管道支架的一般知识
管道支架间距规范要求
管道支架间距规范要求是在管道设计和安装过程中非常重要的一个环节。
管道支架不仅仅是管子的支撑物，它还需要承受管道自身重量、介质质量及运行时可能产生的其他负荷，应该恰当的设置支架间距，保证管道的安全运行。
1. 管道支架的种类管道支架主要有吊扣类、支座类和直接支撑类这三种。
吊扣类主要是用于支撑较小直径的管道和轻负荷的管道。
支座类一般用于在长跨度区域中用于管道支撑。
直接支撑类则适用于支撑高压和大直径的管道。
在管道支架的选择和设置时应考虑管道的使用条件、管道的材质、管道敷设方式、管道的重量、管道的介质和管道的运行条件等众多因素。
2. 管道支架的设置间距管道支架的设置间距应由专业设计人员根据具体情况确定。
一般的设计原则是，如果是悬挂式支架，则应根据管道的直径、壁厚、重量等来计算支架的距离；如果是架子式支架，则应根据不同的管道材料、径向承载能力、弯曲承载能力、轴向承载能力等来计算支架的间距。
3. 管道支架间距的标准管道支架间距的标准主要是由当地的建筑规范和相应的标准规定的。
不同的管道支架在不同情况下的设计标准也不同。
一般的基本原则是，管道支架的距离应根据管道的直径、壁厚、重量、管道敷设方式和管道介质等特点进行计算。
在不同的国家、地区和工程中，管道支架间距的标准也存在着一定的差异，比如中国、美国和日本等国，在管道设备的设计、管道支架的布置和设置中，均有着严格的规范和标准。
4. 管道支架间距的设计方法管道支架间距的设计方法包括双杆法、单杆法和三杆法等多种方法。
其中双杆法和单杆法是比较常用的两种方法。
在设计时，必须考虑到管道本身的重量和管道运行过程中可能产生的其他负荷，以及布置在管道外部的支架材料、固定件和附件的承载能力等因素。
5. 管道支架间距的注意事项在设计管道支架间距时，需要注意以下几点。
首先，在计算管道支架间距时，需要紧密结合管道的实际情况和使用环境，采用有关的设计规范和标准进行设计。
其次，需要特别注意管道支架的固定方式和支撑位置应符合设计要求，且应保持支架与管道之间的刚度，并防止支架的变形。
管托支架知识点总结
管托支架知识点总结管托支架是用于支撑管道、电缆、暖通空调设备等的一种支架设备，用于保持管道稳定并减少管道在使用时的振动和变形。
管托支架在工业生产和建筑领域有着广泛的应用，对于管道的安装和维护起着重要的作用。
本文将从管托支架的分类、材料、安装、维护等方面进行详细的知识点总结。
一、管托支架的分类管托支架根据其用途和结构的不同，可以分为多种类型，主要包括悬吊式支架、支持式支架、吊架和焊接式支架等。
其中，悬吊式支架主要用于悬挂管道，支持式支架主要用于承托管道，吊架用于悬挂设备，焊接式支架则是通过焊接固定在设备上。
不同的管托支架适用于不同的管道和设备，选择合适的管托支架类型对于管道的稳定性和安全性至关重要。
二、管托支架的材料管托支架的材料主要有钢材、铝合金、不锈钢等。
钢材是制作管托支架最常用的材料，具有良好的韧性和强度，适用于各类环境下的安装。
铝合金轻巧耐用，适用于对支架重量有要求的场合。
不锈钢具有抗腐蚀性能强，适用于化工、海洋等特殊环境下的管道安装。
选择合适的管托支架材料可以提高支架的使用寿命和安全性。
三、管托支架的安装管托支架的安装需要根据管道的特点和使用环境的不同来进行选择和设计。
在安装前需要对管道的重量、直径、长度等参数进行充分的了解，合理选择管托支架的类型和数量。
在安装过程中需要注意安装位置的选取，支架的间距、高度的调整，以及对支架的固定和连接等细节工作，确保支架的稳定性和安全性。
此外，还需要考虑支架与管道的连接方式，选择合适的连接件和固定件，确保支架和管道的连接紧固可靠。
四、管托支架的维护管托支架的维护工作对于其使用寿命和安全性有着重要的影响。
在使用过程中需要定期对管托支架进行检查，及时发现和处理支架的损坏和变形。
另外，对于支架的涂漆和防腐工作也至关重要，选择合适的防腐涂料能够有效地延长支架的使用寿命。
此外，在使用过程中需要注意管道的荷载变化和温度变化，及时对支架进行调整和加固。
总之，管托支架作为管道和设备的重要配套设备，其类型丰富、材料多样，安装和维护工作也非常重要。
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述采暖管道固定支架是安装采暖系统中不可或缺的组成部分。
在采暖系统中，管道固定支架起到支撑、定位和固定管道的作用，确保管道能够牢固地固定在指定位置，保证系统的正常运行和安全稳定性。
在采暖系统中，管道固定支架的选择至关重要。
合适的管道固定支架能够根据管道的材料、规格和环境条件选择最适合的固定方式，保证固定效果和稳定性。
而不合适的固定支架选择可能导致管道的松动、脱落甚至损坏，给系统带来严重的安全隐患。
管道固定支架的材料和尺寸也是需要考虑的重要因素。
常见的管道固定支架材料包括金属、塑料和橡胶等。
选择合适的材料能够提供足够的强度和耐久性，以应对长期使用中的各种压力和环境变化。
此外，管道固定支架的尺寸和形状也应根据管道的直径和布置方式进行设计，确保支架与管道之间的紧密配合和稳定性。
在安装采暖管道固定支架时，正确的安装方法也是至关重要的。
首先，应根据设计要求和实际情况确定支架的安装位置。
其次，应采用合适的安装工具和技术，确保支架能够牢固地固定在墙壁或地面上，避免因安装不牢导致的松动和漏水等问题。
最后，还需要注意管道之间的间距和固定支架的数量，以保证管道在安装过程中保持一定的间隔和平衡，避免过度压力和不均衡加载导致的问题。
总而言之，正确选择和安装采暖管道固定支架是确保采暖系统正常运行和安全稳定的关键因素。
