(完整版)活性炭过滤器设计计算
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔2016 年 5 月13 日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρ s =670kg/ m3，堆积密度ρ B =470 kg/ m3孔隙率0.5~0.75 ，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2 ÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3 m，2 层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T1=0.35 ÷0.392=0.89s ，满足设计要求5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m则塔体长度L=4.5+0.73 ×2=5.96m4 、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m =0.73m两端缩口长0.8 2活性炭吸附塔1、设计风量： Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：① 管道风速： V 1＝ 10~20m/s ， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
(完整版)活性炭吸附塔-计算书
活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速:V 1＝10~20m/s,②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度.空塔风速:V 2＝0.8～1.2m/s ， ③过滤风速:V 3＝0。
2~0。
6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s, ⑤碳层厚度：h ＝0.2～0.5m, ⑥碳层间距：0.3～0。
5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ,堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0。
5~0。
75，取0.753、（1)管道直径d 取0。
8m ，则管道截面积A 1=0。
50m 2则管道流速V 1=5。
56÷0。
50=11.12m/s,满足设计要求。
(2)取炭体宽度B=2。
2m ，塔体高度H=2。
5m,则空塔风速V 2=5。
56÷2.2÷2.5=1。
01m/s,满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4。
3m ，2层炭体,则过滤风速V 3=5。
56÷2.2÷4.3÷2÷0。
75=0。
392m/s ，满足设计要求. (4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0。
5m,则过滤停留时间T 1=0。
35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0。
73m 则塔体长度L=4。
5+0.73×2=5。
96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2。
5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
活性炭滤池设计
在活性炭滤池设计中，几个重要的工艺参数特别需要引起重视：
①滤速。
它是影响水质和运行管理的一项重要指标，与进水流量（即生产规模）和滤池面积有关，因此在正常运行中无法调整滤速，设计时首先必须考虑选择合理的滤速。
在一定的炭层厚度条件下，滤速越慢接触时间越长，接触时间越长则活性炭的吸附效果越好，出水水质越佳。
欧美水厂活性炭滤池的滤速一般为7.5～15m/h。
②炭层厚度。
炭层厚度一般以SV值作为衡量标准。
SV值表示单位时间内单位体积活性炭的处理水量，SV=Q/Cv，Q为每小时处理水量（m3/h），Cv为活性炭的体积（m3），SV 值为4～8能保持较好的处理效果。
欧美水厂活性炭滤池的炭层厚度一般为1.8～3.6m。
③排水槽距离炭层面的高度。
间距过小易造成反冲洗时炭粒流失，间距过大则不利于反冲洗废水及时排出，还会多消耗反冲洗用水。
根据果园桥水厂现场实测，气冲洗时由于滤板下产生的气垫层以及气体在水中占有了一部分体积，水位要上升45cm左右，新炭投入后使用一段时间，经数次反冲洗炭层日渐蓬松，炭层厚度较刚投入时增加约15cm左右，再考虑到以后补充新炭增加炭层高度，设计时应适当留有余地。
石英砂活性炭过滤器设计常用参数
石英砂活性炭过滤器设计常用参数石英砂活性炭过滤器是一种常用的水处理设备，被广泛应用于工业、民用领域。
它通过使用石英砂和活性炭材料，能够有效去除水中的悬浮固体、有机物和一些重金属离子，提高水的质量。
下面将介绍石英砂活性炭过滤器的常用参数。
1.设计流量设计流量是指过滤器处理水的能力，单位一般为每小时（m³/h）或每天（m³/d）。
根据实际使用需求，可以根据水的日均使用量和需要处理的水质量来确定设计流量。
2.过滤面积过滤面积是指过滤器内部用于过滤水的表面积。
过滤面积的大小直接影响到过滤器的处理能力。
