影响露天矿山中深孔爆破成本因素及降低爆破成本的措施分析
爆破成本降低方法及措施
爆破成本降低方法及措施简介在爆破领域，成本是一个关键因素。
随着技术的不断发展，很多传统的爆破成本高昂的方法已经被新的低成本方法所替代。
本文将介绍一些降低爆破成本的方法及措施，以帮助爆破行业降低工作成本并提高效率。
使用更高效的工具首先，为了降低爆破的成本，我们可以考虑使用更高效的工具。
传统的爆破方法可能需要大量的人力和时间来完成。
但现在有许多高科技工具可以帮助我们更快、更准确地进行爆破。
例如，使用爆破机器人可以在短时间内完成大量爆破任务，从而节省人力成本。
优化爆破计划另一个有效的方法是优化爆破计划。
在进行爆破之前，制定详细的计划可以帮助我们更好地分配资源并避免浪费。
首先，我们可以通过对目标进行全面的调查和分析，确定最佳的爆破策略。
其次，我们还可以考虑使用模拟软件来模拟爆破过程，从而找出潜在的问题并做出相应的调整。
通过优化爆破计划，我们可以更高效地使用资源，从而降低成本。
整合资源另一个降低爆破成本的方法是整合资源。
爆破过程中需要大量的资源，包括人力、设备、材料等。
通过整合资源，我们可以减少冗余和浪费，从而降低成本。
例如，我们可以与其他爆破公司合作，共享资源和经验，降低采购成本。
此外，我们还可以购买二手设备并进行维修和升级，以降低设备成本。
通过合理利用资源，我们可以最大限度地降低成本，提高效率。
优化人员培训在爆破行业中，人员的技能和经验对于降低成本至关重要。
因此，优化人员培训是降低成本的关键措施之一。
首先，我们可以为爆破人员提供系统的培训课程，以提高其技能水平和专业知识。
其次，我们还可以定期组织内部培训和外部学习交流活动，以提高人员的工作能力和专业素养。
通过优化人员培训，我们可以提高工作效率，降低错误率，从而降低成本。
采用可持续发展的方法最后，我们可以考虑采用可持续发展的方法来降低爆破成本。
可持续发展意味着在满足当前需求的基础上，保护和提高自然资源的质量和数量，以满足未来世代的需求。
在爆破行业中，我们可以通过使用环保材料、采用节能设备和减少废弃物的产生来降低成本。
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施探究
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施探究发布时间：2021-06-23T17:07:07.100Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：彭婷[导读] 摘要：在露天煤矿生产过程中，台阶深孔爆破大块率一直是企业高度关注的问题，过高的大块率会增加成本、降低经济效益。
中国葛洲坝集团易普力股份有限公司重庆市 401121 摘要：在露天煤矿生产过程中，台阶深孔爆破大块率一直是企业高度关注的问题，过高的大块率会增加成本、降低经济效益。
本文就露天煤矿台阶深孔爆破大块成因进行了探讨分析，并相应地从加强施工管理、改进爆破技术、合理设置爆破参数等几个方面提出了解决措施，以期对煤矿企业降低大块率有所帮助。
关键词：露天矿山；台阶深孔爆破；大块率前言：随着爆破技术的进步、深孔钻井机的广泛使用，露天台阶深孔爆破技术也成为了露天煤矿最常使用的爆破技术。
从节约成本、保证安全的角度出发，企业也对爆破作业效果提出了一系列要求，比如爆渣粒度大小适当，爆堆形状和位移合理、台阶工作面要规整、对台阶坡度破坏小等。
1露天矿山台阶深孔爆破大块的问题概述在采矿过程中，经常会用爆破的手段来破坏岩石层，为后续铲装及运输提供大小合适的矿岩颗粒物料，爆破作业的好坏直接影响后续工作的效率和成本。
台阶深孔爆破是大型的露天矿山常常会用到的一种爆破工艺，台阶深孔爆破会受到岩石本身性质与构造、爆破装置与炸药性能、爆破参数、装药结构、施工管理等种种不确定因素的影响，而大块率是衡量爆破效果的重要指标。
大块率或根底率过高一方面会制约铲装车的运输效率，增加二次爆破工作量和炸药使用量，需要的额外时间制约各项工序的正常衔接；另一方面，大块岩石进入破碎机，还可能会导致破碎机卡锤而停止运转，降低煤矿生产效率，增加企业运营成本。
因此，如何有效爆破，降低大块率和根底率成为许多露天煤矿所面临的重要难题。
2露天矿山台阶深孔爆破大块的成因及解决措施 2.1露天矿山台阶深孔爆破大块的成因分析 2.1.1岩石结构的影响台阶深孔爆破实践发现，岩石的性质和非均质程度对岩石爆堆的松散程度、破碎位移都有很大影响。
浅析露天矿爆破大块和根底产生的原因及对策
装药高度过小往往是造成台阶上部大块过多的原因，尤其是爆区前排孔上部存在额头的情况更加如此。为了克服这一问题，铁矿采用空气间隔装药结构的爆破技术，空气层的高度可占整个装药高度的15%~20%，在保证炸药单耗不变或稍许减少的情况下，提高了装药高度，增大了台阶上部爆炸力量，从而减少了大块产出。
2.2同一爆区矿岩可爆性差异
同一爆区分布两种或两种以上矿岩，且矿岩交互出现，其可爆性差异较大，在地质条件复杂的矿山经常出现。由于孔网参数不变，这就使得一部分炮孔必然布置在矿岩交界处。分布在交界处的炮孔势必就出现了抵抗线不均匀，改变了原来设计的爆破作用方向，使设计方向爆破作用不够充分，留下了大块和根底。这就要求地质部门提供尽可能详尽的地质资料，爆破设计人员摸清矿岩性质、产状及其变化情况，合理布孔，使得每一炮孔在各个方向的抵抗线尽量均匀。在个别无法避开的情况下，在可能产生根底的地方适当加密炮孔，增加药量，就可以消除根底。
Wd =Hctg a +e，( 1 )
式中，H为台阶高度，; a为台阶坡面角，(度) ; e为钻机作业与崖边安全距离m，一般取3 m。
当a为7 0 °时，Wd =7 . 3 6 8 m，这是最理想的，但
当a小于6 0°时，Wd过大，爆破质量难以保证。
在已经出现底盘抵抗线过大时，应采取措施; ①第一排孔加密; ②增加前排孔的超深; ③前排孔底部使用高威力的炸药; ④保证安全的情况下，第一排孔尽量钻凿在台阶边; ⑤有条件的情况下采用斜孔爆破; ⑥预先拉底。
式中，Qmax为单孔最大装药量; D r为装药孔直径; P为装药密度; h为炮孔超深; Lc为炮孔填塞长度; Lk为间隔长度; q为炸药单耗;S为单孔爆破负担面积；a为孔距; b为排距; m为炮孔临近系数。
同舟露天采矿节能降耗中降低爆破成本的途径与实践
同仲旃入釆矿能降耗屮降低燦破成木的 途径与实践□马润青大同煤矿集团忻州同舟煤业有限公司，山西忻州 036600摘要：同舟煤业露天矿在生产过程中，抓住爆破环节，从分析爆破技术、爆破成本及成本管控手段、节能降耗的主动性认识等影响爆破效果的几个因素入手，采取改善装药结构、优化爆破方法、合理选择炸药、引进新型技术和实施分区爆破来提高爆破效果，达到有效降低爆破成本，保证露天采矿的整体效益，并将节能降耗理念有效贯穿于爆破环节关键词：露天采矿；节能降耗；降低；爆破成本1影响爆破成本的因素M舟煤业位于黄河东片.矿区地灰多被黄土覆盖、杭 被稀少、沟壑纵横，为典型的黄土冲刷地貌，属大陆性屮温 带季风气候，干旱地区，初霜期在10月中句，终霜期在4结冰期为10月下旬至次年4月，标准冻七深度130 cm1.1爆破技术保破技术作为K天采矿爆破成本的敁乂•键因素，]t关键点就在于每次燦破时候，炮眼的距离拧制和位H分析钻孔时，根据实际的岩体构造和性质等综合因素，进行紧 密的计P:结合相关数据的《础上，对不丨^]的方法iiH r细 致分析，进而确定出炮眼钻眼的质量，洱形成炮孔阻力线与此丨•彳时.仵炮眼中填充炸药的时候，^幻丨:总炸药的川M:，对其进行严密的控制，积极做到炸药的分布均匀，从源头 上对整个保破环节有一个全面的控制并丨l对炮眼冏m的 爆破处理I:作过程中，还要严格的检&:炸药的质M,避免 不必要的安全韦故发中.保证装药结构的科学性以及安个 性，A ir M能够通过运ni引煤装s进行引保.1.2爆破成本煤破成本主要包含了人丄、雷管和炸药，以及来往的 车辆费川等其中，对十人工成本以及扪应的炸药个辆费 用，通过使用数M苫进行严格的控制，以此来降低成木的 开销。
