生产及出货作业流程图
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
仓库作业流程图
物流仓库作业流程入库一．入库作业：卸货进库、入库验收、入库搬运等，二．在库作业：加工、储存、整理，包装，检测三．出库作业：货物捆扎、出库搬运、出库装载2. 集装箱卸装载平台主要功能：集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四．物流仓库外围布局1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离，车辆通行道均为单向双通道2.卸货与收货搬运通道（搬运电梯）分离；3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责；物流仓库管理运营流程作业指令计算机信息流入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单， 对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备， 比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式， 制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位 ： 送货时间： 编号： 车牌：制单人：制单时间：5.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
6.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
在库作业1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 3.操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位：作业负责人： 作业时间：作业容： 费用：收单人：收单时间：出库作业1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
电子工厂生产流程全图
发起人部门核准
仓库签字发料
确认生产数量
生产部
生产
3.BOM单交由采购部门
BOM交采购
1.根据工程BOM由仓库协助核查原料缺料情况
欠料单
核查材料库存
2.订购本次订单生产的欠料，告知生产部门到达日期 以便生产日期的安排 订购缺料 采购 3.告知仓库本次订单欠料的采购情况，以便仓库签收 无聊后可以第一时间反馈 采购部
转仓库
仓库跟进来料
1.量产前务必生产确认
生产部 生产
量产
送货单 入库单
仓库签收成品
仓库
品质检测
送检单
1.加工厂家入货清点数量后及时送检,并做出品检报 告由生产部门反馈加工厂家以便及时控制产品不良
品检报告 出货申请单
根据业务确认的出 货时间备货
送货单
2.业务人员开具出货申请单由相关人员签字后仓库准 备产品发货
款项
审批
审批
1.仓库跟进来料的进度，在收到物料的第一时间开具产品送 检单(IQC),品质检测以后方可开具入库. 产品送检单
IQC品检
仓库
2.根据生产数量对照BOM单准备生产的物料,多发的小料需做 出超发帐目.
仓库
入库备料
外发 厂
入库单
外发加工厂
1.与外发工厂当面清点,核对产品的数量与规格
发料单
生产确认单
生产样机确认
财务跟进
后续
客户不良反馈
客户不良反馈
仓库领料流程
仓库管制方法
1.仓库实行实数管制,所有进出物料,成品,配件等需做到进出有帐 仓库实行实数管制,所有进出物料,成品, 2.为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料),三月一全盘 为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料)
成品销售出货作业流程A0
业务部 物流部
生产部/品管部 仓管部/管理部
工程部
业务在系统做发货通知，财务审 核完毕后，仓库文员打印销售出 《销售出库单》 库单。
仓管部 仓管部 仓管部
品管部 PMC部 生产部
仓管员核对拟出货订单信息，并 确认成品入库及库存时间，超过 三个月的需重新报检检验合格方 《OQC出货检验报告》 可出货；检验异常及时反馈PMC 和业务部处理
文件编号 版本 制定部门 生效日期
流程说明
A0 仓管部 2016/11/12
相关文件/表单及备注
业务部
PMC部
1.业务部根据订单交期和客户要 求，与PMC提前沟通出货要求和 安排
PMC部
生产部 品管部 仓管部
1.PMC根据订单交期和与业务确 认出货安排，跟进生产进度及完 工入库情况，如有异常，需及时 反馈业务协商新的出货安排
仓管员核对司机/车辆信息，并 《装运区域安全管理程序》
引导车辆停靠到指定位置，同时 《货柜检查管理程序》
按规定进行货柜检查及记录，拍 《销售出库单》
照等，同时对装货区域进行隔离 《成品托运单》