只有通过科学合理的固定支架做法，才能保证管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，可以预见管道固定支架的发展将更加多样化和智能化，为采暖系统提供更加优质和高效的支持。
1.2 文章结构本文将围绕采暖管道固定支架的做法展开讨论。
首先，我们将在引言部分概述整篇文章的内容，并介绍本文的目的。
接下来，正文部分将分为三个小节进行叙述。
其一，我们会探讨管道固定支架的选择，包括如何选择适合的固定支架类型以及根据实际需求进行选择的注意事项。
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准管道支架是建筑工程中不可缺少的部件，使用范围广泛。
其作用是将管道固定在指定位置，并支持管道系统的重量和应力。
管道支架的制作和安装关系到管道系统的稳定性和安全性。
本文将介绍管道支架的制作和安装标准。
一、管道支架制作1. 选材管道支架的选材应根据使用环境及管道系统的重量和应力进行选择。
一般情况下，金属材料如碳钢、不锈钢、钢板、铝合金等比较常用。
在选材过程中需要注意材料的强度和耐腐蚀性能。
2. 制作工艺管道支架的制作工艺包括切割、折弯、焊接、钻孔、打洞、打磨等工序。
这些工序需要精细的操作和严格的质量控制。
在焊接过程中需要注意焊缝质量，保证一定的焊接强度，以及避免产生缺陷。
3. 尺寸精度管道支架尺寸应按照设计图纸要求进行切割和加工，尺寸精度可根据所在位置和管道负载而不同。
一般情况下，支架高度精度应控制在±2mm以内。
4. 表面处理管道支架的表面应进行镀锌、喷涂或其他防腐措施，以增强其耐腐蚀能力。
同时，管道支架的外观应美观，无明显的划痕和焊接痕迹等缺陷。
二、管道支架安装1. 安装前准备在开始安装管道支架前，需要进行现场测量和定位。
检查管道系统和支架的对接位置是否正确，是否有刺眼的污水、气体和杂物等。
同时，需要准备好安装所需的工具和设备，如铁锤、扳手、螺丝刀、卡尺等。
2. 安装顺序管道支架安装的顺序应按照从下到上、从内到外的顺序进行。
一般先安装地下管道支架，再安装高空管道支架。
在安装过程中，需要先定位，再固定，以确保支架的位置和稳定性。
3. 安装要求安装时需注意以下要求：（1）管道支架安装应平稳、牢固，不得有晃动或松动现象。
（2）支架与管道连接处应牢固，并采取防脱落措施，如用螺钉固定支架。
（3）金属管道支架应与管道或管道支架衬垫之间加垫海绵、橡胶等缓冲材料，避免管道直接接触金属支架，造成管道受力过大。
（4）管道支架的角度和方向应与设计要求一致，避免影响管道系统的正常运行。
4. 安全措施在安装管道支架时，要注意安全措施。
管道支架安装规范
管道支架安装规范
管道支架安装的规范主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：支架材料应符合相关的标准和规范要求。
常
用的支架材料包括钢制管夹、角钢、型钢、槽钢等，材料
的选择应根据管道的使用环境和载荷要求来确定。
2. 安装位置和间距：支架的安装位置和间距应符合设计要求。
一般来说，管道的水平支架间距不超过3m，垂直支架间距不超过2m；支架与管道的固定点应设置在弯管和终点附近。
3. 固定方式：支架与管道的连接应采用可靠的固定方式，
常用的固定方式有焊接、螺栓连接和卡箍连接等。
焊接时
应符合相关的焊接工艺规范，螺栓连接时应使用高强度螺栓，并且需要按照规范要求进行预紧力的控制。
4. 支架间隔：对于水平管道，支架间距应根据管道的材质、直径、载荷等因素来确定，一般要求支架间距均匀、合理，以保证管道的稳定性和安全性。
5. 支架高度：支架的高度应根据管道的设计要求和使用环
境来确定，一般来说，支架高度应使管道保持合适的坡度，以保证管道的正常排放和运输。
6. 安装注意事项：在安装过程中，需要注意支架的水平和
垂直度，确保支架的安装位置准确且稳固。
支架与管道的
接触面应平整，避免出现摩擦和损伤。
以上是管道支架安装的一些常规规范，具体的安装方法和
要求还需要根据具体的项目和设计要求而定，建议在安装
过程中参考相关的标准和规范，并由专业人员进行操作。
室内给排水工程规范要求之管道支架与固定
室内给排水工程规范要求之管道支架与固定室内给排水工程是建筑物中的重要组成部分，其中管道支架与固定是确保管道系统安全可靠运行的关键要素。
本文将介绍室内给排水工程规范要求中关于管道支架与固定的内容。
一、支架材料选择在选择管道支架材料时，应考虑到其耐腐蚀、耐老化和耐火性能。
通常情况下，常用的材料包括钢材、不锈钢、铸铁和铜合金等。
选择合适的支架材料可有效延长管道使用寿命，提高整体工程质量。
二、支架形式和间距根据管道的类型和直径，应选择合适的支架形式和间距。
对于水平敷设的管道，支架间距一般为1.5-2米；对于垂直敷设的管道，支架间距一般为2-3米。
在设计支架间距时，还需要考虑管道的受力情况和运行环境，以确保支撑稳固。
三、支架安装要求1. 支架的安装应符合相关标准和规范要求，确保支架的强度和稳定性。
2. 支架应固定于建筑物的混凝土结构或墙体上，固定件应采用不锈钢材料，避免腐蚀。
3. 在安装支架时，应保持管道的水平或垂直，并注意管道与建筑物结构的关联。
4. 支架的安装高度应符合实际需求，避免对正常使用和维护带来不便。
四、管道固定要求1. 管道固定件的选择应符合设计要求，确保管道在使用过程中不会产生松动或脱落。
2. 固定件应采用防腐材料，避免与管道发生化学反应，影响管道的使用寿命。
3. 管道固定件的松紧度应适中，既能保证管道的稳定性，又能方便日常维护和检修。
4. 管道的固定处应设置补偿装置，以应对温度变化引起的管道伸缩。