似是，在爆破环节中，雷管、炸药等这些主要资源, 不仅在整个爆破成本中占有较大的比例，并且还属于-种不同定的成本，其质W的好坏以及爆破技术的损耗苫，邰直接影响到整个煤破环节的成果=所以fr:义际的爆破坏节 中，结介不丨〃]的地质构造和现场环境，选川不同的w m'i丨炸药，以降低爆破成本1.3缺乏成本管控手段S P H前爆破环节，其主要都是依据爆破人员的预测 方式.凭借I'J身的爆破经验来作为整个成本管控的预测参 数，对r成本的控制方式也十分粗狂洱加上各项保破设备的1^^^»爆破的实际情况变化等，爆破人员自身 对r成木的预测也缺乏-定的系统性和准确性=并丨1大部 分的成人采矿保破成木拧制信怠部圮山财务部丨' 1进行核？7.如果-ii.发生成本控制信总不对称，戍荇足爆破人员和财 务人员之间的沟通不及时等，都会容易导致成本信息的滞 后同时，在爆破的过程中，还会经常发生一些突发性的 成本佶息，这些也不能及时有效的反应在财务账H中，会 影响到整个坏节的成木拧制1.4缺乏节能降耗的主动性经济新常态下，N舟煤矿企业的煤破成本管控®要件. 更加iniW.,巾于企业内部还没有完苦扪应的成本f f拧休系,使得成木n控的范m狭中，并且员+r.的矜控意识较为iW弱 在煺破环节中成本管控的方法也比较落后，通常情况下都 是在煤破环节之后在行控成本，并没有在爆破环节之前对 成本加以芩核：所以，要想促使露人采矿企业能够在市场 克负中w到持续化发展，还应该积极创新扪应的爆破成木 管控方式。
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？露天采矿的完整过程由穿孔、爆破、铲装、运输及破碎等组成，其中穿孔、爆破成本约占整道采矿程序总成本的20%，因此有必要选择合适的爆破方案来有效降低矿山的开采成本。
要想降低爆破成本，通常要经过以下几个环节来优化爆破参数。
1、地质调查地质调查的详细程度对于爆破效果有着显著的影响，在爆破之前，可以请专业的团队对矿山台阶坡面岩体进行摄影测量，获取岩体宏观结构的数字图像，借助一定的技术分析出岩石的坚硬程度和完整程度。
2、计算爆破成本依据目前矿山的爆破参数，通过统计爆破大块率定量评价爆破效果，计算出主要爆破参数与大块率的关系，进而分析爆破成本。
大块率不仅会影响到爆破成本，还会影响到铲装成本、运输成本和二次破碎成本。
其次就是对爆破参数进行优化，寻找最佳的爆破方案。
3、优化爆破参数露天矿山爆破一般要求爆破后爆堆集中，块度均匀，并控制大块率，结合这些要求，再考虑到降低爆破成本，一般要从台阶高度、填塞高度、装药长度、装药结构和起爆方法、延迟时间、起爆网络等参数入手来优化。
（1）台阶高度台阶高度主要通过炮孔直径来计算，同时，对于开采深度一定的矿山而言，台阶高度取小值时，能够降低炸药单耗，但会增加台阶数量，穿孔总长度和起爆器材消耗量，但总体来讲会降低穿孔爆破成本，因此可以根据矿山的实际情况和年产量，将矿山的台阶高度尽量降低到合理高度。
（2）填塞长度和装药长度矿山爆破过程中，节理裂隙发育时，增大炮孔间距可以取得较好的爆破效果，为了充分利用穿孔长度，每个炮孔除了满足填塞长度的要求外，其余长度全部用于装药。
（3）装药结构和起爆方法为了加强爆破效果，达到爆破的块度要求，装药结构可采用柱状连续装药结构，起爆方法采用导爆管雷管起爆，对于没有雷管感度的炸药可以使用起爆弹进行起爆，将雷管插入起爆弹内，保证雷管的聚能穴朝上即可引爆炸药。
（4）延迟时间延迟时间的计算有通用的经验公式，即△t=kB，其中B为抵抗线，k为延迟系数，k的取值区间为3-8，硬岩取小值，软岩取大值，具体取值要依据对矿山的勘测情况来决定，一般情况下延迟时间为65ms。
露天采矿中降低爆破成本的途径与方法
（） 水 炮 孔 的封 堵 。 可 直 接将 抗 水 炸 药 或 用 塑 料 袋 装 的 非抗 ２无
率较 大 ， 次 爆 破 费 用 较 高 。 将 连 续 装 药 改 为 分 段 装 药 结 构 后 ， 二 底 水 炸 药 按 照 设 计 药 量 装 入 炮 孔 ， 后 向孔 中注 水 到 需堵 塞位 置 ， 然 放
、
影响爆破成本 的因素
露 天 矿 爆 破 成 本 由人 员 工 资 、 管 消 耗 、 药消 耗 、 药 车 费 爆破能量利用率。 雷 炸 炸
用 ４部分组成。其 中人员工资和炸药车费用只要合理定 员、 定额 ，
水 加 强 管 理 就 可 控制 ， 费 用 是 固定 的 。 因此 ， 爆 破 成 本 影 响最 大 、 式 仅 使 用岩 粉 或 者 砂 土 堵 塞 炮 眼 。实 验 表 明 ， 介 质 爆 破 可 以 改 善 其 对
是 除 运输 之外 的第 二高 成 本 工 序 ， 比例 占生 产 成 本 的 １ ％左 右 。 差。原 因是爆 炸时， 其 ３ 炸药 的特性 阻抗 末达 到岩石的波阻抗 之前 ， 随 因此 ，矿 山开 采 积 极 探 索 控 制 爆 破 费 用 ， 降 低 爆 破 成 本 的 有 效 途 着 炸 药 特 性 阻 抗 的增 加 ， 石 破 碎 程 度 也 增 强 。若 炸 裂 隙 发 育 、 层 多 ， 石 硬 度 系 数 ６ ８ 工 程 地 质 条 件 恶 劣 内 的水 就 被 挤 压 到 孔 上 部 。如 水 位 超 过 需堵 塞 位 置 ， 用 一 简 便 的 断 岩 ～， 可 二 、 低 爆 破 成 本 的 措 施 降
中深孔爆破成本因素及措施分析
Technology Forum︱380︱2017年7期中深孔爆破成本因素及措施分析余 广宏大爆破有限公司，广东 广州 510623摘要：目前，露天矿山中深孔爆破成本是矿山开采总成本中重要的组成部分。
从露天矿山中深孔爆破设计的需要，来确定合适的爆破参数等，并结合爆破参数方面分析爆破成本的影响因素，分析降低爆破成本的措施。
本文从中深孔爆破设计参数方面入手确定最优参数，继而采取降低爆破成本的措施，减少爆破成本，增加爆破经济收益。
关键词：成本控制；设计参数；中深孔爆破中图分类号：TB41 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0380-021 前言 在露天开采总成本中，爆破工程的成本不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节；爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
但是很多工程在运用中深孔爆破的时候，其中因为出现了不少的浪费的地方，从而增加了成本。
为此，优化爆破成本，降低露天开采总成本，对露天开采具有重要意义。
2 露天矿山中深孔爆破成本因素 露天矿山中深孔爆破施工主要工序包含钻孔、装药、堵塞、二次破碎等重要环节，其主要成本也是体现在这几个方面。
（1）钻孔直径 当钻孔直径较小时，平均单耗可以比较低，但是钻孔和起爆的费用通常比较高，而且装药、填塞炮孔和连线作业耗时且劳动强度大。
（2）垂直孔和倾斜孔 我国爆破绝大多数都是钻凿垂直孔，但是倾斜孔与垂直孔爆破比较，倾斜孔爆破通常可提高岩石的破碎度和爆堆的松散度；可减少台阶面以下的岩石破坏以及台阶以下的凿岩难度；留下光滑完整的新工作面。
