车间定置图
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生产车间5S管理--定置标准20201221
生产车间5S管理
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
注塑车间物品定置定位标准
注塑车间定置定位标准-1
图1； 要求； 1，需保持工作台面与机台直角放置。
2，机台与工作需保留一定间隙， 以免划伤设备表面油漆。
图1
工作台与 图2
注塑机摆 放成直角。
图2；
要求；1，作业文件及产品状态盒是否放置在指定
位置。
2，作业文件是否齐全。
图3:
要求；1，零件废品箱、包装材料箱是否齐全。
图3
图4
不可压线！ 错误
4； 要求；1，吸料机、模温机按照指定位置整齐放置
2，放置不可压线。
图5、6；
图5
要求；1，原料必须放置在料筒内。
2，料桶盖保持密封状态。
3，料筒需保持清洁、放置整齐。
“6S"提醒：
车间所有定置定位要求都会列入考核，
正确
请大家遵守！
图6
√
编制：谷振武 2016.5.19 审核：
图1； 要求； 1，需保持工作台面与机台直角放置。
2，机台与工作需保留一定间隙， 以免划伤设备表面油漆。
图1
工作台与 图2
注塑机摆 放成直角。
图2；
要求；1，作业文件及产品状态盒是否放置在指定
位置。
2，作业文件是否齐全。
图3:
要求；1，零件废品箱、包装材料箱是否齐全。
图3
图4
不可压线！ 错误
4； 要求；1，吸料机、模温机按照指定位置整齐放置
2，放置不可压线。
图5、6；
图5
要求；1，原料必须放置在料筒内。
2，料桶盖保持密封状态。
3，料筒需保持清洁、放置整齐。
“6S"提醒：
车间所有定置定位要求都会列入考核，
正确
请大家遵守！
图6
√
编制：谷振武 2016.5.19 审核：
车间现场定置管理画线图 课件
目标
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
车间现场定置管理画线图.
安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
焊装车间平面图
车身转储区 车身转储区 车身转储区
整车修理、交检区 移 行 机
19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 （灯光隧道）
通
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
道
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17
变压器平台
24-25 25-26 26-27
休 息 室 8#门
库管办 公室
B35-1左侧围分焊线
B35-1右侧围分焊线
B35-1通风室 散件区
机器人 示教 基地
总 装 车 间
卷帘门
通
道
钣金 件缓 存区
B11白车身存放区 仓储物流科 圣达菲分焊线
圣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ菲分焊线
右B11侧围散件区 生产线
B11前机舱散件区
AUDT
9#
B11零部件存放区
转 储 区
B11顶盖 生产线
B11侧围总成区右 生产线
散件 存放 区
B11前机舱分总成区
保全 班
通
门
道
门 门
10#
B35-1机舱分焊线
B35-1机舱分焊 线
外协件 物料 周转区
B11主焊线区
B11地板总成
B11中、后地板区
门
门
门
通
门
道 钣金件 缓存区
B35-1机舱 总成
圣达菲前地板分 焊线
圣达菲左侧围 分焊线
班组活动园地
B11左侧围散件区
北
焊装车间平面定置图
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-38 38-39
车间定置管理示意图
开关柜事业部定置管理示意图
楼梯向上 卫生间
电梯 原材料待 检区
不合格品放置 区
入厂检验区
拆箱区
拆箱区 拆箱区
电缆 区
PT区
入厂检验区
入厂检验区
饮水机
钣金冲 剪区域
库房大件 钣金折弯 物料区
区
库房货架 区
仓库
预留区域
钣金半成 品区
钣金折弯 钣金超市 区
铜排制作 区
重组附件 区
电缆制作区
仪表门制 作区
