(完整word版)一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计1(2)
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计在注塑行业，模具是不可少的工具之一。
针对不同的塑料制品，需要设计不同的模具。
本文将以一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计为例，介绍该模具的设计方法和注意事项。
模具的基本构成该模具由模具基板、模具腔、模具芯和定位环组成。
其中，模具基板具有固定作用，模具腔和模具芯负责形成塑料碗的形状和表面。
定位环用来确保模具腔和模具芯的定位准确。
基本参数设计为了保证塑料碗的整体质量和生产效率，需要根据具体的要求和生产条件，设计出合理的模具参数。
下面介绍模具设计的重要参数和设计方法。
容积设计首先需要确定要生产的塑料碗的容积大小，以此确定模具腔的大小。
在确定容积大小时，还需要考虑模具腔的缩水率，以便最终的塑料碗符合要求。
直浇口设计选择直浇口是为了便于塑料料的进料和塑料碗成型后的取出。
直浇口的设计需要考虑到注塑过程中，熔融塑料流动的情况。
对于一模一腔的模具，直浇口的位置需要尽可能靠近中央，以便使塑料流动均匀。
顶板设计顶板设计需要考虑到顶出塑料碗的力度和平衡性。
为了减小顶板对模具产生的应力，可以将顶板的尺寸稍大一些，以便分担压力。
同时还需要注意顶板与模具基板之间的接触面积，以保证顶板的刚度和稳定性。
模具制作的注意事项除了上述的设计参数，还需要在模具制作过程中注意以下事项：材料选取模具的材料需要具有较高的硬度、强度和韧性。
常用的材料有合金钢、钢韧性、不锈钢、铸钢等。
根据具体的要求，还需要注意材料的抗磨性、抗腐蚀性等方面的要求。
模具加工模具加工需要保证加工精度和尺寸精度。
同时，还需要注意模具表面的光洁度和硬度，以便达到最优的注塑效果。
模具维护模具在生产过程中需要进行维护，以保证模具的安全和使用寿命。
维护包括模具的清洁、润滑和检查等方面，需要严格按照要求进行操作。
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计是注塑生产中常用的模具类型。
在模具设计过程中，需要对容积、直浇口和顶板等重要参数进行合理的设计，同时还需要在材料选取、模具加工和模具维护等方面注意一些重要的事项，以保证模具的正常使用和生产效率的提高。
水杯的塑料模具设计
摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构，该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识，也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识，并拓宽了视野，丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words ：mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计
目录目录 (1)摘要 (2)第一部分综述 (3)1.1制品原材料的选择 (3)1.1.1 聚苯乙烯PS (3)1.1.2聚乙烯PE (3)1.1.3聚氯乙烯PVC (4)1.1.4聚丙烯PP (4)第二部分设计过程 (5)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)2.2 成型零部件的设计 (6)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)2.3 选用标准模架 (7)2.4 注射机的选定 (9)2.4.1初步选定注射机 (9)2.5浇注系统的设计 (10)2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)2.5.3 浇口套的设计 (11)2.6 推出系统的设计 (12)2.6.1 脱模力的计算 (12)2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)2.7 导向系统的设计 (14)2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)2.7.2 带头导柱 (14)2.7.3 带头导套 (15)2.8 其他结构件设计 (16)2.8.1 复位杆 (16)2.8.2 定位圈 (16)2.8.3 垫块 (17)2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)2.10 注塑模排气系统设计 (18)第三部分注射机的校核 (20)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)3.2 开模行程的校核 (20)3.3 模具在注射机上的安装 (20)3.4 流程比的校核 (20)设计小结 (21)参考文献 (22)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。
然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计1 (2)