图1垂直孔 图2 倾斜孔当炮孔与垂直面的角度由0o 增至30o时，可减少高压气体沿前排孔药包的顶部过早的遗漏到大气中，前排孔的底部可快速移动，从而取得较好的爆破效果。
通过比较可以看出倾斜孔爆破比垂直孔爆破节约了许多成本。
（3）钻孔的精度钻孔的精度在中深孔爆破中对爆破效果有着较大的影响。
中深孔爆破中及水孔爆破如何降低成本应用-福建龙岩爆破节能器材厂
中深孔爆破中及水孔爆破如何降低成本应用-福建龙岩爆破节能器材厂应用范围：一、1、露天矿山爆破工程中的深孔爆破；2、炮孔直径在90毫米以上、深孔在10米以上，即可采用底部或中部间隔，其间隔长度为连续柱状装药的15%~30%。
二、主要作用降低炸药单耗，减震防水、减少根底；降低炮孔内爆炸压力，采用不耦合装药工艺对矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药单耗。
节约成本。
，其作用原理有以下几点：1. 炸药爆炸产生的冲击波在炮孔内反射产生第二次应变波，从而使炮孔周围的裂隙网络在气体升压之前就展开。
虽然会造成炸药在爆炸产生的气体压力有所减少，但在系列余震的反复作用下，冲击波对岩石作用时间增加了1-4倍，使岩石破碎程度有所提高。
2. 空腔爆破中的空气间隔技术有4种：孔底间隔、中部间隔、顶部间隔、不耦合间隔。
三、爆破效果与分析爆破后，爆堆形松散，表面矿块比较均匀，大块较少，爆破后排眉线整齐，主要特点。
*带气雾罐及气雾液体的气体间隔器，现场操作方便*获国家专利的独特设计保证了气雾罐放气的可靠性气体间隔器的使用直接效益就是节省炸药，降低炸药单耗，以下是各种不同孔径的气体间隔器间隔1.5米节省炸药量的一览表使用方法(图)：第一步，拆开牵引绳，理顺，然后在牵引绳上确定投放深度米数，见图1第二步，按下间隔器的放气阀门并迅速将其投入到炮孔内，达到深度标志为止；见图2、3第三步，用手来回抖动牵引绳，直至感觉牵引绳已扯不动，间隔器已膨胀到不下落，即可把牵引绳放下；见图4第四步，对炮孔进行装药、填塞、爆破等作业。
见图5备注：间隔高度可根据矿山的实际情况进行增减，节省药量也随之增减。
性能指标：符合Q/WAK001-2009有关要求，其主要技术性能指标为：(1)、贮气罐气体失重率< 3‰；(2)、双层密闭气袋透气量< 5g/24h；(3)、炮孔内间隔器充气后的静荷强度≥ 0.32Mpa；(4)、间隔器放气阀开启后至密闭气袋膨胀到炮孔壁的时间≥ 20s；间隔器在炮孔内达到其额定静荷强度(压力)的时间≤ 5min。
露天采矿节能降耗工作中爆破成本的降低
浅析露天采矿节能降耗工作中爆破成本的降低摘要：露天采矿节能降耗工作中的爆破成本是采矿企业必须考虑的一项花费。
本文讨论了如何降低露天采矿节能降耗工作中的爆破成本，发现了四种方法：采用更安全的爆破方法，采用更有效的爆破策略，实施更高层次的安全管理，并落实有效的爆破人员管理措施。
关键词：露天采矿节能降耗爆破成本降低正文：爆破成本是指在露天采矿中进行爆破作业所消耗的资源，包括爆破材料、爆破装备、爆破人员以及当地政府对爆破活动可能产生的附加费用。
无论是小型投资者还是大型企业都可以从降低爆破成本中获益，因此降低爆破成本是企业在露天采矿节能降耗工作中必不可少的一项重要任务。
针对爆破成本的降低，可以采用以下四种方法：第一，采用更安全的爆破方法。
可以采用更安全、更环保的爆破方法，比如气动爆破、胶粒爆破和电火花爆破等，这些爆破方法可以显著减少爆破噪音、灰尘等影响，从而降低爆破成本。
第二，采用更有效的爆破策略。
可以考虑采用节约能源和节省物资的爆破策略，例如精确爆破、微爆破等，可以减少爆破材料的消耗量，同时也可以改善爆破效果，帮助企业降低爆破成本。
第三，实施更高层次的安全管理。
严格执行安全技术标准，采取有效的安全措施，有效地避免爆破作业中出现的意外，从而减少爆破安全事故对企业经济损失，降低爆破成本。
第四，落实有效的爆破人员管理措施。
采矿企业应该建立起完善的爆破人员管理制度，要求爆破人员持证上岗，定期开展爆破技术培训，以及定期检查爆破人员的素质，从而有效提高爆破活动的效率，同时也可以降低爆破成本。
综上所述，降低露天采矿节能降耗工作中的爆破成本是采矿企业必须考虑的重要问题。
本文探讨了采用更安全的爆破方法、采用更有效的爆破策略、实施更高层次的安全管理以及落实有效的爆破人员管理措施等四种方法，以期望降低采矿企业的爆破成本。
为了实现爆破成本的降低，采矿企业不仅要采取上述措施，还应该重视对技术人员和管理人员的继续教育与培训。
定期开展爆破技术培训是保证爆破安全的重要手段，是降低爆破成本的重要途径。
露天采矿中降低爆破成本的有效途径
露天采矿中降低爆破成本的有效途径爆破成本的控制，在露天采矿中有很大的作用，对于整个采矿成本的有效控制能起到更大的推动效果。
因此，在采矿技术的运用中，要形成积极探索与全面爆破的技术运用方式，进一步围绕露天煤矿爆破中的装药结构、炸药选择、堵塞方式以及爆破网络等方面的运用，整体改善露天煤矿爆破的综合效果与运用途径。
1 影响露天采矿爆破成本的相关因素1.1 技术运用的关键点露天采矿的爆破技术对于整个成本的控制都将有很大的现实作用。
通过技术创新的运用可以起到良好的推动性。
在爆破的技术运行中，主要从多方面掌握这种技术的综合运用，其中在炮眼间的距离控制中，要形成炮眼抵抗线主要以岩体的综合特性和相关数据进行分析，从而在数据与实际情况的分析中确定炮眼钻眼的质量要求，都能起到很好的作用。
在对炮眼里面进行装药的过程中，对于炸药量的控制要在均匀分布药量的基础上控制好炸药的整体量，这样能形成整体的相关控制，对于保证整个爆破质量都有很大的帮助。
此外，在炮眼周边进行爆破处理的过程中，要控制好整个炸药的质量，确保装药结构的稳定合理性，采用导爆索的方式，在起爆的过程中，形成毫秒爆破的方式运用。
对于岩体的开挖步骤，要有详细的计算处理，这样才能更好地实现对爆破技术的掌握。
1.2 成本因素的整体运用在露天采矿爆破成本的控制中，要形成对整个因素的细化分析。
其中对爆破成本中包含的工资待遇、雷管消耗、炸药含量、车费管理等多方面的要素，在相关工资的成本控制中，主要是合理定员、定额管理的方面，实行使用费用的固定管理，并最大可能地节约成本。
在爆破中成本控制要素最为关键的点就是爆炸品的损耗与价格控制，尤其是在炸药的单位损耗中，要形成对矿物质物理学性质、爆炸区域地质构造与岩石构成等方面的要素，在对整个地质条件形成整体分析的基础上，才能更好地形成单位炸药量的成本控制。
譬如，在某一露天煤矿开采中，冬季相对寒冷干燥，解冻时期在5月份，因此，冻土的深度达1～2m，在冻土的剥离爆炸量控制中，一般为50万m3，因此炸药的单位损耗在0.62kg/m3上下，但是在实际的运行过程中，单位损耗量在0.70kg左右，这样由于矿区地质状况中结构复杂、地形复杂、矿区内缝隙发育、断层相对较多，就会造成爆炸成本随之增加。
我矿如何优化爆破参数降低中深孔爆破成本
我矿如何优化爆破参数降低中深孔爆破成本[摘要]在露天矿山开采中，台阶爆破是露天采矿生产作业中的重要环节，其成本在露天矿生产成本中占有较大的比例。
爆破参数设计的合理性直接决定着爆破效果和爆破作业成本。
如何提高露天爆破设计的科学化水平，合理选择露天中深孔爆破参数，对于我公司水泥用石灰岩矿控制爆破生产效果与成本，提高矿山的经济效益，均具有极其重要的意义。
[关键词]优化爆破爆破成本装药结构1多年穿孔爆破中存在的问题1.1原采用的直径150mm的冲击器，与钻杆的直径相同，造成钻杆磨损严重和夹钻、卡钻等故障，严重影响穿孔作业进度、穿孔质量和穿孔费用。
