混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
水泥混凝土路面施工中的配筋工艺及要求
水泥混凝土路面施工中的配筋工艺及要求水泥混凝土路面是一种常见的地面铺设材料，其采用配筋工艺可以有效增强路面的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工中的配筋工艺及要求。
一、配筋工艺的基本原理水泥混凝土路面的配筋是指在混凝土铺面中加入钢筋或其他配筋材料，以提高路面的抗裂和承载能力。
配筋工艺的基本原理是结合混凝土和钢筋的力学特性，形成一种互相配合、协同作用的结构体系。
二、配筋工艺的要求1. 配筋设计：根据路面的设计要求和使用条件，进行合理的配筋设计。
配筋的主要参数包括钢筋种类、直径、间距等，需要考虑路面的荷载要求、使用寿命以及地质条件等因素。
2. 配筋材料选择：选择合适的钢筋材料，一般采用冷拉钢筋或热轧钢筋，具有良好的强度和延性，能够满足路面的使用要求。
3. 配筋施工工艺：按照设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距布置在路面内部。
在铺设混凝土之前，需要先制作好配筋网格，并进行必要的加固和固定。
4. 配筋布置要求：配筋的布置要均匀、紧凑，保证钢筋与混凝土之间充分的黏结。
钢筋的长度和间距要符合设计要求，并且应避免出现过长或过短的现象。
5. 配筋保护层：为了保护钢筋免受外界的腐蚀和损坏，需要在钢筋周围设置一定厚度的混凝土保护层。
保护层的厚度一般为钢筋直径的1.5倍以上，以确保钢筋的持久性和耐久性。
6. 配筋施工控制：在配筋施工过程中，需要控制好施工质量。
对于配筋的清理、布置、焊接等工序，必须进行严格的检查和控制，确保配筋的质量和精度。
三、配筋工艺的优点1. 提高路面的承载能力：通过合理的配筋设计和施工，可以增加路面的承载能力，使其能够承受更大的荷载和交通压力。
2. 提高路面的抗裂性能：配筋可以有效地抵抗路面的裂缝产生和扩展，提高路面的抗裂性能，延长使用寿命。
3. 提高路面的平整度：配筋工艺可以有效地提高路面的平整度和平整度的持久性，使路面更加平稳和舒适。
4. 提高路面的耐久性：合理的配筋工艺可以有效地减少路面的变形和沉降，提高路面的耐久性和使用寿命。
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺在建筑领域中，混凝土及钢筋混凝土工程是最为常见且至关重要的部分。
它们的施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面，让我们一起来深入了解一下混凝土及钢筋混凝土工程施工的实用工艺。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时，根据施工图纸计算出所需的混凝土和钢筋的数量，并制定合理的采购计划。
施工现场的准备也十分关键。
要确保场地平整，排水畅通，为施工设备和材料的存放提供合适的空间。
此外，还需要搭建好施工所需的临时设施，如搅拌站、仓库等。
对于施工人员来说，要进行技术交底和安全培训，使他们熟悉施工工艺和操作规程，提高安全意识。
在材料方面，要严格把控混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）和钢筋的质量。
水泥应具有合格的强度和安定性；砂和石的级配要符合要求，含泥量不能超标；钢筋要有质量证明书，并进行抽样检验，确保其力学性能符合设计要求。
二、钢筋工程施工钢筋是钢筋混凝土结构中的“骨架”，其施工质量直接影响结构的承载能力。
钢筋的加工包括调直、切断、弯曲成型等工序。
在加工过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。
绑扎连接操作简单，但在节点处钢筋较密集时，施工难度较大；焊接连接质量可靠，但对焊接工艺和操作人员的技术要求较高；机械连接施工速度快，质量稳定，但成本相对较高。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的连接方式。
钢筋的安装要保证位置准确，间距均匀，固定牢固。
在混凝土浇筑前，要对钢筋的安装质量进行检查，发现问题及时整改。
三、模板工程施工模板工程是为混凝土浇筑成型提供模具的工程。
模板的种类繁多，常见的有木模板、钢模板、铝合金模板等。
选择模板时，要考虑工程的结构特点、施工进度和成本等因素。
模板的安装要牢固可靠，拼缝严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆和变形。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺1. 引言混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，对混凝土及钢筋混凝土结构进行施工的技术流程和步骤。
本旨在全面介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺，工程施工人员准确理解施工流程，提高工程施工质量。
