焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案
蝶阀更换安装施工方案
本项目为DN700电动蝶阀更换安装工程，主要涉及干储炉高温阀门（DN700电动蝶阀）的更换。
施工内容主要包括阀门拆除、新阀门安装、系统调试等。
二、施工准备1. 现场准备（1）清理现场，确保施工环境整洁、安全；（2）确认施工区域已采取必要的安全措施，如设置警示标志、隔离设施等；（3）确认施工所需材料、设备已准备齐全。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解阀门安装位置、尺寸、型号等参数；（2）组织施工人员学习蝶阀更换安装技术，确保施工人员掌握相关技能；（3）编制施工方案，明确施工流程、技术要求、质量控制措施等。
三、施工流程1. 阀门拆除（1）关闭系统进出口阀门，防止介质泄漏；（2）使用专用工具拆卸旧阀门，注意保护管道及附件；（3）清理阀门安装位置，确保无杂物、锈蚀等。
2. 新阀门安装（1）检查新阀门外观、尺寸、型号等，确保符合要求；（2）在管道上安装新阀门，注意安装位置、方向、高度等；（3）连接阀门与管道，确保连接牢固、密封；（4）检查阀门启闭状态，确保阀门灵活、无卡阻。
3. 系统调试（1）开启系统进出口阀门，观察介质流动情况；（2）检查阀门密封性能，确保无泄漏；（3）调整阀门开度，满足系统运行要求；（4）测试系统运行稳定性，确保各项参数符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准、质量合格的阀门及配件；（2）检查材料包装、标识、生产日期等，确保材料合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案执行，确保施工质量；（2）施工人员应熟练掌握施工技能，提高施工质量；（3）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 调试过程质量控制（1）确保系统运行稳定，各项参数符合设计要求；（2）对调试过程中发现的问题及时整改，确保系统正常运行。
五、HSE应急预案1. HSE技术措施（1）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
_焦炉_上升管立管更换施工方案
_焦炉_上升管立管更换施工方案焦炉上升管立管更换施工方案一、前期准备工作（1）提前把新立管、桥管及底座运到检修现场，并组装好立管（双节立管）。
（2）提前一天把5#桥管与立管、桥管与水封座的法兰面的螺栓更换。
（3）准备好泥料、新底座砖、石棉绳、铲子、风镐（清底座）、底座盖板（防止碎砖、泥料掉入炭化室底部）（4）准备好灭火用的蒸汽管、灭火器、湿麻袋和压火用的风管以及补水用的清水管，并指定专人看管。
（5）准备35T吊车（6）施工前1#推焦车停在5#焦炉南头，防止检修超时影响生产。
二、施工方案（1）算好计划，5#推完焦后实施更换。
预计时间11月20日上午12：00-15:00。
（2）用35T吊车将桥管、立管及底座一勾吊下。
预计时间不超过30-50min。
（3）热修负责清理立管底座。
预计时间不超过30min。
（4）吊装。
预计时间不超过40-60min。
（5）密封。
预计时间不超过20min。
三、施工步骤（1）推完焦后，上升管负责关闭翻板，并用铁丝将翻板搬把固定，同时打开焦侧2眼炉盖，盖上上升管盖把火焰引至炉顶焦侧。
（2）关闭5#循环氨水和高压氨水考克，从法兰连接处卸下氨水喷嘴。
（3）拆除更换桥管的上升管水封盖拉杆，并放置到走台安全位置。
（4）用钢丝绳扣好上升管桥管、立管，用风管压住上升管内的火焰，分别吊出上升管和桥管后，需时刻保持阀体内氨水在安全水位，水位下降时需及时补充，以免水位下降而产生冒烟、着火。
（5）用风镐打碎旧底座砖，同时盖上底座盖板防止碎物掉入炭化室内；清除底座及石墨，用风管将底座表面吹扫干净，保持更换面平整。
（6）砌新底座砖，比相邻底座砖表面低10mm，保持中心轴线，（7）吊装新立管后，用散石棉对立管根部进行密封保温，同时对四周用适当的粘土火泥稀泥灌浆（8）对新立管上部表面杂物进行清除，再铺上6mm的石棉绳6-7圈，再安装桥管（9）桥管承插口恢复时，用石棉扎紧，然后配精矿粉50％、沥青50％填补，并抹平（10）待立管更换完成后，连接好氨水进水法兰，装好水封盖拉杆，恢复循环氨水和高压氨水考克，盖上炉盖，恢复上升管翻板。
蝶阀安装专项施工方案
一、工程概况蝶阀作为一种常见的阀门类型，广泛应用于水、油、气等管道系统中，具有结构简单、操作方便、启闭迅速等优点。
