成品、半成品出入库检验记录
半成品仓库管理制度[3]
![半成品仓库管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/ccb55268bdd126fff705cc1755270722192e59d5.png)
半成品仓库管理制度一、制度目的为了规范半成品仓库的管理，提高仓库效率，保证生产顺当进行，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于企业的半成品仓库管理。
三、仓库管理标准1. 仓库布局1.1 仓库应依据物品种类合理划分区域，明确不同区域的用途和存放物品的要求。
1.2 每个区域应标明分类和存放物品的编号，以便查找和归还。
2. 入库管理2.1 全部的半成品入库都必需有相应的入库记录，包括物品名称、数量、负责人等信息。
2.2 每个入库物品都要经过质量检查，确保符合公司的质量要求，有质量问题的物品应适时退回生产部门。
2.3 入库物品的分类应与仓库区域一致，并放置在相应的位置，以便查找和管理。
3. 出库管理3.1 出库前必需填写出库申请单，包括物品名称、数量、领用人等信息，并由仓库管理员审核。
3.2 出库申请单必需得到负责人的批准后才能进行出库操作。
3.3 出库时应依照先进先出的原则，确保半成品的使用时间合理，避开过期或闲置。
4. 盘点管理4.1 仓库应定期进行盘点，至少每月一次。
4.2 盘点前，仓库管理员应核对仓库库存信息与实际存货进行比对，记录盘点结果。
4.3 盘点结果应适时报告给相关部门，以便适时调整生产计划和采购计划。
5. 卫生和安全管理5.1 仓库内应保持干燥、乾净，确保环境适合存放物品，防止损坏和变质。
5.2 仓库必需配备相应的消防设施，并保持消防通道畅通。
5.3 不安全品必需依照相关规定分类存放，并标明警示标志。
6. 文档管理6.1 仓库管理人员必需保存好入库、出库、盘点等相关记录，确保记录完整、精准。
6.2 全部的仓库单据都必需依照公司规定的时间进行归档，便利随时查阅。
四、考核标准1. 仓库管理效率1.1 出入库操作是否适时、精准，是否依照规定流程完成。
1.2 盘点是否适时、精准，是否能适时调整生产计划和采购计划。
1.3 仓库布局是否合理，分类、编号是否清楚明确。
2. 物品管理精准性2.1 入库物品是否经过质量检查，是否符合公司的质量要求。
检验规范---精品模板
检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。
1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。
1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。
半成品管理规定
半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和安全，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有半成品的生产、储存、运输、检验和使用等环节。
三、职责分工1、生产部门（1）负责半成品的生产加工，按照工艺要求和质量标准进行操作，确保半成品的质量符合要求。
（2）对生产过程中的半成品进行标识和记录，包括生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
（3）及时将生产完成的半成品移交至仓库，并办理相关交接手续。
2、仓库部门（1）负责半成品的接收、储存和保管，确保仓库环境符合半成品的储存要求。
（2）对入库的半成品进行分类存放，建立库存台账，记录半成品的出入库情况。
（3）根据生产计划和领料单，准确发放半成品，并办理相关出库手续。
3、质量检验部门（1）负责对半成品进行检验，制定检验标准和检验方法，确保半成品的质量符合要求。
（2）对检验合格的半成品出具检验报告，对不合格的半成品提出处理意见。
（3）对半成品的质量进行跟踪和监控，及时发现和解决质量问题。
4、采购部门（1）负责半成品原材料的采购，确保原材料的质量和供应及时。
（2）与供应商协商半成品的质量标准、价格、交货期等事宜，签订采购合同。
5、销售部门（1）根据客户需求，下达半成品的生产订单。
（2）及时了解客户对半成品的质量反馈，与相关部门协调解决客户投诉。
四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的半成品生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产进度、质量要求等内容，并经相关部门审批后执行。
2、生产过程控制（1）生产人员应严格按照工艺要求和操作规程进行生产，确保半成品的质量和生产效率。
（2）在生产过程中，应加强对原材料、设备、工艺参数等的监控，及时发现和解决问题。
（3）对关键工序和特殊过程，应进行重点控制，确保产品质量的稳定性。
3、半成品的标识和记录（1）生产过程中的半成品应进行明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
半成品产成品管理制度
半成品产成品管理制度半成品和产成品是指在生产过程中所生产的中间产品和最终产品。