二次线制 作区
KYN2 8柜 成品 区
KYN61柜生产区
断路器成 品区
变压器箱 生产区
试验区
GGD生产 户外线 区
成品区
试验区 8DA柜体 生产区
预留区域 留区域
户外线
成品区
饮水机
卫生间 楼梯向上
办公室
办公室
办公室
开关柜样 机缓存区
箱体 KYN61柜 成品区 成品区域
预留区域
KYN28柜 成品区域
报废物料 区
客服物料 缓存区
低压箱生 钣金物料 产区 缓存区
钣金物料 缓存区
变压器箱 成品区
楼梯向上
卫生间 标准件供应商库存
区
预留区域
低压 成品区
充气柜成
品区
TEQ
预留区域
拉母区
10KV断路 器生产区
35KV断路 抽屉生产 器生产区 线
抽屉柜生 国产线 产线
8DJH 生产线
断路器试 验区
KYN2 8柜 预装 产线
KYN28柜 总装产线
设备能源 物料缓存
区
卫生间 楼梯向上
客梯 客梯
入厂大厅
编制 审核 批准
楼梯向上 卫生间
电梯 原材料待 检区
不合格品放置 区
入厂检验区
拆箱区
拆箱区 拆箱区
电缆 区
PT区
入厂检验区
入厂检验区
饮水机
钣金冲 剪区域
库房大件 钣金折弯 物料区
区
库房货架 区
仓库
预留区域
钣金半成 品区
钣金折弯 钣金超市 区
铜排制作 区
重组附件 区
电缆制作区
仪表门制 作区
二次线制 作区
KYN2 8柜 成品 区
KYN61柜生产区
断路器成 品区
变压器箱 生产区
试验区
GGD生产 户外线 区
成品区
试验区 8DA柜体 生产区
预留区域 留区域
户外线
成品区
饮水机
卫生间 楼梯向上
办公室
办公室
办公室
开关柜样 机缓存区
箱体 KYN61柜 成品区 成品区域
预留区域
KYN28柜 成品区域
报废物料 区
客服物料 缓存区
低压箱生 钣金物料 产区 缓存区
钣金物料 缓存区
变压器箱 成品区
楼梯向上
卫生间 标准件供应商库存
区
预留区域
低压 成品区
充气柜成
品区
TEQ
预留区域
拉母区
10KV断路 器生产区
35KV断路 抽屉生产 器生产区 线
抽屉柜生 国产线 产线
8DJH 生产线
断路器试 验区
KYN2 8柜 预装 产线
KYN28柜 总装产线
设备能源 物料缓存
区
卫生间 楼梯向上
客梯 客梯
入厂大厅
编制 审核 批准
定置区域划线颜色、线条标准
对 各车间所有设备、设 象施
木质工具 柜
铁质工具
12.盘具定置角钢刷铁
柜
锈红色；
13.盘具定置点为黄色； 压缩空气
14.木质、铁质工具柜
管道
标 颜色统一为绿色 准 15.压缩空气管道涂深 消防管道
蓝色；
16.氮气管道涂黄色； 氮气管道
17.水管道涂绿色；
18.消防管道涂红色
水管道
艳绿 艳绿 深蓝 大红 中黄 艳绿
防护栏立柱 设备转动部
件 控制台、电
控柜
颜色 淡蓝
桔黄
桔黄 中黄黑 相间 桔红 驼灰
色卡 7 PB06 7 PB06 59 YR04 49 Y07 60 R05 81 Y01
颜色
一、刷漆颜色管理
目 规范现场定置标示， 的 使现场规范化
对 各生产车间所有设备、 象 设施
5.地轴防护罩颜色与 设备主体颜色一致。 6.行车扶梯及栏杆刷 桔黄色 ； 7.防护栏杆刷老虎斑 标 8.多层堆放架刷银灰 准 色，档杆刷黄色； 9.电动葫芦立柱刷铁 锈红； 10.柱墩斜撑刷银灰色； 11.电缆桥架刷浅灰 色；
垃圾袋定置区
二、地面通道线、区域划分线
目的 规范可移动设备定置
对象
可移动设备（电风扇、 碰焊机、工具小车等）
标准
1.采用四角定位,长度： 150*150。 2.定置区长宽分别比放 置物品各宽50mm 3.边框宽度：50mm。 4.颜色：黄色。 5.定置区喷字字体：宋 体；字号：140；颜色： 白色； 6.位置：定置区前方， 距定置线外侧30mm，居 中。
颜色为白色；其他按照上
述标准执行
50m m
原辅材料定置区
二、地面通道线、区域划分线
(175)附件3：生产厂区、车间、仓储等5S管理划线定置摆放标准
人行道 白色 道宽度 实线 漆作业。
2m）
2道路两边颜色为白色，
5
厂区道 路线
5（通
路中间为黄色。 3道路宽度为两车道或三 车道时，中间追加白色
行车道
白色
道宽度 2.8-
虚线。 实线 5有人行横道的地方应画
4m）
人行线，颜色为白色。
1距离设备50mm处画平行
于设备的线。
2距离墙面120mm处画平
行于墙面的线。
仪器使用岗位
