液晶成分元素
液晶成分元素
液晶成分元素
液晶是一种具有特殊结构和性质的晶体材料，常用于显示器、电视等电子产品中。
液晶的成分元素主要包括有机物质和无机物质，它们的特性决定了液晶的性能和应用范围。
有机物质是液晶中的重要成分之一，常见的有机物质包括碳、氢、氧、氮等元素。
这些元素在液晶中起着重要的作用，例如碳元素是液晶分子的主要骨架，氢元素可以影响液晶的稳定性，氧元素则可以调节液晶的电性能。
有机物质的种类和含量会直接影响到液晶的性能，不同的有机物质组合可以形成不同类型的液晶，如向列相液晶、扭曲向列相液晶等。
除了有机物质，液晶中还含有一些无机物质，如金属离子、氧化物等。
这些无机物质通常被用作液晶的添加剂，可以改善液晶的光学性能、电学性能等。
金属离子的加入可以增强液晶的导电性能，提高显示器的响应速度；氧化物的加入可以改善液晶的对比度和色彩表现。
无机物质的选择和控制对液晶的性能优化至关重要，它们可以使液晶显示器呈现出更加清晰、鲜艳的画面。
在液晶的制备过程中，成分元素的选择和控制是至关重要的。
不同的成分元素会影响液晶的相态、响应速度、对比度等性能指标，因此需要精确控制每种元素的含量和比例。
此外，液晶的成分元素还会受到外界环境的影响，如温度、湿度等因素都会对液晶的性能产生影响，因此在液晶的使用过程中需要注意环境因素的控制。
总的来说，液晶的成分元素是决定其性能和应用的关键因素之一。
有机物质和无机物质的组合、含量和控制都会直接影响到液晶的特性，因此在液晶的研究、制备和应用中需要对成分元素进行深入的了解和控制。
只有充分理解液晶的成分元素，才能更好地发挥液晶在电子产品中的作用，为人类生活带来更多的便利和乐趣。
液晶的材料
液晶的材料
液晶是一种特殊的物质状态，具有既有固态晶体的规则排列，又具有液态分子的流动性质。
液晶的材料主要由有机分子和无机分子组成，材料种类繁多，常见的有三维液晶、二维液晶和层状液晶等。
三维液晶是指分子排列呈等方向性，没有规则的排列结构。
它通常由有机化合物构成，具有较高的透明度和较低的粘度。
三维液晶常用于制造电视机和计算机显示屏等大型平面显示器件。
二维液晶是指分子排列呈二维结构，分子在水平方向有序排列，垂直方向没有规则结构。
常见的二维液晶材料有磷酸铷和磷酸锂等。
这类液晶材料通常具有较低的粘度和较快的响应速度，适用于制造智能手机、平板电脑等移动设备的显示器。
层状液晶是指分子呈层状排列，每一层的分子都在平面上有序排列，层与层之间没有规则的排列结构。
层状液晶常用的材料有蒙脱石和其他层状矿物等。
层状液晶材料具有较高的透明度和较好的光泽度，适用于制造高分辨率的电子书显示器和平面打印机等。
液晶材料的选择主要基于它们的光学性质、电学性质和物理性质等方面的考虑。
光学性质包括透射率、消光率、对偏振光的旋光等；电学性质包括导电性、带电传输性、电滞回线性等；物理性质包括粘度、分子自旋等。
通过选择不同的液晶材料和调整它们之间的相互作用，可以制造出具有不同性能的液晶显示器件。
液晶显示技术的发展不仅推动了电子显示器件的进步，也广泛应用于生物医学、光电通信和光电存储等领域。
在未来，随着研究不断深入和材料技术的不断创新，液晶材料将会在更多领域发挥重要作用。
液晶各参数介绍
液晶各参数介绍一.液晶之定義1.一般物質若隨著溫度的變化,會有固態、液態、氣態三種物質,而某些具有特殊構造的物質不同于固態直接轉換成液態.而經由三態之外的結晶態,即為液晶.2.這種介于固體和液體的物體,具有液體的流動性和晶體的光學各異向性.二.液晶的分類((從結構上分三類)1.向列型液晶: 每個分子長軸皆互相平行,且方向一致,無論在靜止狀態或流動過程中,分子永遠維持著平行和同相的關系.2.層列型液晶: 分子排列不但平行,且有分層組織結構.3.膽固醇型液晶: 每個分子軸與鄰近分子軸,除了互相平行外,各分子的分子軸還沿著垂直分子軸方向逐漸轉成螺旋性桔構.三.液晶的光電特性指液晶在外電場下的分子的排列狀態發生變化,從而引起液晶盒的光學性質也隨之變化的一種電子的光調制現象.四.何謂液晶之介電各向異性(﹝液晶之雙折射性)處于不同的相的物質具有不同的物理特性,如液晶沒有固定的形態,可以流動,它的物理性質是各向同性的,即沒有方向上的差別.固體則不同,它有固定的形態,一般構成固體的分子或原子具有規則的排列,形成所謂晶體點陣,這種晶體最顯著的一個特點就是各向異性.這是由于沒不同方向的分子或原子的排列方式並不相同,因此沿不同方向晶體的物理性質也就不同,這種各向異性是固體和液體之間一個很大的差別,因此當光入到晶體內時,它會分成傳播速度和方向都不相同的兩束光.這種被稱為雙折射現象,也就是反映了液晶具有晶體的光學各異向性.五.液晶之相關參數說明1.VTH: 稱為臨限電壓,驅動液晶由不顯示到顯示之間的電壓,它反映LCD的消耗功率.2.Δn:折射率. Δn= n =ne-no 它影響LCD之底色.3.η：液晶之粘度系數.目前使用之液晶粘度系數一般為14~78.4,直接影響LCD的響應速度.4.何謂反應時間: 指液晶分子受驅動時,由不顯示列顯示與由顯示到不顯示之時間和.各類型LCD之反應時間阻率P ＜108Ω是被受到污染,純度不夠.由高阻抗計測試.6. 介電各向異性: Δε=ε1-ε2>0或<0Δε>0為P 型液晶也叫正型液晶Δε<0為N 型液晶也叫負型液晶.Δε影響LCD 的VTH 和影響速度在低頻電場中混合液的介電各向異性.7. Pitch: 指液晶分子之螺距. P=2dtg Θ8. H ?T ?P: 反映液晶分子的扭轉能力. H ?T ?P =P*C9. 凝固定: 一般為大于-400C,反映LCD 之最低工作溫度.10.澄清點: 指液晶由液晶態轉變成液態之相變溫度,它決定LCD 之最高工作溫度與再定向溫度.六.何謂鬼影與色淡,液晶又如何影響它.1. 在Voff 狀態下: Von>Voff,當V10 <="">2. 在Von 狀態下: Von>V90,如Von<v90,則對比度較差,出現色淡.< p="">Eg:當客戶反映某產品鬼影太重,則液晶的電壓該提高或降低?答案: 『提高』3.Von=4.Voff=七.液晶之陡度與對比度1.陡度 (steepness)= 指液晶透過率與電壓之間的關系)2.陡度愈小,對比度愈佳,視角愈寬.3. 對比=VOP Bias Bias 2+Duty-1 Duty V10V90 (Bias-2)2+Duty-1Duty VOP Bias 非選擇電壓(背景顏色)選擇電壓(Von)</v90,則對比度較差,出現色淡.<>。
液晶显示材料
液晶显示材料摘要介绍了液晶的结构类型，液晶分子的光电效应，实现液晶显示的偏振片透光原理，包括扭曲向列型(TN)、超扭曲向列型(STN)、薄膜晶体管型(TFT)液晶显示的异同，可用于液晶显示的有机材料，以及液晶显示材料的产业现状及发展趋势。
关键词液晶原理有机材料在过去的十多年内，信息技术的空前发展宣告了第三次工业革命的来临。
网络时代的出现，移动电话及电子贸易的蓬勃发展，所有这些新技术革命的诸多方面已经造就了一个信息时代的21世纪。
信息的捕捉、控制、储存、传输和显示已同人类知识的增长和生活质量的改善密切地联系在一起。
在这样的信息社会时代，信息材料，尤其是信息显示材料及器件显得尤为重要。
