盖梁抱箍施工工艺流程

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盖梁抱箍施工方案

盖梁抱箍施工方案盖梁抱箍施工方案一、施工材料准备1.钢筋：采用规格为φ12mm的钢筋。

2.盖梁用模板：采用厚度为18mm的优质胶合板。

3.抱箍：采用高强度钢管制作。

二、施工工艺及流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。

（2）检查模板及抱箍的质量，确保无损坏和变形。

2.浇筑混凝土基座（1）按设计要求搭建好模板支架，确保水平度和稳定性。

（2）铺设适当厚度的防渗透膜，防止水分渗透。

（3）布置好钢筋，根据设计要求设置钢筋的受力位置和间距。

（4）设置好盖梁浇筑口，用塑料布覆盖好。

3.安装抱箍（1）根据设计要求，确定抱箍的位置和数量。

（2）将抱箍按照设计要求制作成合适长度，并用钢丝绑扎好。

（3）将抱箍安装在盖梁浇筑口的位置上，确保抱箍与钢筋之间的间距均匀。

4.浇筑混凝土盖梁（1）在盖梁浇筑口上方设置挂钩，将混凝土灌入模板。

（2）振捣混凝土，使其紧密填充模板中的空隙。

（3）用专用工具将混凝土表面抹平，并确保表面光滑。

（4）检查施工现场，确保无漏浆和其他质量问题。

5.养护（1）浇筑完混凝土后，及时进行养护工作。

（2）根据混凝土的养护要求，进行湿润保护，防止裂缝和表面变色。

三、注意事项1.施工期间注意工人的安全，佩戴好安全防护用具。

2.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。

3.施工现场保持整洁，确保施工质量。

4.及时处理施工过程中的质量问题，并做好记录。

5.严格执行施工计划，按时完成施工任务。

以上是盖梁抱箍施工方案，希望能对您有所帮助。

城市桥梁工程抱箍法盖梁施工工艺

城市桥梁工程抱箍法盖梁施工工艺1 施工操作工艺1.1工艺流程施工工艺流程是：设计抱箍形式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格、数量等）→按设计形制作抱箍→安装钢抱箍→采用千斤顶进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋→安装侧模板→浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及托梁。

1.2 施工方法1.2.1抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。

抱箍与混凝土接触面要平整，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。

抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。

1.2.2抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，作为承重牛腿。

钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。

抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。

第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。

抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现有缺陷坚决不能使用。

抱箍加压后通过在抱箍下方做标记，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。

1.2.3工作平台搭设采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置高程一致。

在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。

辅助支架的顶高程拄制在抱箍的下缘。

1.2.1抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土高程必须比设计高程大lcm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。

抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧，注意两个法兰要对称进行。

抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方做好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置放在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。

盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)

盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。

本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。

二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。

•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。

•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。

2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。

•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。

三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。

2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。

3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。

4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。

5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。

6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。

四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。

2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。

3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。

五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。

正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。

希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。

盖梁抱箍法施工方案

盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。

二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。

对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。

根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。

施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。

对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。

盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。

底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。

(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。

搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。

同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。

满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。

搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。

盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。

三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。

盖梁抱箍施工工艺流程

盖梁抱箍施工工艺流程一、准备工作在盖梁抱箍施工之前，需要进行一些准备工作，包括准备材料和设备，组织施工人员，制定施工计划等。

1.1 材料和设备准备需要准备好抱箍材料，如钢筋、钢板等。

钢筋需要按照设计要求进行加工和制作，确保其尺寸和质量符合要求。

此外，还需要准备好施工所需的工具和设备，如抱箍机、钢筋切割机等。

1.2 施工人员组织盖梁抱箍施工需要一定的技术水平和经验，因此需要组织具有相关技能的施工人员参与施工。

施工人员应经过专业培训，了解施工工艺要求和安全操作规程。

1.3 制定施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，确定施工的时间、地点、工序等。

施工计划应充分考虑工期、材料供应周期、人员安排等因素，确保施工进度和质量。

二、施工工艺流程在完成准备工作后，可以按照以下工艺流程进行盖梁抱箍施工。

2.1 定位标高根据设计要求和现场实际情况，在梁底板上确定抱箍的位置和标高。

使用水平仪等工具进行准确定位，确保抱箍的安装位置准确无误。

2.2 钢筋加工和制作根据设计要求，对钢筋进行加工和制作。

首先，根据梁的尺寸和受力要求，切割出合适长度的钢筋。

然后，根据梁的截面形状和受力要求，将钢筋进行弯曲和焊接等处理，制作成符合要求的抱箍。

2.3 清理工作面在进行抱箍安装之前，需要对工作面进行清理，清除杂物和灰尘，确保工作面干净整洁。

这样可以提高施工质量，避免杂物对抱箍的影响。

2.4 抱箍安装将制作好的抱箍安装在定位标高上。

首先，将抱箍放置在梁底板上，调整位置和方向，确保其与梁的截面形状相吻合。

然后，使用抱箍机将抱箍紧固在梁底板上，确保其牢固可靠。

2.5 抱箍连接在抱箍安装完成后，需要进行抱箍之间的连接。

根据设计要求，使用钢板或钢筋将相邻抱箍连接在一起，形成闭合的抱箍结构。

连接部位的钢板或钢筋应具有足够的强度和刚度，以保证抱箍的整体性能。

2.6 检查和调整在完成抱箍安装和连接后，需要进行检查和调整，确保抱箍的位置和形状符合要求。

盖梁抱箍法专项施工方案

盖梁抱箍法专项施工方案一、前言在建筑施工过程中，盖梁抱箍法是一种常用的施工方法，用于加固梁柱之间的连接，提高建筑结构的承载能力和抗震能力。

本文将详细介绍盖梁抱箍法的施工流程和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。

二、施工准备1. 施工人员•确保施工人员经过相关培训，具备相关作业证书；•指定专人负责监督整个施工过程，确保施工安全可靠。

2. 施工设备•准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、打磨机等；•检查设备的运行状况，确保设备正常使用。

三、施工流程1. 准备工作•检查梁柱连接处的钢筋排布情况，确保连接处干净整洁；•确保梁柱连接处没有渗漏，必要时进行修补。

2. 安装抱箍•根据设计要求，选择合适规格的抱箍；•将抱箍正确安装在梁柱连接处，注意保持抱箍与梁柱平行。

3. 固定抱箍•使用适当的工具将抱箍固定在梁柱连接处，确保抱箍牢固可靠。

4. 整理工作•清理施工现场，将多余的材料和设备及时清除；•对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项1. 安全第一在进行盖梁抱箍法施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全；2. 注意细节在安装抱箍时，要注意细节，确保抱箍安装位置准确，固定牢固，避免造成施工质量问题；3. 严格按规范施工在进行盖梁抱箍法施工时，要严格按照设计规范进行施工，确保施工质量符合要求。

