焊接检验基础知识培训教程模版(PPT43张)
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焊接检验员培训精品PPT课件
公司的首检三检制
*操作者自检，后道工序进行互检，班组长把 控质量关，再由巡检进行抽查；无论如何，首
件未经检验合格，不得继续加工或作业
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质 量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验 频次和数量进行（记录），工序质量控制点是 巡回检验的重点，检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检
就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的 补救措施要有效和确当。发现表面一个孔 的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外 观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地 方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致 的焊缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者
手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。 公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产 品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
焊缝热影响区明 显表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
焊接检验标准培训PPT课件
4、再热裂纹 5、层状撕裂
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
精品ppt
7
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
精品ppt
5
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
精品ppt
1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
精品ppt
2
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
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1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
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1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
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1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
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第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
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严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接检验基础知识培训教程PPT(43张)
射线源
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
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时间防护主要是针对从事射线工作的人员， 有时一项工作需要几个人来接替完成，确 保每个工作人员在允许的剂量水平下完成 操作。
3、屏蔽法：按照射线的衰减规律，如 果在工作人员与源之间设立适当的屏蔽 物体， 则射线穿过屏蔽物体后其强度将 大大降低，也必然减少产生的照射剂量。
射线作业人员的防护服，现场的板梁、 管排、房屋等都能达到不错的屏蔽效果。
辐射防护
1、距离法：将辐射源视为点源，则辐 射场中某点的照射量、吸收剂量均与该 点和源的距离的平方成反比。
距离防护人们较为熟知的屏蔽方法，当 距离增加一倍时，射线剂量可以减少到 原来的1/4。由于现场的条件不一样， 射线工作现场检测人员会依据具体条件 划出安全距离做出警戒标识
2、时间法：减少受到照射的时间可以 减少接受的照射剂量。在照射率一定时， 由于 最大容许剂量＝剂量率×时间
超声波检测
检测原理:超声波探伤仪产生电振荡并加于 换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时 将探头送回的电信号进行放大,通过一定方 式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺 陷及缺陷位置和大小等信息.(A扫描）
探头
工件
人们把能引起听觉的机械波称为声 波，频率在20~20000Hz之间。频 率低于20HZ的机械波称为次生波， 频率高于20000Hz的机械波称为超 声波。次生波和超声波都是听不见 的。
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
进行，在没有电源的场合下也能工作。
3）荧光着色渗透探伤法
磁粉检测
检测原理：铁磁性材料和工件被磁化后， 由于不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适 光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连 续性的位置、形状和大小。
能影响磁场的物质称为磁介质.磁介质分为:
射线的特点
是一种电磁波都具有反射，折射等光学性 质;
能使胶片感光； 都是电离辐射能对人和生物造成危害； 穿过物体时具有衰减规律; X--可控，可调，取决于管电压,γ--不可控，
不可调，取决于源的性质；
射线强度:X--可控，可调γ--随时间变化；
电磁辐射:
电磁辐射是一种复合的电磁波。电磁辐射 包括电离辐射（X射线、γ射线）和非电离 辐射（无线电波、微波、红外线、可见光 和紫外线），人们常习惯于把非电离辐射 称为电磁辐射。。人体生命活动包含一系 列的生物电活动，这些生物电对环境的电 磁波非常敏感。因此，电磁辐射可对人体 造成影响和损伤 。
三、其他检验方法简介
涡流检测
检测原理：是以电磁感应原理为基础 的.金属材料在交变磁场作用下产生涡 流,根据涡流的大小和分布可检出铁磁 性和非铁磁性材料的缺陷.由于涡流是 交流电,在导体表面的电流密度较大,随 着向内部深入,电流按指数函数减小,因 此试件表面取得的信息最多,缺陷越深 越难检测.
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
射线源
试件
胶片Байду номын сангаас
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
２、射线检测对体积性缺陷（气孔夹杂类）检出 率高，而超声波检测对面积性缺陷（裂纹未熔类） 检出率高。
３、射线检测适宜厚度较薄的工件，而超声波检 测适宜于较厚工件。
４、射线检测适宜于对接焊缝，超声波检测适宜 于各种工件
５、射线检测对缺陷在厚度方向上很难定位，超 声波检测则相反。
渗透检测
检测原理：工件表面被施涂渗透液后，在 毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗 透液可以渗进表面开口缺陷中，经过去除 表面多余的渗透液和干燥后，再在工件表 面施加吸附介质显象剂，在毛细管作用下， 渗透剂回渗到显象剂中，缺陷处的痕迹即 被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状 态。
大自然的许多活动伴随次生波的产 生，应用于气象、海洋、地震学等 方面
超声波的性质：
1）方向性好，可以定向发射，犹如一 束手电筒灯光可以在黑暗中寻找到所 需物品一样在被检材料中发现缺陷。
2）能量高，穿透能力强。
3）在界面上产生反射、折射和波型转 换。
射线检测与超声波检测比较：
１、射线检测可得到缺陷直观图象，而超声波检 测不能，定性困难定量精度不高。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
γ射线:由γ放射装置发出.是放射性同位 素经过α衰变或β衰变后,从激发态向稳 定态过渡的过程中从原子核内发出的.
