气流干燥器计算书

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硫酸钠气流干燥选型计算

CLK-7.0
16.77 过滤面积54m2
8 控制系统及配电 1 柜
9
管路系统
1
10
运费
11
合计Βιβλιοθήκη 8 根据布置另计59.37
9
机
2 双螺旋定量加料 1 器
2
5KW，变频调速
3 SRZ-20*10D换热 5
3.9
器
外协
4 高压鼓风机9-26- 1 9D
2.6 37KW-4，变频，外协
5 高压引风机9-26-
1
10D
3.5 75KW-4变频,外协
6 CLT\A4-6.5旋风
1
分离器
7 MC240-Ⅱ布袋除 1 尘器
13.6
每小时产量2.5T硫酸钠气流干燥系统方案及预算
一，气流干燥机设计计算
1，原始条件：物料名称：硫酸钠初始含水量X1=11% 最终含水量X2=0.1% 绝干物料Gc=2500Kg 物料初始温度：t1=80℃ 物料干燥后温度t2=90℃ 空气进换热器前温度T1=20℃ 热空气进干燥器温度T2=140℃ 尾气出干燥器温度T3=100℃ 0.6MPa蒸汽温度为164.7℃ 空气的热容：Cn=1.01KJ\(Kg*℃) 物料的热容：Cc=1.0KJ\(Kg*℃) 水的热容：Co=4.18KJ\(Kg*℃) 水的汽化潜热：δw=2353KJ\Kg 水汽的热容：Cv=1.88KJ\(Kg*℃) 空气比容：1.29Kg\m3 空气进干燥器时湿含水量：y1=0.02KgH2O\Kg干空气 2，设计计算：（1）蒸发水分量： W=275Kg\h (2)所用空气量： L=19643Kg\h 取空比容为1.29Kg\m3 则L=15227Nm3\h 取干燥器内风速为25m\s （3）则干燥器直径D取0.6M. （4）蒸汽换热器选型：取漏风系数1.05 则通过蒸汽换热器的空气流量为20625Kg\h 则换热面积为：353m2 选SRZ-20*10D，AS=81.27 则353\81.27=4.33

气流干燥器设计说明书(1)

第一章气流干燥的设计原则 (2)干燥的目的及各种不同干燥方式 (2)气流干燥过程及适用范围 (2)气流干燥过程 (2)气流干燥器适用对象 (3)对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3)干燥流程的主体设备 (4)干燥对象氯酸钠的特性 (4)第二章气流干燥器的设计基础 (5)颗粒在气流干燥管中的运动 (5)加速运动与等速运动及其特征 (5)球形颗粒在气流中的运动速度 (5)颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6)颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6)加速运动阶段 (6)等速运动阶段 (7)第三章气流干燥器的设计计算 (8)物料、热量衡算 (8)设计条件 (8)干燥器的物料衡算 (9)干燥器的热量衡算 (9)气流干燥管直径和高度的计算 (11)干燥管管径的计算 (11)干燥管高度计算 (12)气流干燥管的压降 (14)气固相与干燥管壁的摩擦损失 (14)克服位能提高所需压降 (14)颗粒加速所引起的压降损失 (14)局部阻力损失 (14)辅助设备的选型 (15)风机 (15)预热器 (15)及壁厚的核算 (15)第四章后记 (17)设计心得体会 (17)符号说明 (17)附录 (19)参考文献 (19)第一章气流干燥的设计原则气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。

干燥的目的及各种不同干燥方式干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。

将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。

但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。

就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。

烘干机计算说明书

烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。

② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。

⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。

长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率电耗：功率=9.0*860热量生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机热风炉干燥机旋风分离器布袋除尘器引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。

气流干燥器设计任务书(新华学院)(1)

