网架螺栓球节点制作工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺2004年3月至2005年11月我公司先后施工了济宁市**仓库工程、济宁市***纺织车间、济宁****大学图书楼工程，在施工过程中摸索出一套“螺栓球节点钢网架吊装”施工工艺。

该工艺的运用地面块体进行拼装，高空进行吊装的方法，其施工工艺运用效果良好，我们对该成果资料进行收集，结合施工经验总结出本工法，被评为该二00五年度科技进步一等奖，并被定为“企业级工法”。

一、工艺特点：1、把大量高空作业改为地面作业，施工操作方便保证施工质量；2、高空作业少，大大提高了施工的安全度；3、由于采用机械化吊装施工，加快了施工进度，缩短了工期；4、不需要搭设大量的脚手架、脚手板，节约了材料和人工，从而降低了工程费用。

二、适用范围：本工法适用于多层及高层建筑工程中的平板型钢网格结构的安装。

三、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。

四、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。

吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。

3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。

钢网架螺栓球加工工艺流程

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大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法

大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。

众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。

我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。

现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。

为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。

2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。

2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。

网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。

3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。

4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。

平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。

脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。

网架螺栓球节点制作工艺

网架螺栓球节点制作工艺一、网架螺栓球节点制作工艺流程二、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1 圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。

2.圆钢下料采取锯床机械锯割。

圆钢锯床下料圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。

2.初锻采取高速蒸汽冲床。

或油压机+专用成型模具。

油压机3 球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。

2.锻造加工温度应控制在800~850℃.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。

同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。

4 劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。

2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。

专用夹具5 螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。

2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。

6 标记1.检查螺栓球标记是否齐全。

2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。

7 除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。

8 油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。

2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。

涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

钢结构网架加工工艺

钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规范、规程：《刚结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985—88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》(GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45＃钢。

二、螺栓球节点网架制作：（一)锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0。

5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0。

5 mm，－0。

2 mm，锥头底板二面平行度不大于0。

1 mm. （二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书.高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆件长度公差不大于1 mm。

螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1 mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0。

5 mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

（三）杆件制作：1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0。

5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0。

5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0。

5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

（四)螺栓球制作：1.工艺流程：2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查.用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象.每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查.毛坏球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm.3.球在车床上加工时先定基准螺孔,再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。

螺栓球网架施工工法(2)

螺栓球网架施工工法螺栓球网架施工工法一、前言螺栓球网架施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，用于搭建球网架结构。

该工法具有简便快捷、灵活适应性强等特点，适用于各种场所和环境。

本文将介绍螺栓球网架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。

二、工法特点螺栓球网架施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用螺栓连接，无需熔焊，减少了施工时间和复杂程度；2. 搭建灵活性强：球网架结构可根据需要进行调整和更改，具有一定的可塑性；3. 结构轻巧：球网架结构采用轻型材料和薄壁管材，减少了施工材料的使用量，降低了自重；4. 强度高：螺栓连接方式使得结构强度达到设计要求，并且具有较好的抗震性能；5. 维护方便：螺栓连接便于维护和更换，延长了球网架结构的使用寿命。

三、适应范围螺栓球网架施工工法适用于以下场所和环境：1. 体育场馆：用于搭建球类运动场馆、篮球馆、网球场等；2. 展览馆：用于搭建展览展示场馆、展馆内部结构等；3. 会议中心：用于搭建大型会议中心、会议厅等；4. 公共建筑：用于搭建大型公共建筑如火车站、机场航站楼等。

四、工艺原理螺栓球网架施工工法通过采用螺栓连接的方式，将球网架的构件连接在一起，形成稳定的结构。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据球网架结构的设计要求，进行构件制作和螺栓连接，确保结构的强度和稳定性；2. 采取的技术措施：工法采用螺栓连接代替传统的焊接方式，减少了施工的复杂性和时间。