通常情况下，过滤面积与设计流量成正比，可以根据设计流量来确定过滤器的尺寸。
3.过滤器尺寸过滤器尺寸是指过滤器的外部尺寸，包括长度、宽度和高度。
过滤器尺寸的选择需要考虑到使用场所的空间限制以及过滤器的处理能力。
通常情况下，过滤器的长度和宽度可以根据设计流量和过滤面积来确定，而高度则根据实际空间来决定。
4.滤料层厚度滤料层厚度是指过滤器内部石英砂和活性炭的堆积层厚度。
滤料层厚度的选择需要根据水的污染程度和需要去除的物质来确定。
一般情况下，石英砂和活性炭的厚度比例为3:1，可以根据实际情况进行调整。
5.滤料粒径滤料粒径是指石英砂和活性炭颗粒的大小。
滤料粒径的选择需要综合考虑水的悬浮物和污染物的大小。
通常情况下，石英砂的粒径选择在0.5-1.2mm之间，活性炭的粒径选择在3-10mm之间。
6.过滤速度过滤速度是指水在过滤器中通过滤料的速度，一般以米/小时（m/h）来表示。
过滤速度的选择需要根据滤料的类型和水的污染程度来确定。
过滤速度过大会导致滤料颗粒杂质被带走，效果下降；过滤速度过小则会降低过滤器的处理能力，增加运行成本。
7.回洗方式8.运行压力运行压力是指过滤器在正常运行时所需的压力。
运行压力的选择需要根据过滤器的设计和实际使用条件来确定。
压力过高会造成设备损坏，压力过低则会降低过滤效果。
总之，石英砂活性炭过滤器设计常用参数有设计流量、过滤面积、过滤器尺寸、滤料层厚度、滤料粒径、过滤速度、回洗方式和运行压力。
活性炭过滤器的设计
活性炭过滤器的设计活性炭过滤器的设计是为了去除水中的有害物质和异味，提供干净、可饮用的水源。
活性炭过滤器通过利用活性炭的吸附性能去除水中的污染物质，如氯、有机化合物、重金属等。
本文将介绍活性炭过滤器的设计原理、设计步骤及其应用领域。
一、活性炭过滤器的设计原理活性炭是一种多孔性材料，具有很大的表面积和吸附能力。
活性炭的表面有许多孔隙，这些孔隙能吸附水中的污染物质，从而净化水质。
活性炭的吸附性能受到许多因素的影响，如活性炭的孔径分布、物理性能和化学性质等。
设计活性炭过滤器需要考虑以下几个主要因素：1.活性炭的选择：根据水质情况选择合适的活性炭，常见的有粉状活性炭、颗粒状活性炭和块状活性炭等。
2.活性炭层数和厚度：根据水质要求和处理流量选择合适的活性炭层数和厚度，一般常用的活性炭层数为2-3层。
3.水流速度和接触时间：活性炭的吸附效果与水流速度和接触时间有关，一般要求水流速度不超过2米/小时，接触时间为30分钟至1小时。
二、活性炭过滤器的设计步骤1.确定水质要求和处理流量：根据所要处理的水质要求和处理流量确定活性炭过滤器的设计参数，包括活性炭的选择、数量和床层厚度等。
2.选择合适的活性炭：根据水质情况选择合适的活性炭，一般根据水中污染物质的种类和浓度选择活性炭的类型和颗粒度。
3.确定活性炭层数和床层厚度：根据处理流量和吸附效果要求确定活性炭的层数和床层厚度，一般常用的活性炭层数为2-3层，床层厚度为10-20厘米。
4.设计过滤器结构：根据所选取的活性炭和处理流量确定过滤器的尺寸和结构，包括过滤器的高度、直径、进出水口的位置和尺寸等。
5.安装过滤器：按照设计要求制作和安装活性炭过滤器，注意安装过程中的密封性和连接性，保证过滤器的正常运行。
三、活性炭过滤器的应用领域1.家用水处理：活性炭过滤器可以应用于家用自来水处理，去除水中的氯、异味和有害物质，提供干净的饮用水。
2.工业废水处理：活性炭过滤器可以用于工业废水处理，去除水中的有机化合物、重金属和其他有害物质，达到环保排放标准。
水处理设备常用计算公式
水处理设备常用计算公式基础数据：直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器：滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.05853、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床：(阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
纯水处理设备设计常用计算公式
纯水处理设备设计常用计算公式纯水处理设备设计的基础单位及数据直径(D) | 填高(H) | 流速(S) | 比重(ρ)盐酸(F2) | 体积(V) | 重量(G) | 出水量(Q)原水硬度(C) | 原水含盐量(Y) | 再生周期(T) 再生剂耗量[工业盐(F1) | 氢氧化钠(F3) ]机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(品牌不同会有差异)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(品牌不同会有差异)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m3纯水处理设备设计常用计算公式及方法1、过滤器滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0583、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm填料高度为1800。
活性炭吸附塔-计算方案(20200903165233)
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭计算书
m3/h m /h m /h m /h %
3 3 3