目前市场上的显示器件主要有阴极射线管(CRT)、等离子显示屏(PDP)、液晶显示器(LCD)和发光二极管(LED)等。
它们都有着不同程度的缺陷，如CRT体积大，不能实现平面显示；PDP功耗大；LED难以实现蓝色显示，分辨率低；刚走出实验室的OLED技术目前还不是很成熟，稳定性及寿命急待解决。
而LCD随着技术的进步，工艺的完善以及成本的降低，受到越来越多的青睐［1~3］。
LCD是一种靠液晶态物质的液晶分子排列状态在电场中改变而调制外界光的平板显示器。
通常LCD主要可划分为TN(扭曲向列型)、STN(超扭曲向列型)、TFT(薄膜晶体管型)等。
本文简要介绍液晶的类型，液晶显示的基本原理以及可用于液晶显示的有机材料，并作出展望。
1 液晶简介1888年，奥地利植物学家莱尼茨尔在做加热胆甾醇苯甲酸脂结晶的实验时发现：在145.5℃时，结晶凝结成浑浊黏稠的液体，加热到178.5℃时,形成了透明的液体,德国物理学家莱曼用偏光显微镜观察时，发现这种材料有双折射现象，他阐明了这一现象并提出了“液晶”这一学术用语。
液晶分为2类：（1）热致液晶，即采用降温的方法,将熔融的液体降温，当降温到一定程度后分子的取向有序化，从而获得液晶态。
（2）溶致液晶，即有机分子溶解在溶剂中，使溶液中溶质的浓度增加，溶剂的浓度减小，有机分子的排列有序而获得液晶。
液晶主要成分
液晶主要成分
液晶（LiquidCrystal）是一种介于液体与固体之间的特殊物质，其在电场的作用下，具有光学变化的特性，而这种特性给人们带来了新的技术发展，在电子显示领域有着极大的应用。
液晶的结构包括液晶分子、离子极化层、建立电压的液晶结构，在环境条件变化影响下，液晶的性质也随之发生变化，因此液晶的研究是一个相当复杂的课题。
液晶材料的组成是极其复杂的，但主要成分可以分为四部分：
1.液晶分子：正常情况下，液晶分子是球形结构，它们能够通过电压受到改变，从而形成不同的排列结构，完成液晶的光学变化。
通常，液晶分子使用芳烃分子，如苯、芴和二甲苯等混合物，也会包括其他有机分子以及离子构成的离子液晶结构体。
2.离子极化层：离子极化层主要由封闭的作用层和电荷表面层组成，它的作用是在液晶分子的两端给制作出极化层，使液晶分子依次间隔进入一种被称为“熊猫结构”的低温晶体结构。
3.制作电压的液晶结构：制作电压的液晶结构是液晶的核心，它主要由电容、元器件、电感、电阻和变压器组成，主要用来传递电压，以控制液晶的变化。
4.控制电路：控制电路是液晶变化的重要组成部分，它由两部分组成，指令单元和功能单元，指令单元用来传递控制信号，功能单元可以控制液晶的透明度、色度和亮度等要素，从而实现光学变化。
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《液晶化学结构》课件
液晶分子在高温下形成有序晶体结构，具有晶体的物理性质。
液晶在信息显示领域的应用
液晶显示器
广泛应用于电视、电脑显示 器和移动设备，提供高分辨 率和低功耗的图像显示。
电子书
利用液晶技术创建可沉浸式 的阅读体验，使阅读更加舒 适和便捷。
智能手表
通过液晶显示面板展示时间、 通知和健康数据，提供个性 化的智能穿戴解决方案。
2 自组装技术
利用分子间相互作用 力，实现自组装结构 的控制和调节，推动 液晶科学的发展。
3 先进制备方法
开发新的制备方法， 如溶剂处理和单晶生 长等，解决传统液晶 制备中的挑战和限制。
《液晶化学结构》PPT课 件
本课件将深入探讨液晶化学结构，通过详细介绍液晶的概述、组成与分类， 以及液晶分子结构特点，让您全面了解液晶的奥秘。
液晶概述
液晶是一种特殊的物态，具有介于液体和晶体之间的特性。它们以丰富多样 的形态呈现，并且在信息显示领域发挥着关键作用。
液晶组成与分类
有机液晶
由碳氢化合物构成，广泛应用于液晶显示器和电子产品。
液晶与其他新型材料的对比
液晶
在存在外界条件时，可以 改变性质和结构。
高分子材料
具有较强的可塑性和柔性， 适用于制备柔性显示器和 电子产品。
金属材料
具有良好的导电性和热性 能，广泛应用于电子元件 和导电屏幕。
液晶化学结构的研究现状
1 分子级设计
通过调控液晶分子结 构ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成键方式，实现 特定性能和新功能的 设计。
无机液晶
使用无机化合物构成，具有高温稳定性和特殊的光学性质，适用于特定的应用领域。
聚合物液晶
利用聚合物材料构成，具有可塑性和大面积制备优势，被广泛用于柔性显示器和照明。
液晶成分元素
液晶成分元素1. 引言液晶是一种特殊的物质状态，介于固体和液体之间。
它具有流动性质，但又能保持一定的有序结构。
液晶广泛应用于电子显示器、计算机屏幕、电视等领域。
了解液晶的成分元素对于理解其性质和应用至关重要。
2. 液晶的基本结构液晶的基本结构由两个主要组成部分构成：长链有机分子和偏振材料。
2.1 长链有机分子液晶中常见的长链有机分子包括聚合物、液晶单体等。
这些长链有机分子具有一定的极性，可通过调整其结构来改变液晶的性质。
2.2 偏振材料偏振材料是液晶中另一个重要组成部分，它能够使光线只沿一个特定方向传播。
常见的偏振材料包括偏振片和偏光镜等。
3. 液晶中常见的成分元素在液晶中，常见的成分元素主要包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）等。
这些元素组成了长链有机分子的基本结构。
3.1 碳（C）碳是液晶中最常见的成分元素之一。
作为有机化合物的主要组成元素，碳在液晶中发挥着重要的作用。
碳原子能够与其他原子形成共价键，构建出复杂的有机分子结构。
3.2 氢（H）氢是液晶中另一个常见的成分元素。
作为最轻的元素之一，氢原子具有很高的扩散速度，能够在液晶中快速移动。
氢原子与碳原子形成的碳氢键是液晶分子间相互作用力的重要组成部分。
3.3 氧（O）氧是液晶中不可或缺的成分元素之一。
在液晶中，氧原子通常以羟基（OH）或酮基（C=O）等形式存在。
这些官能团能够影响液晶分子之间的相互作用力，从而调节液晶材料的性质。
3.4 氮（N）氮是一种重要的非金属元素，在液晶中也起着重要作用。
氮原子通常以胺基（NH2）或亚胺基（N=）等形式存在。
液晶中的氮原子能够通过与其他原子形成氢键或共价键，调节液晶的分子结构和性质。
4. 液晶中成分元素的影响液晶中的成分元素对其性质和应用有着重要影响。
4.1 影响液晶的相态液晶的相态是由长链有机分子和偏振材料共同决定的。
不同成分元素之间的相互作用力会导致不同的相态出现，如向列型、扭曲向列型、螺旋型等。
生物液晶
生物液晶液晶概述液晶（Liquid Crystal，简称LC）是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶（Liquid Crystal，简称LC）。
液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。
液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。