标识
《货柜十点检查表》
管理部
业务部 PMC部 生产部 品管部 工程部 财务部
仓管员根据业务等出货通知和销
售单资料准备相关出货资料及预
办理放行手续
《物料放行条》
仓管员联络管理部保安，品管部 《销售出库单》
QA到成品出货区监柜，同时通知
装柜人员到场准备装车
仓库管理人员按装柜要求组织装
柜作业，并按要求进行过程检查
及记录，如有异常及时联络相关 部门处理跟进； 装货完成后按规定进行最后检查 及拍照，做好封条的检查、使用 和记录；出货完成后仓管员及时 将单据提供仓库文员做账并分发
订单生产流程图示
订单生产流程打样流程下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下周后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。
通过学习，我对活动的重要意义有了一个更高的认识，使我对开展党风廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的认识和了解。
可以肯定地说，通过这次教育活动，使自己对相关内容在原有的学习基础上有了更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，开阔了视野，增强了搞好工作的信心。
现就学习情况谈一点粗浅的认识和看法。
一、加强党风廉政建设，干干净净履行职责党风廉政建设关乎民心向背，关乎事业成败。
党中央领导集体对加强党风廉政建设和反腐败斗争给予高度关注和重视，采取了强力措施，中纪委三次全会上提出了“四大纪律”、“八项要求”，中央连续出台了《党内监督条例》和《纪律处分条例》两个法规，充分显示了坚持不懈反腐倡廉的强大决心。
对于廉洁自律问题，要把握好两条：一要干事，二要干净，也就是既勤又廉。
不勤政无以立业，就没地位;不廉政无以立身，就栽跟头。
要把这两条统一起来对待，经得起考验，树立好形象。
1、要警钟长鸣，筑牢防线。
任何腐化、腐败行为都是从思想的蜕化开始的，都有一个思想演变的过程。
因此，把牢思想这一关是最有效的预防，加强思想教育也是反腐倡廉的根本之策。
我们一时一刻都不能放松世界观、人生观、价值观的改造。
要认识到权力是一把双刃剑，用好了能为民造福，用不好也能为自己造“罪”。
我虽然只是公安局一名普通民警，也应该倍加珍惜得来不易的工作，不要因一念之差给家庭、给亲人带来无以挽回的痛苦。
2、从严自律，管住自己。
当前市场经济的趋利性逐步渗透到社会生活的方方面面，形形色色的价值观不断充斥人们的思想，我们现在各方面的条件也有了很大的改善。
但越是在这种形势下，越要保持清醒的头脑，越要保持艰苦奋斗的作风，越要从方方面面严格要求自己。
稍有不慎，就可能犯错误、栽跟头。
“常在河边走，难得不湿鞋”，就是要时时刻刻谨小慎微。
传统制造业作业流程(图)
制造业的一般作业流程(图)1,订单、销售预测市场人员要什么要多少什么时候要（谁要）2,排产MPS来源：订单/销售预测生产什么生产多少什么时候开工，什么时候完工大生管（生产计划员）3,算料物控（材料计划员）来源：MPS需要什么子件，需要多少子件，子件什么时候要根据动态库存生产作业计划需要生产什么子件，多少，什么时候开工，什么时候完工采购作业计划采购什么原材料，多少，什么时候下单，什么时候到货\4,采购物控根据采购作业计划，填制采购申请单，经主管采购稽核的人员审批后，交给采购人员进行采购。
采购人员根据请购单，选择一家供应商进行采购选择供应商原则：货比三家（质量可靠、价格合理、信誉佳）5,收料采购与仓管人员协同收料收料区（待验区，来料区）6,质检来料质检员（IQC）质检合格的办理入库手续不合格者退还供应商7,入库采购人员填制入库单，仓管人员根据质检结果进行点货入库登记物料卡片及库存台账8,生产通知小生管（生产调度员）根据生产作业计划，将生产任务安排车间班组生产通知单（制令、派工单、工单）生产什么，生产多少，什么时候开工、完工需要什么子件，需要多少子件9,领料车间班组根据生产通知单填制领料单仓管核对领料单，根据领料单进行备货发货登记物料卡片及库存台账10,质检QC工序质检，产成品质检11,产成品入库车间班组填制产成品入库单，送货到仓库仓管根据入库单及质检单，清点数量，放入仓库相应货位登记物料卡片及库存台账12,销售出货销售人员填制销售出货单经过财务部门办理出货手续仓管根据已手续的销售单，备货发货销售人员组织配送13,收款销售人员催款收款形式：现金，转账、电汇、票据结算等形式14,付款采购人员填制付款申请单，经主管财务的老总审批之后交给出纳人员进行付款付款形式：现金，转账、电汇、票据结算等形式分享创造更大价值分享这份培训资料，目的在于共享、共勉、共赢，交朋结友，欢迎修改完善本资料，如果觉得这份资料还有一些价值，请给我发回一份您所推崇的知识类内容，可以是收集的，最好是原创的，不用过谦。
纺织生产及业务流程
包装后填写“加 工丝缴库单”
预定上机 配台表
车识卡 加工丝缴库单1
2
填写“织造卡 ”供穿综