2. 施工准备2.1 工程资料准备- 获取相关图纸和设计文件，并进行核对- 了解工程要求和工期安排- 制定施工计划和施工方案2.2 施工人员组织- 组织施工人员，并进行培训和安全教育- 分配施工和岗位2.3 材料和设备准备- 订购和选购适合的混凝土和钢筋材料- 确保设备的正常运行和维护3. 基础处理3.1 地基准备- 清理施工现场，确保无障碍物存在- 确定基坑范围和高程- 进行基坑开挖和排水处理3.2 基础处理- 进行基础工程的模板安装- 进行基础的浇筑和夯实- 进行基础工程的验收和检测4. 结构施工4.1 模板安装- 根据设计要求，进行模板的制作和安装- 确保模板的平整和牢固性4.2 钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的准备和绑扎- 确保钢筋的正确位置和相互连接4.3 混凝土浇筑- 按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输- 确保混凝土的均匀浇筑和密实4.4 养护- 进行混凝土的养护，以确保混凝土的强度发展5. 结束工作5.1 完工验收- 进行工程的完工验收，包括结构和施工质量的检查- 确保工程符合设计和规范要求5.2 清理- 清理施工现场，包括废料和杂物的清理- 进行环境的恢复和保护5.3 各方交接- 进行施工方和建设单位的项目交接- 完成相关手续和文件的处理附件：- 工程图纸和设计文件- 工程施工计划和方案- 混凝土配合比和试验报告法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国国家法律，规定了建筑施工及相关活动的各项法规和要求。
- 施工合同：指建设单位与施工单位签订的合同文件，约定了双方在工程施工中的权责和规范。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
钢筋混凝土构件浇筑工序
钢筋混凝土构件浇筑工序钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料之一，它具有高强度、耐久性强等特点，广泛应用于各类房屋、桥梁、水利工程等建筑物中。
而钢筋混凝土构件的浇筑工序是确保施工质量的关键一步。
本文将介绍钢筋混凝土构件浇筑工序，并探讨其中的要点和技巧。
一、准备工作在进行钢筋混凝土构件浇筑前，首先需要进行准备工作。
这包括准备好所需的混凝土原材料、钢筋骨架和施工设备，同时还需检查施工场地的基础状况和周边环境是否符合要求，确保工程施工的顺利进行。
二、模板安装模板是钢筋混凝土浇筑的壳体，也是保证构件形状和表面质量的重要组成部分。
在施工前，需进行模板的安装工作。
模板应具备足够的强度和刚度，而且要严密无漏，确保混凝土在浇筑时不发生渗漏现象。
三、钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其主要作用是增加构件的抗张强度和抗弯强度。
在进行浇筑工序之前，需要按照设计图纸的要求对钢筋进行布置。
钢筋的连接要牢固可靠，同时还需注意钢筋与模板之间的间距和固定装置的设置。
四、预埋件设置预埋件是指混凝土构件内事先埋设的金属附件或其他装置，用于后续工序的连接或支撑。
在浇筑工序前，需根据设计要求在模板内设置各类预埋件。
预埋件的位置和数量要准确无误，以确保后续工序的施工顺利进行。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土构件施工的核心步骤。
在浇筑前，需准备好混凝土搅拌车或搅拌站，确保混凝土的配比和搅拌质量。
在浇筑时，应采用适当的工具和方法，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器等设备将混凝土进行密实，以确保构件的强度和密度。
六、养护和脱模浇筑完成后，钢筋混凝土构件需要进行养护，以保证其正常的硬化和强度发展。
养护期间应注意保持构件的湿润和稳定温度，避免干燥和低温等不利条件的影响。
同时，在养护期满后，需进行脱模处理，将模板拆除，并对构件表面进行清理和修整。
七、验收和记录钢筋混凝土构件浇筑工序完成后，还需要进行验收和记录。
验收应严格按照相关标准和规范进行，检查构件的尺寸、外观和强度等指标是否符合要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土被广泛使用。
它们能够承受较大的荷载和重量，具有高强度、高耐久和抗震性能。
在混凝土及钢筋混凝土工程施工中，不仅需要考虑技术方面，也需要注重施工安全和质量控制。
1.施工准备在开始施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定工程的施工进度和计划。
其次，需要对施工现场进行详细的勘查和测量。
这包括地基的土壤力学和稳定性分析、建筑设计图纸的详细审查、钢筋和混凝土生产和运输方式的确定、材料存放和技术设备的采购和调试等。
此外，施工方还需要考虑环保和安全等方面的要求。
2.土方开挖施工过程中的第一步是土方开挖。
在进行土方开挖时，需要根据建筑物的规格和设计要求来确定开挖深度和形状。
同时，施工方还需要考虑周围房屋、地下管道和设施等因素。
3.地基基础工程地基基础工程是一个非常重要的步骤。
它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
施工方需要对地基进行处理，包括清理、挖掘、平整、压实、防潮和防水等一系列工作。
在地基基础工程完成后，施工方还需要对地基的稳定性进行测试和分析。
4.钢筋加工钢筋是组成钢筋混凝土的重要材料之一。
它可以增强混凝土的强度和韧性。
在进行钢筋加工时，需要根据建筑物的设计要求和规格，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工操作。
5.模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板。
模板可以控制混凝土的形状和尺寸，确保施工质量。
模板的安装可以采用木工模板、铝模板、钢模板等不同类型的模板。
6.混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程施工过程中的一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要保证钢筋的传递和安装位置正确。