五、施工工艺螺栓球网架施工工法包括以下施工阶段：1. 设计和制作预制构件：根据球网架结构的设计要求，制作预制构件；2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的打桩和混凝土浇筑；3. 架设主体结构：将预制构件装配在基础上，根据设计要求进行连接和调整；4. 安装球网：根据设计要求，搭建球网，通过螺栓连接固定；5. 检查和调整：对球网架结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性；6. 防腐处理：对球网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。

螺栓球节点加工工艺

1
1.首先将圆钢在加热炉中加热至 1150℃~1200℃。 2.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。钢球初压
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序号工序名称
简图示意
工艺说明简述 1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。 2.锻造温度应控制在 800~850℃. 3.锻造时球体表面不得有微裂纹。同时锻造后球体表面应均匀顺滑。 1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后该平面上钻出工艺孔。 2.以工艺孔为基准进行球体劈面/ 工艺孔加工
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螺栓孔加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。 2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》 GB968 中的 H4 级。
6
标记
工艺孔
1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。
7 8
除锈油漆涂装
除锈等级需达到设计要求的 Sa2.5 级。 / 1.球体表面油漆主要用喷涂法。 2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
1、螺栓球节点制作工艺流程材料检验圆钢机械下料
钢料加热
球坯检验
球锻造加工
加工螺栓孔计算机凝模拟打钢号/球号提负责球体喷砂、涂装
尺寸检查
涂装检查
液压系统控制系统发运 2、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述
成品检查铸钢件质量检
1.球节点材质要求为 45#，材料主要为圆钢。 2.圆钢下料采取锯床机械锯割。圆钢下料

螺栓球节点网架的详解

螺栓球节点网架的详解2015-11-27网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。

广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。

国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。

螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。

本文重点介绍螺栓球节点网架。

一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。

首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。

接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。

一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。

二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。

杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。

（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。

杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。

锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。

二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。

吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。

3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。

4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。

根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。

三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺一、工程基本情况网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。

支撑条件：下铉多点柱支撑。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。

施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。

施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。

交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。

水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

二、施工顺序：1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。

2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。

3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序三、施工方法：（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。

材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

螺栓球加工制作工艺流程

网架螺栓球加工制作工艺流程一、螺栓球加工制作工艺流程图45#圆钢锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔二、螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

b螺孔加工1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。

然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。

基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。

基准螺孔径大部分采用M20。

2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。

球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。

分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。

同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。

3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。

4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。

从而完成球坯上全部螺孔加工。

按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。

5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。

同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。

螺栓球节点网架施工技术(实例)-secret

螺栓球节点网架施工技术提要:螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构,从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。

这种空间网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一，整体性好，空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装,操作简便。

现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构.本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。

关键词:钢结构、网架、螺栓球节点、吊装一、工程概况本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积４７480m2。

其中会议中心地下一层,建筑面积619０m2,地上四层,建筑面积253５0ｍ２，展览中心由三栋独立展厅组成,地上一层，建筑面积1594０m2;***＊*会展中心鸟瞰图会议中心为混凝土框架—剪力墙结构,局部钢网架屋盖,会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度２4ｍ。

展览中心为框架结构、钢屋架屋盖,建筑高度22.８m。

该工程钢网架结构投影面积为１68７9ｍ2,其中包括:会堂观众席，823ｍ2;会堂舞台，1152m２，展厅，3×４９６8m２。

以展厅为例,本工程为螺栓球节点双层异形钢网架,投影尺寸为60m×84。

8m,正放四角锥形式,网格尺寸4m×４m，柱间支承。

恒荷载:上弦层1。

2kN/m2，下弦层0．0ｋN/m2;活荷载:上弦层0.5ｋN/m２，下弦层０.6ｋN/m２；风荷载:基本风压0。

5kN/m2;温度荷载：±3０º.抗震设防烈度为８度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45＃钢。

二、网架加工制作１、螺栓球的加工1.１螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。

1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻.1.３丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。