而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。
同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
液晶的分类液晶存在的领域相当广，目前已被发现或经人工合成的液晶已不下几千种。
根据液晶态的形成条件和组成的不同，可分为热致液晶和溶致液晶两大类。
热致液晶是指由单一化合物或由少数化合物的均匀混合物形成的液晶。
它只能在一定温度范围内出现。
典型的长棒形热致液晶的分子量一般在200~500g/mol左右，分子的长度比大约在4到8之间。
按照棒形分子排列方式把热致晶体分为三种：向列相液晶，近晶相液晶，胆甾相液晶。
溶致液晶[1]是一种包含溶剂化合物在内的两种或多种化合物形成的液晶。
是在溶液中溶质分子浓度处于一定范围内时出现液晶相。
溶致液晶也可分为层状相、立方相、六方相等类型。
存在于生物体内的液晶称为生物液晶。
生物液晶就其形成方式而言都是溶致液晶。
现在已经发现不但所有的生物膜都处于液晶态，而且还在不少的组织器官中都发现了液晶态的物质，组成生命的不少物质分子也都可以形成液晶态。
生物膜液晶所谓生物膜是指细胞本身及周边以及大多数细胞质内的组成，包括叶绿体、细胞核、线粒体、高尔基体、液体泡和内质网都被一层“轨道”结构的膜所包裹，这种膜统称为生物膜。
生物膜的主要成分是类脂化合物，其中磷脂占重要部分。
磷脂分子是极性双亲分子，在水和油的界面上可以形成厚度约为一个分子长度的单层膜。
液晶 化学成分
液晶的化学成分主要是有机化合物，这些有机化合物通常是由碳、氢、氮、氧等元素组成的。
液晶的分子结构可以分为棒状、碟状、层状等多种形式，这些分子结构形式可以影响液晶的性质和表现。
此外，有些液晶还含有一些金属元素，如汞、铅等，这些元素也可以影响液晶的性质和表现。
液晶的化学性质和表现取决于其分子结构和组成。
例如，液晶的熔点、沸点、折射率、光学性质等都可以受到其化学成分的影响。
此外，液晶的化学稳定性也是其应用的重要因素之一。
在液晶显示技术中，常用的液晶材料包括胆固醇液晶、向列型液晶、近晶型液晶等。
其中，胆固醇液晶是一种重要的液晶材料，在显示器领域有着广泛的应用。
胆固醇液晶的分子结构类似于胆固醇，其分子排列具有长轴和长轴相互垂直的特点，这种排列方式可以产生特殊的光学性质，如双折射等。
总的来说，液晶的化学成分和性质是多种多样的，其应用领域也非常广泛。
随着科学技术的不断发展，液晶材料和显示技术也在不断进步和创新。
液晶高分子材料
液晶高分子材料液晶高分子材料是一种具有特殊结构和性能的材料，它在液晶状态下具有液体的流动性，同时又具有固体的有序性。
液晶高分子材料通常由高分子主链和液晶基团组成，通过特殊的加工工艺可以制备成具有特定性能的材料，广泛应用于显示器件、光学材料、传感器等领域。
本文将从液晶高分子材料的结构特点、制备工艺和应用领域等方面进行介绍。
首先，液晶高分子材料的结构特点。
液晶高分子材料的主链通常是由碳、氢等元素组成的高分子链，而液晶基团则是具有液晶性质的分子单元。
这些液晶基团在高分子主链上的排列方式和空间取向对材料的性能具有重要影响。
通常液晶高分子材料可以分为低分子液晶高分子和高分子液晶高分子两类，它们的结构特点和性能表现有所不同。
其次，液晶高分子材料的制备工艺。
液晶高分子材料的制备通常包括原料选择、聚合反应、加工成型等步骤。
在原料选择方面，需要选择具有液晶性能的液晶基团和适合的高分子主链，通过化学合成或物理混合的方式将它们组装成液晶高分子材料。
在聚合反应中，需要控制反应条件和聚合度，以获得理想的分子结构和分子量。
在加工成型中，需要利用特殊的加工设备和工艺，将液晶高分子材料制备成薄膜、纤维、片材等形式，以满足不同领域的需求。
最后，液晶高分子材料的应用领域。
液晶高分子材料具有优异的光学性能、电学性能和机械性能，因此在显示器件、光学材料、传感器等领域有着广泛的应用。
在液晶显示器件中，液晶高分子材料作为液晶材料可以实现信息的显示和传输，广泛应用于电视、电脑显示屏等设备中。
在光学材料领域，液晶高分子材料可以制备成具有特殊光学性能的材料，用于制备偏光片、光学波片等光学元件。
在传感器领域，液晶高分子材料可以利用其对外界环境的敏感性，制备成温度传感器、压力传感器等传感器元件。
总之，液晶高分子材料具有特殊的结构和性能，通过合理的制备工艺可以制备成具有特定性能的材料，广泛应用于显示器件、光学材料、传感器等领域。
随着科学技术的不断发展，相信液晶高分子材料在未来会有更广阔的应用前景。
液晶是一种高分子材料-数字大学城
液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。
液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。
液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。
而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。
同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
液晶简介( 液晶，liquid crystal )1888年，奥地利叫莱尼茨尔的科学家，合成了一种奇怪的有机化合物，它有两个熔点。
把它的液晶显示屏固态晶体加热到145℃时，便熔成液体，只不过是浑浊的，而一切纯净物质熔化时却是透明的。
如果继续加热到175℃时，它似乎再次熔化，变成清澈透明的液体。
后来，德国物理学家列曼把处于“中间地带”的浑浊液体叫做液晶。
它好比是既不象马，又不象驴的骡子,所以有人称它为有机界的骡子.液晶自被发现后，人们并不知道它有何用途，直到1968年,人们才把它作为电子工业上的材料.液晶显示材料最常见的用途是电子表和计算器的显示板，为什么会显示数字呢？原来这种液态光电显示材料，利用液晶的电光效应[1]把电信号转换成字符、图像等可见信号。
液晶在正常情况下，其分子排列很有秩序，显得清澈透明，一旦加上直流电场后，分子的排列被打乱，一部分液晶变得不透明，颜色加深，因而能显示数字和图象。
液晶的电光效应是指它的干涉、散射、衍射、旋光、吸收等受电场调制的光学现象。
一些有机化合物和高分子聚合物，在一定温度或浓度的溶液中，既具有液体的流动性，又具有晶体的各向异性，这就是液晶。
液晶光电效应受温度条件控制的液晶称为热致液晶；溶致液晶则受控于浓度条件。
显示用液晶一般是低分子热致液晶。
根据液晶会变色的特点，人们利用它来指示温度、报警毒气等。
液晶主要材料
