铸件缺陷及解决方法
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按载液分，可以分为水基涂料、醇基涂料、其他涂料； 按施涂方式分，可以分为刷涂涂料、喷涂涂料、流涂涂料、浸涂涂料等； 按铸型种类分，可以分为一般砂型涂料、V法涂料、消失模涂料、离心铸造用涂料、金
属型涂料、压铸用涂料等； 按铸件材质分，可以分为铸铁涂料、铸钢涂料、铸铜涂料、铸铝涂料等。 上面每一种分类方法，都只涉及了涂料的一种特性。实际上，一种确定的涂料，在每一
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里， 造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂 机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造 的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇 冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应 尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、 整形、防锈处理、粗加工等。
铸造涂料的应用和分类
• 铸造涂料的应用和分类 • 铸造涂料是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层。采用合理的涂料施涂方法来减少铸件
的清理工作量、改善它的表面质量，在铸造生产中是最方便、灵活且经济可靠的一种措施。 它对于改善铸型（芯）工作表面的质量，获得表面质量优良的铸件具有重要的意义。
铸造涂料的分类方法很多。按骨料分，可以分为石墨粉涂料、滑石粉涂料、石英粉涂料、 铝矾土涂料、锆英粉涂料、棕刚玉涂料、镁砂粉涂料、镁橄榄石涂料、其他涂料等；
种特性上都是明确规定的，改变其中任何一项属性，都不再是原来的涂料了。因此，从理论 上说，只考虑涂料的上述5种属性， 涂料种类也至少有2000种。
如果铸造涂料应用恰当，在铸造工作中它应该能够起到如下的作用： 1) 防止物理粘砂和化学粘砂；--基本功能 2) 降低铸件表面粗糙度值； 3) 加固砂型表面，减少浇铸时的冲砂现象； 4) 保护金属型并控制铸件的凝固过程； 5) 强化金属-涂料-铸型间（芯）间的相互作用，改善铸件表面性能和内部质量。
凝固收缩增大
在角边沿白Baidu Nhomakorabea倾向
冷隔暨浇不足倾向
A 石墨化 铁水过热度
含Si % 量
铁素体 F
珠光体 P
机械强度
影响铸铁件质量的因素很多，第一要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸 大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、 冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第二是铸铁件的设计工艺性。进行设计时， 除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合 金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问 题，以避免或减少对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第三是铸造用原材料的 质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的 质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部 质量，严重时会使铸件报废。
铸件缺陷及解决方案泛谈
铸造工艺流程简介
• 铸造工艺流程简介 • 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广
泛的砂型铸造为例,熔模精密铸造，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型 铸造中用来造型造芯的各种原材料,精密铸造件，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由 它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性 能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后 者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
铸铁件的常见缺陷
1， 有模子装配及造型产生的问题 ： 毛边----因上下模之间有空隙或分型面不平整， 上下模固定不紧。 上下安装错位， 特别是对有芯核的铸件尤其重要
毛边
错位
铸铁件的常见缺陷
2， 浇注过程中产生的问题 ：
浇不足----因浇注温度过低，铸件壁厚薄且浇注系统不合理。
夹砂，或夹氧化物膜等---- 铁水流速高或砂型表面落纱等。
铸铁件的性能特点
• 铸铁件的性能特点 • 铸铁件的性能特点 铸铁件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有
两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和 伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力 等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。
浇不足
夹砂等
铸铁件的常见缺陷
3， 凝固过程中产生的问题 ：
气孔----因凝固过程中气体无法排除·。 缩孔，及缩松等---- 金属凝固没有合理的补缩。
气孔
缩孔
铸铁件的常见缺陷
4， 灰铁缺陷与化学成份的关系： 碳当量 Ceq = C % + (Si % + P%)/3 .
Ceq == 机械强度
缩孔，缩松 倾向
属型涂料、压铸用涂料等； 按铸件材质分，可以分为铸铁涂料、铸钢涂料、铸铜涂料、铸铝涂料等。 上面每一种分类方法，都只涉及了涂料的一种特性。实际上，一种确定的涂料，在每一
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里， 造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂 机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造 的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇 冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应 尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、 整形、防锈处理、粗加工等。
铸造涂料的应用和分类
• 铸造涂料的应用和分类 • 铸造涂料是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层。采用合理的涂料施涂方法来减少铸件
的清理工作量、改善它的表面质量，在铸造生产中是最方便、灵活且经济可靠的一种措施。 它对于改善铸型（芯）工作表面的质量，获得表面质量优良的铸件具有重要的意义。
铸造涂料的分类方法很多。按骨料分，可以分为石墨粉涂料、滑石粉涂料、石英粉涂料、 铝矾土涂料、锆英粉涂料、棕刚玉涂料、镁砂粉涂料、镁橄榄石涂料、其他涂料等；
种特性上都是明确规定的，改变其中任何一项属性，都不再是原来的涂料了。因此，从理论 上说，只考虑涂料的上述5种属性， 涂料种类也至少有2000种。
如果铸造涂料应用恰当，在铸造工作中它应该能够起到如下的作用： 1) 防止物理粘砂和化学粘砂；--基本功能 2) 降低铸件表面粗糙度值； 3) 加固砂型表面，减少浇铸时的冲砂现象； 4) 保护金属型并控制铸件的凝固过程； 5) 强化金属-涂料-铸型间（芯）间的相互作用，改善铸件表面性能和内部质量。
凝固收缩增大
在角边沿白Baidu Nhomakorabea倾向
冷隔暨浇不足倾向
A 石墨化 铁水过热度
含Si % 量
铁素体 F
珠光体 P
机械强度
影响铸铁件质量的因素很多，第一要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸 大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、 冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第二是铸铁件的设计工艺性。进行设计时， 除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合 金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问 题，以避免或减少对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第三是铸造用原材料的 质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的 质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部 质量，严重时会使铸件报废。
铸件缺陷及解决方案泛谈
铸造工艺流程简介
• 铸造工艺流程简介 • 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广
泛的砂型铸造为例,熔模精密铸造，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型 铸造中用来造型造芯的各种原材料,精密铸造件，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由 它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性 能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后 者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
铸铁件的常见缺陷
1， 有模子装配及造型产生的问题 ： 毛边----因上下模之间有空隙或分型面不平整， 上下模固定不紧。 上下安装错位， 特别是对有芯核的铸件尤其重要
毛边
错位
铸铁件的常见缺陷
2， 浇注过程中产生的问题 ：
浇不足----因浇注温度过低，铸件壁厚薄且浇注系统不合理。
夹砂，或夹氧化物膜等---- 铁水流速高或砂型表面落纱等。
铸铁件的性能特点
• 铸铁件的性能特点 • 铸铁件的性能特点 铸铁件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有
两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和 伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力 等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。
浇不足
夹砂等
铸铁件的常见缺陷
3， 凝固过程中产生的问题 ：
气孔----因凝固过程中气体无法排除·。 缩孔，及缩松等---- 金属凝固没有合理的补缩。
气孔
缩孔
铸铁件的常见缺陷
4， 灰铁缺陷与化学成份的关系： 碳当量 Ceq = C % + (Si % + P%)/3 .
Ceq == 机械强度
缩孔，缩松 倾向