1.2爆破中出现底盘根底及大块的现象经常发生，造成爆破质量差，致使采装设备磨损严重，采装效率降低，造成设备的维修及保养费用的增大。
1.3由于爆破参数选择的不合理，爆破抛掷较远，飞石增多，形成的爆堆效果差，增大铲装费用。
1.4由于爆破出现底盘根底及爆破参数的不合理，致使中深孔微差爆破带来的爆破振动效应大，给附近民宅的安全带来严重隐患，引发民事纠纷，影响矿山的正常生产。
2原因分析2.1由于YQ-150型潜孔钻配套的冲击器和主、副钻杆直径相同（Ф150mm），造成穿孔过程中孔壁同时磨损冲击器和主、副钻杆，同时潜孔钻工作时有大量经破碎的岩粉从钻杆与孔壁之间的环形排至孔外，造成严重磨损主、副钻杆。
由于我矿石灰岩是泥质石灰岩，夹层多，节理、裂隙发育，矿区内有三条规模较大的断层，地质结构较复杂，因此在凿岩过程中经常造成夹钻、卡钻现象发生，影响穿孔作业和穿孔质量，增加穿孔费用。
2.2底盘根底及大块产生的原因（1）地质结构原因。
由于我矿地质结构较复杂，矿区内有三条规模较大的断层，F1断层位于矿区东侧，F2断层位于矿区南部，F3断层位于矿区北部。
矿区石灰岩节理、裂隙均较发育，规模较大的裂隙中常被（白垩系）泥、砂质物及石灰岩碎块所充填。
岩石的破碎是炸药产生的爆炸应力波和爆炸气体压力共同作用的结果，对于地质结构复杂的岩体，如断层、裂隙，泥夹层等比较发育的地段，部分爆炸能量沿裂隙逸出和应力波在传播过程中被断层带、裂隙带和泥夹层衰减，大部分的岩体只能在爆生气体膨胀的作用下，只能沿本身的裂隙而分离，形成自然块度，从而导致大块的产生。
露天采矿中降低爆破成本的途径与方法
露天采矿中降低爆破成本的途径与方法耋实践露天采矿中降低爆破成本的途径与方法张喜军(黑龙江城海水泥有限责任公司)矿山露天开采中,爆破成本占露天生产直接成本的比例较大,是除运输之外的第二高成本工序,其比例占生产成本的13%左右.因此,矿山开采积极探索控制爆破费用,降低爆破成本的有效途径.为了进一步提升爆破的效果,本文以露天开采爆破为基础从装药结构,炸药的选择,堵塞方式以及爆破网络等几个方面研究探讨改善爆破效果的途径和原理.一,影响爆破成本的因素露天矿爆破成本由人员工资,雷管消耗,炸药消耗,炸药车费用4部分组成.其中人员工资和炸药车费用只要合理定员,定额,加强管理就可控制,其费用是固定的.因此,对爆破成本影响最大,最直接的就是爆炸品的单耗和价格,尤其是炸药单耗.主要影响因素有矿岩的物理力学性质,爆区的地质构造和岩石结构.双阳露天大理石矿位于黑龙江省鸡西市境内.冬季严寒干燥,初霜结冻期为了10月份,解冻期为5月份,区内冻土深度为1～2米.露天矿每年包括冻土在内的剥离爆破量为5O万立方米.经实验确定炸药单耗为0.62公斤/立方米,而实际生产中炸药单耗为0.67公斤/立方米.其主要原因是矿区岩性及岩体结构复杂,地质构造较多,矿区内裂隙发育,断层多,岩石硬度系数6～8,工程地质条件恶劣等因素造成的.二,降低爆破成本的措施1,改善装药结构在露天矿开采中,选择合理的装药方式可使用较少的炸药达到较好的爆破效果和目的,从而提高经济效益以及减小爆破作业震动.装药方式一般分为连续装药和间隔装药. 采用炮孔连续柱状装药结构时,炸药过于集中炮孔底部,上部大块率较大,二次爆破费用较高.将连续装药改为分段装药结构后,底部装入的炸药量约为总装药量的2/3,填入厚5O厘米炮泥作为夹层,再装入1/3的药量,两段药分别起爆,可改善爆破效果.其理论基础是:炮孔间隔装药主要包括孔底间隔和中部间隔装药,其共同的本质是用水,岩粉或空气等材料为间隔介质,由此来改变药柱与炮孔壁的接触关系,从而降低压缩应力波和爆轰气体产物作用于孔壁的初始压力,使这种压力的作用时间延长,使之不至于形成压碎区或明显减小压碎区的范围,使炮孔在装药量减少的情况下依靠炸药能量有效利用率的提高,来达到保证爆破破碎质量的目的.当采用岩粉作为间隔介质时,可以改变炸药沿炮孔长度方向上的分布,使之与炮孔不同区段的抵抗线大小更相适应,有助于爆堆岩体的破碎更为均匀.2,采用分区爆破双阳露天矿山工程地质条件复杂,岩石硬度分布不均,岩石抗风化能力不一.可按岩石的可爆性和炸药能量利用率进行可爆性分区分级.在具体施工中,可根据岩石的硬度, 密度,脆韧性3个指标,结合岩体结构,风化程度进行爆破分区,每区按照不同级别进行试验,从而确定各区的爆破参数和炸药单耗. 3,合理选择炸药根据炸药爆炸的爆轰性与矿岩性质相匹配的理论,以炮孔不同部位岩体的岩性,选择不同威力的炸药,使炸药的爆炸能量均匀分布并作用于岩体,提高爆破能量的利用率,亦可获得良好的爆破效果.爆破坚硬岩石时应选用高威力炸药.坚硬岩石的密度大,纵波速度快,波阻抗大,对应力波传播的阻尼作用大.爆破软岩时应选用低威力炸药.软岩一般属低波阻抗岩石,不92需要很高的应力即可破碎.在软岩中采用高威力炸药往往效果极差.原因是爆炸时,炸药的特性阻抗末达到岩石的波阻抗之前,随着炸药特性阻抗的增加,岩石破碎程度也增强.若炸药的特性阻抗超过岩石的波阻抗时,爆炸后会产生很多初始裂缝,并迅速与表面大气沟通,致使岩体中应力提前卸载,降低破碎能力.此外,会导致空腔半径增大,使炸药的绝大部分能量消耗在爆炸近区,爆后形成很大的空洞,而预定破碎区内岩体得不到破碎,降低了爆破效果和爆破能量利用率.4,采用新型爆破技术即采用堵塞爆破技术.传统的堵塞方式仅使用岩粉或者砂土堵塞炮眼.实验表明,水介质爆破可以改善爆破质量,降低炸药单耗,但由于其工艺复杂,难度较高,没有普及应用.这里主要介绍比较先进的堵塞方法一深孔水一土复合封堵. 该方法爆破除了装药结构,注水和堵塞等三方面施工工艺与常规深孔爆破不同外,其余相同.下面分二种情况叙述深孔水一土复合封堵爆破施工工艺.(1)有水炮孔的封堵.可将抗水炸药或经防水处理的非抗水炸药按设计药量装入炮孔中,一般采取体积不耦合装药结构,这样孔内的水就被挤压到孔上部.如水位超过需堵塞位置,可用一简便的汲水器械将多余的水汲出.如水位不到需堵塞位置,可由外部直接注水或用塑料袋装水充填炮孔到需堵塞位置.须持别指出的是,水与土相接之处需一隔离物,其作用是能承受一定量土的重力作用, 避免被压垮后进入水中形成饱和土.这一隔离物的选材随手可得, 固定办法也很简单.在隔离物上用土进行炮孔回填堵塞.(2)无水炮孔的封堵.可直接将抗水炸药或用塑料袋装的非抗水炸药按照设计药量装入炮孔,然后向孔中注水到需堵塞位置,放入隔离物后就可用土回填堵塞炮孔.采用深孔水一土复合封堵爆破最主要是改善了破碎效果.因为一方面由于水介质的封堵作用,使得爆炸压力的作用时间延长, 使孔底充分破碎,因此爆后孔底部根底少.另一方面由于水介质的引入,虽然孔口部位堵塞长度缩短了15%～30%,但堵塞物和炸药顶部间水介质将爆炸压力"无损传递破碎岩石,因此孔口部位大块明显减少,爆渣粒径沿孔深远比常规深孔爆破均匀.不仅如此,深孔水一土复合封堵爆破比常规深孔爆破减少了炸药用量,而且爆破产生的振动强度相应降低,提高了安全程度.由于水对地质裂隙的封堵作用,使得气体不会从裂隙中过早泄漏,因此相对常规深孔爆破飞石少且抛掷近.实践证明,这种堵塞方法简单可行,而且爆破后的块度均匀,效果得到了明显改善.5,细化爆破设计,选择最佳起爆方法在爆破设计时,要逐孔量出孔网参数,孔深,底盘抵抗线,根据月末验收平面图和年度设计平面图,确定出较准确的段高,逐孔计算炸药消耗量.同时可采用方形孔排间微差起爆方法,增大自由面数目.提高炸药能量利用率,降低炸药消耗.除上述技术措施外,加强爆破施工管理,加强爆破物品监督管理,采用招标的方式采购爆炸物品等管理措施会影响到露天矿的爆破成本.三,结论采用上述技术和管理措施后,初步计算可降低5%炸药消耗量.由于露天矿山矿区地质构造,采剥工艺,爆破技术等条件的不实践墓尽相同,控制爆破成本,降低爆破费用的手段方法也不相同.