,主要材料三大主要材料:液晶,ITO玻璃,偏光片(对手彩色液晶显示器还必须加上滤色膜);其他材料:取向材料,封接材料,衬垫料,金属引线腿等:还有一些参于液晶显示器的生产过程和最终在产品中不存在的原材料:如光刻胶,各种稀释剂,溶剂,清洗剂,摩擦布等.1.液晶显示用平板玻璃(1)液晶显示对平板玻璃的要求:①含钠成分很低.因玻璃板中含钠成分600度高温时变化极小.③要求玻璃板表面光滑平整,两板之间:的间隙均匀,同时要求在加工过程中经受一定温度时,仍然保持其间隙均匀.④玻璃板表面没有缺陷咸缺陷在10nm级以下,并且没有气泡.⑤玻璃板在加热过程中不产生应力.⑥有一定的抗蚀能力.目前,只有基本上符合上述要求的玻璃;但是用普通工艺,即使加上抛光工艺,也不能达到上述要求.(2)液晶显示玻璃板的生产技术首先对玻璃成分进行优选,将碱(Li20,Na20,K20等)成分控制在(0.1-0.2)Wt%以下,同时采用新的工艺,才能制出合格的LCD用平板玻璃.生产液晶显示平板玻璃有两项新技术:①熔融拉伸法:熔融的玻璃从两个高温管之间由于重力的作用流出,形成一定厚度的均匀玻璃板.该工艺可以产生真正无缺陷的玻璃板,而不需经抛磨加工.现在利用这项技术已能生产1m 宽的玻璃板;②浮法生产玻璃板:玻璃料连续地从熔化炉中流到熔化的锡槽内,玻璃在锡上慢慢冷却,取出并退火.浮法生产的玻璃板表面较粗糙,尚需进行抛光才能满足液晶显示器的要求.(3)液晶显示用的玻璃板含石灰的玻璃板和硼硅玻璃颇舶软化点为500t,可以用于a-Si:H FT的衬底.无碱玻璃系列的硼铝硅玻璃橡(7069,1733,1724型),膨胀系数低,加工特性好,适合作有源矩阵LCD的基板.其中1733型玻璃工艺温度为615°C,是设计用于p-Si:H TFT-LCD的基板,甄1724型玻璃的工艺温度为650℃,1729玻璃板变形点是799℃,工艺温度可达775℃,接近热栅多晶硅工艺温度范围.碱土铝玻璃变形温度高达800℃,若增加硅的成分,变形温度可高于800℃.若全部成分是Si02,就是石英,工艺温度可达1000℃.随着玻璃中Si02成分增加,熔化和加工都很困难,增加了工艺难度和制造成本.玻璃的最高使用温度(工艺温度)常选在它的变形点以下25℃.一般定义玻璃变形点的粘度为1014.5泊,退火点的粘度为1013泊,软化点的粘度为107.6泊.以上提到的几种玻璃型号都是美国康宁公司的产品.其中7059型玻璃是用熔融拉伸法制造的,适合作液晶基板·,已完全商品化,供应全世界.1733,玻璃也是用熔融拉伸法制造,工艺温度比7059高,也广泛用于液晶显示,而1724,1729型则是用浮法工艺生产的.(4)玻璃板的热稳定性液晶显示板在制造过程中,尤其是制造TFT-LCD时,需要几次光刻和退火,因而对玻璃板尺寸的热稳定性要求很高.对于TFT-LCD时的玻璃板,要求尺寸热稳定为几个ppm.玻璃的稳定结构是晶体,但玻璃板制造过程中有急冷过程,所以含有大量非晶态结构.玻璃的非晶态有向晶态转化的倾向,只是转化过程与温度有关.如7059玻璃,在900℃时,几秒钟就转化完毕;在600℃时转化需几天;在300℃时,转化需要1个世纪.,在转化过程中,伴随着尺寸的缩小,称为"密化".急冷的玻璃,在变形温度下退火,尺寸变化会达到1000ppm.这对TFT-LCD玻片是不能允许的,何况这种密化程度与退火温度,退火时间和冷却速度有关,即与玻璃板的热加工历史有关.为了在液晶显示板加工过程中,玻璃板不再有大的尺寸收缩量,应对来料玻璃板进行预退火,使密化增加.退火时间在50min以上,冷却速度在1℃/min左右能达到较好的预密化(退化温度为650℃),使玻板在加工过程中尺寸的变化控制在1.5 ppm左右.(5)在玻璃板上镀阻挡层阻止碱离子迁移平板显示用玻璃板要求没有碱离子,而真正的无碱玻璃的其他特性又不易做好.目前平板显示用的玻璃板是低碱玻璃;在工艺温度低时,尚能满足要求,但在P—Si:H TFT工艺温度较高时,甚至在玻璃中碱离子含量在几个ppm情况下,也会发生碱离子传染.在玻璃板表面上,镀一层约200nm的Al2O3阻挡层能有效阻止碱离子侵人;镀Al2O3的方法有电子束蒸发和射频溅射,但溅射制成的Al2O3膜对阻挡碱离子的效果更好.Na+于675℃下在Al2O3中的扩散系数和在550℃下在Si02中相同,即Al2O3的阻挡效果优于Si02.在普通硬玻璃上,镀一层Al2O3阻挡层,就可以制造Poly-Si:H TFT的基板.(6)液晶显示板的抗蚀性HCl,H2SO4,H20对7059和1733型平板玻璃的腐蚀作用如表3.19所示,表中数字单位为μg/cm2.由上表可知①1733玻璃板比7059玻璃板更耐酸,耐碱;②·盐酸的腐蚀作用远大于硫酸,③去离子水的腐蚀作用可以忽略不计;④在强酸作用下,碱土金属氧化物,硼氧化物有一定损失2.透明导电玻璃透明导电玻璃是指在普通玻璃的—个表面镀有透明导电膜的玻璃.最早的透明导电膜的商品名为NESA膜,它是为制造防止飞机舷窗结冻和制造监视加热液体内部反应情况的透明反应管而研制的,它的成分是SnO2.但SnO2透明导膜不易刻蚀.现在采甩的ITO(1ndiumTin Oxide 氧化铟锡)的成分是In2O3和SnO2,ITO膜是在In2O3的晶核中掺人高价Sn的阳离予,掺杂的量以Sn的含量为10%重量比最佳.ITO是一种半导体透明导电材料,禁带宽度为3eV以上,具有两个施主能级,为n型施主能级,离导带很近,自由电子密度=1020~1021个/cm3;迁移率为10—30 cm3/v.s.所以电阻率很低,可低至l0-4Ω.cm量级.用Sn+4离子占据晶格中In+3离子的位置,会形成一个正1价电荷中心和1个多余的价电子,这个价电子挣脱了束缚便成为导电电子.一般的玻璃材料为钠钙玻璃,这种玻璃衬底与ITO之间要求有1层SiO2阻挡层,似阻挡玻璃中的钠离子渗透.因ITO膜生产过程中,玻璃衬底处于150'℃~300℃温度下,如果玻璃中的钠离子扩散进入ITO膜中,形成受主能级,对施主起补偿作用,引起导电性能下降.如果玻璃村底为无钠硼硅玻璃;,则可不用SiO2阻挡层.对于某些高档产晶的制造,有时需在ITO外层加1层SiO2层,这是为了增加横向的绝缘性.在玻璃衬底上制备透明导电膜的方法有喷雾法,涂覆法,浸渍法,真空蒸发法,溅射法等多种.目前大生产中主要用直流磁控溅射法,气功以稳定,膜的质量好,但靶材料利用率只有25%-30%.现在已开发出使用交流电源驱动磁场移动的方法,可使靶材料利用率增至40%左右.溅射靶材过去用高纯铟锡合金,其比例为Sn/(In+Sn)=8%~13%,合金熔点为173℃.现在直接采用氧化铟锡靶镀膜工艺,但ITO靶比铟锡合金靶贵得多,目前还是靠进口-的.用于液晶显示器的导电玻璃必须符合一定要求,具体的指标为:①透光率好.一般要求大于85%;另一方面要求光干涉颜色均匀,其不均匀性小于10%;②方块电阻小.薄膜的电阻率常用方块电阻来表示,()对于低档的TN产品,ITO膜的方块电阻要求为100~30(Ω/口),相应的膜厚为200—300A;对于STN产品要求ITO膜的R口小于10Ω/口;(对于VGA为Ω/口,;对于SVGA为3—5Ω/口),相应的膜厚为1000-2000Ao 显然,ITO层厚度增加虽然可以降低R口,但是透光率必然也变差,所以控制ITO膜制造工艺使其电阻率小是最关键的.③平整度好.平整度是指玻璃表面在一定长度乙范围内的起伏程度,用h/L表示,其中丸为长度L范围内表面最高与最低点的差值.由于液晶层厚只有10μm左右,基片不平整直接影响液晶层厚的不均匀,所以对液晶显示器的质量有直接影响.ITO玻璃基片的平整度包括玻璃表面粗糙度,表面波纹度,基板翘曲度;基板平行度和ITO膜表面租糙度,膜厚均匀度.