被水解转化为H2S，主要化学反应为：COS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2H2S与O2进一步反应生成单质硫和水（S沉积在微孔中），气态水随气体带入后工序，如此循环往复，直至大量微孔被单质硫占据，活性炭脱硫剂的脱硫能力下降面报废。
H2S+O2=H2O+S所有能够脱除有机硫的高档活性炭脱硫剂都能很好地脱除硫化氢。
因此，当转化吸收型活性炭脱硫剂达到一定周期，脱硫精度明显下降之后将这些脱硫剂降级使用，继续用于脱除硫化氢或精度要求较低的场合。
2、工艺条件对脱硫的影响（1）操作温度操作温度低有利于硫化物的吸附，但化学反应速度减慢；温度高则不利于吸附，脱硫精度下降。
最适宜的温度为15~50℃（2）操作压力一般认为压力对活性炭脱硫剂的脱硫能力影响不大，在常压~3.0MPa范围内都有成功应用的实例。
需要注意的是，当操作压力较高时应尽量减小压力波动，减少对脱硫剂的机械破坏。
当操作压力较高时，由于气体体积的减小，可适当提高空速（适当减少脱硫剂的装填量）。
（3）空速空速实际上是接触时间的倒数。
空速越高，催化剂装填量越少，接触时间越短，脱硫精度越差；反之亦然。
对脱碳净化气，一般认为适宜的空速为1000~1500h-1；对变换气，适宜的空速为800~1200；对二氧化碳气，适宜的空速为500~800。
当操作压力较高时，气体实际流速减小，可以适当提高空速。
活性炭干法脱硫资料总结
活性焦干法烟气净化技术的进展与应用活性焦烟气净化技术是一种资源化的脱硫,脱氮、脱重金属和脱二嗯英等功能的烟气净化技术,近年来的应用不断增多,其主要技术优势是:)1 污染控制减排,脱硫效率高,可达9 %;可同时进行脱氮,脱氮率达70 % 以上,脱除汞、二嗯英、卤化氢和粉尘,实现集成净化;也可分别进行脱硫或脱氮。
)2 节水:在烟气净化操作温度宽(08 一108‘C ),不需工艺水,省去废水处理设施,不需要烟气再热,设备腐蚀轻,同时还可节约我国宝贵的水资源。
)3 资源回收:脱硫副产物是富含5 02气体,便于生产硫酸(89 % );硫磺等化工产品,利用价值大,实现资源利用。
1 1 0)4 环保性能优异,无二次污染。
脱硫副产物生产化工产品,脱硫废水排放,脱硫破碎活性焦可做燃料或作为炭材料用其他污染控制,同时脱硫剂原料为煤,我国资源丰富。
活性焦烟气净化技术目前存在的主要问题是: 高效多污染物联合脱除活性焦性能需提高,活性焦成本偏高,硫氮双脱吸附反应塔结构开发与工程放大需加强,再生装备能耗偏高,产业化推广工作滞后活性焦净化过程反应慢,净化反应器体积大,初次装填活性焦,床层阻力大等,同时活性焦硫容相对较低,活性焦的循环再生量大,增加了再生过程的机械磨损,同时使加热的能量热能耗大,因此造成活性焦净化技术目前的成本较高。
目前进行国产化研究重点是降低联合净化装置的建设投资及运行费用,活性焦的研究主要是通过原料配煤和生产工艺的改进研制廉价高性能的活性焦;净化装置方面优化工艺,采开发多功能设备,减少运行过程活性焦的消耗和能耗,以进一步提高系统经济性。
典型工艺的运行费用和投资由装备费、活性焦费和运行费等组成;初次填装活性焦时初次投资较大,如06 o MW 机组,初次填装活性焦需要80 0 。
吨左右,市场价近50 0 0 万左右,运行消耗活性焦中整个运行费用的5 0一07 %。
目前活性焦净化装置单位投资05 0 元/ kw,但副产物的价值高,硫酸价值在050元/ 吨,新的研发方向主要集中在:活性焦脱硫脱硝与多污染集成净化的专用活性焦、工艺条件、动力学、新工艺流程、新装备等方面。
干法脱硫个人工作总结
干法脱硫个人工作总结干法脱硫是通过添加吸收剂来吸收燃烧废气中的二氧化硫，从而达到脱硫的目的。
