涂料的后增稠问题和解决方案
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建造物外立面的保护层，具有保护建造物、美化环境、增加建造物使用寿命等重要作用。
然而，由于一些涂料产品质量不合格或者施工不规范，导致外墙涂料存在一定的质量问题，需要采取相应的整改措施。
二、问题分析1. 外墙涂料质量问题：涂料产品质量不合格，存在颜色不均匀、附着力不足、耐候性差等问题。
2. 施工不规范：施工过程中存在基层处理不到位、涂料涂布不均匀、涂料干燥时间不合理等问题。
三、整改措施为了解决外墙涂料存在的质量问题，我们制定了以下整改措施：1. 产品质量控制（1）严格选择涂料供应商：与具备资质的涂料供应商建立长期合作关系，确保涂料质量可控。
（2）建立涂料质量检测机制：对涂料进行全面的质量检测，包括颜色均匀度、附着力、耐候性等指标的检测。
（3）加强质量监督：对涂料产品进行抽检，并建立质量监督台账，记录每一批次的涂料质量情况。
2. 施工规范控制（1）加强施工人员培训：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能和操作规范性。
（2）严格执行施工工艺：按照涂料产品说明书，合理选择基层处理材料和施工工艺，确保涂料与基层的粘结坚固。
（3）建立施工监督机制：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3. 质量验收标准（1）颜色均匀度：涂料颜色均匀，不浮现色差现象。
（2）附着力：涂料与基层坚固粘结，不浮现起皮、剥落等现象。
（3）耐候性：涂料具有良好的耐候性，不易受到气候变化的影响。
（4）施工工艺符合标准：施工过程符合涂料产品说明书要求，基层处理到位，涂料涂布均匀。
四、实施计划1. 制定整改方案：根据涂料质量问题分析，制定具体的整改方案，明确整改目标和措施。
2. 采购合格涂料：与合格的涂料供应商签订合同，采购符合质量标准的涂料产品。
3. 培训施工人员：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能。
4. 施工监督和质量检验：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，并进行质量检验。
环氧地坪漆材料出现增稠胶化、浑浊质量问题如何解决
环氧地坪漆材料出现增稠胶化、浑浊质量问题如何解决地坪漆溶剂挥发、溶剂使用不当喝氧化聚合等反应都会使地坪漆的粘稠度增加。
涂料变稠是iyou触变性的，如果强烈震动涂料，便可恢复原来的稠度。
但是由于漆基会与颜料反应，稠度会增加，严重的还会呈现豆腐状、块状，我们将这种现象称之为胶化。
环氧地坪漆浑浊是透明的地坪漆涂料（例如，清油、油性清漆和合成树脂清漆）呈现不透明的乳浊状。
这种情况常常在地坪漆运输和储存中发生。
环氧地坪漆出现增稠、胶化现象的原因：1、漆基中的有机酸与盐基性颜料发生反应生成金属皂，引起胶化凝固。
2、地坪漆在储存过程中，容器没有密封或是涂料没有装满容器，导致空气进入容器内，空气中的氧会促进胶化。
3、储存涂料的环境温度过高，或是有阳光直射，由于热固性树脂的漆基受热，地坪漆涂料的粘稠度就会上升，产生胶化。
4、稀释剂使用不合适。
解决办法：a.容易与漆基反应的盐基性颜料可以使用钛白、锌钡白等代替。
b.装有地坪漆的容器一定要密封，如果开封过未使用完，容器口也一定要关紧，并且于2~5日内使用完。
c.地坪漆储存的环境要注意，不可以在阳光下暴晒或是周围温度过高。
d.选择溶解力强的稀释剂。
地坪漆浑浊现象产生的主要原因：1、在低温的环境中储存地坪漆，涂料容易产生成点或是析出物。
2、地坪漆中混入了水分或是在露天的环境中存放，水分的存在会造成涂料浑浊。
3、选择了溶解力不足的稀释剂也会造成地坪漆浑浊。
解决方法：a.在低温环境中储存的地坪漆，只需要加温，涂料就可变回透明。
b.地坪漆中混入水，可以通过添加除水剂进行处理，常用的除水剂有分子筛。
c.选择适当或溶解力强的稀释剂。
上述是环氧地坪漆材料出现增稠胶化、浑浊质量问题的解决方法尽供考虑。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
涂料的后增稠问题和解决方案
胶束结构
乳胶颗粒
水相中结构
与乳胶颗粒作用
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体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前
增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
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体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
HEUR增稠剂的桥式絮凝
体积限制絮凝
HEUR 增稠剂用量
桥式絮凝
桥式絮凝
表面活性剂用量
体积限制絮凝
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体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
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解决方案
¾纤维素
谨慎使用超高分子量纤维素增稠剂 适当降低纤维素增稠剂用量
¾HEUR增稠剂
选择适当增稠效率的增稠剂 调节表面活性剂、增稠剂用量,避免絮凝区域
¾ 乳液稳定性改善
pH 、表面活性剂等
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体系稳定性所引起的后增稠-颜填料絮凝
理想的颜料分散
¾分散剂的正确选择 ¾最佳分散剂用量的确定 ¾分散剂与增稠剂的配合使用
理想的颜填料分散
小分子分散剂
¾胺类 ¾磷酸盐类 ¾羧酸类
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE (二甲基-1-氨基-1-乙醇)
KTPP (三聚磷酸钾)
TSPP (三聚磷酸钠)
柠檬酸
• 优点 • 缺点
成本低 良好的初始分散效果 长期分散稳定性差
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理想的颜填料分散