m3 m3
3 2 2
活性炭过滤器计算书 计算人： 校核人： 数据 设计原始条件 120 5 3 24 设备规格 3000 2 1 滤料填充量 1500 10.60 4.24 31.81 单台设备面积S= 校和滤速V= 直筒高度 石英砂层高 单台过滤器石英砂体积 单台过滤器石英砂重量 总石英砂体积 m2 m/h mm mm m t m t
3ห้องสมุดไป่ตู้
日期： 单位 m/h min min % 数据 10 15 10 45 7.07 8.5 2175 300 2.12 3.71 6.36 11.13 31.8 12.7
项目
设计滤速V= 水反洗历时 正洗历时 反洗膨胀率
3
3
12.72 总石英砂重量 水、气耗量 127 1.3 76.3 0.5 3.093 一次正洗用水量 一次反洗用水量
项目名称： 项目 出力Q= 水反洗强度 正洗强度 反洗周期 设备直径φ = 工作设备数量n= 备用设备数量n= 活性碳层高 单台过滤器活性炭体积 单台过滤器活性炭重量 总活性炭体积 总活性炭重量 反洗流量 反洗流量平均值 正洗流量 正洗流量平均值 耗水占进水的百分比 单位 m3/h l/(m .s) l/(m .s) h mm 台 台 mm m t m t
活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算
活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算？活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有，要看想去除什么及滤速。
下布水孔板水帽布水的，罐体高就是直边高加上下封头高。
直边高为滤料高乘2，活性炭在反洗时，反洗膨胀高度是100%。
如果漏斗上布水，还要加漏斗、弯管高，这种结构采用的越来越少了。
下布水穹型板加级配石英砂垫层的，基本差不多，按垫层总高与下封头高之差调整一下。
整个罐体的高度就是罐高加支腿高。
支腿三条的高些，四条的可矮些。
活性炭过滤器有什么作用？运行时要注意些什么？（1）利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯，以避免化学水处理系统中的离子交换树脂，特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。
（2）除去水中的有机物，如腐殖酸等，以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。
据统计，通示活性炭过滤器，可以除去水中60%～80%的胶体物质：50%左右的铁和50%～60%的有机物等。
活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。
（1）入床水浑浊度。
入床水浑浊度高，会带给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。
长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。
所以进入活性炭过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。
（2）反洗周期。
反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。
反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果：一般讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应4～5天反洗一次。
（3）反洗强度。
活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。
滤层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。
在运行中一般控制其膨胀率为40%～50%。
（4）反洗时间。
一般当滤层膨胀率为40%～50%，反洗强度为13～15L/（m2•s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。
压力式活性炭过滤器的设计参数
压力式活性炭过滤器的设计参数长期以来，采用水性漆修补碰伤，都必须由专业人士进行。
另外，很多人都知道目前还没有避免“水”的方法。
上述情况促成了有关环境保护的法律在车身修理厂的实行。
关键因素之一是空气净化：空气是车身修理厂中的主要能量载体之一。
它由压缩机产生，然后被送入供气管路。
在此同时，润滑油等污染物也被带给了用户。
它们通常不会对气动工具(例如螺钉刀或磨光器等)产生影响。
但是对于高品质喷涂工作来说，残油和冷凝水，即使是极少量的残油或冷凝水，也会造成涂膜缺陷。
它们通常会产生极细小的洼坑等现象，从而不可避免地引发涂膜质量的投诉。
这时，必须返工，造成巨大的成本浪费。
不仅传统的溶剂涂料会产生这些问题，水溶性涂料也会产生上述问题。
现在，带有多节过滤器的过滤器系统成为的汽车修理厂合格的必备装置。
它们能把污染物从所需的压缩空气中分离出来(如：残油、冷凝水及悬浮物质等)，过滤等级小于0.01微米。
当特别精细的油蒸汽冲入气流中时，通常会有臭味，这就表明上述设备已经达到了极限。
这些微小的油残渣可能会引起麻烦。
在这种情况下，增加一个活性碳过滤器，就可以解决问题了。