为确保蝶阀安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉蝶阀的安装要求、操作规程和验收标准，掌握蝶阀的型号、规格、性能等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的蝶阀、法兰、螺栓、垫片等材料。
3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、手电钻、水平尺、钢卷尺等安装工具。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的安装队伍，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 施工前检查：检查现场环境，确保安装场地平整、清洁，无杂物。
2. 蝶阀检查：检查蝶阀外观，确保无损坏、变形，阀体、阀杆、密封面等部件完好。
3. 安装位置确定：根据设计图纸，确定蝶阀安装位置，确保位置准确。
4. 法兰安装：将法兰放置在安装位置，确保法兰平面与管道平行，使用水平尺检查，调整法兰水平度。
5. 蝶阀安装：将蝶阀与法兰连接，检查蝶阀与法兰的同心度，确保无偏斜。
6. 螺栓紧固：按照厂家提供的扭矩要求，逐步紧固螺栓，确保蝶阀与法兰连接牢固。
7. 密封检查：检查蝶阀密封面与法兰密封面接触情况，确保无间隙。
8. 验收：按照国家相关标准和验收规范，对蝶阀安装进行验收，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的蝶阀、法兰、螺栓、垫片等材料，确保材料质量。
2. 安装质量：严格按照施工工艺进行安装，确保安装质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准和验收规范，对蝶阀安装进行验收，确保安装质量。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，注意操作规范，防止发生意外伤害。
4. 施工结束后，清理现场，确保现场整洁。
六、环境保护1. 施工过程中，注意控制扬尘，避免对周围环境造成污染。
2. 施工结束后，对现场进行清理，确保现场无废弃物。
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范(1350度)
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范一、焦炉上升管电动高温插板阀技术要求：1、高温插板阀阀体要求：1.1阀体材质选用Q235B碳素结构钢，为双层结构形式。
1.2内层衬有阻燃、耐高温、耐火浇注材料，保证具有耐高温、耐磨损、刚性强、效率高、操作灵活、维护方便、使用寿命长等。
1.3插板阀阀体内腔由高温耐火浇注料用模具定位浇注成型和内衬隔热材料，必须控制阀体表面温度≦90℃。
2、插板阀闸板结构要求：2.1闸板采用双层窗式骨架结构，闸板材料采用超高温热强不锈钢06Cr25Ni20；2.2阀体左右两侧设计配置掏灰孔，当阀板处有残渣、灰尘及浇注料脱落，阀板不能完全下落从而泄漏时，通过掏灰口疏散掏出，使闸板完全下落从而保证密封性。
2.3保证能在生产运行中检修、观察、清理等工作。
2.4高温插板阀丝杆材质为2Cr13。
3、高温插板阀耐火材料要求：3.1采用专用耐火高温浇注料振捣成型(体密约为2.5，参考)，内衬锚固钉材质为2520高温不锈钢合金，确保强度、刚度，要考虑阀板开闭时冷热变化对使用寿命的影响，具备良好的抗热震性。
3.2高温闸板成型后经高温定型，需要进行烘干，置入阀体内腔的密封槽内。
3.3闸板在密封槽内运动保证平稳无卡阻。
4、阀体上体部分的钢架结构要求：4.1采用封闭式结构，钢架部分设置保温层，内部两侧防护板材质为镀锌板，封闭外支架体的材质为Q235B碳素结构钢，保证密封性能好，能有效的隔断恶劣环境气候的影响，不能因雨、雾、冰、雪对阀板形成侵蚀，保证有效延长闸板的使用寿命。
4.2在高温插板阀的闸板开启上升时，如阀杆有外露，对阀杆外露部分需要设计配置保温装置，避免阀杆急冷急热变形和减少漏风。
5、制造工艺要求：投标方需制定一套完整可行的超高温烟气插板阀的制造工艺规程和方案，阀体、阀板需经过严格的热膨胀处理后，采用专用模具捣制，浇筑连续不间断振动一次整体成型。
6、高温插板阀浇注料要求（参考，具体以投标方设计、选材及配比为准）：浇注料为耐高温复合陶瓷金刚浇注料，必须耐高温性好，耐火度必须保证365天24小时/天长期连续运行温度为1300℃±50℃，主要浇注料为莫来石、钢纤维、氧化铝微粉、防爆纤维，要求抗热震稳定性、耐温强度高、耐冲刷能力强、抗爆能力强，能够满足闸板开启或是关闭或是半开半关的急冷急热性能。