高分子类分散剂
多元酸均聚物
H O
H
H O
H
H O
H
◇巨大的水合体积 (分子量: 10万 – 100万) ◇增稠效率取决于分子量和极性基团的水合程度
4
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合影响因素
5
外墙涂料施工常见问题及解决方法
Ol慢干和回粘涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
产生的原因：1.刷涂的漆膜太厚。
2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。
3.催干剂使用不当。
4.基层表面不洁净。
5.基层表面未完全干燥。
处理方法：1.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。
2.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。
02粉化：涂料涂刷后漆膜成粉状产生的原因：1.涂料树脂的耐候性差。
2.墙体表面处理不良。
3.涂刷时温度过低，导致成膜不好。
4.涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法：先将粉化物清理干净，然后用性能好的封闭底漆打底，然后重新喷涂耐候性好的真石漆。
03变色和褪色产生原因：1.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色。
2.劣质真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂。
3.气候恶劣。
4.涂料选材不当。
解决办法：在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层封闭底漆，选用好的真石漆。
04起皮和剥落产生原因：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
解决办法：碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再封闭底漆打底。
05起泡漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
产生原因：1.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡。
2.喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
3.底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
解决方法：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再喷涂真石漆。
06起层（又称咬底）发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。
涂料工程质量通病及预防措施
涂料工程质量通病及预防措施1.质量通病1)油漆沉淀指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。
2)油漆结皮。
3)油漆变稠(变厚)。
4)油漆浑浊。
5)油漆变色。
6)油漆发胀（肝化）。
7)油漆挂流。
2.预防措施1)油漆沉淀预防措施(1)定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。
(2)对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。
2)油漆结皮预防措施(1)盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。
(2)黏度大的漆应尽量先用。
如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。
(3)使用时去掉皮膜，然后在表面上倒上一层同类型稀料，盖严桶盖。
3)油漆变稠预防措施(1)使用规定的稀释剂。
(2)不要把不同种类油漆混合；所用油漆应在规定的贮存期限内用完。
(3)桶盖要盖严。
(4)漆内可加一些丁醇来防治。
(5)更换漆桶或贮存环境，防止爆晒，贮存温度保持在20℃左右。
4)油漆浑浊预防措施(1)溶剂桶要盖严，不要放在室外，防止水分进入桶内。
(2)如溶剂含有水分、苯类、汽油、松节油，可用分层法分离；丙酮、酒精也可用分馏法分离。
(3)清油、清漆的水分可用水溶加热方法（65℃）消除；贮存室保持在20℃左右。
(4)稀释剂少许浑浊，可以加一些松节油或苯类环烃溶剂来改善，按成膜物质的不同，使用合适的稀释剂。
(5)性质不同的油漆，尽量避免混合。
5)油漆变色预防措施(1)虫胶漆禁用金属容器贮存，应用非金属容器（陶瓷、玻璃等）；溶解和贮存。
(2)金粉、银粉与颜料应分开包装，使用时，用多少调多少，随调随用。
(3)清漆和溶剂应用木桶、瓷罐、玻璃瓶等存放。
(4)复色漆使用时，要搅拌均匀。
6)油漆发胀预防措施(1)用清油与红丹粉在现场进行调配，当天配制应当天用完。
(2)胶凝，是种物理现象，系暂时的，经机械作用可以重新分散，加入少许机酸（如加入香酸）就能恢复正常。
(3)假厚，实际不是油漆的病态（除呈现刷痕外），相反倒是一种优点，因为它可以防止油漆中颜料沉淀，油漆在涂刷后也不发生挂流而造成漆膜厚薄不均。
灰钙粉涂料发黄，增稠解决方法
灰钙粉涂料发黄，增稠解决⽅法灰钙粉改性剂具有良好的稳定性，能解决灰钙粉涂料变黄和存放增稠现象。
但要注意的是不是每种涂料都可以⽤改性灰钙灰钙粉
粉的，放了硫酸铝钾（明矾），是可以改灰钙粉的硬度，但如果处理不好是会发黄的，在试⽤前先试⼀下⽤在胶⽔上就知道了。
灰钙粉涂料发黄，增稠解决⽅法
⼀、配⽅灰钙粉94kg、硫酸铝钾（明矾）1.5％、钠基膨润⼟4.5kg。
⼆、⼯艺明矾粉碎后⽤60－80⽬罗过筛，然后加⼊膨润⼟掺匀，再兑⼊灰钙粉中搅拌均匀，即为改性灰钙粉，密封包装后存放⼲燥处。
三、使⽤在仿瓷涂料中⼀般⽤量15－20％。
注意：明矾的加⼊可使灰钙粉由氧化钙向氢氧化钙的转变加快.可是在乳液涂料中就不⾏了.由于灰钙粉数与强碱性.会照成乳液破乳增稠.如⽤⼀种阴离⼦表⾯活性剂.可解决所有问题.