目录摘要 (2)第一部分综述 (3)1.1制品原材料的选择 (3)1.1.1 聚苯乙烯PS (3)1.1.2聚乙烯PE (3)1.1.3聚氯乙烯PVC (4)1.1.4聚丙烯PP (4)第二部分设计过程 (5)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)2.2 成型零部件的设计 (6)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)2.3 选用标准模架 (7)2.4 注射机的选定 (9)2.4.1初步选定注射机 (9)2.5浇注系统的设计 (10)2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)2.5.3 浇口套的设计 (11)2.6 推出系统的设计 (12)2.6.1 脱模力的计算 (12)2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)2.7 导向系统的设计 (14)2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)2.7.2 带头导柱 (14)2.7.3 带头导套 (15)2.8 其他结构件设计 (16)2.8.1 复位杆 (16)2.8.2 定位圈 (16)2.8.3 垫块 (17)2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)2.10 注塑模排气系统设计 (18)第三部分注射机的校核 (20)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)3.2 开模行程的校核 (20)3.3 模具在注射机上的安装 (20)3.4 流程比的校核 (20)总结 (21)参考文献 (22)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。
然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
塑料模具设计实例(word文档良心出品)
塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务：产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一．注射模塑工艺设计1．材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS塑料为无定型料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
（2）塑料材料成形性能使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。
（3）塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm³ 收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s.2．塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）：外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
水杯的模具设计
目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)水杯模具设计说明书(word文档良心出品)
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
保温杯注塑模具设计(全套CAD图纸)word版
摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials Into Products； Thermoplastic ； The Injection TakesShape The Technology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计
一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计一、设计需求分析：根据设计需求，我将设计以一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具。
该模具需要具备以下特点：1.精度高：模具的尺寸要严格符合开水瓶盖的要求，确保模具制造出的产品能够精确配合瓶口。
2.耐用性强：模具需要使用耐磨材料制造，以保证模具在生产过程中能够长时间保持稳定的性能。
3.生产效率高：模具需要具备快速切换模具的能力，以提高生产效率和降低生产成本。
4.操作简单：模具的设计应该尽量简化操作步骤，降低工人的操作难度，提高工作效率。
二、模具设计思路：基于以上需求，我设计的模具如下：1.模具材料：选择耐磨材料制作模具，以保证模具的使用寿命。
2.模具结构：模具采用分离式结构，包括模具底板、顶板、中板等几个部分。
其中，顶板上设有多个模穴，每个模穴对应一个开水瓶盖的形状，并且具有需要的抹光度。
顶板上的模穴通过模具底板下方的浇口和冷却水道来实现塑料的充填和冷却。
3.模穴设计：模具的模穴应该与最终产品的形状、尺寸完全匹配。
同时，模穴的表面应进行抛光处理，以保证开水瓶盖的外观质量。
模穴设计时需要考虑到塑料流动的方向、热导率等因素，以保证塑料能够充分充填并迅速冷却。
4.浇口设计：模具底部设有浇口用于注入熔化的塑料。
浇口的位置要合理，避免对模具的磨损和成品质量的影响。
同时，浇口的设计也要考虑到塑料填充速度和填充均匀性，以保证开水瓶盖的成型质量。
5.冷却系统设计：为了提高模具的生产效率，在模具底部和顶板之间设计了冷却水道，通过循环的冷却水使塑料迅速冷却，缩短成型周期，提高生产效率。
冷却水道应具有足够的流量和压力，以保证塑料成型时的冷却效果。
6.模具移除方式：考虑到模具的易用性和生产效率，模具底板采用可以侧开的结构，以方便从模具中移除成品。
同时，模具的顶板也可以通过升降装置进行快速更换，以实现快速切换模具。
三、设计结果和优势：通过以上设计思路，我设计的一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具具备了高精度、耐用、高效、简单操作等优势。
塑料杯模具设计
冷料穴的设计
选择Z形头拉料杆的冷料穴
成功后分模如图
ห้องสมุดไป่ตู้
脱模机构设计原则
保证塑件不变形或损坏以及影响外观 为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留 于动模，有利于推出 推出机构运动要准确、灵活、可靠、无卡死与 干涉现象，且机构本身应有足够的刚度、强度 和耐磨性。
