相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸
相转移催化氧化合成苯甲酸
最大。
参考文献：
［1］陈冠荣 . 化工百科全书［M］. 北京：化学工业出版社 . 1990：465—470 .
LIU Ke-wei，CHEN Tian-iang （Facuity of Chemistry，Sichuan University，Chengdu 610064，China）
Abstract：In this paper，on the basis of chemicai anaiysis and IR anaiysis，the mechanism of the thermai decomposition for ammonium suifate was put forward . The thermai decomposition process consists of three steps：ammonium bisuifate was produced firstiy，ammonium pyrosuifate secondiy，and broken down into NH3，SO2，and others iastiy . The reiation between the rate of decomposition and the atmosphere was discussed .
［5］戴母洛夫 EV. 相转移催化作用［M］. 贺贤章，胡振民译 . 北京：化学工业出版社 . 1999：56 .
［6］刘增勋 . 相转移催化作用在有机化学和农药合成中的 应用［M］. 科学出版社 . 1987：65 .
氯代苯甲酸合成
毕业论文论文题目相转移催化氧化合成氯代苯甲酸学院名称专业化学工程姓名学号起讫日期2013.2~2013.5指导教师2012 年 5 月12 日相转移催化氧化合成氯代苯甲酸目录摘要 (4)ABSTRACT (5)第一章文献综述 (6)1.1 氯代苯甲酸的用途和合成方法概述 (6)1.1.1 氯代苯甲酸的用途 (6)1.1.2氯代苯甲酸的合成方法 (6)1.2 相转移催化反应 (7)1.2.1 相转移催化法的基本原理 (7)1.2.2常用相转移催化剂 (8)1.2.3相转移催化反应的应用及发展 (10)1.3相转移催化剂（PTC）法合成氯代苯甲酸的反应机理 ..................... 错误！未定义书签。
第二章实验部分 .. (12)2.1实验设备 (12)2.2 实验药品 (13)2.3 氯代苯甲酸的制备 (13)2.3.1 制备步骤 (13)2.3.2 制备的工艺流程图 (15)2.4 产品分析测试 (16)2.4.1 熔点分析 (16)2.4.2 得率的测定 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第三章结果与讨论. (17)3.1 相转移催化剂（PTC）的选择和用量对得率的影响 (17)3.2 不同相转移催化剂（PTC）的选择和用量对得率的影响 (17)3.2.1催化剂PEG-600用量对得率的影响 ........................................... 错误！未定义书签。
3.2.2催化剂PEG-800用量对得率的影响 ........................................... 错误！未定义书签。
3.2.3催化剂PEG-1000用量对得率的影响......................................... 错误！未定义书签。
邻氯苯腈的原料与上下游产业链分析
邻氯苯腈的原料与上下游产业链分析7.1 邻氯苯腈的原料供应与市场概况目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。
分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。