⽂章内容仅供⽤户参考，请以实际使⽤结果为准！⽣产使⽤前先试验！！。
塑胶涂料常见问题分析及改善方案
塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施一、附著力差（原因分析改善措施）：1.底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。
2.漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。
3.油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。
4.检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
5.施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。
二、颗粒（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。
2.底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。
3.喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。
4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。
三、耐磨性差（原因分析改善措施）；1.漆膜干燥不充分严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。
2.漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。
3.检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
四、硬度不够（原因分析改善措施）：1.检测方法不清晰，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
2.漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。
3.漆膜干燥不充分提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。
4.客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。
五、缩孔（原因分析改善措施）：1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分离器中的油污及水份。
2.底材或底漆未处理干净给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。
3.喷涂环境洁净度不足搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。
4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。
5.施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮（原因分析改善措施）：1.施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。
建筑涂料常见的涂层弊端及防止措施
建筑涂料常见的涂层弊端及防止措施在涂装过程中或涂装后使用期间，所产生的涂层弊端一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。
常见的涂层弊病如下：一、流挂、流淌产生原因：1、涂层的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
2、涂层过厚，流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例。
3、涂层黏度过低或搅拌不均匀。
4、施工环境温度过低，湿度很大，涂料干燥迟缓。
预防措施：1、适当调整配方，密度大的颜料、填料要慎用。
2、严格控制施工涂层的厚度，根据不同涂料的施工要求进行，不可过厚。
3、控制好涂料的施工黏度，不同类别的涂料应按其要求的黏度施工。
4、施涂环境温度一般应保持在10℃以上，相对湿度要小于85%。
二、露底、遮盖力差产生原因：1、涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高。
2、涂料搅拌不均匀。
3、涂料黏度低、涂刷过薄。
4、基材与涂料的颜色相差过大。
预防措施：1、适当地增大颜料用量，调整颜料、填料的用量比例。
2、在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀。
3、适当增加增稠剂用量，达到产品黏度，施工时应精心操作，力求厚薄均匀。
4、当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量。
三、刷痕、辊筒痕产生原因：1、涂料本身的流平性差。
2、刷子、辊筒过硬3、涂料的颜料/基料比例不合适，颜料、填料含量过高。
4、基材过于干燥，施工环境温度过高。