3
领料 流程
存档
织造卡
预定上机 配台表
织布生产 流程
生产事务流程（二）
p.18
输入电脑
生产管 理流程
预定上机 配台表
织造卡
输入电脑
织布
开始
按织造卡穿综 后将织造卡的
上机凭证交 管理人员
上机凭证
落布日报表 落布单 布匹
预定上 机配台表
假捻机条件 变更通知单
根据 “假捻机上机 表”填写领/ 退料单
假捻机完成后 填写“车识卡”
放在纱车上
生产指示单 C 假捻机上机表
假捻机条件 变更通知单
领/退料单1
车识卡
将纱车推至 编织机检验
现场 单位
假捻 流程
存档
2
3
编织检验完后
投入染色机
原料领/退料 流程
判断
输入电脑
不合格
C
合格
降级
存档
库存异动 统计表
验收/退货 单1
原料进、耗、 存日报表
库存管理 流程
生产事务流程（一）
p.17
生产管理部门
假捻
C
销售/接单 通知书
生产管理部 门下达 指令
生产指示单
根据机台配置填 写“预定上机配台 表”或“捻纱机改
机生产通知 记录表”
输入电脑
生产管理 流程
原料领/退料 流程
捻纱机改机生 产通知记录表
NG
重修
检验
OK
NO
B
生产完成
OK 架号输入
染整工程卡 归档
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。
生产运作程序流程
生产运作流程及责任解剖1、目的确保生产有序的进行，以保证有足够能力满足客户的需要（交货时间品质要求）。
以不变应万变.环环相扣.事事以预防为先。
做到知己知彼，战无不胜2、范围适用于本公司与顾客签订的所有销售合同或订单的确定、评审控制市场内部预测计划的生产全部工厂生产作业流程3 依据ISO9001: 2008管理体系。
4 运作流程图5、各部门运作过程中的职责责任及工作流程和实际运作方法业务部（销售部\市场部)一、业务部工作流程图：1）根据公司的产品市场定位不断开拓市场、占有市场.作好销售计划，客户访问记录,定期组织召开产销、品质协调会议.2）负责组织确定和评审顾客对产品的要求以及销售合同的签订、修改和监督实施，保持合同确定、评审、签订的记录；3）销售订单(合同）订单内容必须具备以下条款: 客户名客户类型产品名称、货号、规格、数量、技术标准，品质要求及别的要求、价格、结算办法（货款）、交货时间、运输方式及费用承担,交货地点，经总经理批准后,进行评审（评审分会议评审和口头评审(电话）。
4）市场预测计划生产单由销售部根据市场信息调查后拟定经总经理批准方可进行评审后按排生产计划单。
二业务部(销售部）接到订单后.根据分类客户各要求速进行以下动作：文字(电话或口头）讯问生产计划部确定交货时间日期。
以更快准确的回答客户。
因生产计划部在不能确定准确生产交货时间回复给销售部时,销售部必须速急召开销售评审会议进行评审确定(时间在一天内回复）。
确定后业务员与客户沟通并签订相关销售合同.经评审后确定生产交货日期及生产日期后，销售跟单员必须进行生产计划跟踪,是否能准时出货（材料、生产进度、品质控制），在出现异常情况时，立即报告与此相关的各级领导部门。
必要时报告总经理及总裁出面处理.并把处理结果及时反应给接单业务员.以便与客户及时沟通解决.三工作责任1 根据公司的的产品定位，市场调研分析、开拓产品销售市场，签订销售合同。
2 订单及时审核。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生管部作业流程图
划排程。
销售部 生产计划表
3、 销售部每月 25 日前要把下月接单状况报给生产
部；各车间每月 28 日前提出月预计生产计划交生
产部审核。
1、 销售部每周五召集生产部、技术部、品质部、召
会议记录、
开产销协调会。（开会前下发本周出货明细表及下 各部门协同 预定出货明
周预定出货明细表给相关单位）
细表
1、 根据产销协调会决议的事项，排定、修正生产计 生产部 周、日生产计划
及库存状况做安全库存量，提出物料的订购与采
采购单
购。
安全库存表
1、 生产部确认生产通知单无法按预期交货时，召集 生产部、 生产任务单
销售、采购、技术、品质等部门,对生产通知单的 技术部、 技术要求
产品质量、技术、产能负荷、物料、外协等进行 品质部、 订单评审表
订单评审。
销售部 原订单、
2、 根据评审合格的订单,进行总交期、技术资料确
管部
产计划
的依据。
25、 生 表、
20、 生产部根据生产日报表统计生产效率、标准产
产 车 28、 生
能、异常分析、数量累计等相关信息。
间
产日报
21、 各车间每天将跟踪的生产信息反馈给生管部 26、
表
主管，便于生产部和销售部的协调.
22、 各车间每天要查核下批次的物料是否到位。
23、 各车间跟踪生产异常的完成状况。
车间
门,未生产的即停止生产，相关部门进行相应调整.
32、 总经理要求销售有索赔的，物控员要做好数据
的掌控,要挪用时按公司规定办理。
35、 各生产车间每天早上 9：00 前提供生产日报表 40、 生 42、 生
给生产部.
生产作业流程图
检验日报表