液晶盒使用的玻璃一般厚度为芍0.3~1.1mm的浮法玻璃,用于TN-LCD时,对于1.1mm厚的要求平整度小于0.15μm/20mm;:对于0.7mm厚的要求平整度小于0.2μm/20mm,电阻不均匀性小于土15%,允许有机少量的缺陷.用于中高档STN-LCD时,玻璃要经过抛光,要求平整度小于0.075—0.05μm/mm,电阻不均匀性小于±10%.不允许有任何缺陷.3.偏光片在液晶显示器中大量使用偏光片(偏振片),它的特殊性质是只允许某一个方向振动的光波通过,这个友向称为透射轴,而其他方向振动的光将被全部或部分地阻挡,这样自然光通过偏光片以后,就成了偏振光.同样,当偏振光透过偏光片时,如果偏振光振动方向与偏光片的透射方向平行一致时,就几乎不受到阻挡,这时偏光片是透明的;如果偏振光的振动方向与偏光片的透射方向相垂直,则几乎完全不能通过,偏光片就成了不透明的了.因此,偏光片可以起检测偏振光的作用.偏光片的制备过程有4步:{1)制膜偏光片的基片常采用聚乙烯醇(PV A)膜,它是一种线性高分子聚合物,在很长的分子键上均匀地挂着许多强极性的—OH基团用来制作偏光片的PV A膜在光学上是均匀各向同性的,大分子键在各个方向上都是完全均匀的,无规律排列聚集成膜.(2)浸液将用普通方法制得的各向均匀的PV A膜浸入含碘的有机或无机化合物中进行反应,在薄膜中形成碘链.碘链的特点是能吸收振动方向平行于碘链的光,而振动方向垂直于碘链的光将可以通过,即碘链具有三向色性.(3)拉伸将反应后的膜加以机械拉伸.在拉伸之后,几乎所有的大分子键都被迫按照拉伸力作用的方向伸展开来,虽然没有形成结晶式完全有序的规则排列,却达到了高度的取向,形成了像栅栏一样的结构.在这样的膜中,碘链将会沿拉伸方向整齐排列.从整体上讲,薄膜能强烈吸收沿拉伸方向振动的光,而让垂直于拉伸方向的振动光通过.(4)胶合保护膜由于PV A膜具有亲水性,在湿热环境下会很快变形,收缩,松弛,衰退,而且强度很低,质脆易破,不便于使用和加工,因而要在这种偏光膜的两边都复合上一层强度高,光学上各向同性,透光率高而又耐高热的高聚物片基,一般采用三醋酸纤维素脂,即TAC,赋予偏光片以良好的机械性能和耐气候性能,经浸液,拉伸后的PV A膜的两面复合上TAC膜后组成偏光片的基本结构,称为原偏光片.(5)粘附外保护膜原偏光片的两个外表面上通常都要粘附上一层柔软的外保护膜.为适应在液晶显示器中使用的需要,要在原偏光片的一面附上一层压敏胶,并贴上压敏胶的隔离膜,这就是透射性的偏光片.拆去隔离膜,露出压敏胶,偏光片可以方便牢固地妨剥液晶显示器的玻璃面上.反射型偏光片是在原偏光片的一面附上压敏胶及隔离膜,而在另一面复合上一层镀有金属垣光层舶反光膜.于图3—122中示出了透射型偏光片和反射型偏光片的基本结构.偏光片的总厚度约为0.45mm左右.偏光片的主要光学技术指标有:①颜色.普通偏光片为灰色,细分为中撂色和蓝灰色两种,但目前已开发出多种彩色偏光片,如红色,洋红色,蓝色,黄色,紫色,紫蓝色等.②偏光度.偏光片的偏光度也称偏光片的偏振效率,其定义为:目前,最好的偏振光的偏光度可达99%以上,通常对普通偏光片,要求偏光度大于85%;对彩色偏光片,要求偏光度大于80%.③透光串和透射光谱.实际偏光片的透光率都赂低于50%;只有在整个可见光范围内的透光率是均匀的,才能实现理想的黑白显示,否则出射光会带有颜色,影响显示效果;4.液晶显示器其他常用材料(1)取向材料液晶盒内直接与液晶接触的一薄层物质称为取向层.取向工艺虽有多种,但实际上广泛使用的工艺是:光在玻璃表面涂覆1层有机高分子薄膜,再用绒布类材料高速摩擦来实现取向.这种有机高分子薄膜最常用的材料是聚酰亚胺,简称PI.聚酰亚胺的单体是聚酰亚胺酸(PA),具有良好的可溶性,浓度和粘度调节容易,是一种透明的黄褐色液体.将PA先涂敷在液晶基片内表面,在250℃-300℃下,约1h左右,脱水固化形成PI 膜.PI膜具有优良的化学稳定性,优良的机械性能和优良的电介质特性.以摩擦方式使PI膜表面磨出沟槽;使液晶分子定向排列;以达到显示要求.液晶分子在取向层上排列时有一个预倾角,即表面分子长轴方向与取向层表面所形成的夹角.该角主要取决于PI材料的特性,另外与取向处理工艺也有关.通常TN型LCD器件要求PI层造成的预倾角为1.-2.,对于高档的STN型LCD显示器,则要求预倾角大于3'.(2) 环氧树脂环氧树脂是—种生活中常用粘接剂,具有良好粘接性,优异的电气以及机械性能的高分子化合物.在液晶显示器中作为胶粘剂将两片玻璃粘接起来,同时保持一定的间隙,称为封框胶.用于将上下玻璃电极导通时,称其为银点胶;环氧树脂的化学结构特点是大分子主链含有活泼的环氧基团.是线型大分子.在通常情况下,它是一种胶状流体.加人固化剂:如已二胺,二亚乙基三胺乙,酸酐等可将环氧树脂的单体中的环氧基团打开,使得分子间互相交联起来,形成网状结构;达到固化目的.用作边框的环氧树脂,为了提高它的粘接性和弹性,通常加入Al2O3,Si02粉末作为填料.银点胶是指在环氧树脂中加人银粉和固化剂;环氧树脂本身不导电,使用前把银点胶分为组分A和纽分B.组分A是环氧树脂和银粉,组分B是固化剂和银粉.使用时将AB两种成分以1定比例混合.如果以石墨代替银粉,则是石墨导电胶,也可用于连接上下玻片间的电极.常用封框胶固化温度在150℃左右,固化时网为1h;所以环氧树脂是热固化胶,应用比较广泛.但是在制作高精度的液晶显示屏时,则采用紫外光固化胶,固化时间小于15S.(3)紫外光固化胶紫外光固化胶是指在1定波长紫卦光照射下能发生聚合固化的高分子化合物.现在使用的紫外光固化胶是变性丙烯酸脂类化合物,外观为微黄色粘稠液体.紫外光固化胶用作封口胶,即将已灌好液晶后的注入口封死.这时不宜用热固化胶.先将封口处玻璃表面液晶擦干净,将有1定粘度的封口胶点在封口处,紫外光照射数秒钟左右即可.(4)衬垫料液晶显示器上下玻璃间的间隙决定了液晶的厚度,一般为几个微米.为保证间隙均匀性,必须加入—些村垫料,同时在显示区内也均匀散布一些衬垫料.这些衬垫料分为①玻璃纤维.这是一种直径均匀的玻璃纤维,.可根据液晶层间隙不同选择不同的玻璃纤维的直径,常用的尺寸是5.3μm,5.5μm,6.3μm,7.0μm,8.0μm等.它们以一定比例掺加到封框胶中,使两片玻璃在重合时支撑边框;②树脂粉.这是一种直径均匀的球状树脂粉,均匀地散布在液晶的显示区中,与封框胶中的玻璃纤维共同保证液晶盒间隙的一致性.树脂粉的直径要比边框中玻璃纤维直径小0.1μm ~0.3μm,其直径的不均匀性为±0.03μm.二,液晶显示器的主要工艺1.光刻工艺为了形成显示矩阵或显示字符图案,都要对透明导电层进行光刻.由于液晶显示器中线条尺寸大多是10μm以上,所以可采用接触式曝光进行光刻.其基本过程如下:(1)涂胶将光刻胶均匀地涂敷在ITO玻璃表面,涂胶方法有浸涂,甩涂,辊涂等.;辊涂质量最好,它是通过胶辊将光刻胶均匀辊涂在玻璃上.光刻胶中溶剂含量影响着光刻胶在ITO上的厚薄,选取原则是既使光刻胶具有良好的抗蚀能力,又要求有较高的分辨能力,而这两者之间对光刻胶厚度的要求是互相矛盾的,只能折衷选之.(2)前烘前烘的目的是促使胶膜内溶剂充分挥发使胶膜干燥以增加胶膜与ITO表面的粘附性和胶膜的耐磨性.目前多采用红外炉烘干,效果好且时间短.