作为一名从事干法脱硫工作的员工，我在工作中总结了以下几点经验和教训。
首先，我意识到干法脱硫工作对设备装备和吸收剂的选择至关重要。
在实际工作中，我遇到过由于选择不当或质量不过关的设备和吸收剂，导致脱硫效果不佳的情况。
因此，我学会了认真选择合适的吸收剂以及配备高效的设备，并且在使用过程中要严格按照操作规程进行操作。
其次，我发现在干法脱硫工作中需要严格控制操作参数。
包括温度、湿度、气流速度等，这些因素都会影响脱硫效果。
在实际工作中，我发现通过合理调节这些参数，可以有效提高脱硫效率。
因此，我在工作中时刻关注操作参数的变化，并进行及时调整。
最后，我在干法脱硫工作中总结出了关于安全生产和环保的重要性。
脱硫工作过程中会产生一定的废水和废气，这些废物如果不得当处理会对环境和人身健康造成威胁。
因此，我在工作中始终严格遵守相关的安全生产和环保规定，确保脱硫过程中废物的合理处理和排放，做到节能减排，并且全程佩戴相关防护用品，确保自身安全。
通过这段时间的工作总结和实践，我发现干法脱硫工作不仅是一项技术活，更是一项责任重大的工作。
希望在今后的工作中，能够不断提高自身的专业水平，同时也能够为环保事业和企业的发展贡献自己的力量。
在干法脱硫工作中，我深刻意识到了环保的重要性。
随着工业化的发展和能源消耗的增加，大量的二氧化硫排放已经成为了重要的环境问题，对大气环境产生了不可忽视的影响。
因此，作为干法脱硫工作者，我们肩负着重要的环保使命，需要不断提高自身专业技能，积极参与环保工作，为改善环境贡献自己的力量。
在实际工作中，我还学会了与同事合作，协商解决问题的能力。
在干法脱硫工作中，需要与其他部门的同事密切合作，协助他们解决工作中的问题。
在与同事的交流合作中，我意识到共同的目标和团队合作非常重要，只有通过团队合作，才能更好地完成工作任务，并达到更好的脱硫效果。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。
它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。
下面将详细介绍干法脱硫的方法。
1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。
这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。
3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。
在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。
当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。
在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。
然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。
总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。
不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。
干法脱硫方案范文
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
新型煤化工脱硫工艺操作经验总结
新型煤化工脱硫工艺操作经验总结一、引言随着环保意识的日益增强，新型煤化工脱硫技术已经逐渐成为工业生产中的重要环节。
脱硫工艺的稳定操作对于环境保护和生产效率至关重要。
本文将对新型煤化工脱硫工艺的操作经验进行总结，为相关行业的工作者提供一些参考。