半成品管理制度和产成品管理制度是指对半成品和产成品进行有效管理的一套规范和制度。
半成品管理制度是指对从原材料与零部件加工制造而成的中间产品进行管理。
下面是半成品管理制度的一些主要内容：1.收购与入库：收购半成品需要与供应商建立良好的合作关系，并对产品进行质量检验。
合格的半成品应及时入库，并进行标识和登记。
2.仓储管理：半成品的仓储管理是保证生产线顺利进行的关键。
需要对半成品进行分类、分区、分层存放，确保易损、易变质的产品得到特殊处理。
3.过程控制：半成品的生产过程需要进行科学、系统的控制和监督。
包括对工序、工艺、参数、设备、人员等方面的控制，以保证产品的质量和稳定性。
4.库存管理：半成品的库存管理是制度中的重要环节，需要根据生产计划和市场需求，合理设置安全库存和预留库存，以避免库存积压和供应不足的问题。
5.出库与配送：半成品的出库应根据生产计划进行，确保及时、准确地为生产线提供所需物料。
同时，需要建立高效的配送系统，保证产品准时送达客户。
产成品管理制度是指对最终产品进行管理的制度。
下面是产成品管理制度的主要内容：1.库存管理：产成品的库存管理需要根据市场需求和销售计划进行，确保库存处于合理水平。
需要定期进行库存盘点和消耗分析，及时处理库存异常情况。
2.质量控制：产成品的质量是产品品牌形象和客户满意度的重要因素。
需要建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量记录、质量改进等环节。
3.销售与配送：产成品的销售与配送需要与销售团队、物流部门紧密合作。
需要建立高效的出货系统，确保产品能够按时、准确地送达客户。
4.售后服务：产成品的售后服务是保证客户满意度和客户忠诚度的关键环节。
需要建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和问题，并反馈给相应部门进行改进。
5.退货管理：对于出现质量问题或客户不满意的产品，需要建立退货管理制度。
成品仓库出入管理制度
成品仓库出入管理制度一、总则为了规范成品仓库出入管理，确保成品安全、减少损失，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有成品仓库的出入管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、仓库出入管理权限1. 仓库管理部门负责制定仓库出入管理权限，包括开立、修改和注销操作权限。
2. 职工在申请使用新设备或项目时，须向仓库管理部门提交书面申请，经过审核并符合条件后，才可获得相应的仓库出入权限。
四、仓库出入管理流程1. 申请：职工在需要进入成品仓库时，须提前向仓库管理员提交申请，包括物品名称、规格型号、数量等相关信息。
2. 审批：仓库管理员接收申请后，责任审批人进行审核，确保申请合规。
3. 出入库登记：经过批准的出入库，仓库管理员根据实际情况进行记录，包括入库时间、出库时间、操作人员等信息。
4. 状态更新：根据实际情况对物品状态进行更新，包括存放位置、数量、质量等。
五、出入库管理措施1. 出库：出库前，仓库管理部门要对申请进行审核，确保所有出库物品都是符合相关规定的。
并且对出库条目进行记录，确保物品数量及时准确。
2. 入库：入库时，负责的人员要对入库物品进行检验、登记。
对于问题物品，要及时反馈给申请者，并未入库。
六、盘存管理1. 定期盘存：成品仓库的存货定期进行盘点，确保真实数量与账面数量一致。
2. 异常差异处理：对于盘点中发现的异常差异，要及时核实并进行记录，找到差异的原因并及时纠正。
七、审计和检查1. 安监部门要对成品仓库的出入管理流程进行定期检查，并做好相应记录。
2. 物资管理部门也应对成品仓库的出入进行审计，并及时发现并纠正问题。
八、安全管理1. 成品仓库对于危险品的存储要按照相关规定进行管理，并加强安全宣传教育。
2. 对于重要物品的存储要采取相应的安全防范措施，确保物品的安全。
九、废品管理1. 对于过期、报废、损坏等物品，要及时清理处理，并做好相应的记录和报废手续。
2. 对于破损、报废的物品要进行分类统计，为申请报废和安全管理提供依据。
成品仓库出入库制度流程
成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后，由仓库管理员进行收货检查。
1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。
1.3 验收合格后，填写入库记录表，并签字盖章。
2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。
2.2 填写入库单和库存台账。
二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前，须经销售部门出销售订单，并经过总经理批准。
1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。
同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。
1.3 配货完成后，将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。