焦炉上升管高温电动调节插板阀设计、制造与供货技术方案
1、目的：⑴、本项目在每1孔焦炉机侧和焦侧上升管安装自动调节插板阀，烟气温度1350℃左右。
⑵、通过调节高温阀门开启度，达到控制焦炉吸力，控制从焦炉炉顶和炉底加入焦炉空气量，最终控制焦炉炼焦温度的目的。
2、供货范围：⑴、焦炉每1孔炭化窒机侧和焦侧分别安装1台套上升管自动调节插板阀，全厂共512台套，供货范围为成套设备。
⑵、招标方指定的合同设计院完成上升管自动调节控制系统设计，上升管自动调节控制系统作为焦炉控制系统的子系统，不在本次招标供货范围内。
3、集气管电动高温自动调节插板阀参数要求：⑴、插板阀内径Di640mm,插板阀外径Do1396mm，法兰外径和螺栓孔位置及数量见上图，插板阀总厚度500mm；⑵、插板阀开度要有标尺指示，执行器限位使用扭矩保护限位，电子限位。
⑶、调节插板阀开启时间每分钟0.5-0.7m，在保证阀体不受损坏的前提下尽量加快。
⑷、阀盖与阀体之间不使用垫片。
⑸、插板阀法兰与管道法兰之间使用石棉布密封。
⑹、插板阀调节形式：插板阀采用自动+手动调节形式。
⑺、插板调节频率：每小时调节次数大于10次。
4、电源系统：⑴、电机动力电源：AC380V50Hz；⑵、控制柜供电电源：AC220V50Hz；⑶、控制电源：24VDC。
5、插板阀控制措施方案：⑴、焦炉内烟气借助引风机或烟囱而引起吸力，在此吸力的作用下，使焦炉内产生负压。
⑵、负压大小对成焦过程影响很大，负压过大，进入焦炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低焦炉的热效率，增加炼焦煤烧损。
⑶、负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低焦炉的热效率，因此要在适当的负压下完成结焦过程。
⑷、负压要求及范围：装煤后约50pa，最大170-200pa；阀门泄漏率≤1%（即进空气率）。
⑸、空气进入焦炉的渠道为炉顶一次风门和炉底二次风门。
空气由一次风门进入炭化室与炼焦煤产生的可燃气体进行混合并燃烧，同时未完全燃烧的可燃气体经过炭化室主墙下降火道进入燃烧室与二次风门进入的空气进行混合并再次燃烧，燃烧产生的烟气经过上升管→集气管→锅炉换热→脱硫脱硝→排放。
《高温调控蝶阀》标准
《高温调控蝶阀》标准一、蝶阀设计与制造高温调控蝶阀的设计应满足高温环境下的工作要求，具有可靠的密封性能和耐高温性能。
制造过程中，应采用先进的工艺和设备，确保蝶阀的结构、尺寸和性能符合设计要求。
二、蝶阀材料选择高温调控蝶阀的材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常用的材料包括不锈钢、合金钢、陶瓷等。
在选择材料时，应根据具体的工作环境和介质特性进行选择，以确保蝶阀的长期稳定性和可靠性。
三、蝶阀性能要求高温调控蝶阀应满足以下性能要求：1.密封性能：蝶阀应具有良好的密封性能，确保高温介质在管道中不泄漏。
2.耐高温性能：蝶阀应能在高温环境下正常工作，不出现变形、开裂等现象。
3.耐腐蚀性能：蝶阀应能抵抗各种化学介质的腐蚀，保证其长期稳定性。
4.耐磨损性能：蝶阀的密封面应具有良好的耐磨损性能，防止因介质冲刷而损坏。
四、蝶阀试验方法为了验证高温调控蝶阀的性能，应采用以下试验方法：1.密封性能试验：在高温环境下，对蝶阀进行密封性能试验，检查其密封性能是否符合要求。
2.耐高温试验：将蝶阀置于高温环境下，模拟其正常工作状态，检查其耐高温性能是否良好。
3.耐腐蚀试验：将蝶阀置于化学介质中，模拟其可能接触到的化学介质，检查其耐腐蚀性能是否良好。
4.耐磨损试验：在介质冲刷条件下，对蝶阀的密封面进行耐磨损试验，检查其耐磨损性能是否符合要求。
五、蝶阀标志、包装、运输和贮存1.标志：高温调控蝶阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。
2.包装：蝶阀的包装应采用防震、防潮、防尘等措施，确保产品在运输过程中不受损坏。
3.运输：蝶阀的运输应采用适当的运输方式，确保产品在运输过程中不发生损坏或变形。
4.贮存：蝶阀应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，避免阳光直射和雨淋。
在贮存过程中，应定期检查产品的状况，确保其完好无损。
焦炉上升管装置安装施工方案