混凝土的配比需要根据设计要求和地基的土质条件进行合理的调配。
在混凝土浇筑后，还需要进行养护和检验。
7.钢筋混凝土构件安装在完成混凝土浇筑后，需要进行钢筋混凝土构件的组装和安装。
涉及到钢筋的焊接和钢筋混凝土构件的粘接。
8.表面处理和涂料喷涂表面处理和涂料喷涂是建筑工程的最后一个环节。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是现代建筑施工领域的重要部分之一。
它是指在建筑工程中，对混凝土和钢筋混凝土进行各种施工加工处理，以确保建筑物的质量和性能。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺的一些基本知识。
一、混凝土工程施工工艺混凝土一般指通过水泥、砂子、砾石等原材料的配合，经过拌和、浇注、养护、硬化等一系列工艺制成的一种无机复合材料。
混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、预制板的制作预制板一般应用于工业厂房、车间、仓库等建筑物中。
预制板的制作工艺主要包括：模板制作、钢筋加工、混凝土浇注、平整、加工等。
2、混凝土基础施工混凝土基础施工是建筑工程的第一步。
其工艺主要包括：土方开挖、回填、基坑防护、地基处理、浇筑混凝土等。
3、混凝土结构件施工混凝土结构件施工通常包括：洞口处理、钢筋加工、构筑模板、混凝土浇筑等工艺。
4、混凝土面层施工混凝土面层施工指墙面、地面的混凝土构建工艺。
其主要包括：腻子处理、找平、砂浆涂抹等工艺。
二、钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土是通过将混凝土与钢筋配合构成的一种材料，具有强度高、耐久性好等特点。
钢筋混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、基础施工钢筋混凝土基础施工一般与混凝土基础施工类似，但施工前要在地基上钻孔，将钢筋对准孔口并灌注混凝土。
2、钢筋加工钢筋加工是钢筋混凝土工程的重要工艺之一。
钢筋加工主要包括：切割、加弯、钻孔、制作连接件等。
3、模板制作钢筋混凝土模板制作要用到模板材料和支撑杆。
模板材料一般使用胶合板或木质材料，并进行拼接制作成房型。
4、混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑要在加工好的模板中进行。
浇筑时，要确保混凝土均匀，不得出现空洞、漏筋等情况。
大功告成后，施工单位要根据施工监理单位给出的照明图，对钢筋混凝土结构加强和处理，确保其结构的稳定性和安全性。
总之，混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是很复杂的一门技术工艺，要求施工单位必须对该领域有足够的专业知识和丰富的施工实践经验，才能确保建筑物的质量和性能。
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺一、引言混凝土及钢筋混凝土工程是现代建筑施工中常见的一种结构工程类型。
它广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域，具有结构稳定、耐久性好等优点。
而混凝土及钢筋混凝土工程的施工是确保工程质量的关键一环，施工工艺的正确运用对工程的安全性和稳定性具有重要影响。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的基本工艺，以确保施工质量和安全性。
二、施工前准备工作1.工程前期准备在混凝土及钢筋混凝土工程施工前，必须进行全面的工程前期准备工作。
这包括文明施工措施、环境保护、安全防护等方面的准备工作。
施工现场应按照相关规定建设，设立安全警示标志、防护网等，确保施工现场环境的安全和整洁。
2.材料准备在施工前，需要准备好混凝土、水泥、砂石、钢筋等基本材料。
混凝土按照设计强度等级和配合比要求进行调配，确保施工过程中的材料质量符合标准。
三、混凝土工程施工工艺1.模板安装在混凝土工程施工前，需先安装好模板。
模板的安装要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力和重量。
施工现场工作人员需要按照设计要求，正确搭建模板，确保其符合工程规范和标准。
2.钢筋安装混凝土工程中钢筋的安装是保证工程结构安全性的重要环节。
钢筋应按照设计图纸的要求进行布置，具体包括钢筋的直径、间距、连接方式等。
钢筋的安装质量直接影响到混凝土结构的强度和耐久性。
3.浇筑混凝土混凝土的浇筑是混凝土工程施工的关键步骤。
浇筑前要对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
混凝土的浇筑方法应选用合适的工艺，避免出现孔洞、裂缝等缺陷。
同时，要控制混凝土的施工速度，保持一定的浇筑高度，避免浇筑过多一次导致浇筑质量不均匀。
四、钢筋混凝土工程施工工艺1.混凝土硬化处理混凝土施工完成后，需要进行硬化处理，以增加混凝土的强度和耐久性。
硬化处理可以采用湿润养护、包膜养护、外架养护等方式，根据工程的具体要求选择合适的养护方法。
2.完善结构加固及防水工作钢筋混凝土结构施工完成后，需要进行结构加固及防水工作。
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板作为建筑结构中重要的一部分，其浇筑工序至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土地板的浇筑工序。
首先，在进行钢筋混凝土地板浇筑之前，需要进行准备工作。
包括