规范车辆管理，优化空
11
工具定置
黄色支 架
5
间，美化环境。 实线 工厂工作用自行车、摩
托车、厂内车辆
黄黑相间的斜线，表示
危险地段的警示。警告
警示、突出物、地坑周
围、合格品区域线、乙
12
虎纹线
黄黑 5 实线 炔瓶、氧气瓶、灭火器
、消防栓、禁入区域、
厂区内物品叠放高度及
门限高线；厂区内、车
序号
类别
颜色
线宽 （CM）
线性
要求与作用
图例
车间内各种办公
车间内作业台上，货架
1
桌、作业台，货 架，卫生洁具、
黄色
2
实线
上，货柜中物品区分明 示、门线类明示，合格
货柜类
品
用于生产现场放置废品
2
定位线
红色
2到5
实线
、铁屑箱、待处理品、 不合格品、危险化学品
的地面标识
生产现场放置的零件、
夹具、吊装工具、量具
间内、电气设备周围
13 标注划线标准的材料：油漆、胶带、瓷砖
划线标准标示的划线方法：a)清洗地面 首先要对画线区域的地面进行清洗,对地面上残留的污垢彻底清洗干净,否则将影响油漆的附着力。此处,地面破损的地方要加以修补,以免 影响地板油漆效果和美观. b)工具、材料准备 常用的画线工具有卷尺、直尺、尼龙绳、刷子、粉笔、美工刀等，材料为油漆。油漆应选用耐磨性能好的油漆。 14 c)画线 在刷漆之前，应将底线打好。找底线的方法首先是确定两端点，在两端点之间用尼龙绳拉一连线，然后用长直尺（可用直的木板条或铁板 条代替），没连线边用记号笔（或粉笔）画出底线。 打好底线后，就可进行画线。画线通常有两种方法：一是用喷枪进行喷漆刷线。将预先制作好的画线模板沿底线放置，注意模板两侧应与 底线保持重合，然后进行喷漆，喷完后再移动模板喷下一段，由此不断往复，直至整个线段完成。另一种方法是沿底线的两端贴上胶带，然后 在两胶带之间用手工进行刷漆画线，等油漆干后，揭去两端的胶带，于是整齐、漂亮的线条就显现出来。
工位安全定置图及防范要点
管控类别编号管控点伤害类别
火灾
灼烫
制造分部
触电制造分部
职业病制造分部
灼烫制造分部
（3）高空作业高空坠落制造分部（4）吊运作业起重伤害
（1）烤火作业
（2）焊接作业人制造分部北
编制
xxxxx工位安全定置图与防范要点
单位:xxxxxxxxxxxxxxxxx
安全防范对策要领
1、作业结束后关闭气瓶阀门，氧乙炔（丙烷）皮带盘好
2、使用后的氧乙炔（丙烷）皮带，严禁摆放在工具箱内或密闭空间内
3、严格按照要求穿戴劳保用品。
1、严格按照要求穿戴劳保用品。
1、正确穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套等劳保用品；
2、焊接作业时，必须将地线钳夹持在部件上
1、焊接作业时，操作人员及配焊人员需佩戴防护手套、防尘口罩及防护眼镜。
1、正确穿戴防护服、手套、面罩、防尘口罩；
2、作业区域10M范围内，严禁摆放易燃易爆物品。
1、高空作业必须穿戴安全带；
2、随时检查四周工作环境。
1、操作人员严格遵守天车“十不吊”
2、操作人员严禁戴焊接手套、帆布手套操作控制器
3、操作时严禁接打电话或做与工作无关的事
4、吊运部件严禁采用对角吊运的方式
5、吊带与锐边接触处加护套
6、作业时正确佩戴安全帽
7、部件落胎严禁将手放在部件下方
8、手扶部件时佩戴手套，与吊运物保持安全距离
9、操作时，确保吊运物在可视范围内10、作业人员严禁从吊运物下穿过
编制: 校对： 审核: 批准:。
5S区域定置图(史上最详细)
垃 圾 区
成品不 合格区
成品待 检区
叉车放置区
西
下料
叉车放置区
插板放 置区 电 梯
女卫生 间
男卫生 垃 间圾
区
垃圾 周转 车区
装过 箱膜
装过 箱膜
垃圾 周转 车区
插件物料区（生产中） 工作区
垃圾 周转车区
波峰焊
补焊
测试
工作区
包装
工作区
828 高 振 测试 压 动
通
道
周转区
已 老
老化
周转区
待老化区
通
道
工作区
包装
工作区
828 高 振 测试 压 动
插件物料区（生产中） 工作区
插件线
通
道
周转区
已 老
老化
周转区
待老化区
通
道
垃圾 周转车区
波峰焊
补焊
测试
插件备料区（两天内)
组装物料区（生产中） 工作区
组装
工作区 组装物料区（生产中）
半成品周转区
测试
半成品周转区
组装备料区（两天内）
组装备料区（两天内）
组装物料区（生产中） 工作区
组装
工作区 组装物料区（生产中）
半成品周转区