焦炉上升管装置安装施工方案1. 引言焦炉上升管是焦炉系统中关键的设备之一，主要用于将产生的煤气从焦炉底部输送至顶部，并通过冷却和净化处理后再送往其他设备进行利用。
本文档旨在提供焦炉上升管装置的安装施工方案，以确保设备的安全可靠运行。
2. 施工准备在开始焦炉上升管装置的安装施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工时间，并与焦炉运行进行协调。
•进行现场勘察，熟悉焦炉系统的布局和相关设备。
•确定所需的材料和工具，并进行采购。
•编制详细的施工计划，并与相关部门和供应商进行确认。
•安排专业的施工团队，并确保团队成员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 搭建施工平台在焦炉上升管的安装施工过程中，需要搭建一个安全可靠的施工平台，以便施工人员能够进行操作和安装。
具体步骤如下：1.根据焦炉上升管的高度和位置确定搭建施工平台的高度和尺寸。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和危险因素。
3.根据设计要求搭建钢结构的施工平台，并进行牢固固定。
4.安装防护栏杆，确保施工人员的安全。
3.2 安装焦炉上升管设备在搭建好施工平台后，可以开始安装焦炉上升管设备。
具体步骤如下：1.将焦炉上升管的主体设备部分进行吊装，并使用专业工具进行定位和固定。
2.安装焦炉上升管的附属设备，如阀门、仪表等，根据设计图纸和规范进行连接和固定。
3.进行设备的电气接线、仪表的校准，并进行必要的试运行。
3.3 进行安全检查及验收在焦炉上升管装置的安装施工完成后，需要进行安全检查和验收工作，以确保设备安装无误，并满足相关安全标准和规范。
具体步骤如下：1.对焦炉上升管的结构进行检查，确保焊缝的质量和连接处的紧密度。
2.对焦炉上升管的附属设备进行功能测试和校准。
3.对设备的电气接线和仪表的接口进行检查，并确保电气系统的稳定性和安全性。
4.进行设备的运行试验，并记录关键参数，以供后续运维使用。
5.根据验收结果，对施工过程中的问题进行总结，并提出改进和优化的建议。
蝶阀施工方案
蝶阀施工方案蝶阀是一种常见、常用的控制阀门，常用于管道的开关和调节流量。
蝶阀施工方案包括以下几个主要步骤：1. 材料准备首先，需要准备好所需的蝶阀和相关附件。
蝶阀的材质可以根据实际需求选择，常见的有铸铁、碳钢和不锈钢等。
此外，还需准备好阀门联轴器、电动或手动控制装置以及管道连接件等。
2. 施工准备在进行蝶阀安装前，需要对施工环境进行清理和整理。
确保工作区域干净、整洁，没有妨碍施工的杂物。
同时，需要检查施工图纸，确认蝶阀的安装位置和安装方式。
3. 安装蝶阀根据施工图纸的要求，确定蝶阀的安装位置，并进行标记。
然后，将蝶阀放置在安装位置上，与管道连接。
根据蝶阀的型号，使用合适的连接件进行固定。
4. 安装控制装置如果是电动蝶阀，需要根据实际需要安装电动控制装置。
安装时需要注意电源连接和开关控制线路的接线工作。
如果是手动蝶阀，需要根据需要安装手动控制装置。
5. 进行试运行在完成蝶阀的安装后，需要进行试运行。
首先，检查蝶阀和管道连接是否紧密，是否有泄漏现象。
然后，手动或电动操作蝶阀，观察蝶阀的动作是否灵活，并检查流体的流量情况。
6. 进行验收在蝶阀安装完成后，进行验收工作。
验收时需要检查蝶阀的外观是否完好，控制装置是否安装正确。
此外，还需进行泄漏测试和流量调节测试，确保蝶阀的性能符合要求。
总结：蝶阀施工方案包括材料准备、施工准备、安装蝶阀、安装控制装置、试运行和验收等步骤。
通过这些步骤的操作，可以确保蝶阀的安装质量和性能，保证其在管道系统中正常运行。
高温蝶阀设计方案
高温蝶阀设计方案高温蝶阀是一种用于高温环境下控制流体的阀门，它具有体积小、重量轻、结构简单等特点。
为了满足高温环境下的工作需求，设计方案应考虑以下几个方面：一、材料选择：由于高温环境下，材料容易受到腐蚀和热膨胀等影响，所以材料的选择非常重要。
一般而言，高温蝶阀的主要部件应采用耐高温、耐腐蚀的合金材料，如不锈钢、镍基合金等。
二、结构设计：高温蝶阀的结构设计应尽量简单，以减少零部件的数量和复杂性。
主要的结构包括阀体、阀盘、轴心和密封部分等。
阀体通常采用单片或双片式设计，材料为耐高温合金钢，以确保在高温环境下能够正常工作。
阀盘采用双偏心或三偏心结构，以降低摩擦和磨损。
轴心的设计应考虑到高温下的膨胀问题，采用扩散焊或其他方式来解决膨胀与传递力矩的问题。
密封部分采用耐高温、耐腐蚀的密封材料。
三、密封技术：由于高温蝶阀的工作条件较为苛刻，所以对密封技术要求较高。