清理工地、布置模板支撑、安装并调整导线等。
同时要做好地坪防水
保护措施，确保浇筑质量。
其次，进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求，在地板底部铺设好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和张力。
接下来是混凝土的拌制和运输。
根据设计强度要求，选用适当的水泥、骨料等原材料，搅拌成混凝土。
运输混凝土时要注意防止材料的
分层和渗漏。
然后是混凝土的浇筑工作。
通过泵送机、搅拌车等设备将混凝土从
搅拌站运输到工地，然后采用抹平机、振捣棒等工具进行浇筑并整平。
紧接着是地板的养护工作。
在混凝土地板浇筑完成后，需要及时进
行养护，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
最后是验收工作。
在混凝土地板养护期结束后，进行验收。
检查地
板表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题，确保工程质量符合要求。
通过以上工序的合理安排和实施，钢筋混凝土地板的浇筑工作能够
顺利进行，保证地板的质量和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺，这个话题可真是让人头疼啊！不过，别着急，我可是有备而来，今天就给大家来一场轻松幽默的“混凝土施工大揭秘”！我们要了解什么是混凝土。
混凝土可不是什么神秘的东西，它就是由水泥、砂子、碎石和水混合在一起的一种材料。
听起来就像是家里做菜用的“混搭”，但是混凝土可是建筑工地上的“黄金搭档”。
那么，混凝土是怎么施工的呢？其实，混凝土施工可以分为三个步骤：搅拌、浇筑和养护。
接下来，我们就来一一了解一下这三个步骤。
我们来说说搅拌。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，需要把水泥、砂子、碎石和水按照一定的比例混合在一起。
这个比例可不能随便调，否则混凝土的质量就会大打折扣。
所以，搅拌混凝土可是一门技术活，需要经验丰富的师傅来掌勺。
接下来，我们来说说浇筑。
浇筑混凝土就像是给房子铺地砖一样，需要把搅拌好的混凝土倒在施工现场，然后用刮刀把它铺平。
这个过程可不能马虎，否则混凝土会出现裂缝，影响建筑物的质量。
所以，浇筑混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来操作。
我们来说说养护。
养护混凝土就像是照顾孩子一样，需要给它足够的时间来干燥和硬化。
如果养护不当，混凝土会出现龟裂和变形等问题。
所以，养护混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来指导。
好了，现在我们已经知道了混凝土施工的基本步骤，但是要想做好混凝土施工，还需要掌握一些技巧。
比如说，在搅拌混凝土的时候，要注意控制好水的比例，否则会影响混凝土的强度；在浇筑混凝土的时候，要注意保持施工表面的平整度，否则会影响建筑物的美观度；在养护混凝土的时候，要注意控制好温度和湿度，否则会影响混凝土的硬化速度。
混凝土施工可不是一件简单的事情，需要经验丰富的师傅来掌勺。
但是，只要我们掌握了正确的方法和技巧，相信每个人都可以成为一名优秀的混凝土施工师傅！好了，今天的“混凝土施工大揭秘”就到这里啦！希望大家对混凝土施工有了更深入的了解。
下次再见啦！。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中非常重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底。
根据工程特点和施工条件，确定混凝土的配合比，并进行试配。
2、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用碎石，粒径应根据混凝土结构和钢筋间距确定，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和复试报告。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土工程量和施工进度选择合适的型号和数量。
（2）混凝土输送泵：用于长距离或高层混凝土的输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。
（4）钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经完成，并经过验收合格。
（2）钢筋工程已经完成，并经过隐蔽验收合格。
（3）施工场地已经清理干净，运输道路畅通。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋的调直、切断、弯曲应采用机械方法，不得采用气割或电焊。
（3）加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
焊接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等；机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
（2）钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合设计和规范要求。
（3）机械连接接头应符合相应的技术规程要求，连接套筒应有出厂合格证和质量检验报告。
（4）钢筋绑扎连接时，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开。