二、新型煤化工脱硫工艺概述新型煤化工脱硫工艺主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种类型。
湿法脱硫通常采用石灰石、石膏等吸收剂进行脱硫处理，其优点是脱硫效率高，但操作成本较高。
干法脱硫则主要采用活性炭、沸石等吸附剂进行脱硫处理，其优点是操作简单、成本低，但脱硫效率相对较低。
针对不同的生产需求，选择合适的脱硫工艺是非常重要的。
三、新型煤化工脱硫工艺操作经验总结1.原料质量控制在新型煤化工脱硫工艺中，原料质量的控制对于脱硫效果具有重要影响。
首先要确保原料的质量符合要求，其次要对原料进行精细的分析，确保脱硫吸收剂的含量和活性达到标准要求。
在操作过程中，要定期对原料进行抽样检测，确保脱硫效果的稳定性。
2.设备运行参数控制在新型煤化工脱硫工艺中，设备运行参数的控制是非常重要的。
包括温度、压力、流量等参数都需要进行精细调节，以保证脱硫工艺的正常运行。
特别是在湿法脱硫工艺中，要控制好水分含量，避免过高或过低的水分对吸收剂的影响。
3.操作规程遵守在新型煤化工脱硫工艺操作中，要严格遵守相关的操作规程和标准。
包括设备的开启和关闭流程、脱硫剂的添加和更换规定、设备维护保养等方面都需要严格执行操作规程，确保设备的正常运行和脱硫效果的稳定性。
4.安全生产意识在新型煤化工脱硫工艺操作中，安全生产意识是至关重要的。
操作人员要时刻注意设备的安全运行和自身的安全保护，在操作过程中严格按照相关的安全操作规程和标准进行操作，保证安全生产。
5.设备维护保养新型煤化工脱硫工艺中的设备也需要定期的维护保养，以确保设备的正常运行。
包括清理设备内部的积尘、更换老化的管道和阀门等，都是保证脱硫工艺稳定运行的重要环节。
活性炭干法脱硫资料总结
活性焦烟气净化技术是一种资源化的脱硫,脱氮、脱重金属和脱二嗯英等功能的烟气净化技术,近年来的应用不断增多,其主要技术优势是:)1 污染控制减排,脱硫效率高,可达 9 %;可同时进行脱氮,脱氮率达 70 % 以上,脱除汞、二嗯英、卤化氢和粉尘,实现集成净化;也可分别进行脱硫或脱氮。
)2 节水:在烟气净化操作温度宽(08 一108‘C ),不需工艺水,省去废水处理设施,不需要烟气再热,设备腐蚀轻,同时还可节约我国宝贵的水资源。
)3 资源回收:脱硫副产物是富含5 02气体,便于生产硫酸(89 % );硫磺等化工产品,利用价值大,实现资源利用。
1 1 0)4 环保性能优异,无二次污染。
脱硫副产物生产化工产品,脱硫废水排放,脱硫破碎活性焦可做燃料或作为炭材料用其他污染控制,同时脱硫剂原料为煤,我国资源丰富。
活性焦烟气净化技术目前存在的主要问题是: 高效多污染物联合脱除活性焦性能需提高,活性焦成本偏高,硫氮双脱吸附反应塔结构开发与工程放大需加强,再生装备能耗偏高,产业化推广工作滞后活性焦净化过程反应慢,净化反应器体积大,初次装填活性焦,床层阻力大等,同时活性焦硫容相对较低,活性焦的循环再生量大,增加了再生过程的机械磨损,同时使加热的能量热能耗大,因此造成活性焦净化技术目前的成本较高。
目前进行国产化研究重点是降低联合净化装置的建设投资及运行费用,活性焦的研究主要是通过原料配煤和生产工艺的改进研制廉价高性能的活性焦;净化装置方面优化工艺,采开发多功能设备,减少运行过程活性焦的消耗和能耗,以进一步提高系统经济性。
典型工艺的运行费用和投资由装备费、活性焦费和运行费等组成;初次填装活性焦时初次投资较大,如06 o MW 机组,初次填装活性焦需要80 0 。
吨左右,市场价近50 0 0 万左右,运行消耗活性焦中整个运行费用的5 0一07 %。