产品外观检测
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表 重工作业指导书
机台装箱作业
操作步骤依照SOP作业
OQC抽检作业
打缴库单﹐运送成品入库
成品搬运速度不得超出 人行走速度
工单缴库单
储运
领料
入库
流程图 品保部
生产作业流程图
生产线
前置加工(SUBASS’Y)
流程说明
注意事项
制造部物料员到仓库领料
工单领料表上之料号要 与BOM各做核对
材料前置加工作业 操作步骤依照SOP作业
对应表单
工单补料表
组立
机台组装作业
操作步骤依照SOP作业 SOP（标准作业指书）
NG
OQC检OK NG来自前检初测NG
老化(BURN-IN)
维 修 OK
终测
NG
NG NG
后检 外观清洁
重 工 OK
包装
1/1
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台功能初步检查 操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台高温测试
成品检修日报表
机台功能最终检测
1.操作步骤依照SOP作业 2.所有经过维修过的机 台必须从维修投入品投
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。
在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。
一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。
1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。
1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。
二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。
2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。
三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。
3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。
3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。
4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。
4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。
五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。
5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。
5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。
生管作业流程图
•依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及 各月份工作天数（当月目标产量-当月订单总欠数即為 当月需提前下月订单生产数量）。
一个月生产计划
• 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排 定一个月生产计划表。
資料
整理
。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數
各制程未完成 訂單整理
生産指令表 預計用量表
否
計劃的制定 （訂單飽和發外
包）
供應商 樣品 製作
確認 是
資料 整理
是
確認鞋 色卡 制樣的材料
報價作業 送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作业流程
• 一、新型体导入： • 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体
訂單SIZE明 細
生產進度
月生產進度
底料進度 底模分析
周生產進度
針;車周生產進 度
成型周生產進 度
裁斷派 工
生產管制
底部派 工
產量回饋
成型派工 補料追蹤
產量回饋
生產績效 產量回饋
生管作业流程图
業務
１中文樣品 單
2 函件或 客人Calender
3.用量表
生管
國內 採購
國外 採購
資材 倉庫
模具課 紙版組
排定生产进度（二）
• 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； • 一般认可的完成时间：
– 裁断1天； – 针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2