氨氧化法以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，是目前工业生产的主流方法，应用非常广泛。
它是以邻氯甲苯、氨气和空气为反应原料，采用过渡金属元素为主要活性成分的催化剂，合成得到产物邻氯甲苯。
目前，国内有企业以邻氯苯甲酸为原料，将邻氯苯甲酸、氨基磺酸和尿素混合后加热至140℃左右熔融，在搅拌下剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升至220～230℃，反应2h。
然后冷却至15℃以下，过滤，所得固体分别用3%氨水和水洗至中性，再经干燥而得邻氯苯腈成品。
目前，国内外市场生产邻氯苯腈主要以邻氯甲苯和邻氯苯甲酸为原料。
7.1.1 邻氯甲苯供应现状与市场概况邻氯甲苯（O-Chlorotoluene），又名2-氯甲苯。
外观为无色透明液体，有特殊气味，熔点-35.39℃，沸点158.97℃，比重110826，不溶或微溶于水，可混溶于多数有机溶剂，如能溶于醇、醚、酸等。
目前，国内外工业上主要采用甲苯液相氯化反应来生产对氯甲苯、邻氯甲苯。
甲苯液相氯化反应一共产生3种一氯甲苯异构体，即对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯，其中间氯甲苯比例很小。
邻氯甲苯是甲苯邻位氢原子被氯取代的产物，属有机物。
是制造农药、医药、染料及过氧化物的中间体和溶剂。
目前邻氯甲苯已衍生出30 多种产品，如邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻氯苯甲酰氯、邻氯三氯甲苯、酸性绿P 原料、邻氯氯苄等产品。
我国对、邻氯甲苯的生产起步较晚，湖南株洲化工集团于1988 年率先建成了年产2700吨的氯甲苯生产装置，近几年来国内氯甲苯下游产品开发研究非常活跃，需求强劲，再加上发达国家对氯甲苯下游产品的需求，因此，国内氯甲苯工业迅猛发展，总生产能力从2001 年的2 万吨/年左右上升到2005 年的14 万吨/年左右，年均增长约70 %；总产量从2001 年的约1 万吨上升到2005 年的6. 5 万吨左右，年均增长约60 % ，已成为全球第一大邻、对氯甲苯生产国。
相转移催化水解联产邻、对氯苯甲醛的工艺研究
ｈ ｄ ｎ ｙｅ ｄ ａ Ｐ—ｃ ｌ ｏ ｅ ｚｌｅ ｙ ｅ ａｎ ｖ ｌ ｏ ｔ ｒｃｓ ｆ —ｃ ｌｒ ｅ ｚｌｅ ｙ ｅ ｎ ｈｏ ｂ ｎ ａ ｈ ｄ ， ｏ ｅ ｊ ｎ ｐ ｏ ｅｓ ｈｏｏ ｎ ａ ｈ ｄ ｄ ｒ ｄ ｉ ｏＯ ｂ ｄ ａ Ｐ—ｃ ｌ ｏ ｅ ｚｌ ｈ ｄ ｏ ｈ ｒｂ ｎ ａ ｅ ｙ ｅｆ ｍ ｏ ｄ ｒ
Ｓｕ ｙｏ ｉｔ ｒｃｓ ｆ －ｈｏｏ ｅ ｚｌｅ ｙ ｅａ ｄＰ—ｃ ｌｒｂ ｎａｄ ｈ ｄ ｔｄ ｎｊ ｎ ｏｅｓ ｃ ｌｒｂ ｎ ａ ｈ ｄ ｎ －ｈｏｏ ｅｚ ｌｅ ｙ ｅ ｏ ｐ ｏ ０— ｄ
Ｔ Ｎ — ａ， Ａ ｕ—ｌｎ ， Ｉ Ｏ Ｘ ， Ｕ — ｅ Ａ Ｇ Ｊ ｈｉ Ｔ Ｏ Ｚ ｉ ｉ ｇ ＱＡ ｕ Ｃ Ｉ ａ Ｍｉ ｆｎ
关键 词 ： 、 氯苄 叉二 氯 ； 、 邻 对 邻 对氯苯甲醛 ； 相转移催 化 ； 水解
中 图 分 类 号 ：Ｑ ３ Ｔ ０ １５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
ｂ ｈ ｓ ｙ ｐ ａ ｅ—ｔ ａ ｓ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｙ ｒ ｌ ｓｓ ｒ ｎ ｆ ｒ ｃ ｔ ｌ ｔ ｈ ｄ ｏ ｙ ｉ ｃ
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相转移催化氧化合成邻硝基苯甲酸
以季铵盐 Ａ－１ 为 ＰＴＣ 试剂 反应温度为 ９５ ＯＮＴ 用
量为 ０．０５ｍｏｌ ＫＭｎＯ４ 为 ０．１３ｍｏｌ ２１８ｍｌＨ２Ｏ 改变反应时 间 实验结果见表４