顶出位置
顶出塑料杯时应保证不变形损坏，不影响外观， 所以顶出位置应尽量选择在塑料杯内表面或隐 蔽处，使塑料杯表面不留推出痕迹。综合以上 因素，可选择塑料杯的内杯底和上杯口边缘作 为顶出位置
上围直径
高
7cm
16cm
下围直径
壁厚
5.5cm
0.15cm
影响塑料杯尺寸精度的因素很多，如模具制造精度， 成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动， 脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等，稳定挤出机出口 压力波动，可使得线性挤出成为可能。
结构形状
脱模斜度：塑料杯冷却后会产生收缩，为了便 于脱模，纺织塑料杯表面在脱模时划伤，擦毛 等，在设计时沿脱模方向会有合理的脱模斜度 塑料杯应有一定的厚度才能满足使用时的强度 和刚度要求，壁厚在脱模时还需承受脱模推力
结构形状——底部
为了保证塑料杯的稳定性，不宜以整个底面作 支撑面，因为塑料杯稍有翘曲或变形就会使底 面不平，因此通常采用凸缘或凸合作为支撑面
结构形状——转弯处
对于塑料杯来说，内外表面转弯处都应尽可能 采用圆角过渡，这样可使其强度高，塑料熔体 在型腔中流动性好，美观，不易产生内应力和 变形
塑料件的三维造型
顶出行程
塑料杯高160mm，杯底厚2mm 所以顶出行程S≥160-2+（5~10） mm=163~168mm
塑料水杯模具设计
许昌职业技术学塑料水杯模具设计指导教师：学生姓名：专业班级：学生学号：年月日目录摘要.............................. 错误!未定义书签。
目录........................................ - 2 - 第一章塑料的工艺分析............... 错误!未定义书签。
第二章注射机的选用................. 错误!未定义书签。
2．1注射机类型的选择 ...................... 错误!未定义书签。
2．2注射部分的选择 ....................... 错误!未定义书签。
2．3合模部分的选用 ....................... 错误!未定义书签。
第三章模具详细设计................. 错误!未定义书签。
3.1成型部分................................ 错误!未定义书签。
3.1.1分型面的确定.......................... 错误!未定义书签。
3.1.2型腔数的确定.......................... 错误!未定义书签。
3.1.3成型零件.............................. 错误!未定义书签。
3.2浇注系统................................ 错误!未定义书签。
3.2.1浇注套（浇口套） ..................... 错误!未定义书签。
3.2.2点浇口................................ 错误!未定义书签。
3.2.3冷料穴设计............................ 错误!未定义书签。
3.3脱模系统零件............................ 错误!未定义书签。
3.4冷却及加热结构.......................... 错误!未定义书签。
简单的水杯模具，看看大师是怎么做的呢？
简单的水杯模具，看看大师是怎么做的呢？一般初学模具的人，往往会认为如下图所示杯子的模具是非常简单的模具。
其实不然，这个透明PS杯子定单量巨大，用来注塑杯子的模具，有很多细节问题要处理。
我有幸参与了这些项目，通过几年的改进，取得了一些经验，在这里与大家分享。
一、产品分析图11 、产品的壁厚为0.6mm。
2、要求配合机械手进行全自动生产，注塑周期为12秒（含机械手动作）。
3、杯口和杯底部不能有毛边。
产品透明，不能够有拖花的现象。
4 、壁厚的不均匀度小于0.02mm。
二、分模分模确实是非常简单的，就是简单的上下模，通过以往在使用的模具，总结出一个经验，在模具结构方面，模芯绝对不可以做镶件式的，否则动、定模的同心度很不稳定。
不可以采用“刮板式”脱模，否则杯口容易出毛边，而且都要做成独立型腔，独立精定位，见图2。
图2由于产品的杯口不允许有任何的毛边，所以产品的脱模形式很关键，一般有三种形式：刮板脱模，吹气脱模、中间顶出。
以前曾经试过刮板脱模和吹气脱模二种方式，经过长期使用，效果不是很好，刮板脱模虽然简单，但是模具使用一段时间后杯口部分会出现毛边。
吹气脱模也是可行的，但是在与机械手的配合方面，会由于气压的变化而产生节奏上的差异，使得机械手经常报警，所以我采取了中间顶出的方式（成型顶杆顶底），见图3。
图3三、定模的布置1、定模的外观定模的外观见图4。
图42、定模热流道的设计a、热流道元件是由专业的热流道供应商提供的，在这里我不描述热流道元件的内部结构，我关心的是热流道元件的外部尺寸，特别是装配尺寸。
我们在设计模具时，必须要考虑到热流道元件与模具的合理配合，和关键部位的尺寸配合，因为这些尺寸是由模具厂负责加工的。
这套杯子模具的热流道是最常见的做法，在这里与大家分享，见图5。
图5热流道元件与模具的尺寸配合见图6。
图6我要重点的指出，图6中封胶的部位（这套模是直径13mm），热嘴与浇口镶件的配合档，间隙不可以大于单面0.01，否则熔融的塑料会溢出来，会严重损坏导线和热流道元件。
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目录摘要 (2)第一部分综述 (4)1.1制品原材料的选择 (4)1.1。
1 聚苯乙烯PS (4)1.1。
2聚乙烯PE (4)1.1.3聚氯乙烯PVC (5)1。
1。
4聚丙烯PP (6)第二部分设计过程 (7)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (7)2。