脉冲式气流干燥器的设计二、设计任务及操作条件生产能力（按进料量计）：3000Kg/h 物料形态：散粒状；圆球形物料颗粒直径：平均粒径m d p μ200=，最大粒径m d p μ500max = 物料含水量（干基）：%251=x ；%5.02=x ；临界含水量%20=x 物料进口温度：C ︒=201θ物料参数：干料的比热容C Kg KJ C s ︒⋅=/26.1；密度3/2000m Kg s =ρ 干燥介质：空气稀释重油燃烧气（其性质与空气相同）空气性质：进口温度C t ︒=4001；初始温度绝干料Kg Kg H /025.01= 操作压强：常压三、设计内容设计方案的确定及流程说明工艺计算干燥器主体工艺尺寸计算辅助设备的选型及核算设计结果汇总工艺流程图及脉冲式气流干燥器装置图设计评述脉冲式气流干燥器的设计二、设计任务及操作条件生产能力（按进料量计）：2000Kg/h 物料形态：散粒状；圆球形物料颗粒直径：平均粒径m d p μ200=，最大粒径m d p μ500max = 物料含水量（干基）：%251=x ；%5.02=x ；临界含水量%20=x 物料进口温度：C ︒=201θ物料参数：干料的比热容C Kg KJ C s ︒⋅=/26.1；密度3/2000m Kg s =ρ 干燥介质：空气稀释重油燃烧气（其性质与空气相同）空气性质：进口温度C t ︒=4001；初始温度绝干料Kg Kg H /025.01= 操作压强：常压三、设计内容设计方案的确定及流程说明工艺计算干燥器主体工艺尺寸计算辅助设备的选型及核算设计结果汇总工艺流程图及脉冲式气流干燥器装置图设计评述直管式气流干燥器的设计二、设计任务及操作条件生产能力（按进料量计）：3000Kg/h 物料形态：散粒状；圆球形物料颗粒直径：平均粒径m d p μ200=，最大粒径m d p μ500max = 物料含水量（干基）：%251=x ；%5.02=x ；临界含水量%20=x 物料进口温度：C ︒=201θ物料参数：干料的比热容C Kg KJ C s ︒⋅=/26.1；密度3/2000m Kg s =ρ 干燥介质：空气稀释重油燃烧气（其性质与空气相同）空气性质：进口温度C t ︒=4001；初始温度绝干料Kg Kg H /025.01= 操作压强：常压三、设计内容设计方案的确定及流程说明工艺计算干燥器主体工艺尺寸计算辅助设备的选型及核算设计结果汇总工艺流程图及直管式气流干燥器装置图设计评述直管式气流干燥器的设计五、设计任务及操作条件生产能力（按进料量计）：2000Kg/h 物料形态：散粒状；圆球形物料颗粒直径：平均粒径m d p μ200=，最大粒径m d p μ500max = 物料含水量（干基）：%251=x ；%5.02=x ；临界含水量%20=x 物料进口温度：C ︒=201θ物料参数：干料的比热容C Kg KJ C s ︒⋅=/26.1；密度3/2000m Kg s =ρ 干燥介质：空气稀释重油燃烧气（其性质与空气相同）空气性质：进口温度C t ︒=4001；初始温度绝干料Kg Kg H /025.01= 操作压强：常压六、设计内容设计方案的确定及流程说明工艺计算干燥器主体工艺尺寸计算辅助设备的选型及核算设计结果汇总工艺流程图及直管式气流干燥器装置图设计评述。

气流干燥工艺计算

利用气流干燥硫铁矿的工艺计算干燥装置生产能力G s=（10000kg/h、20000kg/h）进干燥系统的气流温度t a’=180℃出干燥管的气流温度t’’a=70℃进干燥管的物料含水量d=15%出干燥管的物料含水量d2=6%进干燥管的物料温度t’s=28℃出干燥管的物料温度t’’s=60℃干燥装置的环境温度t’e=30℃被干燥物料的平均粒径d s=1mm被干燥物料的堆积密度ρ=1.85kg/m3Ⅰ.于是，吸入的热量（以1kg物料计）：1.由热气流带入干燥管内的热量2.由漏入空气带入干燥管内的热量（漏入空气量为进入干燥管的气体量的20%-30%）3.由湿物料带入干燥管内的热量q’s =0.85×0.523×(28+273)+0.15×(28+273)×4.17=322.09 (kj/kg)Ⅱ.消耗的热量（也以1kg物料计算）：1.由气流从干燥管中带走的热量2.由漏入空气从干燥管中带走的热量4.干燥管出来的物料带走的热量q’’s=[0.94×0.523×(60+273)+0.06×4.2×(60+273)]×0.9=222.86 kj/kg 5.由干燥管中水蒸气带走的热量q H2O’’=304.06 kj/kg6.由干燥管壁散发至周围环境中的热损失，与带入干燥管内水分的含量、热气流的温度、保温的质量等因素有关，计算中，可取进入干燥管内最初热量的5%-7%，则：q’’m=(0.05-0.07)q’a约为28/μ（kj/kg）系统总的热平衡方程式有q’a+ q’e+ q’s=q’’a+q’’e+q’’s+ q H2O’’+ q’’m466.59/μ+75.75/μ+322.09=349.86/μ+87.465/μ+222.86+304.06+28/μ所以μ=0.38气体流量G m =20000/0.38=52631.58kg/h操作状态下物料的悬浮速度：当t a’时，进干燥系统的气流密度当t’’a时，出干燥管的气流密度热气流的平均密度为则，气体体积流量Q v=52631.58/0.916=57458.06 m3/hw t=5.48m/s操作状态下气流速度W进口速度=（2-4）w tW出口速度= W进口速度×（273+ t a’）/（273+t’’a）代入数据，可算出W平均速度=19.08m/s气流干燥管的直径D=1.03m干燥管长度干燥所需要的时间△Q=20000×1675.62=33512400kj/h其中，△t为传热平均温差，按对数平均值计算，△t=52.24℃；F=6×52631.58÷0.916÷0.001=344748340.61m2/h余热装置供给干燥系统的热量△Q’△Q’=G m.q’a(热气流带入热量) kj/h△Q’=52631.58×466.59/0.38=6.46×107 kj/h管径圆整后的计算干燥管内径D=1.03m,圆整后，取内径D=1m根据管径可推出气体体积流量Q v=53920.08 m3/h根据Q v可推出气体质量流量G m=49390.79kg/h根据气体质量流量G m可推算出生产能力G s=18768.5kg/h注：以上结果是以装置生产能力G s=20t/h计算得出。