预防措施：1、使用流平性好的有机增稠流变剂来改善流平性。
2、根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒3、调整涂料的颜料/基料比例，增加基料用量。
4、对基材施涂封底液，避免在温度过高条件下施工。
四、裂纹、裂缝产生原因：1、基层未处理好，有粉尘、油污等。
2、涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
3、施工温度过低，涂层过厚。
4、底涂层未干即涂面涂层。
预防措施：1、按施工规范处理好基层。
2、增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜。
3、施工温度最好在10℃以上，按工艺要求严格控制涂层厚度。
涂料病态及应对措施讲解
涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。
不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。
一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。
为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。
首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。
下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。
如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。
由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。
如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。
稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。
消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。
但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。
因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。
干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。
可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。
如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。
2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。
触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。
用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建筑物外墙装饰和保护的重要材料，但在一些情况下，可能存在涂料质量不达标或施工不合规范的问题，为了保证建筑物外墙涂料的质量和安全性，需要采取相应的整改措施。
二、问题分析1. 涂料质量问题：外墙涂料可能存在粘结力不足、耐候性差、颜色不均匀等质量问题，影响建筑物外墙的美观和使用寿命。
2. 施工不合规范：施工过程中可能存在涂料涂布不均匀、底材处理不当、工艺操作不规范等问题，导致涂料附着力不强、涂层易剥落等安全隐患。
三、整改措施1. 质量把关：选择符合国家标准的外墙涂料产品，确保涂料质量达标。
可通过与供应商合作，要求提供产品质量证明和相关检测报告。
2. 施工规范：指定专业施工队伍进行外墙涂料施工，确保施工过程符合相关规范和标准。
施工队伍应具备相应的资质和经验，施工前进行培训和技术交流，确保施工人员熟悉施工工艺。
3. 底材处理：在施工前，对建筑物外墙进行彻底清洁和底材处理，确保涂料能够牢固附着在墙面上。
底材处理包括清除污垢、修补裂缝、打磨墙面等步骤，确保墙面平整、无杂质。
4. 涂料施工：采用适当的涂料施工工艺，确保涂料均匀涂布在墙面上。
根据涂料产品的要求，进行涂刷、滚涂或喷涂等施工方式，确保涂料涂层厚度均匀、颜色一致。
5. 涂料保护：在涂料施工完成后，采取相应的保护措施，防止外界因素对涂料的损害。
可采用遮阳网、防护膜等方式，保护涂料表面免受阳光、雨水等的侵蚀。
6. 质量检验：在整改完成后，进行涂料质量的抽检和评估。
可委托第三方检测机构对涂料质量进行全面检测，确保整改措施的有效性和涂料质量的符合性。
四、整改效果评估1. 外墙涂料质量：通过质量把关和质量检验，确保整改后的外墙涂料质量达到国家标准要求，提高建筑物外墙的美观度和耐久性。
2. 施工规范：通过施工规范和培训，确保施工过程符合相关规范和标准，减少涂料施工过程中的安全隐患。
3. 涂料保护：采取涂料保护措施，延长涂料的使用寿命，减少维修和更换成本。
环氧树脂涂料假稠问题的研究