表４ 反应时间对反应的影响
反应时间／ｈ １．０ １．５ ２．０ ２．５ ３．０ ３．５ ４
熔点测定仪 Ｐｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒｉｒ－７８３红外光谱仪 １．２ 合成方法 在 ２５０ｍＬ 三颈瓶中 加入 ０．０５ｍｏｌＯＮＴ 和 ５％ 相对于 ＯＮＴ 的摩尔分数 ＰＴＣ 试剂 量取所需蒸馏水 加总水量 的 ２ ／ ３ 装上冷凝管 温度计和搅拌器 称取一定量的 ＫＭｎＯ４ 在反应过程中分批加入 用剩下的１／３ 的水洗净反 应瓶口 在搅拌下 控制一定的反应温度和反应时间 进行 反应 反应结束后 将反应液冷却至室温 过滤 滤饼用热 水洗涤２次 合并滤液 酸化至ＰＨ 为２ ３ 过滤 洗涤 干 燥得黄白色晶体 称重 计算收率 测熔点 １４６ １４７ ＩＲ
－ ４
与底物
Ｏ
Ｎ
Ｔ
的碰撞机会
另外
当
ＭｎＯ
－ ４
以 Ｑ ＋ ＭｎＯ ４－ 的形式转移至有机相后 由于季铵荷被包裹得较为严
密 使之对ＭｎＯ － 结合得不太牢固 负离子裸露程度大 ４
自由度也大 反应更易发生 速度大大加快 收率提高
３ 结论
３．１ 通过实验比较 ６ 种ＰＴＣ 试剂的催化效果 发现
季铵盐 Ａ－１ 对 ＫＭｎＯ 氧化 ＯＮＴ 合成 ＯＮＢＡ 具有最好的催 ４
化活性
３．２ 本反应适宜的反应条件为 反应温度为９５
反应时间为 ３ｈ 季铵盐Ａ－１ 用量为反应底物ＯＮＴ 摩尔分
数的 ５％ ＫＭｎＯ４ 与 ＯＮＴ 的摩尔比 ２．５ １ 在此条件下 产物收率可达９５％
苯腈类化合物的合成
苯腈类化合物的合成摘要随着腈类化合物的广泛应用，对合成方法的研究也逐步深人，并发现了一些具有简便、无环境污染和良好收率等优点的合成法。
苯腈类化合物也是一类重要的合成中间体，并广泛的应用于制备药物、染料、杀虫剂和杂环化合物，因此研究有关它的反应是非常重要的。
本文探讨了由卤苯氰化反应得到相应苯腈的合成路线，在国外原有合成路线的基础上，进一步优化各工艺参数，取得最佳反应条件，为工业化生产及科研提供必要的、真实可靠的操作工艺及参数。
传统的氰化方法有：重氮化法、氨氧化法和卤代物氰化法等。
然而，这些工业生产方法都有其弊端，不是原料相对较昂贵，就是污染相对较大。
本文中我们依然采用卤代物氰化法，采用价格低廉、无毒亚铁氰化钾作为氰化试剂，在微波（密闭微波）条件下，卤苯在碘化亚铜及其他金属催化剂的催化下生成苯腈类化合物。
我们主要探索的是催化剂、配体、温度、时间、溶剂以及催化剂和配体用量对反应的影响；对于底物来说，令我们感到奇怪的是，实际生产中苯环上联有缺电子体系和富电子体系对于反应都有利，甚至联有富电子基团的底物反应更好。
在此，我们很大程度上缩短了反应时间（从16h到1h）；从收率上看，无论是转化率，还是收率都远比常规的好；一般情况下，转化率在95%以上，收率在80%以上，且生成的副产物相对较少。
关键词：对溴硝基苯；对溴苯腈；碘化亚铜；1-丁基咪唑；氰化Abstract目录摘要 (I)Abratract (II)目录 (III)1 前言 (1)2 文献综述 (2)2.1腈类化合物的性质 (2)2.1.1腈类化合物的物理性质 (2)2.1.2腈类化合物的化学性质 (2)2.2腈类化合物的应用 (4)2.2.1合成高分子化台物 (4)2.2.2合成香料 (4)2.2.3合成药物 (5)2.2.4合成农药 (5)2.2.5合成液晶 (5)2.2.6合成染料 (5)2.2.7合成有机导体 (6)2.3腈类化合物的合成方法 (6)2.3.1卤代烃氰化法 (6)2.3.2氨氧化法 (7)2.3.3羧基氰化法 (7)2.3.4醛基氰化法 (8)2.3.5电解合成法 (9)2.3.6乙腈加成法 (9)2.3.7丙烯腈法 (9)2.3.8重氮化法 (10)2.3.9最新氰化成果 (10)2.4课题意义 (10)3 实验部分 (11)3.1仪器装置 (11)3.2试剂与药品 (11)3.3试剂和药品处理 (12)3.4实验步骤及产品表征 (13)3.4.1 