热风炉技术方案
热风炉脱硝工艺
热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物（NOx）的技术。
热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法，这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物，与NOx反应生成氮气和水的过程。
以下是热风炉脱硝的一般工艺流程：热风炉燃烧：在热风炉中，煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。
燃烧过程中，会生成氮氧化物（NOx），这些物质对环境有害。
脱硝剂注入：尿素法：尿素是一种常用的脱硝剂。
在烟气中注入尿素，通过高温反应生成氨，然后与NOx反应生成氮气和水。
氨法：直接在烟气中注入氨气，与NOx发生反应生成氮气和水。
脱硝催化剂：有些脱硝系统采用催化剂，如SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
催化剂通常是一种金属氧化物，能够促进NOx的还原反应。
脱硝反应：在高温烟气中，脱硝剂与NOx发生反应，将其还原为氮气和水。
这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面，或在高温条件下直接在烟气中进行。
脱硝效率控制：控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性，以提高脱硝效率。
通过监测和调整反应条件，使脱硝效果最优化。
废渣处理：生成的废渣，包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物，需要进行处理。
通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离，并在废渣处理系统中进行处理或回收。
热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。
这些工艺有助于减少大气污染物排放，提高能源利用效率，符合环保和能源节约的要求。
实施这些技术通常需要一定的投资，但长期来看，对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。
大型热风炉原理与技术
大型热风炉原理与技术
大型热风炉是一种用于工业生产中加热空气的设备，其原理和技术如下：
1. 燃烧原理：大型热风炉通常使用燃油、天然气、煤炭等作为燃料。
燃料在炉膛中燃烧时产生高温燃烧气体，通过炉膛设有的燃烧室和烟道系统，燃烧气体与加热体接触，传递热量给加热体。
2. 加热体：大型热风炉的加热体通常采用耐高温的金属管或热交换器，如管式换热器。
燃烧气体经过加热体时，与加热体表面接触，将热量传递给加热体，使得加热体温度升高。
3. 加热空气：加热体吸热后，使得通过管道输送的空气得以加热，形成高温热风。
加热空气可以通过风机等设备送入需要加热的场所，如实现工业烘干、加热作业等。
4. 温控技术：为了保证热风炉的加热效果和安全运行，热风炉通常使用温度传感器及温度控制器进行监测和控制。
温度控制器可以根据设定的温度要求，调节燃烧器的燃料供给量，从而控制燃烧气体的温度，确保加热空气的恒温输出。
5. 应用领域：大型热风炉广泛应用于冶金、建筑材料、陶瓷、食品加工、化工等行业中的工业生产过程中，用于加热和干燥物料，提供加热空气。
《热风炉燃烧自动控制系统设计》范文
《热风炉燃烧自动控制系统设计》篇一一、引言热风炉是工业生产中常用的设备之一，其燃烧控制系统的设计直接关系到能源的利用效率、环境保护以及生产安全。
随着自动化技术的不断发展，热风炉燃烧自动控制系统已成为现代工业发展的必要技术。
本文将探讨热风炉燃烧自动控制系统的设计原则、关键技术和实现方案，以期望在确保高效、安全、环保的燃烧过程中，提升工业生产效率。
二、系统设计原则1. 高效性：系统应能实现精确控制，使热风炉在最佳状态下运行，以获得最高的热效率。
2. 安全性：系统应具备故障诊断和保护功能，确保设备在异常情况下能够及时停机，防止事故发生。
3. 环保性：系统应减少污染物排放，符合国家环保标准。
4. 自动化：系统应具备高度的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
三、关键技术1. 燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制算法，实现精确的空气燃料比控制，保证燃烧的稳定性和效率。
2. 传感器技术：采用高精度的温度、压力、流量等传感器，实时监测热风炉的工作状态。
3. 数据通信技术：系统应具备强大的数据通信能力，实现与上位机的数据交互，方便远程监控和操作。
4. 故障诊断与保护技术：系统应具备智能故障诊断功能，当设备出现异常时，能够及时报警并采取保护措施。
四、系统实现方案1. 硬件设计：包括PLC控制器、传感器、执行器等设备的选型和配置。
PLC控制器作为核心部件，应具备强大的数据处理能力和通信能力。
传感器应选择高精度、高稳定性的产品，确保数据的准确性。
执行器应具备快速响应和精确控制的特点。
2. 软件设计：包括控制算法、人机界面等的设计。
控制算法应采用先进的控制理论，实现精确的燃烧控制。
人机界面应具备友好的操作界面和丰富的功能，方便操作人员进行监控和操作。
3. 系统集成：将硬件和软件进行集成，实现系统的整体功能。
在系统调试过程中，应对各项功能进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
五、系统应用与效果热风炉燃烧自动控制系统在实际应用中，可以实现对燃烧过程的精确控制，提高热效率，降低能耗。
热风炉技术参数
工艺设备数据表 编号：1-1
工艺设备数据表
买方名称：菏泽金正大生态工程有限公司
项目名称：120万吨/年硝基复合肥清洁生产项目
