手法流水线平衡PPT
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腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6
領帶 63
13
11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 工人 EF
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生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量 ﹐ 縮短作業工時。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
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注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對 上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐ 使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘
生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮 短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產 之效益。
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生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
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縮短生產節拍
工
將工序2里一
作
部分可抽調
時
的時間轉至
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
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n 維持生產速率不變
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生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之選訂操作方法 2) 工序之排列方法 3) 員工之工作態度 4) 員工對操作的熟練程度 5) 物料之質量
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生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中 主張盡量避免的一種浪費。
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
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生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
標准
8
時間 1人 8
2 3 4 5 合計 1231 8 5 9 7 6 35 5 18 21 6 58
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生產線平衡-分析
1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間 =(9X9)-58 =14
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
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節拍時間與周期時間
40
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
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生產線平衡
40
30
節拍時間
20
10
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單元 ﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元 ﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
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2020/11/19
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計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
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*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
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計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
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n 須延緩生產速率
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(2)
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
將工序3﹑4的工 作時間分配至工 序1﹑2﹑5里﹐ 從而工序3﹑4工 作崗位的人手可 調配至其它生產 線去。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 ﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/19
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n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
左鞋 26 7
長褲 22 5
襯杉 42 6
褲袋 20 10
2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數) =58/(9x8) =80.6%
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生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
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生產線平衡-研究與改善
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1.不平衡的檢討與改善
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6
領帶 63
13
11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 工人 EF
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生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量 ﹐ 縮短作業工時。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
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注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對 上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐ 使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘
生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮 短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產 之效益。
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生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
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縮短生產節拍
工
將工序2里一
作
部分可抽調
時
的時間轉至
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
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n 維持生產速率不變
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生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之選訂操作方法 2) 工序之排列方法 3) 員工之工作態度 4) 員工對操作的熟練程度 5) 物料之質量
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生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中 主張盡量避免的一種浪費。
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
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生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
標准
8
時間 1人 8
2 3 4 5 合計 1231 8 5 9 7 6 35 5 18 21 6 58
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生產線平衡-分析
1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間 =(9X9)-58 =14
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
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節拍時間與周期時間
40
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
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生產線平衡
40
30
節拍時間
20
10
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單元 ﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元 ﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
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計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
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*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
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計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
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n 須延緩生產速率
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(2)
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
將工序3﹑4的工 作時間分配至工 序1﹑2﹑5里﹐ 從而工序3﹑4工 作崗位的人手可 調配至其它生產 線去。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
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生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 ﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
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n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
左鞋 26 7
長褲 22 5
襯杉 42 6
褲袋 20 10
2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數) =58/(9x8) =80.6%
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生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
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