IE手法与动作经济原则
IE技术-动作经济原则
动作经济原则之运用—身体部位
尽量双手同时动作,勿使一手空闲. 尽量双手同时动作,勿使一手空闲. 动作距离缩短. 动作距离缩短. 避免转头找寻物料. 避免转头找寻物料. 能合并之工段尽量合并,减少裁片取放时间. 能合并之工段尽量合并,减少裁片取放时间. 比齐对准时,减少手部移动次数. 比齐对准时,减少手部移动次数. 减少同一裁片再抓取动作. 减少同一裁片再抓取动作. 尽量长缝,减少暂停调整次数. 尽量长缝,减少暂停调整次数. 尽量不解开捆包情况工作. 尽量不解开捆包情况工作.
动作经济原则
动作经济之意义
动作经济原则为方法改善之工具. 目的:
– 减少工人的疲劳 – 缩短工人的操作时间 省力 省时
加重有生产性的操作在整个操作周程中 所占的比例.
动作经济原则—身体部位
双手应同时开始并同时完成其动作. 除规定休息时间外,双手不应同时空闲. 双臂之动作应对称,反向并同时为之. 手之动作应以用最低等级而能得满意结果为妥. 物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时, 则应将其减至最小度. 连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳. 弹道式之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实. 动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作 流利及自发.
动作经济原则—工具设备
尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替 之. 可能时,应将两种工具合并为之. 工具物料应尽可能预放在工作位置. 手指分别工作时,其各个负荷应按照基本能, 予以分配. 手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积大. 机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工 作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能 力.
动作经济原则之运用—操作场所
物料(裁片,副料,工具)置放於固定地点. 物料(裁片,副料,工具)置放於固定地点. 按工作顺序作最佳排列. 按工作顺序作最佳排列. 物料供给尽量送到工作员手边. 物料供给尽量送到工作员手边. 考虑下一站取放动作. 考虑下一站取放动作. 适当照明. 适当照明. 适当工作抬面高度及座椅高度, 适当工作抬面高度及座椅高度,使员工保持舒 适姿势. 适姿势. 适当工作抬面,便利工作. 适当工作抬面,便利工作.
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
IE七大手法动作经济原则 ppt课件
四、关于工作场所的布置
IE七大最手大法与正动常作动经作范济围原全体则面积
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
四、关于工作场所的布置
IE七大手法直动线与作弧经形排济列原法则
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
V.S.
I四E七、关大于手工法作动场作所的经布济置原 （11）零件物则料之供给，应利用其重量坠至工作者边。
1.每铲38磅,每天工作量25吨 (重量重,体力消耗大,随时需 要休息)
2.每铲30磅,每天工作量30吨
3.每铲21磅,每天工作量34吨
4.每铲15磅,每天工作量29吨 (体力消耗少,但每铲份量少)
三、关于人体的运用
IE七大手法动作经济原则
(5)物体之运动量应尽可能利用，但如需用肌力制止时， 则将其减至最小度
四、关于工作场所的布置
IE七大手法动作经济原则
( 9 )工具物料应置放于固定处所。
为什么要定位？
四、关于工作场所的布置
IE七大手法动作经济原则
( 9 )工具物料应置放于固定处所。
V.S.
四、关于工作场所的布置
IE七大手法动作经济原则
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处
➢ 一般工具及物料均依一直线摆放,此为不合人类动作节奏规则之 不良设计
以增进效率,则必须采取两手同时且反向对称地进行相似或相同的动作
三IE、七关大于手人体的运用 法动作经 济原则
改善前
改善后 产能提升:34.5%
三IE、七关大于手人法体动的运作用经济 (4)手之动作原应则以用最低等级而能得满意结果者为妥
➢ 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,及动作所耗体力 减少上着手
IE培训第二堂七大手法与动作经济原则
免错误的发生.但是可以除低其损害的程度.
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 目的
学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人、 家庭、公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界 “经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴 巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是 研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或 方法
(二)使作业不要技能与直觉
需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进
人员或支持人员也能做不出不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马
虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.
(四)使作业不依赖感官
有关于人体运用方面之原则,共包含8项. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项 功用 减少操作人员疲劳. 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 应用范围 1.适用于生活上个人及家庭之工作改善. 2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善.
二.动改法(动作改善法)
依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,
减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖感官的作业,譬如,当信号红即同时有
声音出现,设法使之能做二重三重的判斷.