测试
半成品周转区
通
道
已 维 修 区
工 作 区
维 修 组
待 维 修 区
上料
东
叉
车
放
置 插板放
区 置区
电
梯
前加工车间
模治具房
培训室
南
通道 工作区 半成品暂放
区 生产中备料 区 待产备料区
流水线
成品不 合格区
成品待 检区
叉车放置区
西
下料
叉车放置区
插板放 置区 电 梯
女卫生 间
男卫生 垃 间圾
区
垃圾 周转 车区
装过 箱膜
装过 箱膜
垃圾 周转 车区
插件物料区（生产中） 工作区
垃圾 周转车区
波峰焊
补焊
测试
工作区
包装
工作区
828 高 振 测试 压 动
通
道
周转区
已 老
老化
周转区
待老化区
通
道
工作区
包装
工作区
828 高 振 测试 压 动
插件物料区（生产中） 工作区
插件线
通
道
周转区
已 老
老化
周转区
待老化区
通
道
垃圾 周转车区
波峰焊
补焊
测试
插件备料区（两天内)
组装物料区（生产中） 工作区
组装
工作区 组装物料区（生产中）
半成品周转区
测试
半成品周转区
组装备料区（两天内）
组装备料区（两天内）
组装物料区（生产中） 工作区
组装
工作区 组装物料区（生产中）
半成品周转区
测试
半成品周转区
通
道
已 维 修 区
工 作 区
维 修 组
待 维 修 区
上料
东
叉
车
放
置 插板放
区 置区
电
梯
前加工车间
模治具房
培训室
南
通道 工作区 半成品暂放
区 生产中备料 区 待产备料区
流水线
公司6s管理划线标准图片
公司6s管理划线标准图片（讨论）
为提高公司整体管理水平，推进6s管理体系，保证各车间部室办公区及现场规范化管理，参照借鉴其他企业6s管理经验，精选出定置定位图片及划线、颜色、规格等，供车间部室参考执行。
方框大小长为配电柜长+两侧各100mm，宽为1000mm；消火栓
长为消火栓箱长+供水管道管径，宽为1000mm；
标志牌分类及尺寸
禁止标志牌
提示标志
标示卡
物品存放处
告知卡
各种上墙操作规程、岗位责任制、规章制度规格为60*90（cm*cm）
各类标识牌吊挂要求：
1、“安全出口”必须吊挂在安全出口的正上方，底边距地面不低于2米，吊挂牢固、端正。
2、“疏散指示标识”吊挂在疏散通道一侧的墙面上，间距不超过20米，袋型疏散通道间距不超过10米，拐弯处间距不超过1米，上边距地面不超过1米，吊挂牢固、端正。
3、“限高标识”吊挂在限高位置的正上方，限高标识牌底低于限高处100mm，吊挂牢固、端正。
4、其他标识牌应对应吊挂，正常高度为标识牌底边距地面1500mm，特殊情况根据标识物确定，吊挂牢固、端正。
5、牌版应吊挂在墙面上，底边距地面1800mm，吊挂牢固、端正。
生产车间物品定位标准
部门特殊物品定置管理
主要涉及：
管理要求：
→ 维修部置于生产现场焊机、 备件的管理；
→ 维修车间库房、备件及公 用工具、润滑油料的管理；
→ 自动化部电力室的管理；
→ 采购部库房的管理；
→ 废旧物品的管理；
→ 质控部有毒化学品管理。
→ 规定物品按指定方式管 理
库房、备件的管理
标准： 1、生产现场焊机的定位均需采用 “围式”定位线描画； 2、备品备件的管理需划定专区， 放置整齐并设置“种类标识”和 “设备标牌”（如左图）；
→ 规定物品按“定位线” 及标识管理
通用物品定位线设置标准
3CM
5CM
1、通用物品定位线一律用使用“黄色”；
2、室内物品及办公场所定位线宽度为3CM，室外 及生产现场定位线宽度为5CM；
3、非水泥地面采用粘贴的方式设置定位线，水泥 地面采用描画的方式设置定位线；
4、定位线与定位物品的间距为:室内1CM、室外 2CM；
5、定位线设置于地面，定位物品与地面接触的轮 廓处为适，靠墙一侧无需设置；
6、办公区域物品定位采用“框式”定位线，生产 现场物品定位采用“围式”定位线。
图解说明
“围式”
定 位 物
2CM 3或5CM
注：桌面定位物品定位线尺寸按“框
式”定位线尺寸减半。
“框式”
10CM
等边
10CM
定
位
物
或者
1CM 3CM
储物架管理
2
3
标准： 1、定位线； 2、放置整齐； 3、标识。
1
废旧物资管理
标准： 1、确定废旧物资存放点； 2、划红色区域线、隔离； 3、标识。
现场润滑油料管理
车间可视化管理大全-车间划线、管道标识、定置管理
A、红色消防管道上使用 150mm