五、总结通过本文的介绍，相信读者对盖梁抱箍法的专项施工方案有了更深入的了解。

在施工过程中，一定要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。

希望本文能为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是盖梁抱箍法专项施工方案的相关内容。

盖梁抱箍施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。

盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。

本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。

为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。

（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。

（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。

（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。

（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。

（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。

3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。

（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。

（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。

（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。

（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。

（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。

（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。

（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。

（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。

（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。

2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。

（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。

（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。

（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。

盖梁抱箍施工方案

盖梁抱箍施工方案一、引言盖梁抱箍施工是在建筑施工过程中常见的工序之一，主要用于增强梁的承载能力，提高建筑结构的稳定性和安全性。

本文档将详细介绍盖梁抱箍施工方案的操作步骤和注意事项，并给出了相关的施工要求和质量控制措施。

二、施工准备在进行盖梁抱箍施工前，需要进行以下准备工作：1.检查施工区域周边环境，确保施工场地平整、无障碍物，并进行相应的清理工作。

2.依据设计图纸，确认梁的尺寸、材料和数量，并进行材料验收。

3.检查施工所需工具和设备的完整性和工作状态，如液压抱箍机、扳手等。

三、施工步骤1. 安装抱箍机1.将抱箍机放置在梁的两个相对侧面上，使其与梁的长边平行，调整抱箍机的位置，使其能够完整地覆盖梁的一侧，并与梁的表面贴合。

2.将抱箍机的两侧手柄打开，使其与梁的表面保持最佳接触。

确保抱箍机的安装牢固，不易移动。

2. 调整抱箍机1.使用扳手旋转抱箍机的螺丝，将抱箍机的两侧手柄向内拧紧，直到抱箍机开始固定梁，同时注意保持两侧手柄的平衡。

2.检查抱箍机的位置和角度，确保其与梁的表面保持平行，并调整抱箍机的姿态，使其与梁的整体形状吻合。

3. 进行抱箍施工1.确保抱箍机已经调整到位并固定好后，使用液压抱箍机的手柄进行施力。

根据设计要求和梁的尺寸，适当增加液压抱箍机的压力，使其能够牢固地抱住梁。

2.确认抱箍的压力达到设计要求后，保持一段时间，以达到预期的抱箍效果。

3.检查抱箍的牢固性和均匀性，确保抱箍在整个梁的长度上均匀施力，并进行必要的调整。

4. 施工现场整理1.完成抱箍施工后，进行施工现场的清理工作，清除材料和工具的残留物，并确保施工现场干净整洁。

2.将抱箍机、工具和设备等收拾妥当，并妥善保管。

四、施工注意事项1.在进行盖梁抱箍施工前，应仔细阅读设计图纸和施工方案，确保操作规范和安全。

2.调整抱箍机位置和角度时，应避免损坏梁表面，同时注意自身安全。

3.在进行抱箍施工时，应保持施力的均匀性和稳定性，避免施力过大或过小。

抱箍法盖梁施工方案

抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。

这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。

1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。

2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。

支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。

3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。

抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。

抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。

4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。

摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。

5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。

固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。

6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。

梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。

7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。

8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。

浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。

9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。

养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。

总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。

在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。

盖梁抱箍法施工工法

盖梁抱箍法施工工法概述盖梁抱箍法是一种常用的施工工法，用于在建筑物结构中加固和增强梁柱的承载能力。