对溴苯腈的合成 (13)3.4.2 对苯二腈的合成 (13)3.4.3 对甲氧基苯腈的合成 (14)3.4.4 苯腈的合成 (14)3.4.5 2-氰基吡啶的合成 (15)4结果与讨论 (16)4.1温度对反应的影响 (16)4.2时间对反应的影响 (16)4.3配体对反应的影响 (17)4.4催化剂对反应的影响 (18)4.5配体用量对反应的影响 (19)4.6氰源用量对反应的影响 (20)4.7溶剂对反应的影响 (21)4.8催化剂用量对反应的影响 (22)4.9添加剂对反应的影响 (22)4.10不同底物的氰化 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (30)1 前言腈类化合物是一类含氰基(―CN)的重要有机化合物，是有机合成的有用中间体、高分子合成的重要单体。
邻氯苯甲酸的合成研究进展_杨立霞
重氮化反应:
COOH +2HCl+NaNO2 NH2 COOH +NaCl+2H2O N=NCl
桑德迈耶尔反应：
COOH N=NCl CuCl， HCl COOH +N2 ↑+CuCl2 Cl
种重要的精细有机化工产品， 在近年来得到广泛的 研究。本文就最近十几年来邻氯苯甲酸的合成工艺 加以论述。
空气氧化法是指用空气作为氧化剂，用钴 、 锰 等作催化剂， 以低级脂肪族羧酸为溶剂， 在加压下 一步氧化而成 。此工艺缺点是环境污染严重， 劳动 卫生条件差。此外， 用羧酸作溶剂的工艺， 生产成本 高， 母液不能直接循环使用， 回收处理麻烦， 设备腐 蚀严重 。马玉龙等
[9 ] [ 10 ]
等研究出了液相催化空气氧
它是基于生命体中酶的催化原理通过用大环化合物模拟生物催化剂的某些活性基团或部位设计合成出的具有生物催化剂某些功能的化学催化剂并在生物酶用量的特定条件下模拟酶的催化过程通过用简单的均相反应体系代替常规的多相催化反应体系实现在温和的条件下高活性高选择性地催化氧气选择性催化饱和烃使之功能化的清洁化工生产技术
邻氯苯甲酸是一种用途极广的农 、 医药和染 料行业的重要中间体， 在农药上主要用于合成杀虫 剂 （苏脲一号)和防霉剂， 在医药上主要用于合成抗 精神病药奋乃静、拟肾上腺药曾鲁本辛和喘通、 抗 真菌药克霉唑、 氯丙嗪、 氯胺酮和双氯灭痛等药物， 是碱量法和碘量法的标准试剂， 用作胶粘剂和油漆 的防腐剂， 还可用于有机合成的原料 、 染料及彩色
1.3 氯化水解法
氯化法是以邻氯甲苯为原料， 先在 PCl3 催化剂 再水解为邻氯苯甲 存在下通 Cl2 制得邻氯三氯甲苯， 酸[11]。
邻氯苯甲酸合成工艺
邻氯苯甲酸合成工艺邻氯苯甲酸合成工艺介绍•邻氯苯甲酸是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
•合成邻氯苯甲酸的工艺长期以来一直备受研究者的关注，不断进行工艺改进以提高产率和降低成本。
常见合成方法1.氯苯与苯甲酸的酸氯化反应：–氯苯和苯甲酸反应生成邻氯苯甲酸。
–该方法需在催化剂的作用下进行，一般使用金属催化剂如铁、铜等。
–优点是原料易得，反应条件温和，是一种常用的合成方法。
2.苯甲酰氯与氯苯的加成反应：–苯甲酰氯与氯苯直接加成生成邻氯苯甲酸。
–该方法反应条件较苛刻，需要有机碱的存在，如三乙胺、吡啶等。
3.其他方法：–还有一些相对较新的合成方法正在得到广泛研究，如阴离子交换膜电解法、微生物法等。
–这些方法在提高合成效率、减少环境污染等方面具有潜力。
工艺改进的研究方向•对于氯苯与苯甲酸的酸氯化反应，研究者们主要关注以下方面：1.催化剂的优化：寻找更有效的催化剂，提高反应速率和选择性。
2.反应条件的优化：探索更适宜的反应温度、反应时间等参数，降低能耗。
3.废物处理：针对该反应产生的废物，研究如何进行高效、低成本的处理和回收。
•苯甲酰氯与氯苯的加成反应方面，研究者们的关注点主要集中在：1.反应条件的改进：如何减少有机碱的使用量、调整反应温度等，提高合成效率。
2.原料的优化：寻找更便宜、可持续的原料，降低成本、减少环境影响。