环氧树脂涂料假稠问题的研究引言环氧树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，被广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到环氧树脂涂料假稠的问题，即涂料黏度增加，导致无法正常涂刷。
本文将对环氧树脂涂料假稠问题进行研究，并探讨其原因和解决方法。
二级标题一：环氧树脂涂料假稠问题的表现环氧树脂涂料假稠问题主要表现为涂料黏度增加，使得涂刷变得困难。
具体表现包括：1.涂料流动性变差，无法形成均匀薄涂层。
2.涂刷过程中出现粗糙、不光滑的涂膜。
3.涂刷后涂层表面有明显的颗粒状物质。
二级标题二：环氧树脂涂料假稠问题的原因环氧树脂涂料假稠问题的产生原因主要有以下几个方面：1.储存过程中的贮存时间超长，环氧树脂发生了自身聚合。
2.高温环境下储存，导致环氧树脂涂料部分固化。
3.温度不均匀，造成涂料中的溶剂挥发不均匀，引起涂料黏度增加。
4.涂料配方中的固化剂含量过多，引起固化过快。
三级标题一：解决环氧树脂涂料假稠问题的方法为了解决环氧树脂涂料假稠问题，我们可以采取以下方法：1.储存条件控制：在储存过程中，避免贮存时间过长，定期检查贮存环境温度，保持环氧树脂涂料的质量稳定。
2.温度控制：在涂料使用前，将涂料置于适宜的温度环境中，使溶剂充分挥发，避免黏度增加。
3.搅拌均匀：对于假稠的环氧树脂涂料，可通过搅拌均匀来改善涂刷性能，减少颗粒状物质出现的可能。
4.调整配方：合理调整环氧树脂涂料的配方，减少固化剂的使用量，控制固化速率，避免固化过快。
三级标题二：预防环氧树脂涂料假稠问题的方法为了预防环氧树脂涂料假稠问题的发生，我们可以采取以下措施：1.环境控制：在储存环境中，保持适宜的温度和湿度，避免过高温度和湿度对涂料的影响。
2.定期检查：定期检查涂料的储存情况，避免贮存时间过长，及时处理已经发生假稠问题的涂料。
3.确保质量：选择优质的环氧树脂涂料供应商和产品，确保涂料质量稳定可靠。
4.使用规范：正确使用涂料，遵循涂料操作规程，避免操作不当造成假稠问题。
家具漆非常粘稠怎么办
很多业主不会测估家装要使用多少油漆涂料，因此常常会装修完还剩很多。
涂料价格不低，丢了可惜，大部分人都会把剩下的油漆贮藏起来，下次使用。
可当下次使用再拿出来的时候，会存在一个问题，油漆粘度非常高。
使用粘度过大的涂料，可以通过以下办法处理，处理后不影响使用，特性与正常涂料一样。
1、在涂料中掺入适量的稀释剂，使其粘度降至符合施工要求。
2、稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。
3、稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。
如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。
总的来说，还是要看具体什么样的油漆，如果是调和漆汽油就可以稀释，松香水都可以；如果聚酯漆：底漆可用香蕉水；面漆就用稀释剂调解。
四川方宸化工有限公司是一家集科研开发、生产销售和服务为一体的现代化高科技涂料企业，产品涵盖了家具涂料、家具漆稀释剂、家具漆固化剂、工业涂料专业稀释剂等领域。
喷漆问题处置方案
喷漆问题处置方案随着喷涂工艺的不断深入和发展，喷漆已经成为了现代工业生产和个人使用中不可或缺的一种技术。
然而，喷漆过程中也会出现很多问题，比如漆面出现气泡或者凹凸不平，导致成品质量不佳，影响美观度和使用寿命。
为了解决这些问题，本文将介绍几种常见喷漆问题的处置方案。
问题一：漆面出现气泡气泡是喷涂过程中常见的一种问题，通常是由于底材表面有沙眼、油污、脱皮、锈蚀等杂质，或者涂层干燥不良，导致涂层与基材之间出现空隙而形成。
针对这种问题，可以采用以下方案：1.彻底清洁喷涂表面，将表面上的杂质清理干净，确保喷涂表面干净平整。
2.防止涂料过度增稠，其涂膜会过分厚实，导致气泡产生。
可以适当加入溶剂，使涂料稀释均匀。
3.利用消泡剂，将涂料中的气泡打破，使其分散在涂料中，减少气泡的形成。
问题二：涂层不牢固涂层不牢固是另一种常见的喷涂问题。
原因可能是喷涂表面有油污、杂质，或者涂层与基材之间不充分附着等。
为了解决这种问题，可以采用以下方案：1.彻底清洗喷涂表面，去除表面上的油污、杂质等。
可以使用酒精、醋酸、五氯酚等化学药品进行清洗。
2.在喷涂前，对基材进行打磨，增加基材的粗糙度，提高涂层附着性。
3.在喷涂时适当增加涂料的浓度、减少稀释剂的用量，可以使涂层更加牢固。
问题三：漆面存在凹凸不平漆面凹凸不平是另一种常见的喷涂问题，通常是由于涂装不够均匀，或者干燥时间不足导致。
解决这种问题可以采用以下方案：1.在喷涂前，彻底清洁喷涂表面，去除表面上的油污、杂质等。
可以使用酒精、醋酸、五氯酚等化学药品进行清洗。
2.在喷涂时，保持喷嘴距离、喷涂速度、喷涂距离的一致性，控制好推拿力度，确保涂层均匀。
3.确保涂层干透后进行打磨，并进行必要的涂层修补。
综上所述，以上是几种常见的喷漆问题的处置方案。
希望您能根据实际情况选择一种或多种解决方案，来以获得更好的涂漆效果和更长的使用寿命。
外墙涂料质量通病及处理方法全套
外墙涂料质量通病及处理方法全套常见质量通病：遮盖力差，厚度不均。
产生原因：原因为涂料未能搅拌均匀,允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均应对措施：L兑水必须按产品说明要求施工。
