拉伸模具构造之拉深修边模

拉伸模具构造之拉深修边模

进行拉深加工时材料因异向性而产生变形，例如对圆形坯料进行圆形拉深时，凸缘不是圆形的，而是接近于四方形。无凸缘的拉深形状则会产生折皱，边缘出现起皱，对这些形状不整齐的制件进行再次裁切，以获得理想的形状，这就是“修边”。

【图10】为代表性的修边模具结构。采用倒装构造。制件利用内径进行定位。

凸模、凹模间的间隙及刃口形状，保持常规拉深加工的条件。

利用上模凹模进行修边，制件进入上模内。凹模内的制件在当上模上升至上死点附近时被顶出，从凹模排出。【图1】中顶出装置接触拉深底部，凸缘较大的制件在顶出时可能会导致凸缘翘曲，对于凸缘较大的制件，应根据拉深直径对顶出装置进行避让，利用凸缘部分进行排出。

【图2】为无凸缘制件的修边方法之一，称为“紧压修边”，紧压修边在凹模接近制件的凸缘R部位置设置R角，凸缘刃口尖锐，间隙采用零间隙或接近零间隙的状态，将制件压入凹模，进行修边。

基本上不会在外周形成台阶（如带有间隙则会形成与间隙相当的台阶）。在制件的内侧会残留R角。希望获得光整的切口时，可利用斜楔等进行水平裁切，但模具构造会变得复杂。

修边废料呈环状，残留在凸模外周，保持这种状态时无法从模具上清理下来。废料切割装置用于解决这一问题。V形部分接触废料。不断进行加工时，废料被压下来，此时V形部分将废料切断，使其从凸模脱离。废料切割装置至少要2个，如果制件形状较大，则应增加数量，将废料切成多个部分，以便于进行处理。

拉深修边模，在日常的生产应用中是比较常见的。不过相信也有不是工件，是用的旋切模，不过由于这种模具的制作难度，和生产时的不好修理，所以实际生产中，还是有很多地方使用的是拉深修边模，特别是一些产品，由于产品外形特殊，而只能用到修边模的，这在大型的覆盖件上，有很多的案例。