气流干燥机计算

气流干燥器计算一、基本计算1. 汽化水份量W ；G C=G 1（1-W 1) X1=11(1)w w -X2=22(1)w w -=0.04(10.04)-=0.04167W=GC(12()X X -2. 绝干空气消耗量L ① 物料出口温度2θ（湿球温度w t ）：s p =2153991.11exp(18.5916)20233.84-+=2.3382kNm0H ；1H c ；1()w w W Hr t t H H c =-- (1)2491.27 2.3w wr t =- (2)0.622w W wp H P p =- (3)23991.11exp(18.5916)15233.84w w p t =-+ (4)联立以上四个方程，采用试差法可以求得湿球温度② 绝干空气消耗量L假设出口温度 2t →L ，H 2； 3. 干燥管直径D 的计算；假设气体进干燥器的速度… 4.沉降速度t u 的计算 8.0211=--t t t t t →t t →t q →t W →t H →Ht v →tg ρ→t Jt u A → mpgtgt Jt dA ρμρ6.16.04.0875.13= 4.11)81.9(Jtt A u =5. 确定加速度Nu 和R e r 间的关系 n rn A Nu Re = 设400Re <r ，则65.000Re 76.0r Nu =（加速区始点） 5.0Re54.02rttNu+=（加速区终点）0R e r=0g g g p u d μρ tg gtgt p rt u d μρ=Re)Re/ln(Re)/ln(00rtr t Nu Nu n =n r n Nu A 00Re=6. q A 的计算l m q t A A A ∆=λ1其中，4.013089.0-=n pc nd G A A6.04.0+-=n gn g g A μρλλ（后面每段分别计算）g λ膜平均温度4t θθ+i-1i i-1i膜t +t +=下的值g μ算术平均温度t m 下的值gm g ρρ=（在此只求1A ）7. 固体颗粒的初速0m u2)4(6Dd G A p m ca πρ=06.00p a m d A u =00g H Hm gm u V V u =8. 计算J A :在加速段的平均值mpg g J dA ρμρ⨯⨯⨯=6.16.004.000875.1320JtJ J A A A +=二、加速段的计算第一段：预热段㈠热量衡算：)()(1111θθ-=-=∆i m c i H i c G t t Lc q→i t →m t →m H →Hm vHmm gm v H +=1ρ 0H m H g gm v v u u =00m gm r u u u -=㈡传热计算：1. l m t ∆的计算2. q A 的计算3. ri u 的试差计算01m gm ri u u u -=-设3.11-=ri ri u u)(214.04.01---+=n rin ri u u u B81.94.111-=--ri J i u A J4.111)]81.9exp(1[+∆=-uq i i Jri B A q J A u4.校核： >tri u u 1.5，<-riri u u 1 2 知分段合理。

干燥实验数据计算实例

干燥实验数据计算实例计算实例：空气物理性质的确定：流量计处空气温度t o =35.1(℃)，查表得空气密度ρ=1.11(Kg/m 3) 湿球温度t w =38.6(℃)，t w ℃下水的气化热(kJ/ kg) γtw =2590。

以第一组数据为例1、计算干基含水量X=（总重量G T -框架重量G D -绝干物料量G C ）/绝干物料量G C=(150.8-88.5-24.48)/24.48=1.5499（kg/kg ）2、计算平均含水量X A V =两次记录之间的平均含水量=(1.5499+1.4877)/2=1.5163（kg 水/kg 绝干物料）3、计算干燥速率U=-（绝干物料量GC/干燥面积S ）*（△X/△T ）=-（24.48*0.001/0.0232))*(1.4877-5499)/(3*60)=0.0003352 [kg/（s ·m 2）]4、绘制干燥曲线（X —T 曲线）和干燥速率曲线（U —X AV 曲线）5、计算恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数α[W/m 2℃] wtw t t r Uc -=1000**α Uc —恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m 2?s ）=0.0003352 γtw —t w ℃下水的气化热，kJ/ kg 。

查表P351,t c -t=374-38.6=335.4℃.查表得,γtw =2590 α=3.352*0.0001*2590*1000/(70-38.6)=27.656、计算干燥器内空气实际体积流量V t (m 3/ s) 。

1.3527370273*0258.027327300++=++?=t t V V t t 其中：=0.0287 V t0—t 0℃时空气的流量，m 3/ s ；12.1560*2*001256.0*65.02000==ρP A C V t =0.0258t 0—流量计处空气的温度，t 0=35.1℃；t —干燥器内空气的温度，t =70℃； C 0—流量计流量系数，C 0=0.65；A 0—流量计孔节孔面积，m 2。