毛细现象:拿一根很细的玻璃管,把它的一端 插入装在玻璃容器里的水里.由于水能润湿 玻璃管壁,所以可看到说在这根管子里上升, 水能呈凹面,并高出容器的水面.管子的内径 越小,它里面的水面也越高.(若是水银则相反)
按照渗透液所含染料成分分类： 1）荧光渗透探伤法 2）着色渗透探伤法：只需在白光或日光下
3、屏蔽法：按照射线的衰减规律，如 果在工作人员与源之间设立适当的屏蔽 物体， 则射线穿过屏蔽物体后其强度将 大大降低，也必然减少产生的照射剂量。
射线作业人员的防护服，现场的板梁、 管排、房屋等都能达到不错的屏蔽效果。
辐射防护
1、距离法：将辐射源视为点源，则辐 射场中某点的照射量、吸收剂量均与该 点和源的距离的平方成反比。
距离防护人们较为熟知的屏蔽方法，当 距离增加一倍时，射线剂量可以减少到 原来的1/4。由于现场的条件不一样， 射线工作现场检测人员会依据具体条件 划出安全距离做出警戒标识
2、时间法：减少受到照射的时间可以 减少接受的照射剂量。在照射率一定时， 由于 最大容许剂量＝剂量率×时间
超声波检测
检测原理:超声波探伤仪产生电振荡并加于 换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时 将探头送回的电信号进行放大,通过一定方 式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺 陷及缺陷位置和大小等信息.(A扫描）
探头
工件
人们把能引起听觉的机械波称为声 波，频率在20~20000Hz之间。频 率低于20HZ的机械波称为次生波， 频率高于20000Hz的机械波称为超 声波。次生波和超声波都是听不见 的。
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
进行，在没有电源的场合下也能工作。
3）荧光着色渗透探伤法
磁粉检测
检测原理：铁磁性材料和工件被磁化后， 由于不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适 光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连 续性的位置、形状和大小。
能影响磁场的物质称为磁介质.磁介质分为:
射线的特点
是一种电磁波都具有反射，折射等光学性 质;
能使胶片感光； 都是电离辐射能对人和生物造成危害； 穿过物体时具有衰减规律; X--可控，可调，取决于管电压,γ--不可控，
不可调，取决于源的性质；
射线强度:X--可控，可调γ--随时间变化；
电磁辐射:
电磁辐射是一种复合的电磁波。电磁辐射 包括电离辐射（X射线、γ射线）和非电离 辐射（无线电波、微波、红外线、可见光 和紫外线），人们常习惯于把非电离辐射 称为电磁辐射。。人体生命活动包含一系 列的生物电活动，这些生物电对环境的电 磁波非常敏感。因此，电磁辐射可对人体 造成影响和损伤 。
三、其他检验方法简介
涡流检测
检测原理：是以电磁感应原理为基础 的.金属材料在交变磁场作用下产生涡 流,根据涡流的大小和分布可检出铁磁 性和非铁磁性材料的缺陷.由于涡流是 交流电,在导体表面的电流密度较大,随 着向内部深入,电流按指数函数减小,因 此试件表面取得的信息最多,缺陷越深 越难检测.
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
射线源
试件
胶片Байду номын сангаас
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
２、射线检测对体积性缺陷（气孔夹杂类）检出 率高，而超声波检测对面积性缺陷（裂纹未熔类） 检出率高。
３、射线检测适宜厚度较薄的工件，而超声波检 测适宜于较厚工件。
４、射线检测适宜于对接焊缝，超声波检测适宜 于各种工件
５、射线检测对缺陷在厚度方向上很难定位，超 声波检测则相反。
渗透检测
检测原理：工件表面被施涂渗透液后，在 毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗 透液可以渗进表面开口缺陷中，经过去除 表面多余的渗透液和干燥后，再在工件表 面施加吸附介质显象剂，在毛细管作用下， 渗透剂回渗到显象剂中，缺陷处的痕迹即 被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状 态。
大自然的许多活动伴随次生波的产 生，应用于气象、海洋、地震学等 方面
超声波的性质：
1）方向性好，可以定向发射，犹如一 束手电筒灯光可以在黑暗中寻找到所 需物品一样在被检材料中发现缺陷。
2）能量高，穿透能力强。
3）在界面上产生反射、折射和波型转 换。
射线检测与超声波检测比较：
１、射线检测可得到缺陷直观图象，而超声波检 测不能，定性困难定量精度不高。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
γ射线:由γ放射装置发出.是放射性同位 素经过α衰变或β衰变后,从激发态向稳 定态过渡的过程中从原子核内发出的.
毛细现象:拿一根很细的玻璃管,把它的一端 插入装在玻璃容器里的水里.由于水能润湿 玻璃管壁,所以可看到说在这根管子里上升, 水能呈凹面,并高出容器的水面.管子的内径 越小,它里面的水面也越高.(若是水银则相反)
按照渗透液所含染料成分分类： 1）荧光渗透探伤法 2）着色渗透探伤法：只需在白光或日光下