彩盒车间模切流程

彩盒车间模切流程
1、产前准备：
1.1、模切机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。

如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。

处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。

交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。

如有特殊情况可在交接本注明。

1.6、根据工程单上的刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领取刀模，领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对尺寸是否正确。

新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交接记录表。

1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动
现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。

新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。

如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后再投入生产。

1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，看成品线及色位是否能够对应。

如有出入，应立即反馈给车间主（副）管，疑问解决后方可上机。

1.9、根据纸张的厚度和产品要求，与车间物料员到仓储部领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。

2、生产过程控制：
2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。

检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。

2.2、上刀版时根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调整刀版咬口边的大小（一般咬口在9—17mm），刀版一般居中安防。

锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧二导致刀模弯曲变形，防止刀模版弹出，造成安全隐患。

2.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。

一定要选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生。

压痕线安装完
毕，调整机台压力到正常范围，将压痕线压倒底钢板上面（可参考《模切机作业指导书》）。

2.4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口。

有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。

2.5、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后。

点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品及数码图一致。

2.6、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。

一般穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。

2.7、机长调整飞达位置后，可让助手上纸。

助手每次上纸都要翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂在内，并要检查印刷规矩及咬口是否一致。

如有问题要通知制程巡检开出《品质异常反馈单》，并告知车间主（副）管，待问题解决后在上机生产。

2.8、机台调试完成后，运转机台模切10左右。

机长核对产品尺寸、盒型、位置、窗口等与工程单、样品及数码图一致后，根据《首件签样管理办法》，带齐工程单、样品及数码图找车间主（副）管签字确认，最后找制程巡检确认。

在新产品的情况下要工程部加签。

2.9、模切签样标准：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位准确，一般误差在0.5mm。

无爆线及爆角的现象。

2.10、签样完成后，慢速生产，在50张左右时停机清废，看是否切穿，连点是否合适，在检查位置及压线是否合格。

合格后可以根据情况慢慢提速，助手要随时抽检，机长在设备运行正常的情况下也要不定时的抽查，防止出现批量性的问题，并认证填写《生产自巡查表》。

发现异常要立即停机处理，要夹条说明不良原因，并报告车间主管，及时的作出补救措施，避免造成欠数耽误交期。

2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。

2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸
2.13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。

要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。

良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。

2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，
客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。

2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。

2.16、工作完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。

3、注意事项：
3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。

3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。

机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。

3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。

3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位，避免造成人身安全事故。

3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。

以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.
3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。

3.7、做好废弃压痕线的处理工作，按照公司规定处理，或放置在公司指定的区域。