布袋除尘维护保养

布袋除尘器维护保养及故障处理

脉冲反吹布袋除尘器工作原理

气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图

布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰

清洁气体

脉冲气体集流箱

脉冲管

滤袋

含尘气体入口

隔膜阀

管板 进气栅板

支撑框

典型脉冲喷灰式布袋除尘

2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa

这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况

袋式除尘器的清灰

1、脉冲喷吹清灰

利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落

必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ）

每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间

清洁气体出口 灰斗

滤袋

清洁气体一侧

含尘气体入口 固定孔板

称为脉冲周期，通常为60s

除尘器构造图

除尘器维护保养

布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。

（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和

排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

除尘器运行注意事项

在除尘器布袋的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料.应注意的问题有: １、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压

差,进,出口气体温度,主电机的电压,电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行.

通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损,糊袋,堵塞等问题),以及系统风量的变化等.

２、流体阻力

Ｕ型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞,滤袋上有水汽冷凝,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋,气体流量增多等情况.而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱,进风侧管道堵塞或阀门关闭.箱体或各分室之间有泄漏现象,风机转速减慢等情况.

除尘器安全注意事项

除尘器布袋要特别注意采取防止燃烧,爆炸和火灾事故的措施.在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘,火星,有

燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧,磨擦易产生积聚

静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧,爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的.应很好地考虑采取防火,防爆措施,

如:

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全

燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来.

⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或

在滤料制造时加入导电纤维.

⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸.

⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防

CO中毒.

除尘器故障排除