只要在起,改善爆破质量,控制爆破成本并使爆破与采装总体经济效益最工艺技术与管理上挖掘潜力,深化改革,从爆破工序的各个环节抓佳,是可以达到目的的.通乡公路主要工程质量通病原因及防治刘智'八达路桥建设有限公司'当前通乡公路改造和建设正在全面实施,在建设过程中,本文就通乡公路主要质量通病产生的原因和预防措施进行简单分析.一,填方路基下沉1,产生的主要原因(1)填方路基地基承载力低,压缩变形大.当路线经过水田,水塘和低洼地段,地基较软弱,软弱层处理深度不够,其承载力常常不能满足设计要求,新填路堤产生下沉.(2)路基填筑时未达到设计压实度.施工未严格分层,压实度达不到规定要求;压实强度不均匀:未配备相应的整平,碾压机具特别是加宽较窄的路基及裁弯取直处的高填方路基,压路机难以碾压,分层经常超厚.由于这些原因,当路基完工后,尤其是通车后,必然产生土体固结沉降变形,产生下沉.(3)新老路基结合处未按要求设置台阶.(4)构造物处及挡土墙内侧的填土不易压实引起路基下沉变形.(5) 路堤填筑材料不能满足设计要求.填料土质差,含有水稳性差,强度低的成分,容易产生塑性变形,引起路基下沉.尤其是膨胀土,遇水膨胀软化,遇风干缩开裂,危害更大.2,防治措施(1】路基填筑前,应认真检测地基承载能力,凡地基承载力不能满足设计要求,应进行地基处理.最可靠的办法就是彻底清除软基,换填合格的材料.水田地段应彻底清除耕作泥,换填水稳定性好,透水性强的材料,并在填筑前挖好排水沟.遇软弱地基,且较弱土层位于表层,厚度不大日寸,可在路堤与软基之间铺一层40～50cm厚的砂砾垫层,加强排水固结,起到增加地表强度,防止地基局部剪切变形产生不均匀沉降的目的,如路基软弱地基处理中采取砂砾垫层方法.(2)严格施工管理,保证压实度.填筑时应严格按规范要求控制好填料松铺厚度,含水量,碾压遍数,确保压实度.当路基加宽部分较窄时,可采取超填宽或将老路基铲去部分,保证压路机能分层进行压实.构造物处和挡土墙内侧的填土应分层填筑,每层松铺厚度不宜超过15cm,构造物处的压实度要求从填方基底或涵洞项部至路床顶面应达到95%.涵洞台背和靠近挡土墙1m处的填方应采用打夯机夯实.(3)加宽旧路堤时,应沿旧路堤边坡挖内倾斜的台阶,所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料.要特别注意新,旧交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕.(4)选择符合规范要求的填料.路基填土应选择透水性好,且塑性指数小的土质,优先选择砂性土;不同用土水平分层,以保证强度均匀:透水性差的用土,如粘性土等,一般宜用于下层.二,沥青路面早期裂缝1,产生的主要原因(1)沥青路面结构设计不合理.(2)沥青混合料类型选择不当.沥青路路面混合料进场材料质量达不到要求,拌和不均匀,离析,粘结力差.(3)碾压不及时,压实度不够,空隙大或有细微裂缝,路面渗水,加之路面结构防水,排水设施不健全,形成水损坏.(4)路基不均匀沉陷.2,防治措施(1)合理设计路面结构.通乡公路面广,工程投资相对较小,沥青路面一般设计3～4cm厚的薄沥青面层.薄沥青面层设计应选用粒径较小,空隙率不大于6%的密沥青级配混合料可提高沥青路面层的防渗水性.如细粒式沥青表处或细粒式碎石沥青等.基层宜选用强度高,水稳性好的半刚性材料,如水泥稳定碎石等.底基层应本着因地制宜,就地取材,保证质量,节约投资的原则,干燥的地段宜采用石灰土作底基层;对潮湿地段如是填方,采用砂砾垫层来隔水;如是挖方则采用水稳定性好的水泥石灰综合稳定土作垫层.同时在基层表面设置一层沥青表处下封层,减少面层渗水,防止基层受水浸蚀.硬路肩及老路面加宽段的路肩下应设置砂砾垫层或横向盲沟,使路槽的水能排出路基之外.(2)选择优质路面材料.沥青表处应选用A一120至A一140类石油沥青沥表碎石应选用AH一90至AH一140类石油沥青.沥青要求其粘度和相对密度大,稠度和湿度敏感性低,且含腊量一般控制在3%以内.沥青混合料应选用碱性硬质石料且洁净,干燥,无风化,无杂质,具有足够强度和耐磨性,并具有良好的级配.半刚性基层碎石集料压碎值强度应满足规范要求,要严格控制集料的粒径,集料最大粒径应控制在30mm,严禁超过40mm.级配碎石上基层应采用最大粒径30mm级配碎石,下基层应选用最大粒径不超过40mm级配碎石.(3)施工前,做好沥青混合料和水泥稳定碎石配合比设计试验,得出可行的配合比.(4)做好施工方案,严格按技术要求施工.路面铺筑前,首先应通过铺筑试验路段来修改,充实,完善施工方案.半刚性基层碾压施工中要严格控制含水量;碾压完后,要及时养生,保护混合料的含水量不受损失;养生结束后,尽快铺沥青下封层和沥青面层.避免水分损失产生干缩裂缝.铺筑过程中,尽量缩短沥青混合料运输时间,以减少集料离析及沥青集中.碾压要及时,尽量确保在混合料高温时舸时间完成碾压.施工过程中,铺筑路面可首先通过铺筑试验路段来完善施工方案,严格遵守施工操作规程,沥青路面早期裂缝病害基本消除.三,水泥混凝土路面断板,开裂1,产生的主要原因(1】原材料选择不当.如水泥碱含量较大,砂,石含泥量大,混凝土配合比选用不当及集料级配不良等. (2)施工工艺及施工安排不合理.如混凝土拌制不均匀,振捣不密实:人工或三辊轴施工时提浆过早:早期养护不及时或养护不当; 切缝不及时,或切缝过深过浅.(3)基层强度不均匀,水稳定性差. (4)骼基不均匀下沉.2,防治措施(1)合理选择路面混凝土材料和优化配比设计.混凝土用水泥一般应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥.水泥强度等级及抗折强度必须满足设计要求,水泥的含碱量一般不高于0.6%.粗骨料碎石的最大粒径不宜大干30mm, 且宜采用连续级配碎石,细集料应采用粗砂.混凝土的配比,除满足强度耐久性,经济性指标外,应严格控制混凝土拌和物坍落度, 选择适宜的砂率.混合料和配合比设计强度要比混凝土的设计强度提高15%～20%,确保混凝土的弯拉强度,耐久性,耐磨性及和易性符合设计要求,这样能保证混凝土路面面板整体强度和整体稳定性,从而防止或减少面板断裂.(2)合理选择施工工艺,严格控制施工过程中的质量.尽量采用机械化施工;正确选择路面混凝土的浇筑时间,降低混凝土的入模温度;严格控制振捣方法和振捣时间,避免漏振和振捣不均匀;加强早期养护,防止面层失水过快;及时切缝,保证切缝深度规范胀缝,缩缝制作工艺,准确定位传力杆及拉杆设置位置.(3j路基加宽地段和不良地质路段,在路基未达到完全稳定前,不要过早铺筑混凝土路面.(4)基层应尽可能采用水泥稳定碎石,严格控制细料,保证基层的水稳性;基层厚度应均匀一致,保证强度的均匀性.93。
新时期如何降低露天采矿中爆破成本
新时期如何降低露天采矿中爆破成本摘要:降低爆破成本，不仅能更好地对控制整个采矿成本，还能积极推动露天采矿事业的良性发展。
本文分析了在露天采矿中影响爆破成本的因素，探讨了露天采矿中降低爆破成本的策略，旨在形成全面爆破的技术方式，更好地控制爆破成本，使露天煤矿爆破的综合效果进一步改善。
关键词:新时期；露天采矿；爆破成本爆破是露天采矿中十分重要的一个环节，在整个露天采矿工程中，其消耗的资源、能源能够占13%左右的成本，不但使资源、能源过度的消耗，还对露天采矿事业的健康发展造成很大的阻碍。
这就需要对露天采矿过程中的爆破成本实施有效的控制，来使采矿的整体成本得到有效的降低，还能大大减少资源、能源的消耗浪费，有助于露天采矿事业的健康、稳定发展。