钢网架螺栓球加工工艺流程

钢网架螺栓球加工工艺流程今天咱们来聊一聊钢网架螺栓球的加工工艺流程，就像我们搭积木一样，不过这个可是很厉害的大工程哦。

先来说说原材料，就像我们做饭要有米一样，做螺栓球得有合适的钢材。

这些钢材要质量好，不能有太多的杂质，不然做出来的螺栓球就不结实啦。

就像我们盖房子，如果用了不好的砖头，房子就容易倒。

有了钢材之后呢，要把钢材切割成一个个小方块。

这个切割可不能随便乱切哦。

工人叔叔就像很厉害的厨师切菜一样，按照精确的尺寸来切。

比如说，要做一个特定大小的螺栓球，就把钢材切成刚好合适的小方块，这个小方块就像是螺栓球的小身体。

接下来，这个小方块要被加工成圆圆的球。

这就像我们玩泥巴的时候，把一块方形的泥巴搓成圆的。

不过这个搓的过程可复杂多啦。

有专门的机器会一点点地把方形的钢材磨成圆形，这个过程中要一直看着，保证球特别圆。

要是不圆的话，就像我们的皮球如果是扁的，那就不好玩啦。

球做好了之后呢，要在球上打孔。

这些孔可不是乱打的哦。

就像我们穿珠子一样，每个孔的位置都有规定。

工人叔叔会用很精确的机器在球上打出一个个小孔，这些小孔是用来装螺栓的。

要是孔的位置不对，就像我们穿珠子的时候孔没打在中间，珠子就穿不进去啦。

打完孔之后，还要对孔进行处理。

这就像我们给打好的洞洞做装饰一样。

要把孔的边缘磨得很光滑，这样螺栓才能很容易地装进去，而且不会把螺栓弄伤。

就像我们把瓶口磨光滑，瓶盖就能很容易地拧上啦。

最后呢，螺栓球加工好之后还要进行检验。

就像我们做完作业要检查一样。

工人叔叔会用各种工具来检查螺栓球是不是圆的，孔的位置对不对，尺寸合不合适。

只有检验合格的螺栓球才能用到钢网架上。

你们看，做一个钢网架螺栓球是不是很不容易呀。

每一个步骤都要很认真地做，这样我们看到的那些大的钢网架建筑才会很牢固，很安全。

就像我们搭的小积木房子，每一块积木都要放对位置，房子才不会倒哦。

螺栓球节点钢网架制作拼装

中铁三局集团建安公司施工工艺标准螺栓球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于螺栓球节点的钢网架制作拼装工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

应有质量合格证明文件和检验报告。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。

2.1.2 连接材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

有质量合格证明文件和检验报告。

2.1.3 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

2.1.4 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

2.1.5 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

有质量合格证明文件和检验报告。

2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。

2.3 作业条件2.3.1 按设计要求和工程特点编制网架施工的技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。

2.3.2 网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂安全网。

2.3.3 网架所用的螺栓球、管材、支座、焊条等均已进场。

螺栓球节点钢网架施工工艺标准

QB企业标准QB/SAN6***-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准2015年12月日发布 2015年12月日实施发布企业标准QB/SAN6**-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。

2 引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2012《钢结构设计规范》 GB50017－2003《网架结构设计与施工规程》 JGJ7－91《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002《钢网架螺栓球节点》 JGT10－2009《钢网架检验及验收标准》 JG12－1999《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276-20123 术语3.1 螺栓球节点 bolted spherical node由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点；3.2 螺栓球 bolt sphere通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件；3.3 高强度螺栓 high strength bolt杆件与螺栓球的连接件；3.4 套筒 mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件；图3-1 螺栓球节点3.5 锥头或封板 conic end with plate钢管端部的连接件。

较大直径的钢管采用锥头；3.6 紧固螺钉 fastening bolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。

4 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚；4.1.2准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案，安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚；4.1.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.2 物资准备4.2.1机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等；4.2.2仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等；4.2.3材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。