通过在梁柱周围绑扎钢筋，形成钢筋网，并采取适当的施工措施，使梁柱与周围混凝土紧密结合，提高其整体的抗震能力和承载能力。

工法步骤1. 准备工作：在盖梁抱箍法施工前，首先需要进行准备工作。

确认施工场地的情况，清理场地，确保周围没有妨碍施工的障碍物。

检查梁柱的设计图纸，了解结构要求和工程需要。

2. 制作钢筋网：根据梁柱的尺寸和预先设计的钢筋配置图，将需要的钢筋进行剪切和弯曲。

然后，将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎成钢筋网。

在制作钢筋网时，需要确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

3. 安装钢筋网：将制作好的钢筋网安装到梁柱的位置。

根据设计要求，将钢筋网固定在梁柱的表面，并确保钢筋网的位置和间距符合设计要求。

在安装钢筋网时，需要注意梁柱的位置和形状，以确保钢筋网能够完全包裹住梁柱。

4. 固定钢筋网：在将钢筋网固定在梁柱上后，需要采取适当的措施来保持钢筋网的位置稳定。

可以使用绑扎钢丝或专用的钢筋接头来固定钢筋网。

在固定钢筋网时，需要确保钢筋网没有松动或移动，以维持其稳定性和强度。

5. 浇筑混凝土：在钢筋网固定完毕后，可进行混凝土的浇筑工作。

根据工程的需求，将预先准备好的混凝土倒入梁柱的空间中。

在浇筑混凝土时，需要确保混凝土完全填充钢筋网的空隙，并将其平整整齐。

6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，需要进行后续的处理工作。

等待混凝土充分凝固后，可以对表面进行光洁处理，以提高梁柱的美观度。

此外，还可以进行必要的防水、防腐等处理，确保梁柱的耐久性和使用寿命。

施工注意事项1. 施工人员需要具备一定的施工经验和专业知识，熟悉梁柱的结构和施工要求。

2. 钢筋网的制作需要精确，确保尺寸和形状符合设计要求，以保证施工质量和结构性能。

3. 在安装钢筋网和浇筑混凝土时，需要严格控制施工工艺和操作方法，确保钢筋网的位置和混凝土的充实性。

桥梁盖梁抱箍法施工方案

桥梁盖梁抱箍法施工方案一、工程准备阶段1.在施工现场进行勘测和测量，确定桥梁的位置、跨度、高度等参数。

2.根据桥梁参数，设计桥梁的结构和尺寸，并制定施工图纸。

3.购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。

二、基础施工阶段1.地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂物并平整表面。

然后按照设计要求进行地基加固，通常采用灌注桩或扩展基础等方法。

2.模板安装：根据设计要求，安装桥梁的模板。

模板的材质应符合规定，且结构稳定。

3.钢筋制作：按照设计要求，制作桥梁的钢筋骨架。

要保证钢筋的质量和数量满足施工要求。

4.配筋安装：将制作好的钢筋骨架进行配筋，焊接或绑扎。

5.浇筑混凝土基础：在模板和钢筋骨架之间浇筑混凝土，保证混凝土浇筑质量。

待混凝土凝固后，拆除模板。

三、梁体抱箍施工阶段1.预制梁安装：采用起重机械将预制的梁体安装到桥墩或墩台上，保证梁体的准确位置。

2.梁体抱箍制作：根据设计要求，制作梁体的抱箍。

抱箍的材质应符合规定，且抱箍的数量和间距应符合设计要求。

3.抱箍安装：将制作好的抱箍安装到梁体上，并用钢丝捆绑牢固固定。

4.浇筑混凝土：在梁体上进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量。

浇筑时要注意避免混凝土漏出和振捣不均匀的情况。

5.养护：混凝土浇筑后，需要进行养护。

养护期间要进行浇水、覆盖保护等措施，以保证梁体的正常干燥和硬化。

四、桥面铺装阶段1.桥梁表面清理：清理梁体表面的杂物和灰尘，保持干净整洁。

2.桥面铺装：根据设计要求，选择合适的桥面铺装材料进行铺装。

通常采用沥青或水泥混凝土进行铺装。

要注意铺装的均匀性和平整度。

3.铺装验收：对铺装的桥面进行验收，检查是否符合设计要求，并进行必要的修补和调整。

五、施工安全措施1.施工期间要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。

3.施工过程中要定期检查施工材料和设备的质量和安全性，确保施工的顺利进行。

盖梁抱箍施工工艺

盖梁抱箍施工工艺1 前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑，如采用传统的满堂支架不仅费用高，质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题。

面对这一难题，上海嘉金（A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案，成功解决了这一施工难题。

嘉金高速公路六标工程Pzx141～181墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于河床底下，盖梁情况如下：编类代表墩号立柱尺寸盖梁方量每盖梁立柱数立柱中心间距1Pzx141～144 1.2×1.231 3 5.4m2Pzx158～168 1.5×1.538.5 3 5.4m3Pzx169～171 1.8×1.845 3 5.4m2 适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工，其他预应力盖梁可参照执行。

3 特点3.1 抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全。

3.2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。

3.3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。

4 工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。

5 工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装。

6 施工要点6.1 抱箍设计6.1.1 柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。

6.1.2 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。

抱箍法盖梁、系梁施工工艺

盖梁、系梁施工
盖梁、系梁采用C30砼浇筑，均采用抱箍法施工。

抱箍采用2cm 厚Q235钢板，每个抱箍分两片半圆制作，内径较墩柱略大，对扣在墩柱上端，再用高强螺栓固定，使之牢固箍在墩柱上。

抱箍上设45号工字钢承重梁和方木分配梁的膺架承托体系。

然后在膺架上铺设盖梁、系梁底模，绑扎钢筋，支立侧模，最后浇筑混凝土。

抱箍施工如下图：
抱箍法施工示意图
1、图中尺寸除注明外均以mm计，W值视具体情况而定。

2、钢抱箍制作直径必须准确，使其周长略小于墩身周长。

在内面垫约5mm厚橡胶，用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60kg·m，在其上搭设横梁，铺设底模。

3、钢抱箍用于帽梁的施工，可倒用，一套抱箍重236kg。

抱箍法施工盖梁的施工流程图
钢抱箍制作必须准确，在与墩身或者桩基接触面之间垫5mm厚橡胶垫，用N31螺栓将两片钢抱箍整合包裹在墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60KN·m。

钢抱箍固定前应根据盖、系梁底面标高反算其安装高度，然后在上面搭设纵横梁和盖梁的底模。

（2）混凝土浇筑
①混凝土采用混凝土泵车泵送，每次振捣厚度不超过30cm，连续进行。

如因故间断，间断时间超过混凝土初凝时间，则按施工缝处理。

②人工振捣，震捣器垂直插入，快插慢拔，并插入前一层混凝土50～100mm，尽量避免与钢筋和，模板接触，捣实后1.5h～24h内不得受到振动。

③混凝土浇筑完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用塑料布覆盖并洒水养生，洒水的时间不少于7d。