干燥机计算说明书

(ห้องสมุดไป่ตู้)馅性粒子流化床已用于钵白粉、代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钢、腐植酸等物料的干燥。
(6)叨振动流化床已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
分子式：(NH4)2SO4
性质：又称硫铵。纯品为无色斜方晶体，易溶于水。密度1.769g/cm3。加热时分解失去氨，成为酸式盐。513℃时完全分解为氨和硫酸。工业品为白色或浅灰黄色颗粒。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨。易潮解。工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。长期以来，主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。食用硫酸铵由工业硫酸铵加入蒸馏水溶解后，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤，蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。用作食品添加剂，作面团调节剂、酵母养料。
（2）加热干燥法
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。
关键词：干燥硫酸铵转筒干燥机

ZLPG系列喷雾干燥器设计计算书

ZLPG系列喷雾干燥器设计计算书一、设计参数的确定1、喷雾干燥成套设备设计计算基本型的确定考虑到我国现阶段工厂企业的规模，规定以ZLPG32型喷雾干燥机组为设计计算的基本型比较合适。

以下ZLPG32型为例计算。

干燥除去的水分量W=50kg/h换算成标准单位为1.39x10-2kg/s2、设计计算的基本参数的确定假设物料的初含水分ω1＝80％物料终含水分ω2＝3％湿物料的平均比热C m=3.28KJ/(kg绝干物料℃)干物料温度θ1＝60℃气体初始温度t0=20℃气体进风温度t1=200℃气体出风温度t2=90℃3、进入干燥器原料液体重量G1的计算G1=W(100-ω2)/(ω1-ω2)=50(100-3)/(80-3)=63kg/h4、绝对干物料G2的计算G2＝G1-W＝63-50＝13kg/h5、空气消耗量L的计算L＝W/(X2-X1)式中X2、X1分别为进出干燥器的空气湿含量，kg水汽/kg绝干空气。

根据t0=20℃φ=80% 在I-X焓湿图上查得：X0＝0.0118kg水蒸汽/kg干空气I0=11.76Kcal/kg干空气当t1=200℃,t2=90℃时，在I-X焓湿图上查得：I1=I2=59 Kcal/kg干空气X2=0.0525 kg水蒸汽/kg干空气则L=W/ (X2- X0)＝50/(0.525-0.0118)=1244kg绝干空气/h 假设设备漏气8％则实际空气消耗量L=1244/0.92=1352kg绝干空气/h6、进风风量Q1的计算空气在20℃时的空气比容为V0=0.862m3/kg干空气则进风量Q1＝L V0=1352X0.862=1166m3/h7、排风量Q2的计算当尾气为90℃排出的含湿空气比容V2=1.11m3/ kg干空气则排风量Q2=L V2=1352x1.11=1501 m3/h8、冷风风量Q3的确定按截面风速0.5m/s计算，则冷风风量Q3=0.785x(3.352-3.22)x3600/0.5=1300m3/h 9、预热器中消耗的热量Q P的计算Q P=L（I1-I0）=1352(59-11.76)=63868.48KJ/ｈ140℃蒸汽的汽化潜热为2148.7KJ/kg假设预热器的热损失为10％则Q P’= Q P/0.9=70965KJ/h10、干燥系统消耗的总热量Q的计算Q＝1.01L（t2-t0）+W(2490+1.88t2)+GxC m(θ1- t0)=1.01x1352x(90-20)+50(2490+1.88x90)+13x3.28x40 =95586.4+132960+1705.6=230252KJ/h11、向干燥器补充的热量Q D的计算Q D=Q- Q P’=230252-70965=159287KJ/h=44.2kw取电加热补偿为45KW12、空气散热器的面积F的计算假设蒸汽压力为0.6Mpa,则蒸汽温度为T=158℃，其比热焓为I01=659.4Ikcal/kg 冷凝水比热焓为I11=160.38 kcal/kg对数平均温度“Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=[(158-20)-(158-140)]/ln[(158-20)/(158-140)]=58.91℃散热器面积F= Q P’/20Δt=70965/20x58.91=60.3m2二、干燥塔以及辅助设备的确定1、干燥塔直径D的确定D=2（R99）2.04（R99）2.04为圆盘下面2米出的喷距半径（R99）2.04＝4.33D20.2G0.25N-0.16式中D2-圆盘直径mG-供料速度（kg/h）N-圆盘转速（kg/h）（R99）2.04＝4.33x0.120.2x630.2518000-0.16=4.33x0.65x2.81x0.2=1.58mD=2x（R99）2.04=1.58x2=3.16m取D=3.2m2、干燥塔有效高度H1离心喷雾H/D=0.5-1,取H1=D=3.2m3、旋风分离器直径D1确定按进口风速18m/s计算，则D1＝0.43实际取D1=0.45m4、脉冲除尘器的确定按气体处理为1500m3/h 取MC-24型脉冲除尘器5、空气过滤器的选择取高效空气过滤器的迎风风速为1.1m/s则高效空气过滤器为630x630x220取中效空气过滤器的迎风风速为2m/s则中效空气过滤器为630x630x600取初效空气过滤器的迎风风速为1.5m/s则初效空气过滤器为595x595x406、风机功率的计算取各部分的压力损失为：空气过滤器ΔP1＝338.44pa空气热交换器ΔP2＝220pa电加热ΔP3＝196.13pa管道ΔP4＝1200pa旋风分离器ΔP5＝1450pa布袋除尘器ΔP6＝1200pa干燥塔ΔP7＝200pa其它ΔP8＝198.13pa冷风风道ΔP9＝392pa冷风管道ΔP10＝310.62pa则送风风机压强P1=ΔP1+ΔP2+ΔP3＝338.44+220+196.13=754.57pa则引风风机压强P2=ΔP5+ΔP6+ΔP7+ΔP8＝1200+1450+1200+200+196.13 =4246.13pa则冷风风机压强P2=ΔP9+ΔP10＝392+310.62＝702.62 pa符号说明。