2.施工前必须进行技术交底3.对不符合要求的必须返工,直至达到质量要求。
常见质量通病：遇水发白第一,与真石漆选用的乳液有很大关系。
有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,导致乳液的耐水性下降。
第二,真石漆厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松,不够致密,漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白。
第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性应对措施：L必须使用指定品牌及合格的产品。
2.对出现的发白的地方,必须及时返工。
常见质量通病：发花原因为基层有泛碱现象,采用劣质水泥制作砂浆,水泥砂浆配比不准或养护期短;真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄;真石漆生产时纤维素比例过大等。
应对措施：L基底重新处理,并达到质量要求3.封闭底漆重新施工,并达到质量要求4.真石漆重新喷涂均匀常见质量通病：喷涂时飞溅产生原因：首先可能为真石漆中颗粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成,如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
应对措施：1•真石漆重新搭配中颗粒,稠度调配至适度为止。
2 ,选择合适的喷枪,恰当的压力。
常见质量通病：黄变产生原因：主要为真石漆中的乳液有质量问题。
一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线会造成分解,析出有色物质,最终造成黄变现象应对措施：L必须使用指定品牌及合格的产品。
2.对出现黄变的地方,必须及时整块或整面返工。
常见质量通病：缩孔产生原因：原因为基层有油污;涂料中混入油脂类或冒雨施工造成应对措施:基层重新处理,直至达到质量要求,下雨的天气,禁止施工。
水包砂后增稠的原因
水包砂后增稠的原因
一、基础漆配方搭配不合理，水包砂多彩涂料是由分散介质（保护胶液）、分散相（各色基础漆）和连续相三部分组成，其中基础漆是关键部分。
基础漆的配方设计不合理，乳液与保护胶、增稠剂的搭配不当，导致后增稠问题
二、乳液与保护胶的相容性问题，乳液是使彩粒成膜并附着在基层上的物质，乳液的官能团或乳化剂被保护胶吸附或发生反应，破坏了乳液结构，就引起彩粒渗色，进而导致后增稠
三、施工环境和存储条件，不合适的存储环境，温度、湿度条件变化，会导致涂料成分的不稳定，从而引发后增稠
四、PH值控制不当，PH值对体系的储存稳定性有很大影响，施工时PH值控制不正确，会导致后增稠
四、初始粘度控制不当，初始生产时粘度过高，在后续使用中出现后增稠现象
五、彩砂吸水率高，使用彩砂吸水率较高，这会使得产品的粘稠度难以控制，从而影响涂料稳定性
1/ 1。
油漆返粗的原因及处理方法
油漆返粗的原因及处理方法以下是 6 条关于“油漆返粗的原因及处理方法”的内容：1. 嘿，你知道吗，油漆返粗有时候是因为原材料的问题呀！就像做饭食材不好就可能影响味道一样。
比如说，如果使用的颜料质量不咋地，那可就容易出问题啦。
那怎么处理呢？赶紧把质量差的颜料换掉呀，可别舍不得，不然最后哭的可是你哟！2. 哇塞，油漆返粗也可能是施工环境太糟糕啦！好比人在一个又脏又乱的地方待着能舒服吗？要是施工现场灰尘多、湿度大，油漆能好才怪呢。
这时候就得想办法改善施工环境呀，打扫干净，控制好湿度，让油漆能开开心心地待着。
你说是不是？3. 哎呀呀，搅拌不均匀也是油漆返粗的一个原因呢！就跟调饮料没调匀一个道理。
那可怎么办呢？当然是好好搅拌啦，要像爱护宝贝一样认真对待，别马马虎虎的。
你难道想看着自己的油漆返粗吗？4. 哼，储存不当也会让油漆返粗呢！你想想，如果把好吃的随便乱放，是不是会变质呀？油漆也一样。
所以要把油漆放在合适的地方，密封好，别让它受委屈。
不然到时候悔断肠子哟！5. 哈哈，施工方法不对也会导致油漆返粗呀！就像走路走错方向走不到目的地一样。
如果刷涂或喷涂的手法不对，那油漆能乖乖听话吗？这时候就得请教专业的人，或者自己多练习练习正确的方法，可别瞎弄呀！6. 咦，油漆返粗还可能是因为过期了呢！这就像是过期的食品不能吃一样。
所以买油漆的时候一定要看看保质期呀，用的时候也注意一下。
要是过期了就别用啦，不然麻烦可大了。
这可是很重要的哦，别不当回事哟！总之，要想避免油漆返粗，就得处处小心，从原材料到施工过程都要认真对待。
只有这样，才能让油漆乖乖听话，呈现出完美的效果呀！。
涂料的后增稠问题和解决方案
理想的颜填料分散
小分子分散剂
¾胺类 ¾磷酸盐类 ¾羧酸类
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE (二甲基-1-氨基-1-乙醇)
KTPP (三聚磷酸钾)
TSPP (三聚磷酸钠)
柠檬酸
• 优点 • 缺点
成本低 良好的初始分散效果 长期分散稳定性差
23
理想的颜填料分散
高分子类分散剂
多元酸均聚物
涂料生产过程中适当提高pH 值 涂料打浆过程中添加 可以考虑纤维素溶液
6