(3)曝光曝光就是在涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩模版,通过紫外光进行选择性照射,使受光照都位的光刻胶发生化学反应,改变了这部分胶膜在显影液中的溶解度.曝光过程中注意紫外灯预热,掩模版与ITO玻璃互相对准和控制好曝光量.(4)显影显影就是将感光部分光刻胶溶去,留下未感光部分的胶膜,从而显示出所需的图形,可见这是一种正性胶.显影时必须控制好显影的时间与温度,它们直接影响显影速度.显影过分会发生对未曝光区钻溶;显影不足,则感光区的光刻胶溶解不充分,留下残痕,保护了不该保护的ITO 部位.(5)坚膜坚膜是在显影后必须在适当温度下烘干玻璃以除去水分的工艺;增强胶膜与玻璃的粘附性. (6) 刻蚀刻蚀需用一定比例的酸液,把玻璃上未受光刻胶保护的ITO膜蚀掉;一般选用一定比例的HCl,HNO3和水的混合液作为腐蚀液,因为它能腐蚀掉1TO膜,而又不损伤玻璃表面与光刻胶.(7)去膜和清洗用碱液把刻蚀后玻璃上剩余的光刻胶去干净,同时用滚刷擦洗玻璃,最后用高纯水将玻璃上残留碱液与残胶冲洗干净.2.取向排列工艺在TN和STN液晶显示器件的制造工艺中,取向排列工艺是一个关键工艺.TN型要求两玻璃片内表面处液晶分子的排列方向互成90度;STN型要求两玻璃片内表面处液晶分子的排列方向互成180度—240度.取向排列的主要方法是倾斜蒸镀法和摩擦法,前者不适合于大生产,只能是一种实验室技术,所以在工业生产中全部使用摩擦法.直接用棉布等材料摩擦玻璃基片表面,有定向效果,但效果不佳.一般采用在玻璃基片上先涂覆一层无机物膜(如SiO2,MgO或MrF2等)或有机膜(如表面活性剂,硅烷偶合剂,聚酰亚胺树脂等),再进行摩擦可以获得良好的取向效果.由于聚酰亚胺树脂的突出优点,目前在液晶显示器制造中广泛被选用为取向材料.聚酰亚胺与A1的粘附性最好,Si次之,Si02最差.为了增加聚酰亚胺与ITO玻璃SiO2层之间的粘附性,可以在SiO2上先涂一层含硅的有机化合物活性剂,一般称为耦联剂.取向排列工艺有下列几个步聚:(1)清洗光刻工序处理后的1TO玻璃表面虽然已清洗干净,但在本工序中还必须用高纯水,超声波和高效有机溶剂作进一步彻底清洗,以除去微尘和保证玻璃表面有很小的接触角.(2)涂膜常用的涂膜方法有旋涂法,浸泡法和凸版印刷法三种.由于凸版印刷法是一种选择性涂覆,可以把指向膜只印在指定范围内,而不印在边框处和银点处,所以被广泛使用.凸版印刷法的原理如图3—123所示.先将取向材料溶液加到转印版上,然后用刮刀刮平,开动印刷滚筒,将转印板上的溶液粘附在印刷用的凸板上.当滚筒开到工作台上时,凸版上的溶液进而转印到ITO玻璃上.整个过程与印刷过程一样,只是用取向溶液代替溜墨.(3)预烘膜层刚涂印完时,膜面会起伏不平,适当加温可降低粘度,使膜面平坦化.预烘温度会影响预倾角,预烘温度为80℃.(4)固化需在300~350℃下固化1—2h才能将聚酰亚胺酸脱水,生成聚酰亚胺膜,这才是所需要的取向膜.(5)摩擦取向在取向膜上用绒布向一个方向摩擦,就可以形成取向层.摩擦取向的微观机理可以从下列几个方面来理解:①摩擦形成密集的深浅,宽窄不一的沟槽,其中与液晶分子尺寸相当的纳米量级沟槽必然会对液晶分子取向产生作用;②经过摩擦后,定向层高分子会发生定向排列和电介质发生定向极化,使液晶分子按一致取向排列.由此可知,摩擦强度大小对定向质量影响巨大,极细的沟槽在取向中起了关键作用,所以摩擦强度太大,则造成较多的宽沟槽,对取向效果无益;如果摩擦强度太小,则又将造成细微沟槽密度的下降. 目前摩擦取向工艺大多数已全部自动化.3.丝网印刷制液晶盒工艺制盒即上下两玻璃基片贴合,在贴合前要用丝网印刷技术把公共电极转印点和密封胶印刷到显示面玻璃基板上.丝网印刷是将丝织物或金属丝网绷在网框上,利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印匪,即使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住.印刷时通过刮板的挤压,使印刷胶体通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.在这儿,承印物便是玻璃基片,玻璃被分为两组,一组印封框胶,则丝网印版上的图文便是要涂覆上封框胶的地方,即有一定边宽的方框;印刷胶体便是混有玻璃纤维的环氧树脂;另1组印导电点胶,则丝网印版上的图文便是公共电极的转印点,印刷胶体便是导电胶.但这组玻璃在印好导电胶点后要经过喷粉工序,使该玻璃上均匀散布一定粒径的玻璃或塑料微粒,然后两片玻璃在对位压合机上对位成盒,再经热压一定时间,环氧树脂便固化,液晶空盒便制作好了.4.灌注液晶及封口工艺在向空盒注入液晶之前,需将空盒真空除气,以将吸附在盒内表面的水气及有害气体释放掉.抽气孔便是液晶注入孔,由于孔径小,抽气要花费一定时间.若对空盒加温,可以大大提高抽气效果.注入液晶是利用毛细管现象.使液晶空盒的注人孔与吸满液晶材料的海绵条接触,在一定真空条件下,利用液晶盒的毛细管现象平静地将液晶注人液晶盒内..但这只能灌满液晶盒的大半部分,因此需要将干燥氮气充人液且灌注室内进行加压,直到充满为止.于图3—124示出灌注示意图.一般不推荐边抽真空边吸人液晶的工艺,因为吸人液晶流有喷射状,会破坏液晶在表面的取向.灌注完毕后,将封口处擦净,便可进行封口.封口工艺有两种:(1)先用封口胶把封且封涂,然后冷冻使液晶收缩带人少量的封口胶,并固化.此种方法操作简单,成本低,但盒均匀性差.(2)让液晶盒内的液晶受热膨胀从盒内排出一少部分的液晶,然后点封口胶,让胶少量收缩再将胶固化.这种方法需要设备较复杂,但盒的均匀性好,STN产品生产多采用这种方法目前封口胶多用紫外光照射固化,其固化质量比热固化容易控制.液晶盒灌注液晶之后,通常液晶的排列取向达不到要求,需要进行再排向工艺处理是将液晶盒置于加温箱内,于80℃下保温30min.三, 液晶显示器的连接方法液晶显示器的上下两块玻璃贴合在一起,但不完全重合,其中一片(或两片)的一侧有凸出台阶.台阶上有密布的透明电极引脚/金属插胶,驱动信号就是通过这些引脚加到液晶上去的.液晶显示器件与线路板(PCB)和其他零部件的连接方式与传统焊接方式不同.1.导电橡胶连接导电橡胶条是由一薄层导电橡胶(黑色)和一薄层绝缘橡胶(白色)交替地一层层叠在一起,经热压成型后,垂直于薄层面切成一条条成品,外观为黑白间隔,类似于斑马身上条纹,所以常称为斑马橡胶条.显然斑马橡胶条纵向不导电,而横向导电.一般层与层之间只有0.4~0.5mm距离,可以确保不会有电极被漏接.在使用斑马橡胶条时,胶条被专用框紧紧压在液晶显示器和印刷电路板之间,使它们彼此间的对应电极互相导通.显然印刷电路板上电极的尺寸与排列必须设计得与液晶显示器上的引脚相符合.斑马橡胶条压接原理示于图于3-126.如图3—127中示出了各种斑马橡胶条的横截面.不同的类型适用于不同的连接要求,其中YL,YI,YS,YP为普通型,YI,YS两侧有绝缘保护层,YP两侧为海绵橡胶.其他为特殊型,如YD是一种双层导电橡胶条,专门为双层外引线液晶显示器设计的.2.金属插脚连接通常的焊接方法是很可靠的,并被人们广泛地认可,金属插脚连接就是为此设计的.金属插脚为金属冲压件,外形有图3—128所示几种.首先将金属插脚插在液晶显示器外引线部位,点上导电胶,使外引线与插脚可靠地电接触,然后在外面再涂覆一层环氧树脂予以固定.这样,用户即可直接将金属插脚焊接在线路板上或直接插在线路板的插座上.3.热压胶片软连接热压导电胶带的基片是聚酯膜片,在基片上印有一条条石墨导电条,然后在导电条上涂一层导电性热粘剂,最后在导电条间隙填满绝缘热压胶.如图3—129所示.热压导电胶带是一种软膜.使用时,将热压导电胶带的一端导电条纹对准液晶显示器件外引线端,贴上,加热,加压,然后将热压导电胶带的另一端导电条纹对准线路板引线端,贴上,加热,加压,这样通过石墨导电条将液晶显示器的外引线与线路板引线端连接起来.在安装连接时,对加压和加温有严格要求,需使用专门的热压机.。