直管气流干燥器的设计计算

（．２ × １一）Ｏ０２０。。
一
２４５传热膜系数３．．对于平均直径ｄ一０６ｐ．ｍｍ的颗粒
Ａ一
堡
二ｇ２
Ａ
查Ｒａ３据Ｒ＋・Ｒ一表得ｅ≈ｏ式ｅｏ４ｆ蠢精ｉｏｆ１ｎｘ１
确得Ｒｎ一３３故：ｅ，０ｌｓＫ
一
ｃｔ－∑ ｑｗｌ（＇ｑ）ｗｌｍ￣Ｃｔ－ｑ一ｍｍ
一４１６× １一（９．＋２４．）．８５３２６２５９
一一２７６５
任取Ｈ一００．３代入上式得
Ｉ一１９５ — ２７ × （．３００８）６．７５６００ — ．０１
１２设计参数．根据生产工艺要求获得工艺参数见表１表２、。
表１干燥器设计物料参数表
绝热干燥过程单位热量消耗
，
Ｉ２Ｉ一Ｄ
Ｉ一１１０
１９７— ３．６。５６８７
Ｈ一Ｈ０Ｈ一Ｈ１００１ — ００８２２．４９．０１
ｑ：ｍ一 — — — —
１１选择干燥器的类型．本设计是干燥颗粒状的晶体，并且处理量大，产
＝２４．ｋ／ｇ水２５７Ｊｋ
２２２热损失ｑ．．】
品含水量要求不高，综合考虑设计成本和操作，所以选择结构最为简单，操作方便的直管气流干燥器。
△
“
内蒙古石油化工

旋转沸腾气流干燥器及其设计计算

旋转沸腾气流干燥器及其设计计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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气流式干燥器设计计算

气流式干燥器设计计算设计计算方法与步骤：（1）基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行查询的数据。

（2）进行干燥管的物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量与干燥用热空气量L（kg/h）。

（3）干燥管直径D的计算①湿空气在干燥管中的流速从气流输送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。

至于干燥管的入口气速，一般取20～30m/s。

②干燥管直径D 干燥管直径用下式计算：（4）气流干燥管的高度计算根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得：● 空气传给物料的热量Q由两部分组成，即：—恒速干燥阶段传热量（包括物料预热），其值可用下式计算：干燥阶段的传热量，其值可用下式计算：kW● 干燥管的传热系数α的计算：颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。

对于空气-水系统，颗粒在等速运动段，可用下式估算。

● 单位干燥管体积的干燥表面积a，可用下式简化计算：（5）气流干燥系统的压力损失气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算：加热器 190～290 Pa 旋风分离器 790～1200 Pa 干燥管 1200～2500 Pa总压力降 2500～4500 Pa粉碎机 29设计示例：[例]现有含水W1=2%的某晶体物料，物料平均颗粒直径dp=0.6mm，颗粒最大直径dp max=1mm，密度ρs=2490kg/，经实验测定其临界含水量Wc=1%，干物料的定压比热c m=1.005kJ/kgo℃，要求产品量为730kg/h，干燥后产品含水W2=0.03%（均为湿基）。

已知物料进入干燥器的温度为15℃，离开干燥器的温度为60℃（实测值），使用空气作干燥介质，空气进入预热器的温度为15℃，相对湿度φ=80%，进入干燥器的温度为146℃，离开干燥器的温度为64℃。