•
防错法
排除化:剔除会造成错误的原因 替代化:利用更确切的方法来代替 容易化:使作业的容易,更合适,更独特, 或共同性以减低失败,适合化,共同化,集 中化,特殊/个别化. 异常化:虽然已经有不良或错误现象 但在下一制程中,能将之检出,以减少或 剔除其危害性. 缓和影响:作业失败的影响在其 波动的过程中,用方法其缓和或吸性
IE七大手法动作经济原则
IE七大手法动作经济原则引言：在工业工程领域中，IE即工业工程（Industrial Engineering）是对人、机、料、法、环境等各种因素进行有机整合和协调的综合学科。
IE的目标是通过优化和改进工作流程，最大程度地提高生产效率和降低成本。
在IE的实践中，七大动作经济原则被认为是提高生产效率的关键手法，下面将一一介绍这七大手法。
1. 分析法（Analysis）：分析法是IE中最基本且最重要的手法之一。
它的核心是对生产过程进行细致的分析和评估，找出生产过程中存在的问题，以及可能的改进空间。
通过对各个环节的时间、成本、资源等方面的评估，可以确定优化工作流程的具体目标和方向。
而且，在实施改进时，也可以通过细致的分析来评估改进效果。
2. 节点操作法（Node Operation）：节点操作法是IE中常用的一种手法，它是通过对工作流程的节点进行操作和优化来提高生产效率。
节点操作法可以包括改变工作的顺序、增加操作的并行性、减少操作的重复性等。
通过精确的节点操作，可以降低时间成本和资源消耗，提高工作效率。
3. 平衡法（Balancing）：平衡法是一种通过合理分配工作负荷，使得生产线上的各个工作站之间相对平衡的手法。
通过平衡法，可以避免工作线上出现过载或者闲置的情况，最大程度地提高资源利用率和生产效率。
平衡法在制造业中有着广泛的应用，特别是流水线生产模式中。
4. 运输法（Transport）：运输法是指通过优化和改进物品的运输方式和流转路径，最大限度地减少运输时间和成本，提高物流效率。
运输法可以包括物品的集中存储、优化路径规划、减少运输环节等。
在现代物流领域，运输法被广泛应用于物流运输系统的设计和优化中。
5. 查找法（Find）：查找法是指通过对生产数据和信息进行查找和分析，发现问题所在，进而采取措施进行改进。
查找法可以通过对生产数据进行系统的管理和分析来发现生产过程中的异常情况或者不规范操作。
通过及时的查找和发现，可以避免生产过程中的问题进一步扩大，提高工作效率和生产质量。
IE管理--动作经济原则与流程经济原则
• （4）动作姿势稳定
• （5）连续圆滑的曲线动作
• （6）利用物体惯性
• （7）减少动作注意力
•（8）动作有节奏
•
•动作经济的四个基本原则——
• ☆ 两手同时使用 • ☆ 使动作单元力最少 • ☆ 使动作距离最短 •☆ 使动作轻松、容易
•
•例1 •双手同时作业
•改善前 •一件一件地检查
•改善后 •一次检查两件
•手指
•作业台
•海绵垫
•改善前
•改善后
•小零件放在作业台上， •用指尖拿起来
•小零件放在海绵垫上
•取用时小零件易滑掉
•取用更容易
•★工具、设备的把手做成易握、易抓• 的形状
•例16 •波纹板的应用
•镊子
•薄小零 件 •改善前 •用镊子把薄小零件夹起来 •薄小零件易滑动
•薄小零 件
•波纹板
•改善后 •把薄小零件放在波纹板上 •零件相对• 固定，夹取容
•
•ZERO Program 零牌专家组
•混•Z乱E的RO材料Pr放og置r，am费时零费牌力专！家组
•配置改善 •整理整顿
•真正的
•5S
•
•例9 •减小移动距离
•产品
•传送带
•人
•改善前 •盖板放在一边， •取到盖板后固定在产品上 •手移动40cm
•
•人
•改善后 •盖板放在传送带上， •取到盖板后固定在产品上 •手移动15• cm
•
•例6
•腿的移动 •脚→腿
•●尽可能缩短步行距离
•
•例7
•眼睛的移动
•眼睛→颈部→躯干
•●尽可能将零件、工具 • 放在看得见的近处
•
•3、作业配置原则
IE动作经济原则
五.动作经济基本原则
细研以上之二十二条原则,即可发现它们其实是下列四基本原则 之延伸: (1)双手同时作业(使用)。 (2)减少动作数量。 (3)缩短动作距离。 (4)舒适的工作。
六.动作经济原则之检讨
1.动作经济原则第一基本原则:双手同时作业(使用)
——1、双手应同时开始，并同时完成其动作 ——2、除规定时间外，双手不应同时空闲 ——3、双手的动作应对称，反向并同时为之 左手与右手的工作能力约为88.87：100，接近于9：10，双手同时作业比
如何降低动作级别：合理布置，合理设计，使工具物料及设备的开关按 钮与作业人员距离缩短；同时要减少动作需要的力量。
——手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予以分配
小指 能力排序 8
左手
无名指 中指 食指
7
53
食指 1
右手
中指 无名指
2
4
小指 6
例：鼠标的设计，以最灵活的食指操作最常 用的左键，以灵活性第二的中指操作右键， 以拇指、无名指、小指握住鼠标的左右两侧
四.动作经济原则的应用
(三).关于工具设备
(17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。 (18)可能时,应将两种工具合并为之。 (19)工具物料应尽可能预放在工作位置。 (20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。 (21)手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。 (22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其