B、其它管道上使用 150mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
02
电力相关颜色标识
l配电柜、消防设施警戒线 l凸起物警戒线
l电器控制开关标识方法
l额定电压标识方法
配电柜、消防设施警戒线
目的 对象
标准
线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤ 距离≤50mm
西灯 总开关 插座 1、2
插座
额定电压标识方法
目的 对象
标准
为防止不同电源接错而造成设备的损坏
所有的电源插头、插座、电缆
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴
220V电压标识 30mm
主干道
墙体 30cm
双开门
墙体
地面
10cm
通道
车间建筑物护栏
目的 对象
标准
防止建筑物被撞击 现场与通道相邻的建筑物 1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材；护栏选用直径为6cm的管材 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，间隔25cm 3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙
边长8×8cm 25 cm
8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色） 9、一般水管涂刷成艳绿色 10、液化气(淡)黄色
具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、 识别符号和安全色标
淡灰色 鲜红
(淡)黄色
铝白色 天蓝色 绿色 (淡)黄色
运行车间定置管理规范
运行车间定置管理规范一、车间定置管理内容定置管理范围：主控室、学习室、就餐室、岗位值班室、工具箱、资料柜、更衣箱、安全用具箱。
定置管理原则：物品定置摆放，实行有序、集中、分类管理，做到物各有位，物在其位。
无用物品，随时清除。
1、主控室（1）按定置图的要求规范摆（存）放物品，无关物品不得放置。
（2）办公台（桌）上只允许放置电话、电脑。
各抽屉按车间要求放置相应物品，同时要做到及时清理。
（3）主控DCS控制台上只允许放置机组报表，且要求摆放整齐。
（4）安全帽、个人水杯、工作服必须放在指定的柜中，且要求摆放整齐。
2、学习室按定置图的要求规范摆放桌椅，且平时桌子上不允许摆放任何用品。
3、就餐室按定置图的要求规范摆放桌椅，就餐室餐桌上非用餐时间除摆放电话外，其它物品一律不准放置。
4、岗位值班室（1）按定置图的要求规范摆（存）放物品，无关物品不得放置。
（2）办公台（桌）上只允许放置电话、电脑。
各抽屉按车间要求放置相应物品，同时要做到及时清理。
（3）安全帽、个人水杯、工作服放在个人工具箱中，且要求摆放整齐。
岗位值班室个人工具箱内只允许摆放手电、水杯、饭盒、工作服、学习资料，其它物品一律不准摆放。
主控个人工具箱只允许摆放手电、学习资料，值内公用工具要分类摆放整齐。
6、资料柜资料柜内的资料、台帐、报表等要分类放置，资料有目录及顺序号。
7、更衣柜更衣柜内定置摆放衣服、鞋，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
8、安全用具箱（1）绝缘杆、绝缘手套、绝缘胶靴、消防用具、安全带、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。
试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
（2）接地线要缠好放在指定的接地线柜子中，号位要对应。
二、定置图、表的要求1、主控室、岗位值班室、就餐室、学习室要求绘制定置图，安全用具箱、更衣柜、资料柜、工具箱要求建立定置表。
2、定置图按俯视图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练、完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明。
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