2 成型零部件的设计 (8)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (8)2.3 选用标准模架 (10)2.4 注射机的选定 (13)2。
4.1初步选定注射机 (13)2.5浇注系统的设计 (15)2.5。
1 直浇口(主流道）设计要点 (15)2。
5.2 直浇口尺寸计算 (16)2.5。
3 浇口套的设计 (17)2.6 推出系统的设计 (18)2.6。
1 脱模力的计算 (18)2.6。
2 圆推杆推出的设计 (18)2。
7 导向系统的设计 (20)2.7。
1 导柱导向机构设计要点 (20)2。
7.2 带头导柱 (21)2。
7。
3 带头导套 (22)2。
8 其他结构件设计 (23)2。
8.1 复位杆 (23)2。
8.2 定位圈 (23)2。
8.3 垫块 (24)2.9 注塑模温度控制系统设计 (25)2.10 注塑模排气系统设计 (26)第三部分注射机的校核 (27)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (27)3.2 开模行程的校核 (27)3.3 模具在注射机上的安装 (27)3.4 流程比的校核 (27)总结 (29)参考文献 (30)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯，主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小,强度、刚度、硬度、耐热性都较好,是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。
然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架,再进一步设计模具各个结构,最后对注射机进行校核.关键词：注塑成型注射机模具AbstractThis design is about water bottle。
It mainly introduces the design ideas 0f water bottle, the processes, and the injection mold。
Water bottle have many advantages, such as it's non-poisonous, unpalatable, low density，what’s more, it’s strength，stiffness，rigidity and heat-resistance are also good。
I t’s essential to daily life。
The design adopt the injection molding. During the design process, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material ofwater bottle by comparing the different physical and chemical properties of plastics。
Then we introduce the advantages and disadvantages of different types of sprue. Following initially selected injection machine and the standard mold，design further structural of each mold。
Finally, check on the injection machine.Key words ：injection molding injection machine mould第一部分综述目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用,塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型,以及热固性塑料的各种成型等.其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。
在现代塑料注射成型的生产实践中,高效的塑料注射机、先进的塑料注射模具和合理的注射成型工艺是不可缺少的三项主要因素，本说明书即介绍了一模一腔直浇口顶杆顶出水杯塑料模具设计的基本过程。
1。
1制品原材料的选择塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。
塑料的发展直接导致了塑料模具的发展。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具，在设计模具之前，必须对塑料的成型工艺性能有充分的了解和掌握，只有充分熟悉成型工艺条件之间的内在关系,才能精确控制模具尺寸与塑料制品的尺寸，才能设计出优良的模具。
以下为通用塑料的使用性能和用途。
1.1。
1 聚苯乙烯PS性能：电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，无色透明,透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好,力学强度一般,刚性好，但性脆，易产生应力碎裂,不耐笨、汽油等有机溶剂。
用途：适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。
1.1.2聚乙烯PE性能:耐腐蚀性、电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。
高密度聚乙烯（HDPE）熔点、刚性、硬度和强度较高、耐应力开裂性好,吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐辐照性。
低密度聚乙烯(LDPE）柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好.线性低密度聚乙烯（LLDPE）的性能介于LDPE和HDPE之间。