•针对新的合成方法，研究者们还在努力探索：1.反应机理的研究：深入理解反应过程，为进一步优化提供理论指导。
2.新材料的研发：开发更高效、更稳定的催化剂或阴离子交换膜等材料，提高合成效率。
结论•邻氯苯甲酸合成工艺的不断改进和研究，有助于提高产业化生产的效率和环境友好性。
•通过合适的催化剂、优化反应条件以及废物处理，可以实现邻氯苯甲酸的高效、可持续合成。
•各种研究方向的不断尝试与发展，为邻氯苯甲酸的合成工艺提供了更多可能性，也为其他有机化合物的合成提供了借鉴与参考。
未来展望•邻氯苯甲酸合成工艺的改进仍有许多挑战和机会待发掘。
钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸
2. 1 温度对邻硝基苯甲酸收率的影响 选择反应温度为 30、35、40、45、50、55、60 ! 分
别进行实验, 结果如图 1 所示。
图 1 反应温度对邻硝基苯甲酸收率的影响 F ig. 1 Effect of reaction temperature on ON BA y ield
第21 卷第 6期 2 00 4 年6 月
精细化工中间体
精细化工
FINE CHEMICALS
Voቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ. 21, N o. 6 June 2 0 0 4
钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸
宋旭锋1, 纪红兵2 , 周贤太1, 佘远斌1*
( 1. 北京工业大学 环能学院 绿色化学研究所, 北京 100022; 2. 华南理工大学 化工学院, 广东 广州 510640)
1 实验
1. 1 邻硝基苯甲酸的制取 向 200 mL 的高压釜内加入 60 mL 一定体积比
的甲醇和苯, 0 1~ 0 3 mol NaOH , 3 5 g ONT 和质 量分数为 0 5% 的催化剂( 基于 ONT 的质量) , 于 30 ~ 60 ! 、1 0~ 3 0 M Pa 条件下反应 12 h 后, 加水, 过滤, 用苯萃取原料, 调节 pH # 3 0, 蒸馏回收甲醇 并过滤、干燥即得 ONBA, 称量并取样分析。 1. 2 邻硝基苯甲酸的定性定量分析
第6期
宋旭锋, 等: 钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取 邻硝基苯甲酸
% 475 %
ONT 时, 必须使用 NO2 辅助氧化才能进行, 而且反 应温度高( 130 ! ) , ONBA 收率仅为 51% 。目前只 能用成本高和污染严重的 K MnO4 和 N a2Cr2O7 等 计量氧化 ON T 制取少量的 ON BA [ 3, 4] 。
相转移催化法合成邻氯苯乙腈
相转移催化法合成邻氯苯乙腈
相转移催化法是一种有效的有机合成方法，可用于合成许多重要有机化合物。
其中，通过相转移催化法合成邻氯苯乙腈的方法得到了广泛的研究。
该方法通常采用四乙基溴化铵(TEBA)或三辛基氧化铵(TOA)作为相转移催化剂，反应物包括苯乙腈、邻氯苯乙酮、氢氰酸和氢氧化钠等。
首先，在TEBA或TOA的催化下，苯乙腈和邻氯苯乙酮发生Knoevenagel缩合反应，生成邻氯苯乙烯酮。
接着，邻氯苯乙烯酮和氰化钠在水和三丁基膦的存在下发生Michael加成反应，生成邻氯苯乙腈。
最后，通过酸化或转化为其它化合物，可以得到所需的产物。
相转移催化法合成邻氯苯乙腈具有反应条件温和、反应时间短、收率高等优点，因此在有机合成中具有广泛的应用前景。
- 1 -。
邻氯甲苯氨氧化制邻氯苯甲腈催化剂
邻氯甲苯氨氧化制邻氯苯甲腈催化剂及生产技术
一、概述
邻氯苯甲腈是一种重要的有机化工产品，它经硝化、氨解可生成分散染料中间体2-氰基-4-硝基苯胺；它还可制成抗疟疾药物。
邻氯甲苯氨氧化制邻氯苯甲腈是最简单、经济的生产方法。
国外普遍采用固定床工艺，而国内长期沿用粗颗粒催化剂和挡板流化床工艺。