目前活性焦净化装置单位投资 05 0 元/ kw,但副产物的价值高,硫酸价值在 050元/ 吨,新的研发方向主要集中在:活性焦脱硫脱硝与多污染集成净化的专用活性焦、工艺条件、动力学、新工艺流程、新装备等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活性焦干法烟气净化技术的进展与应用活性焦烟气净化技术是一种资源化的脱硫,脱氮、脱重金属和脱二嗯英等功能的烟气净化技术,近年来的应用不断增多,其主要技术优势是:)1 污染控制减排,脱硫效率高,可达9 %;可同时进行脱氮,脱氮率达70 % 以上,脱除汞、二嗯英、卤化氢和粉尘,实现集成净化;也可分别进行脱硫或脱氮。
)2 节水:在烟气净化操作温度宽(08 一108‘C ),不需工艺水,省去废水处理设施,不需要烟气再热,设备腐蚀轻,同时还可节约我国宝贵的水资源。
)3 资源回收:脱硫副产物是富含5 02气体,便于生产硫酸(89 % );硫磺等化工产品,利用价值大,实现资源利用。
1 1 0)4 环保性能优异,无二次污染。
脱硫副产物生产化工产品,脱硫废水排放,脱硫破碎活性焦可做燃料或作为炭材料用其他污染控制,同时脱硫剂原料为煤,我国资源丰富。
活性焦烟气净化技术目前存在的主要问题是: 高效多污染物联合脱除活性焦性能需提高,活性焦成本偏高,硫氮双脱吸附反应塔结构开发与工程放大需加强,再生装备能耗偏高,产业化推广工作滞后活性焦净化过程反应慢,净化反应器体积大,初次装填活性焦,床层阻力大等,同时活性焦硫容相对较低,活性焦的循环再生量大,增加了再生过程的机械磨损,同时使加热的能量热能耗大,因此造成活性焦净化技术目前的成本较高。
目前进行国产化研究重点是降低联合净化装置的建设投资及运行费用,活性焦的研究主要是通过原料配煤和生产工艺的改进研制廉价高性能的活性焦;净化装置方面优化工艺,采开发多功能设备,减少运行过程活性焦的消耗和能耗,以进一步提高系统经济性。
典型工艺的运行费用和投资由装备费、活性焦费和运行费等组成;初次填装活性焦时初次投资较大,如06 o MW 机组,初次填装活性焦需要80 0 。
吨左右,市场价近50 0 0 万左右,运行消耗活性焦中整个运行费用的5 0一07 %。
目前活性焦净化装置单位投资05 0 元/ kw,但副产物的价值高,硫酸价值在050元/ 吨,新的研发方向主要集中在:活性焦脱硫脱硝与多污染集成净化的专用活性焦、工艺条件、动力学、新工艺流程、新装备等方面。
通过研发,提高联合脱除效率,降低能耗与成本,优化流程与装备流体力学性能,实现工程装备的大型化,从而开发成套技术与装备,为实现活性焦烟气净化的技术创新和进一步产业化推广提供新的技术支持。
活性焦孔结构及表面性质对脱除烟气中SO2的影响吸附性能活性焦的脱硫性能与其表面积的大小无关, 而与其微孔结构存在一定的关系, 但表现不明显. 活性焦表面碱性的强弱直接关系着脱硫性能. 而表面碱性的强弱与表面官能团的种类和浓度密切相关. 较高浓度的羧基官能团会抑制SO2的吸附, 羰基官能团与醚基官能团可通过重排构成具有碱性行为的吡喃酮或类吡喃酮结构从而表现出脱硫活性, 因此, 这两种官能团含量的多少在一定程度上决定了活性焦的脱硫性能.吸附系统是活性炭/焦脱硫工艺的核心。
吸附塔是活性炭/焦脱硫工艺的核心设备。
活性焦脱硫吸附塔内装有一定量的活性焦，经过除尘器之后的烟气进入吸附塔，烟气中的SO2被活性炭/焦吸附，净化后的烟气从烟囱排入大气。
吸附SO2至饱和的活性焦送入脱附塔再生后，连同补充的新鲜活性焦一起输送回吸附塔。
吸附设备有固定床吸附塔和移动床吸附塔两种形式。