采用金属与金属的密封方式，如金属密封或波纹管密封，能够保证在高温环境下的严密性。
此外，还可以在阀体和阀盘之间增加陶瓷垫圈等材料，以提高密封效果。
四、驱动方式：高温蝶阀的驱动方式可选用手动、气动或电动驱动。
其中，电动驱动方式具有自动化程度高、控制准确等优点，适用于高温环境下的长期运行。
五、安全保护措施：为确保高温蝶阀在高温环境下的安全运行，可以采取一些安全保护措施，如在阀体上设置温度传感器和阀盘位置传感器，通过监测温度和阀盘位置来实现对阀门的监控和保护。
总之，高温蝶阀设计方案应综合考虑材料选择、结构设计、密封技术、驱动方式和安全保护措施等方面，以确保阀门在高温环境下的正常运行和安全性能。
同时，还应根据具体的工作条件和使用要求进行合理的设计和选择。
7.63米焦炉上升管技术分析
7.63米焦炉上升管技术分析 1概述炭化室作为炼焦最主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。
在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。
京唐钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde 公司的炉压调节技术（Pressure Regulation Oven ，简称PROven ），正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。
2炉压调节的工艺原理2．1主要设备在焦炉的每个炭化室顶部都有上升管，上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则最终连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。
图1 设备图 固定杯上升管集气管活塞压力表在鹅型管上装有压力表，实时检测炉内压力，并将信号传给控制系统以作为压力控制的反馈值。
在鹅型管根部装有固定杯，在固定杯中插有一个活塞，该活塞由连接杆与气压缸相连，可以通过该气压缸调整其位置，同时，有供水管道持续向鹅型管里喷洒氨水，由这两者配合可控制固定杯的液位，从而间接控制了由上升管放散到集气管的荒煤气的流量，并最终实现对炭化室压力的控制。
气压缸通过ECKARDT公司的智能定位器控制，该定位器可以检测活塞的位置，同时还能通过控制系统给定的信号与反馈位置的差值，控制气压缸进行相应动作，以使气压缸准确定位到设定位置。
图2定位器2．2工艺流程2．2．1炼焦过程在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐级增加到120Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。
图3 炼焦控制2．2．2推焦过程在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。
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焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案一、适用的标准与规范：1、设计制造标准规范：1.1阀门及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。
1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准，至少应采用和满足以下标准，并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。
如果本技术规范的要求比确认的标准更严密，则采用本技术规范的要求。
2、国内标准：二、工艺技术要求：1、工作介质：烟气；2、介质温度≤1350℃；3、安装地点：焦炉机侧和焦侧。
三、机械技术要求：1、公称压力：0.1MPa；2、驱动方式：电动调节；3、连接形式：法兰/焊接。
4、材质要求：⑴、阀体：310S+耐火材料；⑵、阀板：310S+耐火材料；⑶、阀杆: 310S+耐火材料。
5、结构形式：5.1中线调节蝶阀；5.2阀体、阀板、阀杆：循环水冷却。
6、驱动方式：电动调节型，2SH系列。
四、执行机构选型原则及接口的要求：1、一般要求：（1）随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足焦炉控制系统的要求。