茂金属聚乙烯（mPE)主要用于薄膜,薄膜强度、柔软性、热封性和透明性极好。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE）冲击强度高，耐疲劳，耐磨,用冷压烧结成型.用途:高密度聚乙烯适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、大包带、周转箱及丝类等。
低密度聚乙烯用于制作地膜、大棚膜、保鲜膜、电缆及注射件等。
线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包带等。
超高分子量聚乙烯适于制作减磨、耐磨及传动零件。
1。
1.3聚氯乙烯PVC（1）硬聚氯乙烯(HPVC）性能：力学强度高,硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，阻燃性好，印刷及焊接性好，但软化点低。
用途：适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。
（2）软聚氯乙烯(SPVC)性能：制品柔软，断裂伸长率大，力学强度大、耐腐蚀性、电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。
用途：适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。
1。
1.4聚丙烯PP性能:性对密度小,强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆,不耐磨，易光老化。
用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料.聚丙烯的共聚物（PP—C）可改善其冲击性能，其中无轨共聚物（PP—R）主要用于管材,嵌段共聚物(PP-B）主要用于大型容器、周转箱等。
用途：PP适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包带、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材(吸塑成保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等.[1]根据以上制品性能,综合参考，特别是聚丙烯具有很好的耐热性，正是水杯需要的性能，所以选择PP作为水杯的原材料.经查阅[2],由张维合主编《注塑模具设计使用教程》书中表1—1以及表1-4可知PP的计算收缩率及其他性能如表1—1。
表1—1 PP的计算收缩率及其他性能第二部分设计过程在选定原材料后，根据课程设计要求，我们需要设计的是直浇口一模一腔顶杆顶出水杯的塑料模具设计，所以浇口方式、型腔数目、顶出方式都已经确定。
据此，先设计塑料制品的尺寸。
2.1 塑料水杯尺寸的确定用途：盛水。
使用要求：耐高温、表面光滑、无毒、韧性好。
选定其制品尺寸：水杯总高度：70mm;水杯外直径：60mm；水杯壁厚：1。
5mm；杯底壁厚：3.5mm。
如图2—1-1所示。
(a)（b）(c）图2—1-1 水杯三视图(a）俯视图（b)主视图(c)侧视图按塑件尺寸计算体积：V s=[（60/2）2×70×3。
14 —（57/2）2 ×66.5×3。
14］mm2 =28。
21cm2查表1-1,取PP密度为0.90g/cm3则塑件重量：M s =V s ρ=28.21×0。
90 = 25。
389 g2.2 成型零部件的设计型腔是直接成型塑料制件的部分,它通常由凸模，凹模，型芯和成型杆、镶块等构成.2。
2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定查表1-1 PP塑料的收缩率为1％～2。
5%平均收缩率S=（1％+2.5％）/2=1。
75%型腔工作部位尺寸：型腔内形尺寸：δ+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-+=043cp S S M S L L L L M =D （1＋S)=60×(1＋1。
75%）=61。
05mm 型腔深度尺寸：δ+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-+=032cp S S M S H H H H M =H （1＋S ）=70×(1＋1。
75％）=71。
225mm型芯外形尺寸:043δ-⎪⎭⎫ ⎝⎛∆++=cp S S M S l l l l M = d （1＋S ）=57×（1＋1。
75%）= 58mm 型芯高度尺寸：032δ-⎪⎭⎫ ⎝⎛∆++=cp S S M S h h h h M =h （1＋S ）=66.5×（1＋1。
75％）=67.66mm 式中,Ls ——塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸(mm ）； l s ——塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸(mm ）； Hs —-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm ）； h s —-塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm)； Δ——塑件公差（mm)；δ——模具制造公差，取（1/3~1/4）。
则型芯、型腔的尺寸如表2-2—1所示：表2-2-1 型芯、型腔尺寸2。
3 选用标准模架由设计要求，为一模一腔直浇口顶杆顶出,选择直浇口A型模架。
根据塑料制品尺寸，有：模架宽度W〉塑件最大宽度+型腔侧壁厚×2模架长度L 〉塑件最大长度+型腔侧壁厚×2垫块高度C > H5 + H6 + 塑件高度根据经验取型腔侧壁厚为10mm，代入数据得到：W > 60 +10×2=80mmL 〉70 +10×2=80mmC 〉H5 + H6 +70根据以上数据查得[3]基本型模架组合尺寸选用4040系列模架。