二.可以帮助我们解决问题， 它指出了我们建立新方 法的方向。
三.动作经济原则的内容
分三部份，共二十二条 （一）关于人体的运用 （二）关于工作场所的布置 （三）关于设备工具的设计
IE七大手法(动作经济原则)
天津工业园地址：天津市滨海新区临港经济区
2018/9/13
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三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
级别 运动枢轴 人体运动部 份 动作范围 速 度 一 指节 手指 二 手腕 +手掌 三 肘 +前臂 四 肩 +上臂 五
体力消耗 动作力量 疲 劳 度 时 间 (25mm为主)
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不经 济的 2 3 经济的动作范围 4 最少 少 中 多 动作 最弱 弱 中 強 范围 最小 小 中 大
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
唯有顺应自然的节奏-弧形,讲求「正常操作范围」
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
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(20)手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能， 予以分配。
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五、关于工具与设备的设计
实例解析--工具应用之位置(第20~22项) (21)手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。
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精选IE基础培训动作经济原则lrx
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE七大手法讲解—动作综合分析
3.持
5 拿取螺栓移向右手的 螺母與墊片
住螺栓 6 持住螺栓 Nhomakorabea移向墊片的同時調整螺母的方向 拿住墊片
3 2.取 墊片
4
拿墊片及螺母移向螺栓過程中調整方向 5 3.墊 片，
對準螺栓
6 螺母
U 擰入螺母及墊片
7 裝配
二、MTM法
▪ 于1948年，梅郼特(H.B.Maynard)史特克麻登(G.J. Stegemertin)及薛互普(J.L Schwab)等三位方法工程师 (Methods Engineer)，发表「方法时间测定法」 (Methods Time Measurement，简称为MTM)工作研究技 术。
放開組合件
◎动素分析改善案例
改善点：删除或减少阻碍性及无效益的动作 录像
◎螺栓螺母装配作业动素分析表（改善后）
C/T:10秒
作業 內容 NO
左手動作
眼睛
內容
記號
記號
右手動作 內容
1.放 1 運成品至放置處 置成 品 2 放開成品
伸手至螺母處 選取螺母
作業 NO 內容
1 1.取 螺母
2
2.取 3 伸手至螺栓 螺栓
▪ MTM由时间数据(Time Date)构成，系将各种动作以16mm 之摄影机摄影，其摄影速为每秒16框(Frame)。然后根 据胶片框数，取其平均值为该动作之基本时间。G即利 用细微动作研究分析而来。
▪ MTM数据之时间单位为TMU(Time Measurement Unit)， 即1TMU为0.036秒。一秒等于27.8TMU
IE七大手法讲解 —动作综合分析
IE七大手法
动作分析
工作抽查
时间分析
IE七大手法之动改法
工具设备的设计
一.尽量使用夹具、治具或足踏工具,以解除 手的“持住”动作。
工具设备的设计
二.可能时应将两种以上工具合并。
工具设备的设计
三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。
工具设备的设计
四.手柄之设计,应可能使其与手之接触面积 增大.
五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应 在工作者正常作业范围内,以尽量少移动位置 或变动其姿势.
动作经济原则的四大黄金准则
關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示
基本原理
提示
減少動作的次數
是否有尋找,選擇,換手的情 形
合並
是否有等待,握持的情 形
縮短動作距離
是否大量不必要動 作
簡化
是否有可減少動作 1.盡量避免使用限制 性的動作 2.盡量利用物體的重 力的動作( 如套子） ３.盡量利用物體之慣 性或反應（自然）動 作， 4.避免突變原則
動作經 濟原則
ITEM
/
制程
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：1.符合動作經濟原則的打“V”,不符合的打“X”，不需要查檢的寫“/”.
