品质改善专案
毛刺、毛边改善专案报告
2、成品摆放不能超过160cm. 包装产品时产品之间用珍珠棉或纸皮隔开 ，避免在 周转过程中产品相互挤压、碰撞 在运输过程中，对产品的装卸不允许乱丢乱放，由主 管或其他人员随车监督实际作业状况。
D5-毛边改善对策：
因素
人
不良现象
品质意识不足，未将产品毛边 选出或去除 凹凸刃口有磨损，不锋利 调试模具时凹凸模间隙不均匀
机器/ 设备
钻头横刃太尖 钻尖与工作台距离定位 不合理 箱内产品过多产品相互 挤压 清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的 间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不 少于7.5kg,
方法
包装箱耐破强度不够， 纸箱易产品变形，不能 较好的防护产品 未用纸皮隔开包装 产品在装卸货、搬运过 程中,未做到轻拿、轻放
机器/ 设备
钻头主切屑刃不锋利
台面上的铝屑未及时清 理干净 方法
清洗未洗干净
产品表面附有铝屑，检 验员未将其去除 环境
光线不足
D6-对策执行效果确认
7.00% 9.00% 9.00% 10.00% 孔边 产品边周围 其它 挤压、碰撞 马虎点 周转过程 孔 齿 槽
14.00% 15.00% 5.00% 6.00% 25.00%
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解产品品 质的重要性 胶框摆放与机床台面保持水平，降低产品跌落重力，减少产 品间相互碰撞 作业员在作业前对钻头横刃进行检查，有突尖现象必须进行 磨平，方可作业 调整钻尖与工作台的距离保持10mm左右，确保作业时作业 员能准确对准孔位 在周转过程中，产品应摆放整齐，不允许随乱摆放，装箱应 以八分满为准
机器/设备
产品品质效率改善专案
696384-647712=48672 RMB
持续改进 追求卓越
■ 收益：
40
34.3
35.8
35
30
25
20
17.3
18.6
15
10
5
50% 52%
0
1.改善前：
每小时收益=17.3W/H×0.006=1038 RMB 每天时收益=1038×24=24912 RMB 每月时收益=24912×26=647712 RMB
2.改善后：
每小时收益=18.6W/H×0.006=1116RMB 每天时收益=1116×24=26784 RMB 每月时收益=26784×26=696384 RMB
XXX 品质改善
Байду номын сангаас
品质改善案例：214041测试“综测314”不良改善
■ 问题点
■ 原因分析，确认
1. 14041从11月份量产以来，测试校准综测“314”1.取不良板X-Ray分析U1302元件上锡状况，无
不良123PCS,单项不良DPPM：675
发现明少锡不良；
60
50
40
0.06%
30
39
20
1.印刷不良调整 2.贴片不良优化
1.SPI程式优化 2.AOI程式优化
1.员工岗位培训 2.员工执行力加强 3.数据收集
1.员工岗位培训 2.不良品分析反馈 3.维修数据收集
1.生产作业过程 监控 2. 来料不良问题 推动改善
XXX QCC团队组建
生产
品质
良率=6 Sigma
维修
设备工程
工艺工程
NPM-1-------------------- NPM-6
质量改善方案
质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。
品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
品质提升方案
品质提升方案0济南新瑞昌机械模具厂0一、总论0质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？究其原因，我认为有以下几点：01、品质检验记录利用价值未能体现0品质记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司新品前期开发、试产和后期量产没有进行系统的品质记录，导致在追溯性方面和真实性方面做的不好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
02、员工质量意识有待提高0产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司车间、各工序不良率依然很高。
究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检和品质人员不知道检验标准、检验重点造成的。
有些员工（现场作业员和巡检人员）未确认产品合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天生产主管和品质主管各种组织本部门人员召开晨会，进行交接班注意事项和当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
改善专案实施方案(精益生产必看)
作业条件、作业环境如何？
材料品质状况如何？
材料
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
作业标准内容是否合适？
方法
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问题点
STEP2选定题目
1.选题方向
（1）生产及设备效率改善；（2）产品品质及价值改善；
3.1.作用
•加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们;
•合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;
•检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避
免重复作业;
•分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;
•整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
STEP2选定题目
降本增效
P
D
C
A
专案改善
方针管理
– 选择降本
增效点
– 立项
方针确定
– 设定月和
年度目标
– 设定目标值
设定标杆值
– 制定改善
方案
– 对策制定
制定执行方案
– 方案实施
– 对策实施
– 按月统计
降本增效
成效
– 检讨与分
析
方案实施
– 效果确认
方针检讨
– 标准化
前言
面对微利时代的冲击
赚一块不如省一块
改善
赚钱要看别人的脸色
找到问题根源
墙裂被修好
采取
措施
拉上窗帘
为什么 每天用清 墙壁上 燕子多 蜘蛛多 飞虫多 环境适宜 开窗户
墙会裂？ 洁剂冲洗 有鸟粪
品质管理体系改善方案ppt课件
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
SMT品质改善专案ppt课件
SMT 不良率
10.000% 9.000% 8.000% 7.000% 6.000% 5.000% 4.000% 3.000% 2.000% 1.000% 0.000%
0.343% 补件
0.150% 机芯
0.270% 总装
8.900% 外单
0.755% 合计
改善无止境
四、现状调查
4.2 7月份各后工序发现SMT不良现象分析(不包括外单数据)
说明:
表示计划进度,
改善无止境
表示实际进度
四、现状调查
4.1
7月份各后工序发现的SMT问题点
项目
补件
机芯
总装
外单
生产数
68551
26059
26686
7000
SMT不良数量
235
39
72
623
SMT 不良率
0.34%
0.1%
0.3%
8.9%
合计 88965
969
0.755%
7月份各工序发现SMT问题不良率
以减少以上变异造成的不良.