一、在露天采矿中影响爆破成本的因素（一）对技术关键点进行分析新时期，随着节能减排理念的发展，在露天采矿中，也逐渐加强了对爆破环节成本的控制。
为了降低爆破成本，需要做好相关技术因素的分析，在露天采矿的爆破中，需对炮眼的距离、位置进行多方面分析和掌握。
在控制炮眼间距离时，需要与岩体的结构、性质等综合特性和对应数据进行分析，确定炮眼的钻眼质量，形成炮眼抵抗线。
在填充炸药的时候，需要对炸药的量进行严格的控制，并均匀分布炸药，从而来进行整体控制。
此外，爆破处理炮眼附近的过程中，需对炸药质量进行严格控制，确保合理的装药结构，在起爆中，可对毫秒爆破方式进行科学利用[1]。
（二）对成本因素进行分析要想控制成本，需要细化、剖析影响成本的全面因素。
在这其中，爆破成本主要有工资待遇、炸药含量、雷管耗费、车费办理等因素，在控制工资成本中，要合理定员、定额办理，固定办理费用，尽可能节省成本。
对于爆破成本中，最为要害的控制点为，损耗爆破品与控制价格，特别是单位炸药的损耗，要对矿物质物理学性质、区域地质构造、岩石构成等地质条件进行全面的剖析，才能够对单位炸药量进行有效地分析。
比如，某露天煤矿，冬天冰冷且比较枯燥，在5月份解冻，然而冻土却深达1-2m，在控制冻土剥离爆破量的过程中，一般为50万m3，因而单位损耗炸药在0.62kg/m 3左右，但在实际运转中，单位损耗量大概0.70kg，若是矿区地质构造复杂、断层较多、地形多样，就会增加爆破成本。
浅析露天采矿节能降耗工作中爆破成本的降低 谢飞
浅析露天采矿节能降耗工作中爆破成本的降低谢飞摘要：露天开采爆破技术容易造成资源浪费能量。
本文分析了影响公开爆炸成本的主要因素，提出了减少爆炸费用和实现节能的主要战略。
引言：在露天开采的情况下，爆炸所消耗的资源和能源约占采石场开发费用的百分之几。
这在很大程度上耗尽了有限的能源和资源，并降低了采矿公司的经济效率。
因此，在节能降耗的前提下，可以采取有效的降低露天爆破器材成本的策略，以降低爆破风险项目装药结构，优化爆炸结构和方法，合理选择炸药，使用新的爆炸技术进行区域爆炸，可以充分降低露天开采爆破的成本，实现公司的长远发展。
一、露天采矿中影响爆破成本的主要因素1.1 关键点的技术应用在露天采矿爆破过程中，相关事业单位可以远程控制的中心点和位置分析爆破大厅。
为了检查距炮孔的距离，爆破成员有必要分析岩体的广泛性质，如岩体的结构和性质；并且通过对有关数据和计算方法的分析，结合实际情况，确定爆孔质量，进而形成阻爆线，当爆孔内装炸药时，应严格控制炸药量，使炸药均匀分布，对炸药的全面控制。
为了保证炸药结构的合理性和稳定性，有关企业必须严格控制炸药的质量。
可采用导爆索起爆，合理使用二次起爆药碾磨。
1.2爆破成本的严格控制在露天开采中，爆破价格主要是在起爆费用上，通过制定合理的爆破车辆尺寸、数量和使用频率，可以控制炸药的工资成本和费用。
关于爆炸费用，资源成本如下：雷管和爆炸物的非固定费用，比如：石质土的力学性质、城市地带的主要成分以及爆炸现场的地质构造都会影响露天采矿工作中爆破成本。
因此，相关事业单位应该仔细考虑和分析这些因素，以控制爆炸成本。
二、降低爆破成本实现节能减耗的主要策略2.1科学完善装药结构在爆炸的背景下，相关企业应该充分利用结构特点，科学完善税收结构，这样可以有效减少爆炸数量，减少碎片化，同时可降低炸药成本。
在传统爆破中，装药结构设计一般采用连续爆破，这会增加爆破成本，容易造成燃料浪费。
因此，通过科学方法改进装药结构，将连续柱装药结构转变为分段装药结构，采用空分法将两部分炸药分开，将炮孔间距改变成载荷与壁面的接触；可以有效促进露天采矿工作中爆破成本的降低。
露天矿山爆破效果对开采成本的相关影响
露天矿山爆破效果对开采成本的相关影响摘要：伴随着我国国家综合发展实力的不断强化，各行各业也有了更加丰富的资金资源、政策支撑。
尤其体现在矿山开采之中，在对露天矿山开采管理工作进行开展的过程中，要充分重视矿山开采爆破环节的影响因素，从安全管理角度出发，进一步结合安全环境管理的要求，优化整体管理水平。
因此，在对露天矿山开采爆破以及安全管理策略等内容进行探讨的过程中，积极了解露天矿山开采过程中的影响因素，对具体的管理方案和管理策略进行全面优化是十分重要的。
关键词：露天矿山；开采爆破；安全管理；具体策略引言：在爆破过程中应注重爆破过程的质量改善，保证爆破工程的效果，在爆破过程中采取一定的措施，尽量提高爆破的安全性，在爆破过程中要加强管理，管理人员严格按照安全规定进行管理，确保开采活动能够有序进行。
要加大对技术人员的培训工作，必须严格按照露天矿山爆破的正确操作流程进行操作，提高工人工作的安全系数，不断创新技术、改善方案，寻求最佳的解决方案，不断降低开采成本。
目前发展形势之下，我国积极注重矿山开采行业的保护，注重新型发展理念的落实，在最大程度上对矿山开采等相关工作的优化提供了重要的资源支撑。
具体到各项工作部署中来，积极结合良好的地质勘探以及安全管理防护策略的优化等现代策略，不断把握实际开采中的不安定因素，既可以保护工作人员的人身安全，也可以全面落实安全管理的基本方案。
所以，重视露天矿山开采爆破中的安全管理策略落实是十分重要的。
一、露天矿山开采的不安全影响因素在实际对矿山资源进行开采的过程中，由于基础不到位或勘查不全面，会使得各个地区的生态环境受到一定的影响和破坏。
因此，从宏观角度出发，对露天矿山开展存在不安全因素进行全面的了解，加强现代策略的采取是十分重要的。
具体主要对以下内容进行有效分析：1.1基于地质状况勘察不全面的问题在对前期准备工作进行开展的过程中，一般要对地质状况进行提前勘测。
但是，很多工作人员没有重视矿山开采之前的地质勘探工作。
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施摘要：在现今社会，煤炭在各行各业需求中占的比重越来越重，呈现出了逐渐上涨的趋势，做好采矿工作就显得至关重要。
在我国科技水平的快速提高下，对于深孔爆破技术的应用范围不断扩大，因此，本文分析了露天矿山中深孔爆破根底以及大块率的成因，并提出一些切实可行的解决方法，通过生产实践的论证有效地解决这些问题，提高了矿山的生产率，保证了露天矿山的生产循环。
关键词：露天矿山；深孔爆破；大块成因；解决措施引言目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。
然而，深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高等问题。
大块率是评价爆破效果的重要指标之一，大块率高直接影响铲装作业效率，增加挖掘机械设备磨损，同时增加二次破碎的工程量和爆破成本，影响矿山的生产和安全。
根底率也是评价爆破效果的重要指标之一，根底率偏高造成平台底面凸凹不平，不但影响本次爆破石方铲装，而且也会影响下一爆破循环正常进行。
因此，分析产生大块等原因，提出解决措施具有十分重要的意义。
1矿山地质与爆破概况矿山中主要以断裂构造为主，矿石的种类多种多样，不同的矿石的普氏硬度不同，奇爆破性也存在着很大的差异，矿石的普氏硬度比矿石较小，也存在于其独特的性质。
露天矿山的爆破运用高精度的雷管联线，进行逐孔起爆。
与此同时，在进行深孔爆破时，要安排好台阶的高度以及孔的深度，合理控制炸药的使用量，避免因用量过多或过少而影响到爆破的效果。
2露天矿山台阶深孔爆破大块产生原因分析2.1现场实际情况通过对采场布孔及爆堆效果的现场查看分析表明,大块主要产生于清渣爆破前排孔、炮孔填塞段、抵抗线和孔网参数较大以及岩土互层等区域。