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺圆柱墩盖梁采用“抱箍法”施工，在圆柱墩上安装的双抱箍，架设牛腿托架系统后安装模板绑扎钢筋，最后完成砼浇筑的施工工艺。

1.1盖梁托架设计盖梁托架采用“抱箍法”为支点，牛腿上安装自制砂桶，其上铺设I45a工字钢主承重梁，主承重梁上铺设I14a分配梁。

1#桥盖梁托架设计图1.2盖梁施工工艺施工工艺流程：施工准备→设置安全爬梯→安装盖梁托架→测量放样→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养生。

盖梁施工步骤图见下图所示：盖梁施工步骤图1.3钢筋施工1.3.1钢筋性能检测钢筋材料进场后要由有资质的检测单位进行钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯等性能以及直螺纹接头的力学性能的检测；检测合格并经监理确认后方可用于盖梁施工。

1.3.2钢筋下料及加工钢筋统一在钢筋加工场地进行加工制作，应依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据钢筋原材料的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总截面积地50％的标准，统一考虑下料。

架立钢筋、箍筋均在钢筋加工场地内批量弯制而成，然后严格按照图纸设计间距等要求定位所有骨架片，骨架片安装前用φ28以上钢筋将骨架片对称焊接稳固，最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏后方可箍筋绑扎，箍筋为φ12钢筋刚度不大，不允许将箍筋齐中间隔断后搭接连接，盖梁钢筋均采用双面焊接，焊缝长度≥5d，若盖梁钢筋骨架主筋重叠应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。

盖梁钢筋制作完成后，在安装前应将其堆放整齐、表面覆盖帆布防止雨水锈蚀钢筋。

加工钢筋允许偏差表1.3.3钢筋安装（1）准备工作首先将施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。

与此同时校正盖梁预埋筋平面位置及竖直度，之后按常规方法进行钢筋安装施工。

（2）钢筋安装盖梁底模安装完成后，采用骨架整体吊装的方案，首先经过测量在底模上标示处盖梁中线位置，整体吊装在骨架上标示处盖梁中心，吊装定位是骨架中心和模板上盖梁中心点重合，经过“三检”后，立即进行模板安装。

41盖梁施工交底抱箍法

钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）沿江项目刘开之一、施工准备（一）作业条件1.墩柱顶面凿毛并清除杂物，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制盖梁坐标准确的放出墩柱顶中心位置，搭设好脚手架，办完监理工程师验收手续。

2. 施工前进行场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。

模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。

完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。

3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。

4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。

2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.模板机具：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。

4、机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。

A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。

C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。

图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。

抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。

抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。

抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。

(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。

抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。

支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。

纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺材料：抱箍，高强螺栓，砂筒，工字钢（或贝雷片），方木，模板，钢筋，钢管，混凝土，塑料薄膜。

机具：吊车，振捣棒，切割机，扭力扳手，铁抹子。

应用范围：桥梁盖梁施工。

过程演示：1.抱箍为两个半圆形钢板（矩形柱类似），连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接，螺栓型号和数量根据荷载大小，进行应力验算选择，编制报审施工方案，组织专家论证；抱箍内粘贴橡胶垫增大摩擦系数，抱箍加工时预留相应空间；准确测量、标记抱箍顶高程，抱箍顶高程=盖梁底高程一底模厚度一方木高度一工字钢高度一沙筒高度。

2.抱箍两侧牛腿上可设置砂筒（砂子宜用抗压强度好的干沙），上部安装工字钢（或贝雷片），立柱每侧各一根，工字钢之间设置对拉螺栓提高侧向抗倾覆稳定性。

3.工字钢或贝雷片上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固，方木上铺设模板（可采用定型钢模板），两端斜角段设三角支撑架；绑扎钢筋，安装侧模板，采用对拉螺栓和钢管加固模板，内设支撑，两侧设斜撑。

4•混凝土浇筑前检查抱箍体系的稳定性，从中间向两端对称浇筑,分层浇筑振捣，盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。