梁茂贵/ 杨国栋
杨铭华/ 陈少华
2012.08.11 2012.08.13
炉温报告
改善无止境
六、 SMT品质改善计划 二
序 号
项目
提高
4
产品 可靠
性Leabharlann 数据 5 的管理SMT 6 漏检
改善
品质 7 异常
处理
物料 8 异常
处理
9
执行 力
分析与改善措施
1.车载产品需要较好的焊接性,在不影响产生短路的情况下,应 适量增加上锡量. 2.针对PIN脚间距大于0.6mm的零件,新开钢网孔的面积按1: 1.1开孔,以提高零件上锡量,进而提高产品可靠性.
PCB质量改善专案
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现
品质改善案例
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控制图分析：
1）从12月份的控制图可以看出，三分之二的点在三分之一的区域，且是随机分布状态。
2）没有点超出上下限，业没有其他异常情况出现，可以认为目前的制程是稳定的，是可以预测的，无特殊原因变差情况。
拉线紧度不够
1，紧度调整不当
2，没有用拉力计测量
1，重新培训
2，规定使用拉力计
8.2
生产
主管
√
2
未定时测量
1，绕线阻值变
2，监导不良
3，没有品质计划
1，定时测量欧姆值
2，加强监导
3，制定品质计划
8.5
品管
生产
主管
√
3
排线调整不当
1，没有依线径调整
2，绕线不均匀
3，工作疏忽
1，制定作业标准
2，重新培训
六、总结
专案从7月8日开始启动，12月底结束，历时近5个月，通过专案小组的努力，有如下成果：
1）仪表精确度不良率由原来的6.25％下降到现在的1.75％。
2）总不良率由原来的12.2％下降为现在的5％。
在专案进行中运用了检查表、层别法、柏拉图、直方图、散布图、因果图和控制图QC7大手法，这7大手法的关联使用，使我们对7大手法有了更进一步的认识。
质量改善工作计划
质量改善工作计划质量改善工作计划篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点- 0 -XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．XX年度的主要工作内容四．XX年存在的不足和改善的方案五：XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印 a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
QC小组专案改善有奖活动方案
质量问题改善（QC小组）竞赛活动方案一、活动目的1.为了在质量月期间营造浓厚的质量氛围，提高员工的质量意识和专案改善能力，推动公司内部的改善活动，以达到提高产品质量、降低成本、增加效益的目的，公司决定举办质量月专案改善有奖活动。
2.通过开展QC小组改善活动的方式，使公司各位员工在思考问题的方式、质量工具的应用、数据的统计与分析、PPT的制作以及上台发表等环节得到锻炼与提高，逐步在公司中形成“改善文化”，让大家有“这个改善是我做的”这种成就感和自豪感。
同时，调动全员参与的积极性和创造性，为公司提高质量、降低成本、提高效率，通过小组成员的共同学习，头脑风暴，有利于提高员工的整体素质，营造良好的质量改进氛围，逐步提升公司竞争力。
二、活动主题本次活动的主题是“聚焦质量，持续改进，打造卓越产品”。
三、活动时间2023年9月11日至10月25日。
四、竞赛活动领导组架构及职责1.为确保活动的顺利进行，特成立活动小组：总督导：袁总组长：孙总副组长：刘桂华成员：李伟、张海东、丘海勤、宋仕亮、王建钱、谢国秀、王新林2.职责：总督导和组长负责活动督导和审批各小组课题与目标值；品质部负责策划、组织、评分、验证工作；其它组员负责组织各自部门成立QC小组，对各小组得发布成果进行评审打分。
五、活动流程六、活动要求1.生产以车间为单位，其它部门以组为单位，在各自车间和组别范围内成立QC小组，以”质量改善“为主题，开展QC小组改善活动。
各部门要高度重视，互相积极配合，确保改善活动的顺利进行。
各小组必须在9月16日前填写《QC小组改善课题提报表》交给品质部汇总后组织评审，未按期提交的每课题扣评价分5分。
各部门需成立QC小组课题最少数量如下：2.选择课题应遵循的要求①选题要小而实,避免大而笼统,尽量选择解决具体问题的课题；要先易后难,避免久攻不克；课题要具体明确,避免空洞模糊；要有依据,注意来源。
②选择改善课题应从这三个方面考虑：A.针对公司领导指令要求部门达成的目标或希望解决的问题点来选题；B.从现场或小组本身存在的问题（如制程质量问题、经常改单的问题等）方面选题；C.从客户(下工序也是客户)不满意的问题（含客诉）中去选题。
(六西格玛管理)SISIGMA专案改善案例(一).