动素分析
动素分析简介
动素是由美国吉尔勃斯夫妇提出
共有17种基本动素构成人体的基本动作
動素特性一覽表
分 類 ITEM 中文 英文 Transport Empty (TE) Grasp (G) Move (M) Disassemble (D) Use (U) Assemble (A) Release Load (RL) 符號說明 符號 定義
眼睛
右手動作 記號 伸手至螺栓 選擇並抓取螺栓 拿向右手的同時對準位置 放開右手 伸手至墊片 選擇並抓取螺栓 將墊片運至左手並對準位置 將墊片對準螺栓 套入墊片 放開墊片 伸手至螺母 拿取螺母 將螺母運至左手並對準位置 螺母對準螺栓 組合螺母與螺栓 內容
(IE工业工程)IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
IE基本手法应用之动作经济原则(69页)
它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。
③ 材料、工装取放简单化
2）用使用足的装置完成简单作 业或需要力量的作业
③将两种工装合并为一个
⑥ 操作程序流程化、标准化
图 用观察窗口减少眼的活动非对称型
正向对称型
反向对称型
I休E知息识后—，十双大手基各础持理5斤论中的不物体能，操也在作3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到能疲劳操。作但没节奏
述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE）
——Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、 预测 、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识， 同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
期待的成果 P-生产效率 Q-品质
C-成本 D-交 货期 S-安全 F-柔性
规划 设计 评价 改进 创新
专门的
数物理学学知识 社会科学技术 工学的
分析 设计
原理 方法
7/60
IE知识—十大基础理论
劢作经 济原则
JIT
自働化
人因工程 Human Factor
立即赶到 立即看到 立即掌握
③ 将两种工装合并为一个
保密
卫生
服务
一套理论 两大支柱 三即三现 四大原则 五大分析
六大提问 七大手法 八大浪费 九大步骤
10S
动作经济原则的位置
工作研究实施步骤
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境
IE手法简介(lql)
今不做何时做我不做谁来做关于I EIE=Industrial Engineering ,工业工程，是关于人员、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技朮，对系统可能得到的结果予以规定、预测和评估。
企业内IE活动的日常工作事项：1. 作业研究和作业改善2. 标准的设定和维持3. 成本报价4. 工厂管理数据之作成(设备能力，工厂能力，工厂负荷，作业能率等)5. 工程管理(工程计划，进度)6. 设备管理(设备计划，筹办，保养)7. 工具管理(治工具的设计、制作、筹办)8. 质量管理9. 情报管理(图面其它制造情报，实绩报告等)IE七大手法简介一、工程分析：将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。
再集全工程的总括表，经分析结果予以定量化，找出问题。
工程记号三大类：1、稼动---- ○，产生附加价值的作业2、准稼动---◇□→，现状的方式是不可避免的，但大力去改善可以免除的作业3、非稼动----D▽，不产生附加价值的作业。
下面公式为稼动率计算公式：改善的步骤：先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种种努力使工时数减少，以提高效果。
制造周期率= E○/E(◇+□+→+D+▽)*100二、搬运工程分析对生产过程中物料的移动距离、经过时间、以及等待在内的整个搬运活动分析。
一般通过操作程序图和流程程序图、流程线图来分析，寻找最短路径。
三、稼动分析(工作抽查work sampling):是人和机械的稼动状态，以瞬时观测周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作业实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定的方法。
目的：1、设定宽放率2、了解设备的使用情况机台稼动率：相对稼动率=机台利用时间/机台最大可利用时间﹔绝对稼动率=机台利用时间/所有机台最大可利用时间﹔例：*月*日单剖机有3台机使用，使用时间分别为8h(2小时架刀、半小时卫生)、8.5h(1.5小时坏机，半小时卫生)、9h(1小时待料、半小时卫生)，本日上班时间为8小时正常上班，2.5小时加班﹔(单剖机共有5台)﹔则此日之稼动率分别为：相对稼动率=8+8.5+9/10.5*3=0.8095=80.95％﹔绝对稼动率=8+8.5+9/10.5*5=0.4857=48.57％﹔四生产线平衡：依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工程的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡( line Balancing)作业编成率=各工程的作业时间合计/工程中最长的时间*作业者人数(工程数)*100生产线编成损失率=100-作业编成率A、推行步骤：1、单工程时间(ST)测定2、分析表作成(效率评估表)3、计算balance效率和balance loss4、实施line bal ancing ,则时间长的工程分配到时间短的工程5、改善后的pitch diagram 作成，效率计算6、结果比较B、作业编成改善程序1、现状登录(工序、人员、配置、产量/日，不良率)2、QC工程图重审3、作业动作再指导(动作经济原则15条)4、ST重测(周期ST，单工程ST)5、作业编成效率计算6、物流规划定案7、车间输补材料放置区设置(完成品，待检区，合格出货区，不良区，重工区，参观路线)8、改善成果发表五、动作分析：therblig是动作研究，从作业者的动作顺序观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。