17种稀土用途一览
17种稀土用途一览稀土是指分布较广但含量较低的稀有金属元素的总称，它们在现代工业中广泛应用。
以下是17种稀土的用途一览：1.锂电池：稀土元素（如镧、钕、镨、钐）在锂电池的正极和负极材料中被广泛使用，提高了电池的能量密度和循环寿命。
2.涡轮增压器：稀土元素（如钇、铈）被用作制造涡轮增压器的陶瓷材料，能够耐受高温和高压环境，提高发动机的功率和燃油效率。
3.高温合金：稀土元素（如钨、钼）被用作高温合金的添加剂，增强了合金的耐热性能，使其适用于航空航天、航海等高温环境下的应用。
4.磁性材料：稀土元素（如钕、镨、铕、铽）是制造高性能永磁材料的重要成分，被广泛应用于电机、发电机、电动汽车等领域。
5.液晶显示器：稀土元素（如铽）被用作液晶显示器中的荧光物质，能够发光和改变颜色，实现显示效果。
6.白色LED：稀土元素（如镓、铱）在白色LED的制造中起到了关键作用，能够发出可见光，提供照明效果。
7.光纤通信：稀土元素（如铒、钐、铽）在光纤通信设备中用作掺杂剂，实现光信号的放大和调制。
8.氧化催化剂：稀土元素（如钡、钪）被用作汽车尾气净化催化剂的成分，能够催化氧化有害物质，减少大气污染。
9.太阳能电池：稀土元素（如镧、铈）在太阳能电池的材料中被添加，提高了电池的光吸收性能和转换效率。
10.医疗器械：稀土元素（如钇、镧、铕）被用作医疗器械的成分，如核磁共振成像（MRI）的磁体、X射线荧光屏等。
11.防弹材料：稀土元素（如钍）在防弹材料中被添加，能够吸收和分散子弹的能量，提高防护性能。
12.能源节约灯：稀土元素（如镧、铒）被用作能源节约灯（如荧光灯、高压钠灯）的荧光粉，发出可见光实现照明效果。
13.密封材料：稀土元素（如钇、钡）被用作密封材料，如钡钛酸铅陶瓷材料，具有压电和介电性能，广泛应用于声波器件、传感器等领域。
14.核能技术：稀土元素（如镧、钐）被用于核反应堆的燃料制备、辐射防护、储存等方面。
15.火箭发动机：稀土元素（如钆）被用作火箭发动机的润滑材料，能够在极端条件下提供有效的润滑和保护。
液晶主要成分
液晶主要成分液晶是一种广泛应用于电子显示器和液晶电视等设备中的主要成分。
液晶技术是通过对液晶分子的控制来实现显示效果的。
液晶的主要成分是液晶分子。
液晶分子是一种介于液体和晶体之间的物质。
它具有液体的流动性和晶体的有序性。
液晶分子有两种基本结构：向列型和扭曲型。
向列型液晶分子的长轴在平行方向排列，而扭曲型液晶分子的长轴在垂直方向扭曲排列。
这两种液晶分子的排列方式决定了液晶的显示效果。
液晶分子的排列受到电场的控制。
当电场施加在液晶分子上时，液晶分子会发生形状的变化，从而改变液晶的透光性。
液晶显示器利用这种特性来实现图像的显示。
液晶显示器由液晶层、导电层和偏光片等组成。
当电压施加在导电层上时，液晶分子会受到电场的作用而发生排列变化，从而改变液晶层的透光性。
通过透光和不透光的组合，液晶显示器可以显示出各种图像。
液晶分子的排列受到温度的影响。
当温度升高时，液晶分子的热运动加剧，液晶分子的排列会变得无序，从而影响液晶的显示效果。
因此，液晶显示器在使用时需要控制温度，以保证显示效果的稳定性。
除了液晶分子，液晶中还包含了液晶控制器和背光源等其他成分。
液晶控制器是液晶显示器的核心部件，它负责控制液晶分子的排列和显示效果。
背光源则提供了液晶显示器的光源，使得图像能够被观察者看到。
液晶显示器具有许多优点。
首先，液晶显示器具有较低的功耗和较高的亮度，能够节省能源并提供清晰明亮的显示效果。
其次，液晶显示器具有较高的对比度和良好的色彩表现，能够呈现出细腻的图像。
此外，液晶显示器还具有较快的响应速度和较长的使用寿命等优点。
液晶主要成分的应用不仅仅局限于电子显示器和液晶电视等消费电子产品，还广泛应用于工业控制系统、医疗设备、车载显示器等领域。
液晶技术的不断发展和创新，使得液晶显示器在各个领域都得到了广泛应用。
液晶是一种主要成分为液晶分子的物质，液晶分子的排列受到电场和温度等因素的影响。
液晶显示器利用液晶分子的特性来实现图像的显示，具有低功耗、高亮度、高对比度和良好的色彩表现等优点。
化学元素知识：铟-液晶显示器和半导体器件的重要元素
化学元素知识：铟-液晶显示器和半导体器件的重要元素铟是一种化学元素，原子序数为49，化学符号为In。
铟的名字来源于拉丁语“indium”，意为“蓝色”，因此铟也被称为“靛色金属”。
铟是一种稀有金属，常见于锌、铜和铅的矿石中。
铟是一种银白色的金属，在常温下较为柔软，极易熔化，是一种优异的导电和热导材料。
铟具有优异的抗腐蚀性能，广泛用于高温和高压环境。
液晶显示器和半导体器件是现代电子产业中最重要的技术之一，而铟恰恰是这两个领域中不可或缺的元素之一。
液晶显示器是一种以液晶分子为基础制成的显示器，它利用电压来控制这些分子的排列，从而达到调节光的透过度的效果。
铟锡氧化物（ITO）是一种常用的液晶显示器电极材料，它是一种具有优异导电性和透明性的材料，可通过从铟矿物中提取出来制成。
ITO不仅是液晶显示器电极材料，还常用于太阳能电池、触摸屏和其他电子器件中。
半导体器件是一种专门为控制电流而设计的电子器件。
铟砷化物（InAs）、铟镓砷化物（InGaAs）和铟锡氧化物（ITO）都是常用的半导体材料。
铟砷化物和铟镓砷化物都是优异的半导体材料，能够产生强电子运动；而ITO则是一种优异的透明半导体材料，可用于制造透明电极和其他透明电子器件。
液晶显示器和半导体器件的快速发展，使得铟成为电子产业中越来越受欢迎的材料之一。
未来，铟也将在其他领域得到广泛应用。
例如，在医药领域，铟的放射性同位素已被用于研制出一种用于治疗前列腺癌的新型放射性药物。
在航空航天和军事领域，铟的优异性能也使其成为一种常用材料，能够在高温和高压环境下保持稳定。
尽管铟是一种常见的稀有金属，但它的价值和重要性已经被人们认识到了。
铟在现代电子技术领域中的广泛应用，使得它成为了电子产业的一个重要元素。
随着电子技术的不断发展，铟的价值也将不断提升。
lcd各部件原材料成分
lcd各部件原材料成分一、液晶屏液晶屏是LCD的核心部件，由多个液晶单元组成。
液晶单元主要由液晶材料和玻璃基板构成。
液晶材料是液晶显示器中最重要的材料之一，它是一种特殊的有机化合物。
常见的液晶材料包括聚合物液晶、低分子液晶和液晶聚合物。
玻璃基板则是液晶屏的支撑结构，常用的材料有玻璃和塑料。