试设计一气流干燥器完成此干燥任务。

QG-2500煤粉气流干燥机设计

设备名称：非标QG-2500脉冲气流干燥机一、已知条件（物料：煤灰，日处理量700吨）1、初水分X1（湿基）：9 （%）2、终水分X2（湿基）： 1 （%）3、处理量Gz：31767 （kg/h)产品产量G229200 （kg/h)4、物料比热C：0.2 (kc/kg.℃)5、进风温度T1：580 （℃）6、出风温度T2：150 （℃）7、环境温度T0：20 （℃）湿度H0=0.01 （kg/kg)8、出料温度Tc：100 （℃）二、计算蒸发量和干料产量1、蒸发水分量W=(X1-X2)/(100-X2)*Gz=2567 (kg/h)2、绝干物料量Gc=（1-X1)*Gz=28908 (kg/h)3、湿料处理量Gz=G2*(100-X2)/(100- X1)=31767 (kg/h)三、计算风量L及总热能Q总Q总=蒸发水分能量Q1+物料吸热Q2+空气带出热量Q3+设备热损耗Q4Q1=W×630= 1617229 (kc/h)即6760018 (kJ/h)Q2=G2×C×(Tc-T0)= 462528 (kc/h)即1933365 (kJ/h)Q3=L×0.24×(T2-T0)= 31.2 L设Q4= 0.05 Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4-------------（1）Q总=L×0.24×(T1-T0)-------------（2）由（1）、（2）得L=21556Q总= 2897173 安全系数取 1.1 乘安全系数后得L=23712 (kg/h)Q总= 3186891 (kc/h)即13321203 (kJ/h)废气湿含量H2=H1+W/L=0.1183 (kg/kg) 0.51四、选择风机1、计算各阶段空气的湿比容P，冷风湿比容P0=0.842 (m3/kg )热风湿比容P1= 2.452 (m3/kg )排风湿比容P2= 1.425 (m3/kg )2、计算各阶段空气体积流量V冷风流量V0=L×P0=19974 (m3/h)热风流量V1=L×/P1=58149 (m3/h)排风流量V2=L×/P2=33786 (m3/h)3、选择风机型号非标引风机选9-26-11.2D 型，风量：30157-36189m³/h，风压：7464-7009Pa，功率：110kw，共1台。

硫酸钠气流干燥选型计算

每小时产量2.5T硫酸钠气流干燥系统方案及预算一，气流干燥机设计计算1，原始条件：物料名称：硫酸钠初始含水量X1=11%最终含水量X2=0.1%绝干物料Gc=2500Kg物料初始温度：t1=80℃物料干燥后温度t2=90℃空气进换热器前温度T1=20℃热空气进干燥器温度T2=140℃尾气出干燥器温度T3=100℃0.6MPa蒸汽温度为164.7℃空气的热容：Cn=1.01KJ\(Kg*℃)物料的热容：Cc=1.0KJ\(Kg*℃)水的热容：Co=4.18KJ\(Kg*℃)水的汽化潜热：δw=2353KJ\Kg水汽的热容：Cv=1.88KJ\(Kg*℃)空气比容：1.29Kg\m3空气进干燥器时湿含水量：y1=0.02KgH2O\Kg干空气2，设计计算：（1）蒸发水分量：W=275Kg\h(2)所用空气量：L=19643Kg\h取空比容为1.29Kg\m3则L=15227Nm3\h取干燥器内风速为25m\s（3）则干燥器直径D取0.6M.（4）蒸汽换热器选型：取漏风系数1.05则通过蒸汽换热器的空气流量为20625Kg\h则换热面积为：353m2选SRZ-20*10D，AS=81.27则353\81.27=4.33圆整取5台串用。