必须使用媒介(例如使用供气式呼吸面罩)，确保用户不会接触到油残渣，即使是极少量的油残渣。
活性炭过滤器还可以用于净化喷涂空气，对此没有任何限制。
它们可以采用绝对可靠的方式把各种油残渣从所需的空气中隔离出来。
活性碳过滤器的滤芯饱和后，必须立即更换。
活性炭过滤器采用模块化结构，可以方便地与任何现有和过去的SATA过滤装置连接起来。
显示条前面有一块小玻璃板保护。
它能够通过改变颜色，在SATA活性碳过滤器0/464上持续显示性能等级和使用寿命。
这样能够方便维护保养，确保安全，以免错过适当的过滤器滤芯更换时间。
活性炭工作过程可简单的总结为：Ⅰ采水：生水自活性炭塔槽上方流入，经活性炭过滤装置下方流出，而得到去除杂质、臭味等水质。
Ⅱ逆洗：目的为逐出活性炭上方之沉积物。
经一段时间的过滤后，若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。
活性炭设计参数
罐体尺寸D×H（mm）
活性炭（kg）
SJL-0.3 B 0.6 HGL／B
150
0.3
5～60
≤0.6
0.013
8～10
600
150×1220
5
SJL-0.6 B 0.6 HGL／B
200
0.6
5～60
≤0.6
0.059
8～10
600
200×1220
10
SJL-0.7 B 0.6 HGL／B
活性炭设计参数活性炭参数活性炭吸附装置参数活性炭吸附塔设计计算活性炭过滤器设计计算活性炭吸附塔设计活性炭设计技术规范活性炭吸附设计手册活性炭吸附罐设计计算活性炭滤池设计计算
活性炭过滤器技术选型表：
活性炭过滤器型号
规格（mm）
处理水量（M3／h）
工作温度（℃）
工作压力（Mpa）
过滤面积（m2）
工作滤速（m／h）
500
4.0
5～60
≤0.6
0.410
8～10
700
530×1570
75
SJL-5.0 B 0.6 HGL／B
600
5.05～60≤源自.60.5418～10
1000
610×1830
100
SJL-8.0 B 0.6 HGL／B
700
8.0
5～60
≤0.6
0.821
8～10
1000
760×1830
175
≤0.6
2.611
8～10
1000
1515×3840
1430
SJL-45.0 B 0.6 HGL／B
2000
45.0
毕业论文-活性炭滤池
活性炭滤池的设计计算活性炭工艺部分及池体设计参数处理水量为Q = 54000m3/d = 2250m3/h =625L/s，滤池采用下向流V型滤池，空床流速8-12m/h，本设计采用8m/h。
共设计四座滤池，分两组布置。
活性炭滤层厚H n =1.5m。
采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度q气1 =12Ls.m2,第二步水冲洗强度q水2 =8L/(S m2),第一步气冲洗时间t气=5mi n,第二步水冲时间t水=7min ;冲洗时间共计为：t=12min = 0.2h ;冲洗周期T =144h =6d。
设计计算由于生物活性炭是再贫营养的环境下降解有机物，氧气需要量不大。
原水中含有一定的溶解氧，同时臭氧分解产生的氧气也增加了水中溶解氧的含量。
所以在活性炭滤池内谁的溶解氧量是足够的，不需设置曝气系统。
池体设计1、活性炭滤池总面积F = ― = 2250 =281.3m2V L82、活性炭滤池个数采用四池并联运行，N L =4，每池面积为f n^^^OSm2。
采用双格V4型滤池，池宽按规范标准B=3.5m ,长L单=10m,单格面积35m2，每座滤池面积70m2，总面积280m2H 1 53、接触时间T L二―二15 =0.19h =11.4min满足空床接触时间6-20minV L 84、每座活性炭充填体积V3V=FH n=70 1.5=105m5、每座填充活性炭的质量G活性炭填充密度T =0.5t/m3，贝U G =105 0.5 = 52.5t6活性炭每年更换次数n由于没有水厂实测数据，因此根据经验值，每年更换活性炭一次7、活性炭滤池的高度H L炭滤池总高度由计算式求得H 总h2 H h3h4式中H总—吸附滤池的总高度mh1 — -配水系统咼度m，取1.0mh2 - -承托垫层厚度m ,采用长柄滤头系统，承托层采用砾石分层级配粒径2-16mm承托层厚度为0.35m 层次（自上而下）粒径（mm承托层厚度（mm 12-45024-65036-85048-1050510-1250612-1450714-1650H —碳滤层厚度2.0mh3 —碳滤层上水深m 取1.8mh4 —保护高度，取0.85m炭滤池总高度H 总=1.0 0.35 2.0 1.8 0.85 = 6m滤池实际工作时间' 24 24t = 24—t —=24—0.2 汇一吒24hT 144校核强制滤速v':10.7 m/ h .符合要求v = Nv = —8 =N -1 4 -1水封井的设计：滤池采用单层活性炭滤料，粒径1.0-2.5mm,清洁滤料层的水头损失按下式计算：根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层水头损失一般为0.3-0.4m ,计算值比经验值低，取经验值的底限0.3m为清洁滤料层的过滤水头损失.正常过滤时,通过滤头的水头损失0.22m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为：H开始=0.3 0.22 = 0.52m.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。