3、钢筋安装（1）钢筋安装前应先划线定位，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土楼板施工工艺及施工注意事项
混凝土楼板施工工艺及施工注意事项一、混凝土楼板施工工艺1. 工程准备阶段混凝土楼板施工前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要对施工现场进行清理，清除所有杂物和垃圾；确定施工区域的范围和尺寸，并进行标示；将施工区域与其他区域进行隔离，确保施工安全。
2. 基础处理在混凝土楼板施工前，需要对基础进行处理。
先对基础进行清理，确保表面无杂物和尘土。
然后，进行基础的湿润处理，以防止基础吸水过快导致混凝土的早期干燥收缩。
3. 模板安装混凝土楼板施工时，需要安装模板来限定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的安装应该牢固、平整，并满足设计要求。
在安装模板之前，要先进行模板的验收，确保其质量和尺寸符合要求。
4. 钢筋布置在混凝土楼板中，钢筋的布置起着增强混凝土的抗拉强度和抗裂能力的作用。
钢筋的布置应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和覆盖层满足规范的要求。
在钢筋的连接处，必须采用正确的连接方式，如搭接、焊接或机械连接。
5. 混凝土浇筑混凝土楼板施工的核心环节是混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应根据设计要求检查模板、钢筋和预设管道的布置是否合理。
混凝土的浇筑应从低到高、由内到外进行，避免形成热裂缝。
浇筑过程中，应采取震动和打磨等措施，以提高混凝土的密实性。
6. 养护处理混凝土楼板浇筑后，需要进行养护处理，以保证混凝土工程质量。
养护处理应在浇筑后立即开始，并持续一段时间。
养护处理包括适当的保湿和温度控制，以促进混凝土的硬化和强度的提高。
二、混凝土楼板施工注意事项1. 施工工艺选择在进行混凝土楼板施工前，应根据项目的具体要求选择合适的施工工艺。
不同的楼板结构和使用要求，可能需要采用不同的施工工艺，如钢模板施工、木模板施工或者纤维增强混凝土施工等。
2. 施工材料选择选择适当的施工材料是保证混凝土楼板施工质量的重要因素。
施工材料应符合相关的技术标准和规范要求。
特别是混凝土和钢筋等材料的质量必须得到严格控制，以确保混凝土楼板的承载能力和耐久性。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项在进行钢筋混凝土工程施工前，我们首先需要了解施工工艺及一些注意事项，以确保施工过程顺利进行并最终达到预期的效果。
本文将从深度和广度两个角度进行评估，并以从简到繁、由浅入深的方式探讨钢筋混凝土工程施工的主题，帮助您更好地理解。
一、施工工艺1. 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工之前，首先要进行基础施工。
这包括地面平整、基坑开挖、土方回填等工作。
地面平整要求高，必须保证整个施工区域的平整度，以确保后续的施工质量。
2. 模板搭建模板搭建是钢筋混凝土工程施工的重要环节。
模板的搭建需要按照设计图纸的要求进行，确保模板的牢固性和形状的准确性。
模板搭建完成后，需进行验收，并进行必要的调整。
3. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的主要构件，其施工质量直接影响到整个工程的承载能力和安全性。
在进行钢筋工程时，需按照设计图纸的要求进行布置，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4. 浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土工程施工中的核心环节。
在浇筑混凝土前，需提前准备好混凝土材料，并按照设计要求进行拌和。
浇筑混凝土时，要保持整体的均匀性和连续性，防止出现混凝土断面变窄或者出现空鼓等质量问题。
5. 养护工作浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间应避免外力冲击和过度受压。
二、注意事项1. 材料的选择在进行钢筋混凝土工程施工时，应选择符合当地标准的优质材料。
不同的工程要求不同的材料，如混凝土强度等级、钢筋的直径和强度等。
合理的材料选择有助于提高工程质量。
2. 施工队伍的素质钢筋混凝土工程施工需要专业的施工队伍，他们应具备丰富的施工经验和良好的职业素养。
施工队伍应严格按照施工工艺进行操作，并且要注重团队合作，确保施工质量。
3. 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土工程施工中必不可少的一部分。
施工现场应进行规划和布置，严格执行安全操作规程，并做好施工现场的环境保护工作。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是建筑施工中重要的一环，涉及到施工流程、材料选用、施工工具、技术标准等方面，对于工程的质量和进度影响巨大。
本文将从施工前期准备、土方开挖、基础施工、主体结构施工、收尾工作等方面，介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的全过程。
一、施工前期准备施工前期准备是整个工程施工的基础，包括人员组织、材料准备、施工机械的配置等。
首先需要组织好施工队伍，确定工程负责人、技术负责人、具体工种人员、安全员等，明确各自的责任和任务。
其次，要根据设计图纸确定所需要的各种建筑材料，并与供应商进行协商，保证施工过程中的材料供应。