IE七大手法及目的
IE七大手法及目的1、防止错误法 (FOOL-PROOF)简称：防错法目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。
2、动作改善法(动作经济原则)简称：动改法目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。
3、流程程序法简称：流程法目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
4、5*5W1H法 (5*5何法)简称：五五法目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5、人机配合法(多动作法)简称：人机法目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
6、双手操作法(双手法)简称：双手法目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的7、工作抽查法简称：抽查法目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
防错法应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓合原理动作改善法 (动改法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则动作耗力等级表流程法目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。
应用范围：(1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成(2)工作必须经由一个以上的人来完成流程法：诚正、力行、创新、卓越五五法质问五次下列的内容：(1)为什么是这样？(2)为什么是这个地点？(3)为什么是这个时候？(4)为什么是这个人？(5)为什么是这个方式？五五法：质问内容质问内容导引对工作的：目的、地点、次序、方法、人员质问内容可能改善的方法：简化-重组-合并-删除人机法主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。
人机法之基本原则。
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第一节现场IE手法
现场的管理
------将好的制品“轻松地”
“快速地”
“便宜地
-------杜绝浪费、勉强、不均匀
IE简介
IE是(industrial,engineering)开头的两个大写字母,也称为“生产技术”,“生产工学”,“管理工学”.也就是说:IE是围绕人,,材料,设备的综合系统,并对工作系统进行设计,改善,设定,从而推动生产效率的提高的一门技术.
设计:制作新的系统
改善:将现在的系统进行更好的修正
设定:将疫定改善好的系统导入.并使之按期待的那么样,定格在能充分发挥出其机能.
目的:1.最佳方法的发现
2.方法,材料,设备,工具的标准化.
3.标准时间的正确决定.
4.新方法的维持,定着.
制造的总时间
1.基本时间:理想状况下的的最短时间.可以出售的工作.
2.多余时间:不能出售的工作
3.无效时间:由管理不当而引起
基本时间
多余时间
现状下的
总制造时间
无效时间
其中A:1.不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用.
2.标准化的欠缺,妨碍高标准生产工程的利用.
3.不合适的品质基准,是导致不必要作业的原因.
4.由于设计问题,引发多余的物品移动.
B:1.错误的机械使用.
2.不正确的工程或恶劣条件下的操作.
3.错误的工具作用.
4.恶劣的配置,是导致浪费的原因.
5.作业员采用不好的方法.
C:1.多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间增加.
2.标准化欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加.
3.设计变更,使作业停止或修正,导致人和机器的休闲.
4.拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机器的休闲
时间过长.
5.拙劣的设计下的原料不足,会导致人和机器的休闲时间过长.
6.机器设备故障,给人和机器的休闲时间.
7.恶劣状态下的机械设备.由于废品和修理增多,导致无效时间增
多.
8.恶劣条件的作业者,由于不得已,休息出现无效时间.
9.事故造成作业停止和缺勤,使得无效时间增多.
D:1.缺勤,迟到,怠工导致无效时间增加
2.不重视工作的态度,是造成废品和修理原因,也是导致无效时间
的缘由.
3.事故导致作停止,缺勤,使得无效时间增多.
第二节动作分析与研究
1.动作分析与研究的意义和目的
动作分析与研究是为了系统全面地分制造工程和作业方法的流程,以及对人和机械的稼动率,为了解决问题,改善作业的流程及作业方法,提供充分的依据.通过对特定作业进行分析研究,找出动作中的问题点以及重复,多余,浪费的动作,从而进一步制定高效,合理,简捷的作业方法.
2.动作分析与研究的定义
以一个完整的工作,或一组操作为研究对象,对整个作业过程中的手,眼以
及身体的动作进行分析研究,消除那些浪费,无用的动作,最终确立一个少疲劳,经济,快捷,高效为目的的动作顺序组合.。