2.2原因分析清渣爆破时,前排孔抵抗线较小,为防止炮孔正前方出现飞石,前排孔装药量集中于炮孔底部,使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。
填塞段及孔口附近能量不足,岩石破坏不均匀。
岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分利用,造成大块率增加。
露天矿山爆破效果对开采成本的影响分析
露天矿山爆破效果对开采成本的影响分析摘要：在开采露天矿区时，测算出整体的矿产资源开采的成本，采用爆破技术能够压缩成本，因而整体露天开采作业中，爆破工程产生的直接经济效益比较明显，在矿产资源的开采时，也会存在着资源的浪费问题。
例如采用的深孔爆破，浪费比较突出，也会造成成本激增。
在本篇文章就着重研究了露天矿山开采时爆破对开采成本所带来的影响，采取必要的举措，尽可能降低开采时成本。
因此要着重研究爆破工程，在多个方面展开研究分析，寻找出最佳的方案。
关键词:露天矿山；爆破；开采成本我国金属矿产资源的开采有数千年的历史，在古代国内的开采技术在世界位居前列，近些年我国的矿产资源的开采技术落后，一些西方国家矿产技术先进，而国内矿产开采技术不能够得到持续的发展，缺乏创新。
在矿山开采时，仍然扮演关键的角色，近几年我国的矿产资源的开采技术逐步走向了现代化，开采工艺日渐提升，矿产开采公司攻破了多个技术难关。
露天矿产爆破效果会影响到矿山开采成本，因而爆破工程质量也比较重要，将其作为矿山开采关键支柱，它有着不可替代的作用。
因此，改善爆破工程质量也很关键，它可以促使整个矿产资源的开采作业顺利的推进，会显著降低生产成本。
一、对矿山爆破展开研究（一）矿山地质勘查地质勘察是采矿活动开展基础，在露天矿山的爆破中，地质勘察作业对整体的开采效果也有较大的影响。
在露天矿开采前期还需要进行突破，在爆破工程前要先对地质状况做好全方位的勘察了解，确定出适合的爆破方案，并找出最佳的技术组合，可以降低整体开采风险，为开采顺利的推进而奠定基础。
（二）矿山爆破效果在矿山爆破作业前，针对于国内露天矿山的爆破效果进行研究，必须可以看出国内矿石未爆破大块率为2.4%左右，爆破之后的大块率为1.12%。
为了显著的减少矿石的大块率，矿产公司要采取一些有效的调整举措，获得更好的经济效果，控制爆破成本。
对于矿山开采的总成本来讲，最低的成本，而且这种成本还可以再进一步降低，减少矿石的大块率。
露天采矿中降低爆破成本的有效途径分析
露天采矿中降低爆破成本的有效途径分析发布时间：2021-06-30T07:56:11.049Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：张英磊[导读] 爆破成本的控制在露天采矿过程中有重要的作用，对于整个采矿成本的有效控制能够有效提升采矿作业效率，防止资源浪费，提高采矿项目的经济效益。
宏大爆破工程集团有限责任公司广东省广州市 510000摘要：在露天采矿过程中，需运用多种复杂的爆破技术。
为了能够更好地提升采矿爆破技术的效果，需要不断在传统爆破技术的基础上进行创新，提升爆破技术安全性的基础上，降低爆破作业的成本，以达到促进露天采矿爆破技术可持续发展的目的。
基于此，本文对于影响露天采矿爆破成本的关键内容进行系统化分析，明确了降低露天采矿爆破成本的具体措施，以供相关单位参考。
关键词：露天采矿；降低成本；有效途径；爆破成本引言：爆破成本的控制在露天采矿过程中有重要的作用，对于整个采矿成本的有效控制能够有效提升采矿作业效率，防止资源浪费，提高采矿项目的经济效益。
因此，在运用采矿技术过程中，需充分运用全面爆破技术，不断结合露天煤矿爆破工作，开展炸药材质、装药结构等各个方面的优化，从根源上提升露天采矿爆破作业的应用效果，拓展应用途径。
一、影响露天采矿爆破成本的关键部分1、技术运用的核心点在露天采矿爆破作业过程中，成本的有效控制有一定的现实意义。
通过运用技术创新的方式能够起到推动成本控制的目的，因此，在爆破技术运用过程中，需要从多个角度对于爆破技术进行创新，主要控制爆破技术的综合运用，在炮眼间距离控制中应形成以数据分析为主的控制模式，掌握技术运用的核心内容，更好地对爆破技术进行控制，从根源上保障爆破技术的有效性。
在对炮眼内部开展炸药填充过程中，应重视炸药量的控制，确保其能均匀分布的基础上，控制好整体的炸药量，保障能够形成整体控制的同时，提升整体爆破质量。
与此同时，在炮眼附近开展爆破处置时，需对炸药类别、质量等方面进行精准控制，确保装药结构的稳定性以及合理性。
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影响露天矿山中深孔爆破成本因素及降低爆破成本的措施分析左济华（西南科技大学环境与资源学院采矿0802班20081098 四川绵阳）摘要：从露天矿山中深孔爆破设计的需要，来确定合适的爆破参数等方面入手降低爆破成本的措施分析。
借助于所学的理论和现有的参考资料，对降低爆破成本的措施分析。
关键词：中深孔爆破、爆破参数、爆破成本Abstract:from the open pit mine blasting design to determine the suitable blasting parameters and other aspects of reducing blasting cost measure analysis .With the help of the theory and the existing reference data ,to reduce blasting cost measure analysis.Key word: medium and deep hole blasting blasting parameters blasting cost前言：在露天开采总成本中，爆破工程的成本不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节；爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
中深孔控制爆破技术在改善矿岩破碎质量，减少爆破危害，以及实现机械化作业和快速施工，提高挖、装、运效率等方面有着显著的优势，是现代爆破工程中应用最多的岩土控制爆破技术之一，已在我国很多的工程中得到广泛应用。
但是很多工程在运用中深孔爆破的时候，其中因为出现了不少的浪费的地方，从而增加了成本。
本文从中深孔爆破设计参数方面入手确定最优参数，继而采取降低爆破成本的措施，减少爆破成本，增加爆破经济收益。
一、露天矿山中深孔爆破成本因素1、钻孔直径钻孔直径的选择受矿岩特性、要求破碎程度、台阶高度的影响，继而影响每爆13m钻孔费用。
当钻孔直径较小时，平均单耗可以比较低，但是钻孔和起爆的费用通常比较高，而且装药、填塞炮孔和连线作业耗时且劳动强度大。
如果孔径他太小，这些缺点与较低爆破能量单耗的优点相比，将是弊大于利。
如果孔径太大，炮孔排列相应增大，将导致岩石破碎不良，特别是有宽间距张开节理的岩石里的爆破更是会这样的。
2、垂直孔和倾斜孔我国爆破绝大多数都是钻凿垂直孔，但是倾斜孔与垂直孔爆破比较，倾斜孔爆破通常可提高岩石的破碎度和爆堆的松散度；可十分有效地消除过大的前排孔的底盘抵抗线；可减少台阶面以下的岩石破坏以及台阶以下的凿岩难度；留下光滑完整的新工作面。
图1垂直孔图2 倾斜孔当炮孔与垂直面的角度由0o增至30o时，可减少高压气体沿前排孔药包的顶部过早的遗漏到大气中，前排孔的底部可快速移动，从而取得较好的爆破效果。
通过比较可以看出倾斜孔爆破比垂直孔爆破节约了许多成本。
3、钻孔的精度钻孔的精度在中深孔爆破中对爆破效果有着较大的影响。