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂增稠机理
乳胶颗粒 乳胶颗粒
乳胶颗粒 疏水基团
7
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
¾ 通常粘度平衡过程慢于纤维素增稠剂 ¾ 粘度平衡过程依赖于其它组分 ¾ 粘度平衡速度的改善
重量
140.00 30.00 1.00 1.20 2.00 4.20 7.00 2.00 0.50 0.10 110.00 185.00 483.00
原料类型
稀释剂 助溶剂 罐内防腐剂 消泡剂 表面活性剂 分散剂 干膜杀菌剂 增稠剂 增稠剂 pH调节剂 钛白粉 填料
20
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
43
38
HASE类增稠剂与不同分散剂配合使用测试结果
增稠剂
三个不同公 司的三个 HASE类增 稠剂
分散剂类型 多元酸均聚物 亲水性多元酸共聚物 疏水性多元酸共聚物
光泽/% 20-30 16-18 5-8
贮存稳定性
对比率
无分层，无沉淀，粘度变化小 0.94
无明显分层，无沉淀
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H O
H
H O
H
H O
H
◇巨大的水合体积 (分子量: 10万 – 100万) ◇增稠效率取决于分子量和极性基团的水合程度
4
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合影响因素
5
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合过程
¾ 充分搅拌条件下粘度在1－8小时内达到平衡 ¾ 粘度平衡主要取决于溶解速度（水合过程） ¾ 粘度平衡速度的改善
理想的颜填料分散
分散剂用量对涂料稳定性的影响
天数 分散剂用量
最小用量 最小用量 X 2
0
7
28
42
粘度（泊）
19
77
104
112
21
21
21
21
理想的颜填料分散
最佳分散剂用量的确定
粘度 cp
1000 800 600 400 200 0 0
颜料 Orotan® 731A
0.2
0.4
分散剂 %
R-HD2 0.82%
涂料生产过程中适当提高pH 值 涂料打浆过程中添加 可以考虑纤维素溶液
6
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂增稠机理
乳胶颗粒 乳胶颗粒
乳胶颗粒 疏水基团
7
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
¾ 通常粘度平衡过程慢于纤维素增稠剂 ¾ 粘度平衡过程依赖于其它组分 ¾ 粘度平衡速度的改善
39
分散剂与增稠剂的配合使用
多元酸均聚物
分散剂 OROTANTM快易TM
多元酸共聚物 亲O水rot型an分® 散剂 OROT11A2N4 TM1124TM
多元酸共聚物 疏O水ro型ta分n®散剂 ORO7T3A1NATM731A
内 墙
HASE 类增稠剂 TT-935 TT-615
RM-7 DR类
250HBR ASE-60
36
实验演示
+ 多元酸均聚物
ACRYSOL 2020NPR
多元酸共聚物 + ACRYSOL 2020NPR
分层 均相
37
分散剂与聚氨酯类增稠剂的不良配合
症状：
分水絮凝、流动性变差、光泽降低
对策：
改用羧酸共聚物如OrotanTM 731A，其低酸含量 可防止不利影响。减少或排除小分子分散剂如三聚 磷酸钠或离子型表面活性剂也十分有益。
涂料的后增稠问题和解决方案
罗门哈斯大中华技术中心 林涛
1
涂料后增稠定义
涂料制备后粘度在储存过程中不断 变化的现象
涂料后增稠分类
粘度平衡过程所引起的可预测后增稠 体系稳定性所引起的不可预测后增稠
2
粘度平衡过程导致的后增稠
3
粘度平衡过程导致的后增稠
羟乙基纤维素HEC增稠机理
H O
H
H O
H
H O
H
- --
后果：
粘度不稳定
-
乳液
流动性差 光泽降低
34
HASE类增稠剂与分散剂的正确配合
解决方案：
-- - - - ---- -- --- 颜料
乳液
使用多元酸 均聚物分散剂 OrotanTM快易TM
HASE类增稠剂
- - - - -- 多元酸均聚物分散剂 - - - 如：Orotan 快易
乳液
35
聚氨酯 类增稠剂与分散剂的搭配
31
分散剂与增稠剂的不良搭配
症状 : 絮凝、返粗, 粘度不稳定(上升) 微观分层 流动性变差 遮盖力下降 光泽下降
32
HASE 类增稠剂与分散剂的搭配
(分子量: 几万 – 几十万)
COO
COO
多元酸均聚物
OOO OOO CO CO CO CO CO CO
多元酸共聚物
O
O
O
CO R CO R CO R
KU粘度 91 95 95 96 95
ICI 粘度 1.80 1.80 1.35 1.10 0.30
Kroll & Kleinlein, 1986
14
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
纤维素醚类增稠剂的增稠效果
增稠前
增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片 15