同时，还需确定所需的施工机械和设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、土方开挖土方开挖是基础施工中不可缺少的一部分，同时也是整个工程的重要环节。
土方开挖前需要对土地进行勘测和试验，确定土壤性质、土壤层次和稳定性等。
在施工现场，需要根据设计图纸进行定位和标高，确定挖掘深度和范围。
在挖掘过程中，需要注意安全和环保问题，定期进行安全检查，避免对周围环境造成污染。
三、基础施工基础施工是整个工程的基础，对工程质量和稳定性有较大影响。
基础施工一般包括地基处理、基础浇筑、底部防潮等。
地基处理主要是指对地面进行整平、压实和加固等，以保证基础平坦且坚实。
基础浇筑则是指将混凝土浇注到挖掘好的基础洞中，可以根据实际需要进行加固和处理。
底部防潮是基础施工中必不可少的一环，可以通过铺设防潮层或者进行地面防潮等方式进行。
四、主体结构施工主体结构施工是整个工程中难度最大、影响最终工程质量的一个阶段。
主体结构施工的主要步骤包括模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等。
在模板搭设过程中，需要根据设计要求和现场实际情况进行搭设，确保结构的规范和精度。
在钢筋加工和安装环节，需要根据施工图纸和设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的质量和数量满足要求。
在混凝土浇筑过程中，需要根据设计要求和施工现场实际情况进行控制，确保混凝土的质量和均匀度。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】
2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。
2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。
③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。
钢筋工程施工方法和各项要求
钢筋工程施工方法和各项要求一、钢筋的混凝土保护层普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求，且不应小于钢筋的公称直径。
混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：当混凝土强度等级≤C25 时，表中各项保护层厚度增加 5mm。
注意：（1）当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的钢筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加S=35(墙)、30(柱)，总保护层厚度不大于 50mm，见下图。
（2）当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于 50 时,采取以下措施：在保护层中配置钢筋网片!4@150x150，其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
三、钢筋连接形式根据规范和设计图纸要求，工程采用钢筋的连接形式为：下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用直螺纹套筒接头,不得采用绑扎搭接接头，d≥20的纵筋应采用直螺纹套筒连接接头；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用直螺纹套筒接头。
A(竖向构件)：直径d≥25纵筋、底部加强区及以下楼层竖向构件中d≥22纵筋、框支柱纵筋应采用直螺纹套筒连接。
B（横向构件）：直径d≥25纵筋、框支梁纵筋应采用直螺纹套筒连接。
采用直螺纹套筒连接时，框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接接头，其它构件采用Ⅱ级直螺纹套筒连接接头。
除上述要求外，钢筋直径14＜d＜25采用焊接连接(竖向钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径d≤14mm采用绑扎搭接。
即：①柱、剪力墙：d≤14mm时采用绑扎搭接；14＜d≤25时采用电渣压力焊；d≥25采用直螺纹机械连接（加强区及以下部分竖向构件中d≥22即采用直螺纹）；②梁板钢筋：d≤14mm采用绑扎搭接；14＜d＜25采用焊接连接；d≥25采用直螺纹机械连接；电渣压力焊③下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件钢筋：d＜20时焊接；d≥20时采用直螺纹机械连接。
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混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
物质含量极限根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
底模拆模标准8、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。
(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
(4)安装好的止水片应加以固定和保护。
(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。
2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。