（2）随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可，最终设备选型由买方确定。
（3）所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
（4）买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。
（5）电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍；执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%，否则无条件更换。
（6）阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载，户内防护等级不低于IP65，户外不低于IP66。
与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，选配的执行机构要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关。
（7）阀门应整机进行调试。
电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护，试验应准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松灵活。
电动阀门均采用电压380VAC、3相4线制、50HZ。
所有电动阀门均应配置手动启闭手轮。
2、电动执行机构：（1）卖方提供的所有开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏，以便于现场调试。
（2）开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏、电动执行机构配置有冗余现场总线接口，或接受无源接点的控制信号。
（3）总线执行机构能实现双网双卡的冗余结构，应符合程序文件接口需求，并且配供现场总线系统调试运行软件以及接口设备，最终设备选型由买方确认；（4）卖方还应提供电动执行机构电气接线图及电源功率要求。
（5）执行器应提供故障报警信号输出供用户使用，其接点容量为220VAC，3A和220VDC，5A。
3、自动调节型电动执行机构：（1）应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
（2）买方只需提供三相三线380V动力电源和控制信号就可驱动阀门。
（3）调节型电动执行器配置有PROFIBUS DP协议的冗余现场总线接口，或能接受二线制4～20mADC控制信号，并能提供二线制4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500 。
（4）总线型调节执行机构能实现双网双卡的冗余结构，并且配供现场总线系统调试运行软件以及接口设备，最终设备选型由买方确认；五、设计范围与外形图：⑴、焦炉每1孔炭化窒机侧和焦侧分别安装1台套上升管自动调节插板阀，全厂共512台套，供货范围为成套设备。
⑵、设计院完成上升管自动调节控制系统设计，上升管自动调节控制系统作为焦炉控制系统的子系统考虑。
六、集气管自动调节插板阀基本技术要求：⑴、阀门内径DN640mm, 阀门外径Do1396mm，法兰外径和螺栓孔位置及数量见上图，阀门厚度500mm，阀门采用自动调节形式。
⑵、阀门开度要有标尺指示，执行器限位使用扭矩保护限位，电子限位。
⑶、自动调节插板阀开启时间每分钟0.5-0.7m，在保证阀体不受损坏的前提下尽量加快。
⑷、阀盖与阀体不使用垫片。
⑸、阀门法兰与管道法兰之间使用石棉布密封。
⑹、插板调节频率：每小时调节次数大于10次。
七、电源系统：⑴、电机动力电源：AC 380V 50Hz；⑵、控制柜供电电源：AC 220V 50Hz；⑶、控制电源：24V DC。
八、控制系统方案：⑴、焦炉内烟气借助引风机或烟囱而引起吸力，在此吸力的作用下，使焦炉内产生负压。
⑵、负压大小对成焦过程影响很大，负压过大，进入焦炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低焦炉的热效率，增加炼焦煤烧损。
⑶、负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低焦炉的热效率，因此要在适当的负压下完成结焦过程。
⑷、负压要求及范围：装煤后约50pa，最大170-200pa（仅供参考）；阀门泄漏率≤1%（即进空气率）。
⑸、空气进入焦炉的渠道为炉顶一次风门和炉底二次风门。