上海石油化工研究院于1999年成功开发了OCN-98高效细颗粒催化剂和自由湍流流化床反应工艺，已成功应用于邻氯苯甲腈生产装置。
二、主要技术指标和特点
产品物性指标：
产品在工业装置上的活性指标：
技术特点：
适用于结构简单，操作方便的自由湍流流化床和“无水工艺”，有利于提高装置的生产能力和邻氯苯甲腈的收率。
三、工业应用情况
OCN-98催化剂及其生产工艺已在浙江联化集团公司建成国内最大的邻氯苯甲腈1000t/a生产装置应用，并获成功，邻氯苯甲腈重量收率达83%，其性能达到同类产品的国际先进水平。
目前上海石油化工研究院已开发不同生产规模的反应器和生产技术。
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择
邻氯苯腈的生产工艺与技术路线的选择2.1 邻氯苯腈生产工艺目前，邻氯苯腈（CBN）的合成主要有6种不同的原料路线。
分别是：以邻氯甲苯为原料、以邻氯苯甲醛肟为原料、以邻氯苯甲醛为原料、以邻氯苯甲酸为原料、以邻氯苯胺为原料和以邻氯苄胺为原料的合成路线。
2.1.1 以邻氯甲苯为原料的合成路线以邻氯甲苯为原料合成邻氯苯腈，包括氨氧化法和亚硝酰氯氰化法。
2.1.1.1 氨氧化法…2.1.1.2 亚硝酰氯氰化法…2.1.2 以邻氯苯甲醛肟为原料的合成路线以邻氯苯甲醛肟为原料在适当的脱水剂及溶剂存在下反应即可生成CBN。
反应式如下：…由于该反应属于β-消除反应，反应需在脱水剂和适当的溶剂中进行，且脱水剂脱水效果的好坏与溶剂的极性对反应影响较大。
因此，选择适合的脱水剂和溶剂成为该反应的重要内容。
Iranpoor N等采用三苯膦为脱水剂、以二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，收率为92%。
Kazemi F等采用了三亚乙基二胺/氯化亚砜为脱水剂、二氯甲烷为溶剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水得到了CBN，且反应条件温和，收率较高(为85%)；后又进行了改进，采用了Na2CO3/氯化亚砜为催化剂、二氯甲烷为溶剂进行脱水反应，收率可达95%，且市场前景较好。
Sarvari M H采用ZnO/CH3COCI为催化剂，对邻氯苯甲醛肟进行脱水，收率可达90％，且反应后的催化剂ZnO用CH2C12洗涤后，可循环使用3次。
Sahu S等研究了采用一种新型的氧化脱水剂溴化十六烷基三甲重铬酸钾(CTADC，分子式为[C16H33N(CH3)3]2Cr2O7)对邻氯苯甲醛肟在二氯甲烷溶剂中反应4 h，得到产物CBN，其收率为80%。
该反应还伴随有颜色变化，由橘红色转变为绿色，这主要是由Cr6+转变为Cr3+的缘故。
该方法简单可行，适应性强，收率高，是目前研究较为活跃的领域，也是世界上公认的具有较强工业实用价值的合成方法，但所用原料与溶剂价格较贵。
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相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸
丁养军
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】本文报导了在相转移催化作用下用高锰酸钾氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸的方法，探讨了反应条件对合成的影响。
本方法具有操作简单，产率好，纯度高等特点。
【总页数】2页(P18-19)
【作者】丁养军
【作者单位】曲阜师范大学化学系
【正文语种】中文
【中图分类】TQ245.3
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3.邻氯甲苯光氯化合成邻氯苯甲酸 [J],
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