五、验收标准在给排水工程完工后，应进行管道支架与固定的验收。
验收标准主要包括以下几个方面：1. 管道支架是否牢固，无松动、脱落等现象。
2. 固定件是否完整，无损坏、变形等情况。
3. 管道与支架之间是否有适当的间隙和连接方式，以防止磨损和振动。
4. 管道固定是否符合设计要求，满足安全和稳定的要求。
总结：管道支架与固定在室内给排水工程中起到了至关重要的作用，它们保证了管道的稳定性和安全运行。
在工程设计和施工过程中，我们必须遵循相关的规范要求，选择适当的材料和安装方式，并进行严格的验收。
管道邻管支架
管道邻管支架管道邻管支架是一种常见的管道支撑结构，用于固定并支撑相邻的管道。
它在工业和建筑领域中被广泛应用，不仅能提供稳定的支撑，还能确保管道之间的间距和相互之间的连接。
管道邻管支架不仅具有坚固耐用的特点，还能减少管道在运输和使用过程中的振动和变形，从而提高管道的使用寿命和安全性。
管道邻管支架主要由支撑杆、连接件和固定螺栓组成。
支撑杆是支撑管道的主要部分，它通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来承受管道的重量和压力。
连接件用于连接支撑杆和管道，通常采用螺纹连接或焊接连接的方式，确保连接牢固可靠。
固定螺栓用于将邻管支架固定在地面或墙壁上，以确保支撑杆的稳定性和安全性。
管道邻管支架的安装过程相对简单，但需要考虑到管道的尺寸、重量和使用环境等因素。
在安装过程中，首先需要确定支撑杆的长度和数量，以确保能够完整支撑整个管道系统。
然后，根据管道的布置和间距要求，确定支撑杆和连接件的位置，并通过固定螺栓将其牢固地固定在地面或墙壁上。
最后，检查所有连接点和固定螺栓是否紧固可靠，以确保管道邻管支架的稳定性和安全性。
管道邻管支架的设计和选择需要考虑到管道的类型、尺寸和重量等因素。
对于大型和重型管道，通常需要采用更坚固和稳定的支撑结构，以确保管道的安全运行。
而对于小型和轻型管道，则可以采用简单的支撑结构来减少成本和施工难度。
此外，还需要考虑管道的使用环境和工作条件，如温度、压力和震动等因素，以选择适合的材料和设计。
管道邻管支架是一种重要的管道支撑结构，能够提供稳定的支撑和连接，确保管道的安全运行。
它在工业和建筑领域中具有广泛的应用，不仅能提高管道的使用寿命和安全性，还能减少管道的振动和变形。
通过合理的设计和选择，可以确保管道邻管支架的稳定性和可靠性，从而保障管道系统的正常运行。
采暖系统管道固定支架的设置原则
采暖系统管道固定支架的设置原则
管道支架间距的设置应符合国家相关标准和规范，一般情况下，悬挂管道的支架间距应不大于3m，立管的支架间距应不大于2m。
支架的位置应根据管道的弯曲程度、管径大小、管道材料等因素来进行设置，以保证管道在使用过程中的稳定性。
2. 支架的数量应充足
管道的支架数量应根据管道的长度、管径大小、管道材料等因素来确定。
一般情况下，管道长度每增加1m，就应该增加一根支架。
此外，管道的弯曲处、分支处和转弯处等位置也应设置支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3. 支架的材料应符合要求
采暖系统管道支架的材料应符合国家相关标准和规范，一般选用钢材、不锈钢、镀锌钢管、铸铁等材料。
支架材料应具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 支架的安装应牢固可靠
管道支架的安装应牢固可靠，支架的安装位置应符合设计要求。
在安装过程中，还应仔细检查管道支架是否牢固，管道是否存在变形或者损坏等问题，确保管道支架的安装质量。
5. 支架的维护应及时
管道支架的维护应及时，定期检查管道支架是否存在松动、变形、腐蚀等问题，及时更换或者修理支架，以确保管道的稳定性和安全性。
综上所述，采暖系统管道固定支架的设置应根据管道本身的特点
和要求进行合理设置，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
同时，还需定期检查管道支架的维护情况，及时进行维修和更换，以保证采暖系统的正常运行。
管道支架间距规范
管道支架间距规范管道支架是管道工程中的重要组成部分，它的作用是支撑和固定管道，确保管道的稳定运行。
管道支架间距的规范是根据管道的材质、直径、工作温度、介质流速等多种因素来确定的。
下面是管道支架间距规范的详细介绍：1. 管道材质：不同材质的管道具有不同的热胀冷缩特性，因此在设计管道支架间距时需要考虑管道的热胀冷缩量。
一般来说，金属管道的热胀冷缩量较大，因此需要设置较小的支架间距；而塑料管道的热胀冷缩量较小，可以设置较大的支架间距。
2. 管道直径：管道直径的大小直接影响到管道的重量和载荷，因此也会影响到管道支架间距的大小。
一般来说，较大直径的管道需要设置较小的支架间距，以保证管道的稳定性和安全性。
3. 工作温度：管道在不同的工作温度下会出现不同程度的热胀冷缩，因此在设计管道支架间距时需要考虑管道在工作温度下的热胀冷缩量。
一般来说，较高工作温度下的管道需要设置较小的支架间距，以保证管道的稳定性和安全性。
4. 介质流速：介质流速对管道的振动和冲击力有较大影响，因此也会对管道支架间距的设计产生影响。
较高流速下的管道需要设置较小的支架间距，以保证管道的稳定性和安全性。
根据以上因素，一般来说，管道支架的间距不应小于以下数值：1.5倍管道直径：对于较小直径的管道，可以设置较大的支架间距，但不应小于1.5倍管道直径。
1.2倍管道直径：对于较大直径的管道，应设置较小的支架间距，一般不应大于1.2倍管道直径。
除了以上规范外，还应考虑以下几点：1. 支架的材质和结构：支架的选择和设计也会对管道支架间距产生影响。