空气由一次风门进入炭化室与炼焦煤产生的可燃气体进行混合并燃烧，同时未完全燃烧的可燃气体经过炭化室主墙下降火道进入燃烧室与二次风门进入的空气进行混合并再次燃烧，燃烧产生的烟气经过上升管→集气管→锅炉换热→脱硫脱硝→排放。
⑹、本方案提出的调节方法是在焦炉机侧和焦侧上升管处安装耐高温自动调节插板阀，每孔焦炉需要2个阀门完成焦炉吸力调节。
⑺、炼焦煤在进入焦炉前会经过配煤过程，配合煤的挥发份和水分是比较固定的，并且在成焦过程的不同阶段配合煤挥发的可燃气体是固定的。
⑻、所以本方案采用分时段控制的方式，自动调节插板阀在成焦过程的不同时段调节为不同的开度以达到控制焦炉负压、控制焦炉进空气量、炼焦温度和空气过剩系数的目的。
⑼、以成焦时间66小时，配合煤挥发份24%左右。
具体开度设定初步为：①、0~51小时，调节插板阀开度100%左右。
②、51~55小时，调节插板阀开度50%左右。
③、55~60小时，调节插板阀开度10%左右。
④、60~66小时，保持调节插板阀开度5%左右。
⑤、以上时间段划分和开度设定值可根据实际情况做调整。
⑽、以时间为主要控制因素控制阀门开度的基础上，以焦炉炉顶炭化室和机焦侧燃烧室吸力为次要控制因素，对阀门开度进行微调（制造商不考虑，PLC系统考虑）。
⑾、焦炉炉顶炭化室保持在-80Pa左右，机焦侧燃烧室吸力保持在-150Pa左右（此值为设计值，以厂内实际生产数据为准）。
九、自控要求：⑴、自动调节插板阀采用4~20mA信号控制开启度。
⑵、提供阀位传感器，输入/输出4~20mA信号。
⑶、提供手轮，当失电或控制系统故障时使用。
⑷、自动控制操作环境温度1400℃，阀体表面温度≤90℃。
十、阀板开关驱动形式：⑴、电机驱动（电动执行机构）传动。
⑵、能实现手动和自动两种功能。
十一、资料：⑴、调节插板阀总装配图和安装图（三视图），包括CAD2007及以上完整电子版图各一份，电子版图比例1:1。
⑵、供货商提供阀体和主要浇筑料材质、操作环境温度、阀体表面温度、设备重量、电机功率和电动执行器规格型号等；自动控制要求由设计院提供。
⑶、安装使用说明书。
十二、油漆防腐：(1)、自动调节插板阀壳体外油漆的选用要考虑防腐蚀防老化耐温200℃等因数，表面油漆颜色为银灰色。
(2)、自动调节插板阀壳体根据用漆施工要求达到相应的除锈等级,环氧铁红底漆或环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中层漆两遍，氯化橡胶面漆两遍，总厚度340～400微米。
⑵、具体包装要经发包人和设计院同意。
十三、质量保证：⑴、供货商按照质量保证体系的规定进行全面质量管理，应有负责质量保证工作的专职人员。
⑵、产品质量要严格按IOS9001质量保证体系执行，从产品的设计工艺→原材料的采购→入厂检验→生产制造→产品检验→货物包装发运→卸车→安装→调试→验收→售后服务的全过程，均受控于IOS9001程序性文件，确保产品各个环节达到有关标准、规范及规定的要求。
⑶、供货商根据有关标准规范及规定进行焦炉上升管自动调节插板阀的设计、制造；供货商为需方提供的设备从制造、性能、结构、配置、运行上必须满足需方的工艺要求及生产需要，同时适应于需方的工况环境，确保设备连续、稳定的安全运行。
⑷、供货商要保证所供设备是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成；严禁采用国家公布的淘汰材料及产品。
⑸、因供货商设计、制造和材料的缺陷而造成的任何质量问题，供货商为需方对设备进行免费维修或更换；质量保证期内出现的设备质量问题和故障，由供货商免费更换、修理或更换零部件，保证设备正常使用。
⑹、供货商长期、稳定、及时的永久保证备品备件的供应，且备件以优惠于市场价格供应，备品备件根据双方友好协商约定价格，不能随意提高设备和备品备件的单价。
⑺、供货商应提出施工现场安装注意事项与安装质量保证方法。
十四、使用寿命：⑴、供货商技术人员要随同货物一起到达需方目的地或提前1天到达需方卸货现场，共同检验货物的数量，规格和质量，并指导卸货。
如发现有严重不符之处，应立即停止检验，封存检验现场，等待供货商派遣具备授权处置的人员到达现场共同处理和解决。
⑵、供货和施工工期：最终合同签订后以需方现场具备设备安装条件通知次日起计之日起计＜？天（含安装、调试、最终达产达标验收）。
⑶、质保期：质量保证期为最终达产达标验收合格之日起计，正常运行后24个月；若因需方原因不能进行试运行或功能考核，则以具备正常开机运行条件后24个月视为质量保证期期满。
⑷、自动调节插板阀使用寿命：最终达产达标验收合格之日起计15年。