（5）鼓风机选型：选用9-26-9D型，37KW-4电机。

变频调速。

（5）旋风收料器选型：选CLT\A4-6.5型,壹台（6）脉冲袋式除尘器选型：选定型MC240-Ⅱ产品。

Φ320气流干燥机分项报价，接触物料为304不锈钢。

气流干燥实验数据处理参考资料

干燥实验数据处理表纸壳：以第五组为例，绝干纸壳重量：150.0g ，开始总共重173.1g ，则水重为23.1g ，湿物料的干基湿含量X=0.0231/0.1500=0. 1540kg 干燥面积约为0.0252m 干燥速率为U=τAd dx G c -=0.15*0.1540/(0.025*30)=0.0308)(2s m kg ⋅木料：以第五组为例，绝干木料重量：248.0g ，开始总共重274.58g ，则水重为26.58g ，湿物料的干基湿含量X=0.02658/0.2480=0.1072kg 干燥面积约为0.0252m干燥速率为U=τAd dx G c -=0.248*0.1072/（0.025*30）=0.035447)(2s m kg ⋅纸壳木板序号湿物料重量（g ）干基湿含量(kg 水/kg 绝干物料 )干燥速率（kg/m 2⋅s ）湿物料重量(g)干基湿含量(kg 水/kg 绝干物料 )干燥速率 (kg/m 2⋅s)1 172.5(30s) 0.1500 0.030000 277.95(30s) 0.1208 0.0399332 173.1 0.1540 0.030800 276.68 0.1156 0.0382413 173.2 0.1547 0.030933 275.68 0.1116 0.0369074 173.2 0.1547 0.030933 275.44 0.1106 0.0365075 173.1 0.1540 0.030800 274.58 0.1072 0.0354476 172.8 0.1520 0.030400 274.36 0.1063 0.035147 7 172.7 0.1513 0.030267 274.28 0.1060 0.035042 8 172.5 0.1500 0.030000 274.20 0.1056 0.0349339 172.3 0.1487 0.029733 273.65 0.1034 0.034200 10 172.1 0.1473 0.029467 273.55 0.1030 0.034067 11 172.0 0.1467 0.029333 273.40 0.1024 0.033867 12 171.8 0.1453 0.029067 273.08 0.1011 0.033443 13 171.6 0.1440 0.028800 272.90 0.1004 0.033204 14 171.5 0.1433 0.028667 272.45 0.0986 0.032600 15 171.3 0.1420 0.028400 272.35 0.0982 0.032467 16 170.8 0.1387 0.027733 272.30 0.0980 0.032400 17 170.5 0.1367 0.027333 271.65 0.0954 0.031533 18 170.0 0.1333 0.026667 270.98 0.0927 0.030640 19 169.5 0.1300 0.026000 270.44 0.0905 0.029923 20 169.1 0.1273 0.025467 270.12 0.0892 0.029493 21 168.9 0.1240 0.024800 269.60 0.0871 0.028805 22 168.2 0.1213 0.024267 269.25 0.0857 0.028333 23 168.0 0.1200 0.024000 269.05 0.0849 0.028067 24 167.7 0.1180 0.023600 269.12 0.0852 0.028164 25 167.3 0.1153 0.023067 268.89 0.0842 0.027853 26166.90.11270.022533 268.340.08200.02785327 166.7 0.1113 0.022267 268.25 0.0817 0.02700028 166.3 0.1087 0.021733 267.99 0.0806 0.02665329 166.0 0.1067 0.021333 266.98 0.0765 0.02530730 165.8 0.1053 0.021067 265.86 0.0720 0.02381331 165.5 0.1033 0.020667265.34 0.0699 0.02312032 165.4 0.1027 0.020533 265.15 0.0692 0.02286733 164.4 0.0960 0.019200 265.05 0.0688 0.02773334 164.0 0.0933 0.018667 264.65(60s) 0.0671 0.01111135 163.9 0.0927 0.018533 264.34 0.0659 0.01099336 163.7 0.0913 0.018267 263.78 0.0636 0.01052037 163.5 0.0900 0.018000 262.97 0.0604 0.00998038 163.0 (60s) 0.0867 0.008667 262.20 0.0573 0.00946739 162.9 0.0860 0.008600 261.50 0.0544 0.00900040 162.1 0.0807 0.008067 260.85 0.0518 0.00856741 161.5 0.0767 0.007667260.34 0.0498 0.00822742 160.9 0.0727 0.007267 260.10 0.0488 0.00806743 160.3 0.0687 0.006867 258.80 0.0435 0.00720044 159.8 0.0653 0.006533 257.71 0.0392 0.00647345 159.1 0.0607 0.006067257.43 0.0380 0.00628746 158.7 0.0580 0.005800 257.32 0.0376 0.00621347 158.1 0.0540 0.005400256.60 0.0347 0.00573348 157.6 0.0507 0.005067 255.88 0.0318 0.00525349 157.1 0.0473 0.004733 255.65 0.0308 0.00510050 156.7 0.0447 0.004467255.05 0.0284 0.00470051 156.4 0.0427 0.004267 254.85 0.0276 0.00456752 156.0 0.0400 0.004000 254.75 0.0272 0.00450053 155.6 0.0373 0.003733 254.06 0.0244 0.00403354 155.5 0.0367 0.003667 253.80 0.0234 0.00386755 155.3 0.0353 0.003533 253.45 0.0220 0.00363356 155.1 0.0340 0.003400 252.85 0.0196 0.00323357 154.9 0.0327 0.003267 251.99 0.0161 0.00266058 154.7 0.0313 0.003133251.30 0.0133 0.00220059 154.3 0.0287 0.002867 250.75 0.0111 0.00183360 153.9 0.0260 0.002600 250.30 0.0093 0.00153361 153.7 0.0247 0.002467 249.76 0.0071 0.00117362 153.3 0.0220 0.002200 249.35 0.0054 0.00090063 153.1 0.0207 0.002067 249.20 0.0048 0.00080064 152.8 0.0187 0.001867 248.65 0.0026 0.00043365 152.3 0.0153 0.001533 248.42 0.0017 0.00028066 151.7 0.0113 0.00113367 151.5 0.0100 0.00100068 151.1 0.0073 0.00073369 150.9 0.0060 0.00060070 150.7 0.0047 0.000467积累时间：3090s 积累时间：2910s纸壳干燥曲线木板干燥曲线纸壳干燥速率曲线木板干燥速率曲线。