不同材质和结构的支架具有不同的承重能力和刚度，因此需要合理选择支架并做好结构设计。
2. 环境因素：环境因素如风荷载、地震等也会对管道支架间距产生影响。
在设计管道支架间距时，应充分考虑这些因素，确保支架的稳定性和安全性。
3. 安装和维护：在管道支架的安装和维护过程中，也需要考虑支架间距的规范，以便于安装人员的操作和维护人员的工作。
管道支架标准
管道支架标准管道支架是指用于支撑和固定管道的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
在使用管道支架时，必须严格按照相关标准进行选择和安装，以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍管道支架的标准，以便大家在实际工作中能够正确使用和安装管道支架。
首先，管道支架的选材应符合国家标准，通常采用碳素结构钢和不锈钢等材料。
碳素结构钢具有良好的强度和韧性，适用于一般工业管道的支撑；而不锈钢则适用于对材料表面要求较高的场合，例如食品、医药等行业。
在选择材料时，必须考虑管道的工作环境、介质性质、温度等因素，以确保管道支架具有足够的耐腐蚀性和耐磨性。
其次，管道支架的设计应符合相关的标准要求。
设计时必须考虑管道的负荷、工作条件、振动等因素，以确保管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
此外，管道支架的设计还应考虑安装和维护的便利性，以减少人工成本和维护周期。
管道支架的安装应符合相关的标准和规范。
在安装过程中，必须严格按照设计图纸和安装说明进行操作，确保每个支架的位置和角度都符合要求。
同时，还需要对支架进行检查和调整，以确保其稳固性和可靠性。
在安装完成后，还需要对管道支架进行检测和验收，以确保其符合相关标准和规范要求。
最后，管道支架的维护和保养也是非常重要的。
定期对管道支架进行检查和维护，及时发现和处理支架的损坏和松动现象，以确保管道系统的安全和稳定运行。
同时，还需要对管道支架进行防腐处理，延长其使用寿命。
综上所述，管道支架是管道系统中非常重要的一部分，其选材、设计、安装和维护都必须符合相关的标准和规范要求。
只有这样，才能确保管道系统的安全和稳定运行，减少事故的发生，提高生产效率。
希望大家在实际工作中能够严格按照管道支架的标准要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
管道支架载荷标准-概述说明以及解释
管道支架载荷标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式编写：在管道工程设计和安装过程中，管道支架的作用不可忽视。
管道支架是一种用于支撑和保持管道系统的重要设备，它确保管道在运行过程中保持稳定和安全。
管道支架的设计和安装需要遵循一定的标准和规范，其中之一就是管道支架的载荷标准。
管道支架载荷标准是指根据管道工程的特点和要求，制定的用于评估和确定管道支架所能承受的最大载荷的准则。
这些载荷包括管道本身的重量、介质流体的压力、温度变化等。
管道支架载荷标准的制定和应用对于确保管道系统的稳定性和安全运行具有重要意义。
管道支架载荷标准的制定需要考虑多方面的因素。
首先，要考虑管道所运输的介质特性，包括介质的密度、黏度、压力等。
其次，要考虑管道所处的环境条件，比如温度变化、地震等。
还要考虑管道的材质和尺寸，不同材质和尺寸的管道所能承受的载荷也会有所不同。
此外，还要考虑管道支架的类型和布置方式，因为不同类型和布置方式的支架对载荷的承受能力也会有所影响。
因此，管道支架载荷标准的制定应该综合考虑这些因素，并制定出相应的载荷限制和设计参数。
这样既能保证管道支架的安全性和稳定性，又能满足管道工程的运行要求。
在接下来的文章中，我们将详细介绍管道支架的分类和不同类型支架的载荷标准。
同时，还将探讨管道支架载荷标准的重要性以及制定这些标准的原则。
通过深入了解和应用管道支架载荷标准，我们将能够更好地设计和安装管道支架，确保管道系统的安全运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构旨在给读者一个整体的了解文章的组织方式和主要内容。
本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开场白，用来引导读者进入文章的主题和背景。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分简要介绍了管道支架载荷标准的背景和重要性。
可以提及管道支架在工程中的作用，以及为什么需要对其载荷进行标准化。
文章结构部分即本文所展示的目录，用来展示整篇文章的组织结构，并介绍各个章节的内容。
管道支架的一般知识
• 8、一般来说 DN50 以下管径可不出支架图，由施工单位按图籍处理。 • 9、较大管径管道支架、高支架、需应力分析的支架等有专业设计处理。 七、结束 • 1、在油气化工等装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支架又是与管道紧密联
系在一起的结构。 • 2、管道应力的大小是衡量管系能否安全运行的标准之一，应力如果过大，管系可能就
会遭到破坏，因此，管道支架的正确设置是装置安全运行的重要保障。 • 3、管道支架的常规设置方法也就成为了的工作量，同时更加保证了非应力管线的安全。 • 4、在今后的工作中，希望大家都能够正确的设置管道支架，为装置的安全、稳定运行
