铝合金门窗组角作业指导书

组角作业指导书

组角(外框、内扇)

1.目的

为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于铝合金型材组角工序的操作。

3.管理职责

3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督

3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作

4.使用设备、工具、量具

组角机、组角刀、内六角扳手、橡胶锤、打胶枪、塞尺、铅笔、组角胶、平整钢片、酒精、抹布

5.操作步骤

5.1准备

5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质

量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。

5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），检查设备运转是否正常。

5.1.3根据型材的规格和工艺要求，正确选择组角刀的型号或使用组合刀具。选择适宜的高度，用内六角扳手将组角刀

紧固在夹具上，严禁组角刀松动。

5.1.5将组角的型材端头的保护膜撕掉一段，防止组角观察不到位或影响组角质量。角码应放在水中清洗干净并保持湿

润。

5.2运行

5.2.1根据角码挤压凹槽确定组角位置，（挤压凹槽底线乘以型材壁厚的1.3倍）用铅笔在试样型材上划出组角定位线。

5.2.2用胶枪将组角的型材断面和清洗后的角码均匀的涂抹上组角胶，将角码和平整钢片（防止窗扇错台）插入型材腔

体，对接组合，注意45度对齐。

5.2.3将试样工件放置平行到位（端头顶到定位靠模上）其接缝处要与组角机中心线垂直、重合，将组角刀刃口靠在定

位线上，根据组角定位线调节组角刀上下的组角高度，根据组角定位线和深度尺装置，调节进刀深度，然后根据型材高度，调整固定夹紧装置，确定加紧稳固。

5.2.4调整无误后，打开控制开关，注意型材放置平行无偏移，注意观察顶紧机构运动情况，顶紧机构稳固后方可组角，

点击定位线观察组角位置是否准确，确认后进行工作，组角连接时间5～10秒。

5.2.5待型材试样加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，观察组角质量、门窗组角装配间隙允许偏差≤0.1mm，组角

后型材规整无变形，前后无错位。

5.2.6组角后将框平整的摆放，在胶固化前尽快用酒精擦掉外溢的胶渍，避免污染。

5.3检查

5.3.1框、扇组角后，进行首件检验，用卡尺测量组角位置是否准确，目测组角质量光洁无翻边、变形现象，型材表面

清洁无划伤、磕碰。

5.3.2框、扇组角后是否出现装配间隙、同一平面度超差，是否出现外框变形、组角错位现象。

5.4结束

5.4.1框、扇应分类存放在料架上，产品不允许直接落地。

5.4.2本工序加工完毕的外框，根据图纸编号做出明确标识，以免造成混用。

5.4.3关机后，切断电源，清扫周边卫生环境，对设备、工装量具进行清洁、润滑、保养。

6.操作中注意事项

6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。

6.2操作过程中，操作员工严禁将手及身体的其它部分进入机器内部，发现异常应立即停机，以免发生事故。

6.3每次使用本设备前要检查组角刀情况，刀具规格是否符合要求，组角刀有磨损或蹦刃应予更换。

6.4组角时，一定要靠紧定位台面，其定位台面不得有任何碎屑杂物存在，以免发生组较偏差。

6.5组角前，一定要在组角刀上，涂抹润滑油，确保组角刀的锋利，定期向油缸内补充液压油。

6.6注意观察顶紧机构运动情况，顶紧机构稳固后方可组角。

6.7注意工件应夹紧稳固、方向正确，正确紧固刀具，严防组角刀具松动变为损坏产品。

6.8组角时，根据型材规格、壁厚选择合适刀具；再组角；调整工作压力，确保组角质量。

6.9组角完毕，用酒精及时清除外溢胶渍，如不清洁不得转入下道工序。

6.10更换组角刀时，必须关闭电源后，进行操作。

本制度自2018年3月14日起执行，之前的组角作业指导书与本制度有冲突的，以本制度为准。

本制度将根据实际情况进行调整，如有调整，以调整后审批通过的文件为准。

有效期：□永久□长期（默认两年）□短期：截止2018年12 月31 日前

编制：生产总监：

生产总经理：总裁：