5•碎强度达到2.5MPa后拆除侧模，覆盖洒水养护；底模待险达到设计强度后方可拆除，拆除时，先放掉砂筒内砂子，使底模脱落，自上而下拆除模板和抱箍体系。

控制要点：抱箍高程，螺栓紧固，横梁间距，模板加固，混凝土浇筑振捣，模板拆除时机。

质量要求：抱箍高程准确，承重体系稳定，模板平整稳固，碎内实外光。

安全文明要求：1•高处作业人员必须系好安全带，盖梁底模两侧进行安全防护。

2•混凝土浇筑过程中专人检查、紧固抱箍螺栓，确保支撑稳固可靠。

3•机具使用和临时用电应符合有关安全规定。

4•桥梁下部有车辆、行人通过时，施工期间应进行围护和警示。

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案一、工艺原理二、施工准备工作1.工地调查：了解盖梁区域的地质情况和现场环境，确定施工方案和所需设备。

2.施工材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、木材等施工材料。

3.设备及工具准备：准备好起重机械、搅拌机、模板等施工设备及工具。

4.人员配备：合理安排施工人员，确保施工人员熟悉操作流程和注意事项。

三、施工步骤1.设置抱箍：在墩柱顶部设置抱箍，抱箍应采用弯曲的钢筋，通过焊接或绑扎固定在墩柱上方。

抱箍的数量和布置要根据具体情况进行设计，以保证固定效果达到要求。

2.安装支架：根据盖梁的设计要求制作支架，支架应具备足够的承载能力和稳定性。

支架安装的位置和布置要根据盖梁的形状和尺寸进行合理的设计。

3.装配模板：根据盖梁的尺寸和形状，制作模板，并进行调整和校正，确保模板的几何形状和位置的精度满足设计要求。

4.安装钢筋：根据盖梁的设计要求，将预先制作好的钢筋放置在模板内，并进行调整和固定。

钢筋的布置要满足混凝土结构的强度和刚度要求。

5.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保浇筑过程中的质量控制和施工工期的安排。

6.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，根据养护要求进行养护。

养护期间要注意保持混凝土的湿润和温度适宜。

7.取下支架和抱箍：在混凝土达到强度要求后，可以根据需要撤除支架并拆除抱箍。

四、安全措施1.钢筋搬运时要注意防止划伤人员，操作时要戴好手套。

2.模板安装和调整的过程中要注意固定，并设置安全通道。

3.混凝土浇筑时要确保操作人员的安全，避免混凝土污染和溅起的危险。

4.在撤除支架和拆除抱箍时，要进行稳定预处理，防止坍塌和移动造成的危险。

五、施工质量控制1.抱箍的设置和固定要满足设计要求，保证墩柱在盖梁过程中的稳定性。

2.支架的安装要牢固可靠，承载力要能满足盖梁过程中的需求。

3.模板的制作和安装要精确，模板的几何形状和位置要满足设计要求。

4.钢筋的安装要满足混凝土结构的强度和刚度要求。

盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认设计方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。

2.准备材料和设备：准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等，并保证其质量和数量符合施工要求。

3.安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员和设备的安全，办理相关手续，提供必要的安全培训。

二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理，确保地基平整、坚实，并符合设计要求。

根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式，并进行相应处理。

2. 安装支撑架根据设计图纸的要求，安装支撑架以支撑盖梁的施工。

支撑架应符合稳定、坚固的要求，确保盖梁能够正常施工。

3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置，并根据设计要求进行调整，使其平整、轴线正确。

在确保盖梁位置正确的情况下，进行焊接或固定操作。

4. 抱箍加固根据设计图纸的要求，对盖梁进行抱箍加固。

确定抱箍的类型、尺寸，并进行正确的安装和加固，确保盖梁的稳定性和承载能力。

5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后，进行必要的检查验收工作。

检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等，确保施工质量符合要求。

三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求进行，确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。

2.检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员和设备的安全。

3.施工过程中要注意操作规范，避免因错误操作导致事故发生。

4.施工完毕后，及时清理现场，保持施工现场整洁。

四、施工结束经过上述步骤的施工后，盖梁抱箍法施工完成。

在施工结束后，可进行最终的验收工作，确保施工质量符合要求，并进行相关记录和归档。

施工方案表述简练，实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保盖梁抱箍的质量和安全。