• 1、用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。 可以是钢制、砖、混凝土等。要求是 稳固，可靠，所以基本用钢制。
• 2、支架的组成：总体分五部分，管道附着件、连接件、特殊功能件、辅助钢结构、生 根部件。按形式分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。按敷设分为低（0-1 米）、中（1-2 米）、高（4.5-5.5 米）支架。
管道常用各种形式的管架安装，固定在地面或建筑物上方，图中一般用图形符号表示管架的 类型和位置。
• 3、管道热胀冷缩产生应力和变形应优先考虑自然补偿，然后才是其他器材补偿。 • 自然补偿的条件(L 形、Z 形、空间弯)
（1）当转角小于 1 50 度 ，可以用 L 形 （2） L 形臂长最大 20-25 米，弯曲应力小于 80MPa. （3）有补偿就必须与固定支架配合使用，但热伸长量不得大于补偿量，管道推力不大 于支架许用推力，管道不得产生弯曲。 • 4、固定支架。设固定支架得点一般应在柱子轴线的主梁上，连续支架应使两侧的推力 相差不大，管道上有特殊结构的按专门的规定计算。固定支架最好采用整体结构或焊 接。 • 5、管道支托点位置的选择。支托点一般选在管子上，优选在维修或清洗时不拆卸的直 线管道。原则不在阀门、管道附件、膨胀节、弯头、弯管上做支点。 • 6、支架生根的可选位置。
管道支架的设计
管道支架的设计首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。
支承管道的管架通常分为三部分：一、属于土建结构部分。
习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外管廊。
二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。
三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。
通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。
⒈管道支架的分类及定义按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。
①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。
它又可分为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。
ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。
ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。
ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。
②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
它又可分为导向架、限位架和固定架。
ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。
ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。
ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。
③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。
减振架有弹簧和油压式两种类型。
⒉水平管道的最大支架间距管道支架间距是指管道的跨度。
一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚度条件计算决定，取其较小值。
管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管 （有图）ｄ、Ｕ形弯管 （有图）ｅ、三轴向弯管 （有图）①支架间距按强度条件计算：式中：L —管道支架间距，m ；Z —管子断面系数，3cm ，通常管子的断面系数公式为()D d D Z 3244-=π；W —管道单位长度的重力，单位：m N /10；][σ—热态下管材受重力荷载部分的许用应力，MPa ，通常取2][h σ；][h σ—管材在热态下的许用拉应力。
管道支架的最大间距汇总
管道支架的最大间距汇总在管道工程中，管道支架的作用及重要性不言而喻。
它不仅能提供管道的支撑，还能分散管道自身和介质带来的压力，避免管道的变形和损坏，同时还能保证管道的安全性和稳定性。
然而，管道支架的间距也是一个非常重要的考虑因素，过小的间距可能导致成本增加，过大的间距可能会影响管道的安全性。
因此，在管道工程中，如何合理地控制管道支架的最大间距是一个非常值得探讨的问题。
管道支架的分类在探讨管道支架的最大间距之前，我们需要先了解一下管道支架的分类。
一般来说，管道支架可以分为固定式、伸缩式、弹性式和机械式四种类型。
固定式管道支架是指将管道位置和方向固定在一个特定的位置，一般适用于直线管道或者规则形状的管道系统，为管道提供静态支撑；伸缩式管道支架是指管道支架能够在管道的自由膨胀或收缩时自行变形，提供相应的动态支撑；弹性式管道支架是指管道支架利用弹性橡胶等材料提供支撑，这种支架适用于非常规形状的管道系统或者环境复杂的地方；机械式管道支架是通过某些机械手段来平衡管道系统的位置和方向，一般适用于长跨径管道的支持。