二、背光源背光源是液晶显示器提供背光的组件，使得液晶屏能够显示图像。
常见的背光源有冷阴极管(CCF)和LED背光。
冷阴极管主要由玻璃管、阴极和荧光粉组成，而LED背光则是由发光二极管组成。
这两种背光源的原材料成分都包括金属、塑料、玻璃和半导体材料。
三、驱动电路驱动电路是控制液晶屏显示的关键部件，它由多个芯片组成。
这些芯片主要由半导体材料制成，如硅、镓和砷化镓。
此外，驱动电路还包括电阻、电容、电感等元件，它们的主要成分是金属和陶瓷。
四、滤光片滤光片是液晶显示器中控制光线透过的部件，它由多个滤光膜组成。
滤光膜是由有机化合物和无机材料制成的。
常见的滤光膜有偏振膜、彩色滤光片和透光膜。
这些材料的成分包括聚合物、染料和无机化合物。
五、玻璃基板玻璃基板是液晶显示器中支撑液晶屏的组件，它通常由特殊玻璃制成。
这种特殊玻璃又称为ITO玻璃，它是一种导电玻璃。
ITO玻璃的主要成分是二氧化硅和氧化铟锡，其中氧化铟锡是一种导电材料。
六、封装材料封装材料用于封装液晶显示器的各个部件，以保护它们的安全和稳定。
常见的封装材料有环氧树脂、硅胶和塑料。
这些材料的成分主要包括聚合物和填充剂。
七、连接线连接线用于连接液晶显示器的各个部件，以传递电信号和数据。
常见的连接线有扁平电缆和柔性电缆。
扁平电缆主要由铜导线和绝缘材料组成，而柔性电缆则由导电材料和柔性基材组成。
总结：液晶显示器的各个部件都由不同的原材料成分构成。
液晶屏主要由液晶材料和玻璃基板组成，背光源由金属、塑料、玻璃和半导体材料制成，驱动电路主要由半导体材料制成。
滤光片由有机化合物和无机材料制成，玻璃基板由ITO玻璃制成，封装材料主要由聚合物和填充剂组成，连接线由导线和绝缘材料组成。
液晶 成分
液晶成分
液晶是一种由于外界电压、温度等变化而改变光学特性的有机化
合物，是一种晶体材料，由此也得名为液态晶体。
液晶的成分及其特
性在科技、电子、光学等领域都有着广泛应用。
下面分步骤介绍有关“液晶成分”的相关知识。
一、液晶成分的基础：
液晶的成分主要取决于它的分子结构和取向方式。
基础的液晶成
分主要包括剪切力场、电场作用、热力作用等因素。
二、液晶分子：
液晶成分的核心是液晶分子，它由一定数量的芳香族化合物或杂
环化合物组成。
常见的液晶分子有苯着色剂、醛基着色剂、无色液晶
分子等。
三、液晶分子的排列方式：
液晶的形态与液晶分子的排列方式有着直接关系，液晶一般分为
向列型液晶、热体型液晶、粒子式液晶、液晶高分子等不同类型。
四、珠层液晶
珠层液晶是目前较为流行的一种液晶组分之一，其特点是分子排
列方式呈“珠状”，由多个杂环化合物（甲苯异氰酸酯）组装而成，
珠层液晶分子间间隙很大，分子间交互影响较小，因此具有高度的迅
速响应性和较低的电压驱动电流。
五、液晶显示：
液晶的成分及其排列方式对液晶显示的性能有着深刻影响。
液晶
显示屏的原理是基于液晶的电光调制效应，通过调节局部电场从而控
制液晶分子的方向以实现显示的目的。
在显示器的液晶中加针对特定
颜色的滤光片可以达到彩色显示的效果。
总的来说，液晶是一种颇有技术含量的材料，其成分及排列方式
的不同，决定了它在不同领域的应用方式和效果。
液晶这一生活中新型、广泛应用的材料，随着科技的发展将在更多行业有它的用武之地。
液晶 分子式
液晶分子式
液晶的分子式是指液晶分子中各元素的化学组成及其相对位置关系。
液晶的分子式多种多样，不同类型的液晶具有不同的分子式和分子结构。
在液晶中，最常用的分子式是C12H14O2，这种液晶分子由碳原子、氢原子和氧原子组成，其中碳原子形成一个六元环，氧原子则与两个碳原子相连。
这种液晶分子在一定温度范围内可以保持稳定的液晶状态，是液晶显示器（LCD）等电子产品的重要材料之一。
除了C12H14O2之外，还有其他类型的液晶分子，例如C41H72O2等。
这种液晶分子由碳原子、氢原子和氧原子组成，其中碳原子形成一个五元环，氧原子则与两个碳原子相连。
这种液晶分子在高温下呈现液态，但在一定温度范围内可以转变为稳定的液晶状态。
液晶的分子式不仅决定了液晶的性质和用途，也直接影响了液晶显示器的性能和使用寿命。
因此，在制造液晶显示器时，需要根据实际需求选择合适的液晶分子式和分子结构。
总之，液晶的分子式是液晶材料的重要特征之一，对于理解液晶的性质和用途以及开发新型液晶材料具有重要意义。
液晶材料
111 溶致液晶 将某些有机物放在一定的溶剂中,由于溶剂破坏结晶晶 格而形成的液晶,被为溶致液晶。比如:简单的脂肪酸盐、 离子型和非离子型表面活性剂等。溶致液晶广泛存在于自 然界、生物体中,与生命息息相关,但在显示中尚无应用。 112 热致液晶 热致液晶是由于温度变化而出现的液晶相。低温下它 是晶体结构,高温时则变为液体,这里的温度用熔点(Tm)和 清亮点(Tc)来标示。液晶单分子都有各自的熔点和清亮点, 在中间温度则以液晶形态存在。目前用于显示的液晶材料 基本上都是热致液晶。在热致液晶中,又根据液晶分子排 列结构分为三大类:近晶相(Smectic) 、向列相(Nematic)和 胆甾相(Cholesteric) 。
液晶材料
种类 化学成分 使用及研究现状
液晶显示因其体积小、重量轻、功耗低等优点在 军 事和民用领域受到高度重视和广泛的应用，作为 液晶显示器3大主要材料之一的液晶材料也同样得 到 了广泛应用和发展。 显示用液晶材料是由多种小分子有机化合物组成的, 现已发展成很多种类,例如各种联苯腈、酯类、环己基 (联)苯类、含氧杂环苯类、嘧啶环类、二苯乙炔类、乙 基桥键类和烯端基类以及各种含氟苯环类等。人们通 常根据液晶形成的条件,将液晶分为溶致液晶(Lyotropic liquid crystals) 和热致液晶(Thermotropic liquid crystals)两大类。
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液晶成分元素
液晶成分元素
液晶显示器（Liquid Crystal Display， LCD）是一种广泛应用的显示器，它利用特殊的液晶材料进行工作，而液晶材料又由几种元素构成。
下面介绍几种常见的液晶成分元素：
1. 氟：氟是液晶的主要成份，因为它可以调节液晶的光学性能，其中添加的氟浓度对于液晶的性能有重要作用，所以与其他元素相比，氟的重要性更加凸显。
2. 砷：液晶中添加砷可以促进光电子转换及其他光学效应，弥
补因氟离子有限而引起的不足，同时也可以改善液晶的加热性能。
3. 锶：添加锶可以改善液晶的发光性能，减弱黑白液晶间的差异，使得无论是在弱光或是强光下，显示器都能维持良好的可视性。
4. 钠：钠主要用作晶体析出剂，也就是说，添加有限的钠可以
对液晶结晶度产生影响，从而改善显示器的视觉效果，增强清晰度。
5. 锗：锗是一种半导体，因其具有很强的电子转移性能，可以
对液晶材料的特性产生影响，增强发光性能。
以上就是常用的几种液晶成分元素，液晶的成分影响着液晶显示器的性能，不同的液晶成分可以提高显示器的可视性、色彩度、清晰度和亮度，以满足液晶显示器的各种需求。
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