根据我国钻机操作水平，一般能控制在钻孔偏差在3%以内。
有的钻孔因钻孔偏差太大，使爆破效果难以控制，从而可能使整个爆破失败，达不到预期的效果，最终提高了爆破成本。
利用经验法可以推出钻孔的精度在一定的范围里越高，爆破的成本将越低；钻孔偏斜率越大钻孔爆破的成本就越大。
4、布孔形式中深孔爆破的常用布孔形式有方形、长方形和梅花形布孔的凿岩方案。
从长期的实践经验来看。
交错排列的梅花形布孔形式具有更好的爆破效果越来越明显；梅花形布孔形式的起爆顺序和起爆方向的可变度都比较高。
图3方形和长方形布孔图4梅花形布孔在爆破坚硬的岩石的时候，采用交错排列的布孔方案，它的优点就显得比较明显；在爆破软弱的岩石时，采用方形布孔和长方形布孔也能比较容易的获得比较好的爆破效果。
5、抵抗线、孔距和排距在爆破设计中，一般取抵抗线等于排距，如果在保证较好的爆破效果的前提下，适当的增加排距或者抵抗线的长度，这样会大大的降低单位体积岩石的穿爆费用，对整个爆破的成本也会大大的降低。
如果要在坚硬的整体岩层或者块状岩层爆破中获得较好的爆破效果，孔距和排距就应当适当的调小一点。
当岩石的破碎好坏不是很重要的时候，或者再爆破有严重的裂隙的岩层时，采用比较大的孔网，钻大直径孔，也能得到预期的爆破效果。
图5抵抗线、排拒炮孔图总之，通过长期的实践经验数据可知：在已定的一组爆破参数条件下，设置一个最优的抵抗线可使适度的破碎和松动的岩石的体积最大，而且底部岩石的破碎和松动也会令人满意。
设置的最优抵抗线应该是能保证气体在进入空气之前，已消耗完其大部分的能量。
6、炮孔堵塞炮孔堵塞效果的好坏直接影响到了内保持整个爆破过程的效果好坏。
炮孔填塞效果好就可以在较长时间内在炮孔内保持较高的气体压力。
利用较长的填塞柱和良好的堵塞质量来获得较好的填塞效果，便可提高药包的有效做功量。
这样便可增大孔网从而减少凿岩爆破费用达到同样的爆破效果，而且不会增加爆破后的各种工序作业的综合费用。
对炮孔堵塞材料来说，通常认为比较粗的菱形碎石要比比较细的钻屑的效果好。
但是钻屑的应用比较广泛，因为钻屑的应用方便，钻屑的堆放位置最优，其他任何材料都需要运送至炮孔。
在许多的露天矿山中，工作人员综合考虑各方面的因素，在一般情况下经济效益不是很明显的时候，通常仍用钻屑作堵塞材料。
最优的堵塞长度是随着岩石实际强度的减少而增加。
如果岩石的裂隙比较密，可以采用比较长的堵塞，只要药包有足够的能量爆下台阶面下部的岩石，堵塞段附近的岩石实际上可在自身重力的作用下塌落。
塌落的岩石在塌落期间所受的力可使岩石获得满意的破碎效果。
7、装药结构中深孔爆破常用的装药结构有连续装药、分段装药和不耦合装药。
连续装药因为容易施工作业，而广泛应用于很多的爆破中。
当台阶高度小于60倍孔径时，药包长度小于40倍钻孔直径时采用连续装药；当台阶高度大于60倍孔径时，采用分段装药和不耦合装药不但能保证爆破的效果，而且还能大大的降低爆破成本。
通过大量的试验证明在爆破工程中使用的分段装药，在保证相同的爆破装药效果时，可以减少炸药的使用量，减少了爆破成本，从而取得了不少的经济效益。
不耦合装药又称为空气间隔装药，采用不耦合装药爆破，也能减少爆破装药量，很好地控制起爆，在达到爆破要求的效果下，降低了大块率，远区地震强度也大大的降低了，从而提高了边坡稳定性。
8、单位炸药消耗量爆破单位矿石所需要的炸药量称为单位炸药消耗量，单位炸药消耗量是影响爆破质量和爆破成本的重要技术经济指标。
在实际的中深孔爆破工程中，单位炸药消耗量设置的是否合理直接影响到了爆破的效果和爆破的成本。
所以设置一个最优的单位炸药消耗量是保证爆破效果的前提下，节约爆破成本。
9、大块率大块率是指每循环崩落矿石中大块矿石所占的比例。
大块率是衡量爆破效果的一个重要的指标。
大块率与每米炮孔崩矿量或者单位炸药消耗量是相互矛盾的。
一般而言，孔网参数越大，每米炮孔崩矿量就越大，而大块率就越高，反之每米炮孔崩矿量就越小，而大块率就越低。
过高的大块率增加了二次破碎的成本，从而使整个爆破的成本增加。
二、降低爆破成本的措施1、合理设置钻孔的直径药包的直径随着孔径的直径的增加而增加，从而可以使炸药具有比较高的爆速，而且还可以获得比较高而又可靠的改善岩石的破碎的能量效率。
当岩石破碎度保持不变，增加孔径就一定会提高炸药的爆炸能量单耗。
对块体岩石提高的爆炸能量单耗较大；而裂隙发育的岩石比较小，完整岩石要求的爆炸能量单耗的增量在前两者的范围之内。
如果岩石破碎程度要求较低时，用比较大的钻孔直径可以取得比较的经济效益。
总之，在达到要求的爆破效果的前提下，根据矿石的岩性合理的设置钻孔的直径，是爆破的成本降低。
2、加大力度使用倾斜孔在技术条件能达到钻倾斜孔的时候，应该尽量钻倾斜孔。
加大使用倾斜孔的爆破工程使用量。
从前的介绍我们已经可以知道，在获得相同的爆破效果，使用倾斜孔爆破比使用垂直孔爆破节约了大量的成本。
3、提高钻孔精度加大工人的培训，努力提高工人的操作水平。
根据矿山使用钻机和工人操作的情况，尽量减少个人失控钻孔，直至没有。
经过精细的培训后，使工人的钻孔精度大大提高，减少不要的孔的数量，减少了钻孔的成本。
使钻孔的精度达到合理的范围内，有利于爆破的控制，减少甚至避免爆破产生的安全事故。
最终达到使整个爆破工程的成本降低。
4、合理设置布孔的形式在爆破设计的时候，应该多考虑使用交错排列的梅花形布孔，提高爆破效果。
综合多方面的因素，在确定爆破的费用最低的条件下在比较方形、长方形和梅花形布孔的优势后，合理设置布孔的形式。
5、合理设置抵抗线、孔距和排距在爆破设计的时候，应尽量根据岩石的坚硬性、倾斜度和整体性，合理的设置抵抗线、孔距和排距，在获得较好的爆破效果的前期下，减少炸药的使用量，增大了炸药的爆破效率。
使爆破的成本降低，增大了经济效益。
6、提高炮孔堵塞的质量提高炮孔堵塞的质量，有利于获得较好的爆破效果，较少爆破能量损失，提高了药包的做功有效率。
炮孔堵塞的时候，在使用各种堵塞材料费用相近的前提下，尽量使用较粗的菱形碎石，提高炮孔堵塞的质量。
7、设计最优的装药结构中深孔爆破常用的三种装药结构有连续装药、分段装药和不耦合装药。
在满足设计要求的前提下，设计最优的装药结构以减少爆破的成本。
在矿上中大多数爆破都使用分段装药和不耦合装药，这两种装药结构不但能获得较好的爆破效果，而且能大大较少爆破的成本。
8、提高单位炸药消耗量提高单位炸药消耗量是减低爆破成本的一个重要的措施。
在矿山爆破中，经过试验测试出较好的单位炸药消耗量，再运用于爆破中，对整个爆破成本肯定会有所减少。
9、减少大块率的产生减少大块率的产生，是减少了二次破碎的成本，从而使整个爆破的成本减少。
减少大块率的产生，有利于减少爆破后的其他工序，从而使矿山的经济效益有所提高。
10、有效预防和控制事故，减少爆破成本露天矿山中深孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用潜孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。
因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题，有效预防和控制事故，能够整体改变矿山安全生产状况。
为矿山提高了更多的经济效益，减少了爆破的成本。
有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
目前，已经推行中深孔爆破开采技术的地方，露天矿山安全事故都有不同程度的下降。
实践证明，推行露天矿山中深孔爆破技术，对于预防和控制事故，促进矿山安全形势好转，降低了爆破的成本。