管道支架的最大间距在管道工程中，我们常常需要控制管道支架的最大间距，这是为了避免管道在运行中出现过大的变形，以至于影响系统的正常工作或者最终导致管道损坏。
一般来说，管道支架的最大间距需要考虑以下几个因素：材料的选择管道支架的材料需要具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以便在管道的长期运行中保证稳定性和可靠性。
常见的管道支架材料包括碳钢、不锈钢和钢筋混凝土等，不同材料的支撑能力和适用范围有所差异，因此应根据具体情况进行选择。
管道的直径和壁厚管道的直径和壁厚也是影响管道支架最大间距的关键因素之一。
一般来说，直径大、壁厚薄的管道需要更紧密的支架布置，以确保管道的稳定性；而直径小、壁厚厚的管道则可以相对宽松一些。
温度和压力温度和压力是影响管道支架最大间距的另外两个因素，这是因为在高温和高压的工作环境下，管道会产生更大的膨胀、收缩变形，因此需要更密集和更紧密的支架布置。
管道支架分类总结
管道支架分类管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件等。
固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架分为管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
管架分成固定和活动它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，这种管架与管道支架不能发生相对位移，两种。
设置固定点的地方成为固定支架，因为管架应当很小，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，设置中间支撑的地方采用活动管架，要具有足够的刚度。
管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。
固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。
1. 导向支架多用于管道安装工程。
定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。
导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。
与滑动支架有区别。
是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。
电厂用导向支架滑动支架2.英文词条名：sliding supports一般用于管道安装工程。
定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。
与导向支架有区别滑动支架．热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架12热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架．抱箍滑动型管托管道支架3. 固定支架定义：固定支架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式空调水系统管道固定支架的做法．滚动支架4.使管道与支架之间的相滚动支架只在管道滑脱与支架之间加入滚柱或滚珠，滚这种支架称为滚动支架。
对运动为滚动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，动摩擦力小于滑动摩擦力。
滚动支架网友回答支架区别：固定支架就是将管段某一部分固定在一点，无论在轴向上、径向上都1.不允许管道发生移动的；而导向支架则不同，它可以允许管道在轴向上发生位移，而滑动支架则更灵活些，允许管道在径向、轴向上发生一定量的位移，通俗的说，滑动支架仅仅对管道起到一个支撑作用，管道时可以随着自身的热胀冷缩而进行滑动，在这个过程中，滑动支架不会对管线在膨胀方向上产生反作用力。
消防管道支架的安装方案归纳
消防管道支架的安装方案归纳一、支架的选材和制作1.材料选择：消防管道支架一般采用高强度钢材，具有良好的抗压、抗震和防腐性能。
2.支架制作：根据消防管道的长度、直径和重量等参数，制作出合适的支架框架。
二、支架的安装步骤1.安装位置确认：在消防管道布置计划中，确定好支架的安装位置。
根据建筑结构和平面布置，选择合适的位置进行支架的布置，并保证支架的强度和稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，按照支架的尺寸和布置要求进行安装。
支架的横梁应与建筑物的主体结构相连接，并采取适当的连接方式，确保支架与建筑物之间的牢固度和稳定性。
3.支架间距确定：支架布置的间距应根据消防管道的长度、直径和重量等参数确定。
一般情况下，管道直径较大和重量较大的管道支架间距较小，以保证管道的稳定性。
4.固定支架：在支架安装好后，进行固定。
根据实际情况，选择适当的固定方式。
常见的固定方式有焊接、螺栓连接、橡胶垫固定等。
三、支架的检验和测试1.静载试验：在支架安装完成后，进行静载试验，检查支架的强度和稳定性。
通过加压等手段，模拟实际使用情况下的静载，检查支架是否有变形、破裂等问题。
2.动载试验：在支架通过静载试验后，进行动载试验。
通过模拟消防管道的运行情况，检查支架在振动和变形等方面的表现，确保支架在实际使用中的可靠性。
四、支架的维护与保养1.定期检查：对已安装的支架进行定期的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括支架连接件的松动、防腐涂层的破损、支架变形等。