1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。
2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时，由生产负责人向仓库调拨。
2.2 仓库管理员在收到调拨单后，按照领料需求进行配货，填写领用记录，并送交生产负责人签字。
2.3 生产负责人签字后，将原材料或半成品带回生产线进行操作。
三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况，维护库存台账。
1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。
1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新，同时每月要经会计核对和审定。
2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余，对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2.2 库存结余后，进行库存台账和财务账目的核对，确保两者数据一致。
2.3 核对无误后，将最终库存结余结果填写在库存台账中。
四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。
1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。
2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材，如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。
2.2 库房应定期检查消防器材的有效性，并定期进行消防演习。
质检员记录填写标准
一、适用目的：为规范质检员记录填写，统一记录格式，特制定质检员记录填写标准。
二、适用范围：所有质检员三、制度内容：质检过程检验记录表共4种分别为：过程抽检记录表、处罚单、质量问题处理单、成品入库检验报告单（一）配料、灌装间所需记录表为：过程抽检记录表、质量问题处理单、处罚单。
（二）包装间所需记录表为：成品入库检验报告单、处罚单、质量问题处理记录单及辅助记录：过程抽检记录表。
1. 检验记录由质检员在操作时填写在相应要求栏，不得漏项（除备注项外），不允许任意更改，检验员对记录数据及文字描述的真实性负责。
2.所有检验记录不得随意涂改，确有少量数据或文字需要更正时，应将原数据划上一横或错误文字上画两条水平线，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据或文字清晰可辨。
3.填写检验记录一律用蓝色圆珠笔或黑色中性笔填写，字迹清晰工整、色调一致。
需复写时使用蓝色复写纸，字迹要工整，色调一致，各份都要清晰可辨，严禁涂改。
4.过程抽检记录填写标准：（1）半成品过程检验记录填写标准：①记录应按相应栏要求填写完整，各项检验结果都应记录，注明“正常”（√）或“不正常”（×）不正常的并附带有相应的描述且在“处理办法及效果”栏中填写处理办法及跟踪结果。
②检验过程中的各种检验结果及检验中与标准规定有差异的现象要在“备注”栏详细记录。
③过程抽检记录表“备注”栏应填写检验过程中的辅助信息，如：检验过程生产情况、针对单一问题的详细描述等。
④当班生产结束应在过程抽检记录表下方填写当天工作及检验情况的总结，总结要简明扼要、要描述出当天检验时的突出问题及需接班人员注意的问题或当班结束无法完成需要对方完成的工作。
（2）成品过程检验记录填写标准：①在“抽查时间”栏填写抽检产品的品名、规格、产品上的喷码日期（日期要写完整）；在“抽检项目、检验结果”栏填写抽检比例（如：4-3-10,4代表此时间段所要抽检产品的总垛数，3代表所要抽检的4垛中具体抽检的垛数，10代表具体抽检的3垛中具体抽检的总件数）；在“处理办法及效果、备注”栏填写抽检结果、不合格现象（不合格现象有机器或包装组的要表明）及处理办法；当批次产品检验结束，要在相应抽检记录下方写出当批次抽检的总件数及当批次产品的合格率。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
半成品管理规定
半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和流转过程的可控性，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有半成品的生产、储存、运输、检验和使用等环节。
三、职责分工1、生产部门负责按照生产计划和工艺要求生产半成品，并确保半成品的质量符合标准。
对生产过程中的半成品进行标识、记录和分类存放。
及时向相关部门报告半成品的生产进度和质量情况。
2、质量检验部门负责对半成品进行检验，判定其是否合格。
出具检验报告，对不合格的半成品提出处理意见。
3、仓库管理部门负责半成品的入库、保管和出库管理。
建立半成品库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。