（六西格玛管理）SISIGMA专案改善案例(一)SIX SIGMA提升成检良率项目报告甲上计算机(深圳)有限公司目录1.提升成检良率项目小组简介 ------------------------------------------- 22.界定阶段项目背景 ------------------------------------------------------------ 4 目标设定 ------------------------------------------------------------ 5 项目组组织架构 ----------------------------------------------------- 6 计划表 -------------------------------------------------------------- 7 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 8 3.量测阶段现状分析 ------------------------------------------------------------ 10 4.分析阶段漏印及脏点不良要因分析-------------------------------------------- 16 锡面不平及孔小孔塞要因分析 --------------------------------------- 20 锡面沾白漆要因分析------------------------------------------------- 25 刮伤露铜要因分析--------------------------------------------------- 27 FMEA --------------------------------------------------------------- 30 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 32 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 345.改善阶段D.O.E ---------------------------------------------------------------- 44其它试验报告 ------------------------------------------------------- 45 防焊稽核报告 ------------------------------------------------------- 49 喷锡培训教材 ------------------------------------------------------- 56 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 57 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 59 6.控制阶段标准化 -------------------------------------------------------------- 76 相关窗体 ------------------------------------------------------------ 78 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 83成检良率改善小组简介界定阶段Define项目背景目标设定项目小组组织架构项目活动计划表本阶段相关会议记录(界定DEFINE)项目背景一直以来我公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了11﹪﹑8.0﹪。
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路漫漫其悠远
以及顾问：仇德基、李祥麟先生（隽博顾问有限公司）
品质改善专案
专案项目
目前品质改善小组所从事的品质 改善专案项目有：
品质改善专案
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之三）
•每天班前、班中、班后对罐装车间进行清洁 •严格控制瓶装车间及周边环境的蚊虫情况 •加强员工的卫生教育和检查（按GMP规范）
路漫漫其悠远
品质改善专案
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
路漫漫其悠远
2020/11/8
品质改善专案
改善后的效果分析
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品质改善专案
通过改善后的数据汇总与分析（续）
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品质改善专案
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之一）
重新设计并改建车间入口通道（预 进间）及卫生间
•车间入口设立暗道（不透光）； •男女工的入口通道严格分开； •卫生间重新设计； •更衣间重新设计； •增加洗手及消毒设施；
品质改善专案
专案具体的内容
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品质改善专案
重要工作项目描述（1）
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品质改善专案
重要工作项目描述（2）
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重要工作项目描述（3）
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品质改善专案
重要工作项目描述（4）
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品质改善专案
重要工作项目描述（5）
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重要工作项目描述（6）
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品质改善专案
重要工作项目描述（7）
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•由上表数据分析可知，在清洗气压缸后，含杂质比率大大降低（由之 前的1.0%降低至清洗后的0.24%)，说明因为较大的气压使累积于气压 缸中的杂质压入了小包装成品油之中； • 清洗气压缸取得了明显的效果；故确定每半年检查一次气压缸。
品质改善专案
品质改善专案
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2020/11/8
品质改善专案
品质改善之定义
何谓品质改善：指企业不断地改善自己的产品及服务 以满足顾客的需求，其范畴包括：
•提升产品及服务的水平 •减低次/废品率 •提高流程的表现水平 •提高流程的稳定性 •降低成本
路漫漫其悠远
品质改善专案
品质改善小组
品质改善小组介绍：
由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参 与，对公司产品质量进行持续的品质改善，其成员有：
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
路漫漫其悠远
品质改善专案
小包装产品杂质来源分析
编
路漫漫其悠远
品质改善专案
小包装产品杂质来源分析(续一）
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品质改善专案
小包装产品杂质来源分析(续二）
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品质改善专案
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之二）
Hale Waihona Puke 供应商审核目前仍未得到明显改善的某些杂质主要来源于 物料，除品检加强对来料进行检验外，还需对供应 商的生产环境进行定期的审核，包括：
•虫害、鼠害的控制 •生产条件及环境设施 •良好操作规范执行情况 •现场及车间设备的卫生状况
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
品质改善专案
小包装产品杂质来源分析(续三）
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品质改善专案
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
路漫漫其悠远
•改善小包装成品油中的杂质 •产品追踪系统
本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析
路漫漫其悠远
品质改善专案
此专案成立背景
出现的杂质比例较低，
路漫漫其悠远
D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质 于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
品质改善专案
此专案成立背景（续一）
路漫漫其悠远
品质改善专案