2.防腐处理：支架应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐漆等方法进行处理。
3.消防管道维护：支架在维护消防管道时需要注意，不要对管道造成损坏或影响支架的稳定性。
综上所述，消防管道支架的安装方案包括材料选择、支架制作、安装位置确认、支架间距确定、固定支架、检验和测试、维护与保养等步骤。
在安装过程中，要注意保持支架的稳固性和牢固性，确保安全使用。
在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时处理问题，以保证支架的可靠性和使用寿命。
混凝土管道支架规格
混凝土管道支架规格1. 管道支架的种类混凝土管道支架主要分为悬挂式和支撑式两类。
悬挂式管道支架适用于较小的管道，一般管道直径不超过500mm，支撑式管道支架适用于较大的管道，一般管道直径在500mm以上。
2. 管道支架的结构混凝土管道支架一般由支架底座、支架柱、支架梁和支架头四部分组成。
支架底座为整体式结构，一般为方形或圆形，采用镶嵌式连接方式连接支架柱。
支架柱为混凝土方柱或圆柱，一般直径不小于100mm，高度不小于2m。
支架梁为混凝土梁或钢筋混凝土梁，一般跨度不小于3m。
支架头为支撑管道的部分，一般为U形或V形结构，支撑管道的几何尺寸应根据管道直径和管道壁厚确定。
3. 管道支架的尺寸混凝土管道支架的尺寸应根据实际需求确定，一般包括支架底座的尺寸、支架柱的高度、支架梁的跨度和支架头的几何尺寸。
支架底座的尺寸应根据管道直径和管道壁厚确定，一般为管道直径加上2倍管道壁厚。
支架柱的高度应根据管道距离地面的高度确定，一般不小于2m。
支架梁的跨度应根据管道直径和管道距离确定，一般不小于3m。
支架头的几何尺寸应根据管道直径和管道壁厚确定，一般为管道直径的1.5倍。
4. 管道支架的制作混凝土管道支架的制作应符合相应的标准和规范。
支架底座应采用C25以上的混凝土制作，底座表面应光滑平整。
支架柱应采用C30以上的混凝土制作，表面应光滑平整。
支架梁应采用C30以上的混凝土或钢筋混凝土制作，梁的断面应符合设计要求，表面应光滑平整。
支架头应采用C30以上的混凝土制作，头的几何尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整。
5. 管道支架的安装混凝土管道支架的安装应符合相应的标准和规范。
在安装前，应对支架底座、支架柱、支架梁和支架头进行检查，确保没有损坏和缺陷。
支架底座应先固定在地面上，然后将支架柱镶嵌在底座上，再将支架梁放在支架柱上，最后将支架头安装在支架梁上。
安装时应注意支架的水平度和垂直度，以确保管道安装的稳定性和安全性。
6. 管道支架的检测混凝土管道支架的检测应符合相应的标准和规范。
dn150支架计算公式
dn150支架计算公式DN150支架计算公式。
在工程施工中，支架是一种常见的构件，用于支撑管道、设备、风管等。
其中，DN150支架是指管道支架的一种规格，其直径为150mm。
在设计和施工过程中，需要对DN150支架进行计算，以确保其能够承受所需的载荷，并且安全可靠。
本文将介绍DN150支架的计算公式及相关内容。
1. DN150支架的基本知识。
DN150支架是一种用于支撑管道的构件，通常由金属材料制成，具有一定的强度和刚度。
在工程施工中，DN150支架通常用于支撑直径为150mm的管道，以确保管道在使用过程中不会发生变形或断裂。
为了保证支架的安全可靠，需要对其进行充分的计算和设计。
2. DN150支架的计算公式。
在对DN150支架进行计算时，需要考虑到支架所承受的载荷，以及支架本身的强度和刚度。
一般来说，DN150支架的计算公式包括以下几个方面：（1）载荷计算。
DN150支架所承受的载荷包括静载荷和动载荷两部分。
静载荷是指管道本身的重量以及其中流体的压力，而动载荷则是指管道在使用过程中可能受到的冲击和振动。
在计算载荷时，需要考虑到管道的材质、直径、壁厚、流体密度等因素，以及工作环境的温度、湿度、震动等情况。
（2）支架强度计算。
支架的强度是指其能够承受的最大载荷，通常以弯曲强度和压缩强度来衡量。
在计算支架的强度时，需要考虑到支架的材料、截面形状、尺寸等因素，以及支架与管道之间的连接方式和支撑方式。
一般来说，支架的强度计算可以采用材料力学和结构力学的相关理论公式，如弯曲应力公式、压缩应力公式等。
（3）支架刚度计算。
支架的刚度是指其在承受载荷时的变形程度，通常以挠度和变形量来衡量。
在计算支架的刚度时，需要考虑到支架的材料、截面形状、尺寸等因素，以及支架与管道之间的连接方式和支撑方式。
一般来说，支架的刚度计算可以采用材料力学和结构力学的相关理论公式，如挠度公式、变形量公式等。
3. DN150支架的计算方法。
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管道支架的一般知识
一、对支架的认识
1、管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。
2、管道支吊架是整个管道设计的难点,也是核心内容,但往往很多设计人员对这一点不是很重视,管道支吊架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下.
3、有一个老师就曾经说过 " 管道的工作总的来说就是管道应力分析工作,即支吊架的设计",他也承认这句话是有点遍面,但也说明管道支吊架的设置在管道工作中的重要性.