固定床活性炭(焦) 吸附烟道气中5 0:由于存在着诸多缺陷,该方法只适用于小规模、低浓度5 0:烟气处理. 固定床优点：-磨损消耗量小-设备结构较简单-投资和运行费用均较低缺点：-间断工作-易发生局部过热-处理气体量较小移动床吸附加热再生法由于设备简单、操作容易、连续性好、二次污染少及适应能力强,适于推广应用.但是,由于运行时活性炭(焦) 的磨损及加热再生时的损耗,需要定期补给活性炭(焦),使用机械强度较低且价格较贵的活性炭会造成工艺成本的提高.而活性焦则由于其价格低廉、机械强度高及脱硫性能较好,比较适用于该法脱硫.因此,活性焦移动床吸附加热再生法是较适合我国国情的脱硫工艺.移动床优点：-连续工作-不易发生局部过热-处理气体量大缺点：-磨损消耗量大-设备结构较复杂-投资和运行费用均较高（分为错流顺溜和逆流10W吨文献里面16页有具体优缺点讨论）水洗再生法水耗量大,且易造成二次污染,对我国这样的水资源匾乏且环境污染较严重的国家不适合推广应用移动床吸附加热再生法由于设备简单、操作容易、连续性好二次污染少及适应能力强,适于推广应用.但是,由于运行时活性炭(焦) 的磨损及加热再生时的损耗,需要定期补给活性炭(焦),使用机械强度较低且价格较贵的活性炭会造成工艺成本的提高.而活性焦则由于其价格低廉、机械强度高及脱硫性能较好,比较适用于该法脱硫.因此,活性焦移动床吸附加热再生法是较适合我国国情的脱硫工艺.活性焦烟气脱硫脱硝的静态实验和工艺参数选择活性焦的比表面积、微孔孔容与其脱硫脱硝能力有相同的趋势, 即比表面积、微孔体积越大,所能吸附的SO2, NO 越多.2) 温度越高越不利于活性焦对SO2的吸附;空速过大或过小都对活性焦的吸附性能有不利的影响, 空速太大, 会导致气体在活性焦表面的停留时间过短, 空速太小, 不能消除外扩散阻力; 氧气和水蒸气是提高活性焦脱硫性能的关键因素; 而活性焦脱硝的温度高于SO2的最佳吸附温度, 氧气和NO 浓度对脱硝性能没有较大的影响, 氨氮体积比是决定活性焦脱硝性能的重要参数.3) 通过静态实验得到的较优脱硫工艺参数:温度T = 120e, 空速为1 000 /h, USO2= 2 L /m3, O2质量分数为6% , H2O 质量分数为6% , 脱硫效率高达98%. 脱硝工艺参数: 温度为T = 130 e, 空速为1 000 / h, O2质量分数为6%, UN O= 500 m L /m3,UNH3/UN O= 1. 0, 脱硝效率为70%活性焦脱硫脱硝一体化技术及其错流式反应器脱硫的数值模拟德国和日本从20 世纪80 年代初( 1) 可以达到很高的脱硫效率和脱氮率;( 2) 具有除尘功能;( 3) 能除去废气中的HCI、HF、砷、硒、汞、二恶英等, 还能除去用湿法难以除去的SO3 , 是一种深度处理技术;( 4) 不存在常规脱硝催化剂容易出现的碱、盐类物质的中毒问题;( 5) 活性焦可以在长时间内循环使用, 废弃的活性焦可以作燃料, 无二次污染;( 6) 节能( 烟气在排放前不需再加热提高浮力) 、节水( 干法工艺, 无需废水处理装置) ; ( 7) 可以回收生产多种副产品( 如高纯硫磺、硫酸、高纯液态SO2或化肥) ;( 8) 活性焦在运行中有磨损消耗, 是成本的主要部分;( 9) 反应床为填料床, 运行阻力较大;( 10) 活性焦的解吸附和添加增加了系统的复杂性和操作难度①具有很高的脱硫率可达98%以上，脱硝率80 %以上，是深度处理的技术。
②除了DeSOX、DeNOX之外，还能去除多种污染物，如：粉尘；湿法难以除去的SO3；重金属和有毒有机物（HCl、HF、砷、硒、汞、二恶英、呋喃等）。
③脱硝不需要烟气升温装置，在100℃左右就能得到高的脱硝率；④基本不用水，无需废水处理装置。
⑤碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。
⑥副产品利用价值高，如：高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸（98%）或高纯液态SO2。