4、采购部门负责根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料，以保证半成品的生产需求。
5、销售部门了解客户对半成品的需求，及时反馈给生产部门。
四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的半成品生产计划。
生产计划应明确生产的品种、数量、交货期等要求。
2、生产过程控制严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保半成品的质量稳定。
对生产过程中的关键控制点进行监控和记录，如温度、压力、时间等。
对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3、半成品标识生产过程中，应对半成品进行明确的标识，标识内容应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期、生产班组等信息。
标识应清晰、牢固，便于识别和追溯。
4、半成品检验半成品生产完成后，应及时进行检验。
检验项目应包括外观、尺寸、性能等方面。
检验合格的半成品，应贴上合格标识，并办理入库手续；检验不合格的半成品，应按照不合格品控制程序进行处理。
五、半成品的储存管理1、仓库分区仓库应划分不同的区域，分别存放不同品种、规格和批次的半成品。
分区应明确，标识清晰。
2、储存条件根据半成品的特性，提供适宜的储存环境，如温度、湿度、通风等条件。
对有特殊储存要求的半成品，应严格按照要求进行储存。
包材半成品成品进出仓控管程序规定
•入库前，应核对物料的数量与规格，与相关记录进行比对；
•使用仓库管理系统记录物料的入库信息，包括批次号、数量、生产日期等；
•将物料放置在指定的位置，并妥善存放，避免混乱和交叉污染。
4.2 出仓控管程序
4.2.1 领料申请
•生产部门应按照生产计划提出领料申请，并注明所需物料的名称、规格、数量等信息；
3. 定义
为了便于理解和执行本程序规定，以下是本文档中使用的一些术语的定义：
•包材：指用于包装、运输和保护产品的材料，如纸箱、胶带等；
•半成品：指生产过程中已完成一部分加工但尚未成为最终成品的物料，如零部件、半成品产品等；
•成品：指已完成全部加工并可供销售的最终产品；
•进仓：指将物料从外部载体（如供应商、工厂等）移动至仓库；
4.3.2 库存盘点
•仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存准确性；
•盘点周期根据实际情况设定，一般不超过一个月。
4Hale Waihona Puke 3.3 库存调整•若库存盘点出现差异，应及时进行库存调整，调整前应经过相应部门的批准。
4.3.4 库存报表
•仓库管理员应按照要求编制库存报表，包括进出仓记录、期末库存等信息。
5. 遵守规定的责任和措施
•出仓：指将物料从仓库移动至目标使用地点（如生产线、发货区域等）；
•控管：指对物料进出仓过程进行管理和监控。
4. 进出仓控管程序规定
4.1 进仓控管程序
4.1.1 收货检验
•收货员应在接收物料时进行检验，确保外包装完好，无明显损坏和变形；
•检查批次号、生产日期、有效期等信息是否与采购订单一致；
•若有质量问题或不符合规定的物料，应立即向质量部门报告，不得将其入库。
半成品仓库管理制度
半成品仓库管理制度一、目的半成品仓库管理制度的目的是确保半成品仓库的有效管理，包括入库、出库、库存监控等各个环节，以提高仓库运作的效率和准确性，确保生产流程的顺畅进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有半成品仓库的管理和操作。
三、责任与职责1. 仓库管理员- 负责半成品仓库日常管理工作，包括半成品入库、出库、盘点等；- 定期检查半成品的存放状况，确保仓库整洁有序；- 对半成品的质量进行抽检，确保合格率达标；- 维护半成品仓库的安全，保证货物和人员的安全；- 对半成品的入库、出库记录进行清点和整理，保证数据的准确性。
2. 生产部门- 提供准确的半成品需求计划，确保及时补充半成品库存；- 在半成品需要供应到生产线时，及时提交出库申请；- 对已发放使用的半成品进行追踪和记录，确保使用量的准确统计；- 协助仓库管理员进行半成品的盘点工作。
3. 质检部门- 对半成品进行质量抽查，并提供合格证明；- 对半成品质量问题进行及时处理和反馈。
四、半成品入库管理1. 入库申请- 生产部门提出半成品入库申请，包括半成品名称、数量、规格等； - 生产部门必须提供合格的质检报告，并将报告附在入库申请上。
2. 入库操作- 仓库管理员按照入库申请进行半成品入库操作；- 入库时需记录半成品的数量、日期、供应商信息等。
3. 质检抽检- 质检部门对入库的半成品进行抽检；- 抽检合格后，方可入库。
4. 存放- 半成品需要按照规定的分类和标签进行区分和存放；- 不同种类的半成品要分开存放，避免混淆。
五、半成品出库管理1. 出库申请- 生产部门提出半成品出库申请，包括半成品名称、数量、用途等；- 出库申请需经过领导审批并签字。
2. 出库操作- 仓库管理员按照出库申请进行半成品出库操作；- 出库时需记录半成品的出库数量、日期等。
3. 库存监控- 仓库管理员必须定期检查半成品的库存情况，确保库存充足；- 如发现库存不足或异常情况，需及时上报生产部门。