二、支架的定义
•1、用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
可以是钢制、砖、混凝土等。
要求是稳固，可靠，所以基本用钢制。
•2、支架的组成：总体分五部分，管道附着件、连接件、特殊功能件、辅助钢结构、生根部件。
按形式分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
按敷设分为低（0-1米）、中（1-2米）、高（4.5-5.5米）支架。
•3、重点研究2米以内的支架。
三、支架的类型和作用
•1、管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
•限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
•管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架。
四、支架的选用原则
1、管道支架位置的确定
配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等，这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点：
a 承重架距离应不大于支架的最大间距，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距，避免发生共振。
b 尽量利用已有的土建结构的构件支撑，及在管廊的梁柱上支撑，结合a的间距考虑。
c 做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支撑的可能性。
d 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。
e 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。
f 尽量使设备接口的受力减小。
如支架靠近接口，对接口不会产生较大热胀弯矩。
g 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。
h 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。
2、滑动架
滑动架是在支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。
滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。
非应力管线除个别特殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。
•3、导向架
导向架是使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。
由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。
导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚，防止管线侧向位移等情况的发生。
导向架一般设置在应力管线上，由应力专业对应力管系经过计算后给出。
•但是在常规配管当中下面几处地方我们应该自行的设置为导向架：
• a 在长距离输送物料的管廊上，如果没有设置膨胀弯，在设置两个滑动架后应该设置一个导向架，来限制其横向位移。
•
b 管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架，
c 塔顶输送下来的物料管线，第一个支架以后的支架都应该设置为立管上的导向
架。
支架应该设置为四个方向的导向架，以防止管道因风荷载产生的摇晃。
•
d 调节阀出口的第一个支架应该设置为导向架。
•4、固定架
固定架是不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移的支架。
固定架为保护性支架，在很多情况下都强制设置为固定支架，目的是保护管道避免发生撕裂、震动等情况的发生。
一般情况下，下列几种情况必须设置固定架
a 在长距离输送的管廊上，对于那些有膨胀弯的管线，两个膨胀弯之间必须设置一
个固定架，目的是使两个固定架之间的管道应力能够全部消失在膨胀弯上。
b 塔顶输送下来的管线，第一个支架应该设置为固定架，以缓解管口的受力情况。
支架应设置在封头焊缝下方大于500mm的地方。
c 调节阀前应设置一个固定架，目的是防止调节阀因前后压力、温度等不同而产生的震动情况的发生。
d 安全阀后的水平管上应该设置一个固定架，防止因安全阀起跳产生的管道震动情况的发生，做到保护管道的作用。
五、关于支架的的计算
•1、直管段受得摩擦力计算
•2、墙支架的计算
•3、管道冷热伸长的计算
•4、支架的间距计算（按刚度条件）（图集）
•5、支架的间距计算（按强度条件）
六、几点应知道的知识与要求
•1、支架的类型：按外形分为T形，门形，单层、双层和多层，单片平面架，空间钢架，塔架。
•2、管道的管架图形符号表示
•
管道常用各种形式的管架安装，固定在地面或建筑物上方，图中一般用图形符号表示管架的
类型和位置。
•3、管道热胀冷缩产生应力和变形应优先考虑自然补偿，然后才是其他器材补偿。
•自然补偿的条件(L形、Z形、空间弯)
（1）当转角小于1 50度，可以用L形
（2） L形臂长最大20-25米，弯曲应力小于80MPa.
（3）有补偿就必须与固定支架配合使用，但热伸长量不得大于补偿量，管道推力不大于支架许用推力，管道不得产生弯曲。
•4、固定支架。
设固定支架得点一般应在柱子轴线的主梁上，连续支架应使两侧的推力相差不大，管道上有特殊结构的按专门的规定计算。
固定支架最好采用整体结构或焊接。
•5、管道支托点位置的选择。
支托点一般选在管子上，优选在维修或清洗时不拆卸的直线管道。
原则不在阀门、管道附件、膨胀节、弯头、弯管上做支点。
•6、支架生根的可选位置。
设备上
混凝土结构上
墙上
地上
基础上
钢结构上
大管上
•支架生根的可选位置也可混合使用
•7、管道支架间距需注意的问题：
（1）水平90度弯管两端支架间管道展开长度不得大于水平管道最大间距的0.73倍。
（2）垂直管道支架间距（考虑自重、风载）
DN(mm) 15 20 25 32-40 50 65 80 100 125 150 200
L(m) 3.5 3.8 4 4.5 5.5 6 6.5 7.5 8 9 10
• 8、一般来说DN50以下管径可不出支架图，由施工单位按图籍处理。
•9、较大管径管道支架、高支架、需应力分析的支架等有专业设计处理。
七、结束
•1、在油气化工等装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支架又是与管道紧密联系在一起的结构。
•2、管道应力的大小是衡量管系能否安全运行的标准之一，应力如果过大，管系可能就会遭到破坏，因此，管道支架的正确设置是装置安全运行的重要保障。
•3、管道支架的常规设置方法也就成为了管道设计人员的必备知识之一。
正确的管架设置方法可以减少应力计算人员的工作量，同时更加保证了非应力管线的安全。
•4、在今后的工作中，希望大家都能够正确的设置管道支架，为装置的安全、稳定运行保驾护航。