⑦没有二次污染问题。
美国政府调查报告中认为，该技术是最先进的烟气脱硫脱硝技术主要问题：①固态的热吸收剂循环使用，机械方式输运，操作较复杂②吸附剂在运行中的磨损和化学消耗，是成本的主要部分③吸附床运行条件需要严格控制，否则易形成较大的压力降，或出现自燃着火，甚至存在爆炸的危险；④由于是模块结构，易出现烟气分布不均，影响效率；⑤吸附剂和副产品的运输需要有合理的距离。
现在已经付诸商业应用的且能够满足严格的排放要求的烟气脱硫、脱硝一体化工艺主要有电子束法和活性焦法。
表 1 是这2 种方法以及石灰石- 石膏湿法脱硫+ SCR 脱硝( 简称/ 组合法0) 的经济技术主要指标的分析结果对比活性焦干法脱硫系统的运行费用主要受活性焦消耗和副产品价格的影响，当活性焦消耗量低且便宜易得，副产品价值较高的情况下，运行费用可大大降低。
活性焦脱硫脱硝的机理研究原焦的性质特点图 1 为活性焦放大 5 000 倍的扫描电镜。
由图 1可见，活性焦表面凸凹不平、呈现比较杂乱的状态，且具有明显的尖角和缺陷，其中还夹杂着一些狭缝。
表1 为活性焦的孔容参数，可以看出，活性焦的微孔孔容较小，中孔孔容更低。
表 2 为活性焦的表面元素组成，可以看出，活性焦表面还含有一定数量的各种官能团。
活性焦自身的这种特性将影响其对污染物的脱除性能，特别有利于对极性污染物的吸附和催化反应。
工艺方法脱硫效率 已应用范围 副产品利用 是否同时脱硝 烟气循环流化床≤90 ≤300MW 降低粉煤灰的品质 否 电子束辐照法≥95 ≤10MW 肥料 是 活性炭/焦法≥ 98 ≤600MW 硫酸、单质硫、肥料 是 流化床锅炉加石灰石燃烧 ≤90 ≤300MW 降低粉煤灰的品质 否SO2和NO 之间存在着竞争吸附的问题，并且活性焦选择性地优先吸附SO2活性焦对SO2的吸附包括物理吸附和化学吸附。
气流中同时存在SO2和NO 时，由于活性焦的结构特点和表面极性，容易吸附具有一定极性的气体分子，SO2分子由极性键组建成V型结构,有比较强的极性,且活性焦的表面结构决定了活性焦对极性吸附质的吸附量大于对弱极性、无极性吸附质NO Hg的吸附量烟气中CO2、O2或H2O 的单独存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响，只有烟气中同时存在O2和H2O 时，活性焦的脱硫脱硝效果才会大为改善。
活性焦脱除电厂烟气中SO2行为探讨在没有水的情况下，活性炭质材料不能将SO2氧化为SO3，并且通过实验的证实。
他们认为在无水的条件下，活性炭表面并不具备对氧化反应的催化能力。
而且，SO2在有水存在时方能表现出还原性，其与氧在完全干燥的状态下是难以起反应的H2O 在活性焦脱硫过程中并不单单地起着水合SO3和稀释硫酸的作用，更重要的是其提供了反应历程所需的质子，同时又赋予SO2还原性。
可资源化活性焦烟气脱硫技术与应用活性焦性质对V 2O5／AC催化剂还原NO 的影响V 2O5是有效的SO2氧化催化剂．在反应过程中，由于有H2O的形成，SO2 在催化剂表面被氧气氧化成SO4 2-离子,增加了催化剂表面的酸性，使表面吸附的NH3增加，所以V 2O5／AC催化剂SCR活性增大．复杂烟气条件下太西活性焦脱除Hg0的实验研究SO2 初期表现为对脱汞性能的促进,后期则表现为抑制作用。
NO 较低浓度的NO对单质汞的吸附性能有抑制作用,而高浓度值的NO则减弱了抑制作用,促进单质汞的吸附10万吨锌冶炼工程废气脱硫方案目前工业中使用的活性焦为9MM和5mm的圆柱状活性焦，与常规活性炭不同，活性焦是一种综合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）比活性炭高比表面积比活性炭小的吸附材料，与活性炭相比，活性焦具有更好的脱硫脱硝性能。