11.4 干燥计算

I1 I 2
vH 0
m 3湿空气 kg绝干气
1 vH 0
kg绝干气 3 m 湿空气
查图法 (1)I 0 42kJ / kg绝干气
I1 72kJ / kg绝干气
273 t 0 v H 0 (0.772 1.244H 0 ) 273 m 3湿空气 0.841 kg绝干气
30.84 Q 47.4 ( 2490 1.88 45 4.187 20) 3600 1069.2 2372 3.28 (60 20) 1.2 (1.01 1.88 0.009)(90 45) 3600 3600
装在预热室新鲜空气入口处，求风机的风量；(4)预
热室消耗的热量QP；(5)干燥系统消耗的总热量Q；
(6)向干燥室补充的热量QD；(7)干燥系统的热效率。
解：(1)蒸发水分量 W Gc ( X 1 X 2 )
其中：G G1 (1 w1 ) 1100 (1 0.03) 1067kg h
t 2 t1
t2
I 2 I1 C2 I 2 I1 C1
H
降焓干燥过程应满足以下条件
不向干燥器补充热量，QD=0 干燥器的热损失不能忽略，QL>0
物料进出干燥器的焓不相等 I 2 I1
Q L( I1 I 0 ) QD L( I 2 I 0 ) G( I 2 I1 ) QL
1m3原湿空气在预热过程中焓的变化为
1 ( I1 I 0 ) (72 42) vH 0 0.841 kJ 35.67 3 m 湿空气
1
(2) t 2 27C
kg水气 H 2 0.018 kg绝干气

气流干燥机处理量计算公式

气流干燥机处理量计算公式气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风干燥，以达到降低湿度的目的。

在工业生产中，计算气流干燥机的处理量是非常重要的，可以帮助工程师和操作人员合理安排生产计划，提高生产效率。

处理量是指气流干燥机在一定时间内处理的物料数量，通常以单位时间内处理的物料重量或体积来表示。

处理量的计算需要考虑多个因素，包括物料的性质、湿度、干燥温度、气流速度等。

在实际应用中，可以通过以下公式来计算气流干燥机的处理量：处理量 = 干燥器截面积×干燥器有效高度×干燥器产能系数。

其中，干燥器截面积指的是气流干燥机的横截面积，通常以平方米或平方英尺来表示。

干燥器有效高度是指物料在气流干燥机中暴露在热风中的有效高度，通常以米或英尺来表示。

干燥器产能系数是考虑了物料性质、湿度、干燥温度、气流速度等因素后的修正系数，通常是一个小于1的数值。

在实际应用中，可以根据物料的具体情况和气流干燥机的参数来确定干燥器截面积、干燥器有效高度和干燥器产能系数的数值，从而计算出气流干燥机的处理量。

下面将分别介绍这三个参数的确定方法。

首先是干燥器截面积的确定。

干燥器截面积通常可以通过气流干燥机的设计图纸或者实际测量来确定。

在设计阶段，工程师会根据物料的处理量需求和干燥器的设计参数来确定干燥器截面积。

在实际应用中，可以通过测量气流干燥机的横截面尺寸来确定干燥器截面积。

其次是干燥器有效高度的确定。

干燥器有效高度通常是根据物料的性质和处理要求来确定的。

在设计阶段，工程师会根据物料的干燥特性和需求来确定干燥器的有效高度。

在实际应用中，可以通过测量气流干燥机中物料的有效高度来确定干燥器有效高度。

最后是干燥器产能系数的确定。

干燥器产能系数是考虑了多种因素后的修正系数，通常需要根据实际情况来确定。

在实际应用中，可以通过试验或者根据经验来确定干燥器产能系数的数值。

通过以上三个参数的确定，就可以计算出气流干燥机的处理量。

干燥器计算

第1章4.1干燥器的设计计算4.1.1加热管的选择和管数的初步估计因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算：L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m前面已经计算求得各效面积A取500m2n = 1307加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6，知道当管数为1303时，排布为a=19层，1307与1303相差不大，在这可以取19层进行计算。

其中排列在六角形内管数为 =1027根，其余排列在弓形面积内，如果按标准间距即管间距离54mm排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为：A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2鉴于前面已经取1.11的安全系数，如果现在取1303根管，则总面积为：500-1.53=498.47安全系数为 K= =1.108在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取1303根。

（2）、加热壳体的直径计算D=t（b-1）+2eD－－－－-壳体直径，m；t－－－－－－管间距，m；b－－－－-沿直径方向排列的管子数目；e－－－－-外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取e=（1.0～1.5）d0,在此取1.5。

b =2a-1=2×19-1=37D=0.054×（37-1）+2×1.5×0.042＝2.07m参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式干燥器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示取标准的壳体直径为2400mm，具体参数如下表3-2-1，3-2-2所示：（3）、分离室直径与高度的校核分离室的直径取决于分离室的体积，而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。

分离室体积计算式：V i=W i/3600ρi U i根据由干燥器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量，再从蒸发体积强度U 的数值范围内选取一个值，就可由上式算出分离室的体积。