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
缔合型增稠剂增稠作用
OrotanTM 快易
OOO OOO CO CO CO CO CO CO
多元酸共聚物
亲水型 OrotanTM 1124 疏水型 OrotanTM 731A
O
O
O
CO R CO R CO R
24
理想的颜填料分散
最佳分散剂用量的确定
¾ 用颜填料和水制成浆料 ¾ 每次在浆料中滴入0.05%左右分散剂
(基于颜填料重量比例)并测量粘度 ¾ 达到最小粘度后再做三次滴加 ¾ 作出粘度对分散剂用量的曲线图
重量
140.00 30.00 1.00 1.20 2.00 4.20 7.00 2.00 0.50 0.10 110.00 185.00 483.00
原料类型
稀释剂 助溶剂 罐内防腐剂 消泡剂 表面活性剂 分散剂 干膜杀菌剂 增稠剂 增稠剂 pH调节剂 钛白粉 填料
20
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
疏水改性碱溶性乳液型增 稠剂(HASE)的羧酸主链与 分散剂竞争颜填料表面可 供吸附的位置。如果增稠 剂粘附在颜填料上，就会 造成桥式絮凝。
(分子量: 几千 – 几万)
33
HASE类增稠剂与分散剂的不良配合
多元酸共聚物分散剂 如OrotanTM 731A
-
--
乳液
-
- 颜- 料
颜料
-
-
HASE类增稠剂
理想的颜填料分散
小分子分散剂
¾胺类 ¾磷酸盐类 ¾羧酸类
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE (二甲基-1-氨基-1-乙醇)
KTPP (三聚磷酸钾)
TSPP (三聚磷酸钠)
柠檬酸
• 优点 • 缺点
成本低 良好的初始分散效果 长期分散稳定性差
23
理想的颜填料分散
高分子类分散剂
多元酸均聚物
对于缔合型增稠剂，建议使用前稀释 适当延长搅拌时间，加快粘度平衡过程 涂料打浆过程中添加
9
粘度平衡过程导致的后增稠
粘 度
触变性
剪回 切复
剪回 切复
剪切速率/时间
10
粘度平衡过程导致的后增稠
解决方案
¾粘度平衡过程具有重复性和可预测性 ¾根据体系粘度平衡过程的粘度变化，适
当调整涂料的初始粘度
11
体系稳定性所引起的后增稠 ¾ 乳液絮凝
理想的颜填料分散
粘度（厘泊）
分散剂用量
(基于颜填料重量的百分数)
L型曲线最佳
理想的颜填料分散
最佳分散剂用量的确定
¾最小分散剂用量和最佳分散剂用量 ¾颜填料粒子表面持续的吸附与解吸附作用 ¾一般建议: 最佳分散剂用量 =最小分散剂用量的150%至200%
(准确用量应根据遮盖力、着色力和光泽来确定)
¾ 颜填料絮凝 ¾ 其它
12
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
纤维素醚类增稠剂的增稠作用
水⇒
⇒
体积限制絮凝
13
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
纤维素增稠剂分子量的影响
分子量 62,000
109,000 434,000 715,000 1,080,000
用量 wt. % 1.848 1.517 0.680 0.511 0.384
19
Primal AC 808 推荐配方
原料名称
高速分散 水 乙二醇 KATHONTM LXE Tego Foamex 800 Triton CF-10 OROTANTM 1124 ROCIMATM 361
Natrosol 250 HBR Natrosol 250 MBR
氨水 (28%) Tiona RCL-575 700目重钙 小计
胶束结构
乳胶颗粒
水相中结构
与乳胶颗粒作用
16
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前
增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
Hale Waihona Puke 17体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
HEUR增稠剂的桥式絮凝
体积限制絮凝
HEUR 增稠剂用量
桥式絮凝
桥式絮凝
表面活性剂用量
体积限制絮凝
18
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
RCL-575 R-HD 2
0.6
0.8
RCL-575 0.75%
理想的颜填料分散
20o \ 60o光泽
分散剂用量对涂料光泽的影响
40 35 30 25 20 15 10
25%
50%
75%
超出最小分散剂用量的%
R-HD2/Oroton 731A
RCL-575/Oroton 731A
分散剂与增稠剂的配合使用
增稠剂
三个不同公司 的三个HEUR类
增稠剂
分散剂类型 小分子磷酸盐类
多元酸均聚物 亲水性多元酸共聚物 疏水性多元酸共聚物
光泽/% 10-14 19-22 19-23 21-25
贮存稳定性 分层 分层
略有分层 无分层
对比率 0.78-0.85 0.75-0.88 0.88-0.90 0.92-0.95
多元酸均聚物 多元酸共聚物
OOO OOO
CO CO CO CO CO CO 离子强度高
O
O
O
CO R CO R CO R 离子强度低