1、技术要求，由买方填写：
设备名称
热风炉(一、二段干燥共用一台)
备注
设备数量（套）
2
热量
900万大卡/小时/台
造粒干燥引风机参数
热电偶型号、产地
温控表型号、产地
电压表型号、产地
电流表型号、产地
电流互感器型号、产地
标准操作台尺寸、数量
各类附件
设备功率（kw）
设备重量（t）
易损件明细
1，提供1:1设备外形图、基础图、荷载图；
2，提供热工计算书。
热风炉现场厂房布置尺寸长2管径、方位）、基础图、荷载图！
设备名称热风炉一二段干燥共用一台备注设备数量套热量900万大卡小时台造粒干燥引风机参数h风压7300pa工况条件二段干燥引风机参数h风压3500pa工况条件二段干燥热风机参数hp1200pa变频电机热风机一段无二段热风用途干燥硝基复合肥燃料550mm粒煤5000kcalkg挥发份25冷风温度一段热风出口温度350500二段热风出口温度150170配冷风阀热风洁净度含灰尘80mgnm3炉渣碳含量8辅助机械上煤机除渣机配套鼓风机测温仪表及控制柜等全部热风炉辅助设炉膛温度1000炉膛材料耐火砖n1厚023m
外型尺寸
除尘室面积
热风管开口方位、尺寸
鼓风机风量、风压
煤耗 kg/h
炉排面积m2
电控柜规格、数量
炉排减速机、产地
变频控制
排渣机功率、产地
鼓风机风量、功率
上煤机功率、产地
降尘室面积
热风炉安全技术规程
热风炉安全技术规程热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，它能够提供高温热风给生产过程中的各种设备和工艺，因此在使用热风炉时，安全是至关重要的。
为了确保热风炉的安全运行，我们需要遵循热风炉安全技术规程。
一、热风炉的基本安全要求1. 热风炉的设计、制造、安装、调试和使用必须符合国家相关的安全标准和规定。
2. 热风炉必须按照规定的工艺参数进行操作，并严禁超负荷运行或滥用。
3. 热风炉的周围必须保持通畅，禁止堆积杂物，保证安全通道的畅通。
4. 热风炉操作人员必须经过专业培训，熟悉热风炉的结构、原理和操作规程，并具备相关的安全知识和技能。
5. 使用热风炉时必须配备专业的操作人员，并严格按照操作规程进行操作，禁止未经授权的人员擅自操作热风炉。
二、热风炉的日常检修与维护1. 热风炉必须经常进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
2. 在热风炉检修和维护期间，必须按照相应的操作程序进行，并采取安全防护措施，避免发生意外安全事故。
3. 热风炉的各种参数、指示器和控制装置都必须可靠正常地工作，对于损坏或失效的设备要及时修理或更换。
4. 热风炉设备的密封部位必须保持完好，对于发现泄漏现象要及时处理，避免泄漏气体对人体的伤害。
5. 热风炉设备的保护装置必须正常工作，且经过定期检测和校验，确保安全可靠。
三、热风炉的操作安全要求1. 在启动热风炉之前，必须对热风炉进行全面检查，确保设备处于可靠和安全的状态。
2. 在启动热风炉期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整参数。
3. 在运行热风炉期间，操作人员要时刻注意观察设备运行状况，对于异常情况要及时处理，并记录相关数据和信息。
4. 在热风炉运行期间，禁止未经授权的人员接近设备，并确保设备周围的安全区域。
5. 在停止热风炉之前，必须进行全面检查，确保设备处于安全状态后才能停机。
四、热风炉的安全防护1. 热风炉必须设置专门的安全防护设施，如防护栏杆、护栏、防护网等，以保护操作人员的人身安全。
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉技术操作规程执行日期:一.岗位责任制(一)大班长岗位责任制1.在车间主任领导下，负责热风炉岗位的全面工作，统一三班操作，努力提高设备完好率，在提高热风炉寿命的前提下，提高风温水平。
2.负责传达贯彻上级指示，经常检查岗位责任制和操作规程的执行情况，对热风炉系统的事故负责组织分析上报。
3.经常检查了解设备状况，发现设备问题立即联系处理，负责提出热风炉的检修项目，并参加检修与验收。
4.负责组织技术、安全、业务学习，改进操作，努力提高风温水平，搞好现场文明生产。
(二)组长岗位责任1.在高炉值班工长的领导下，负责本组热风炉岗位的全面工作。
在业务上接受热风炉大班长的技术指导与工作安排，负责本组的技术、安全业务学习，不断提高本组职工的技术水平。
2.严格执行岗位责任制与各项操作规程，正确维护和使用设备，保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风，供给高炉所需的热风温度。
3.经常检查热风炉的程序控制系统工作是否正常，观察仪表工作情况，发现问题及时联系处理，并向有关领导汇报情况。
4.交接班时，负责对各项工作及设备进行全面的交接。
(三)热风工岗位责任制1.在组长的领导下，完成烧炉、换炉、休风、送风等项工作任务，保证高炉所需的热风温度。
2.负责检查和正确维护设备，发现设备问题向组长和有关领导及时汇报情况，并联系维护人员处理问题，负责设备保养、清扫和加油。
3.负责材料工具的保管和交接。
4.按区域分工，搞好环境卫生。
5.认真填写本班操作日报。
二.热风炉工艺控制制度1.温度控制：拱顶温度≯1350℃烟气温度≯350℃换热器烟气段入口温度≯280℃2.压力控制：助燃空气总管压力4∽8KPa煤气换热器后总管压力≮ 3.0KPa冷却水总管压力≮0.35MPa换炉风压波动≯0.015MPa3.燃烧制度：(1) 必须严格执行温度、压力工艺控制制度。
(2) 根据目前的工艺和设备条件，选择适合于本热风炉的烧炉控制方式，由分管车间主任决定。
QR2燃气热风炉技术参数
热烟炉燃烧及控制系统技术方案一、技术参数1．供热能力200×4.18×104kJ/h2．燃料：焦炉煤气3．燃料热值： Q dy＝4200×4.18kJ/Nm34．煤气压力：（5-8）kPa5．设计燃气量：V＝100-600Nm³/h6．供热温度：600-700℃二、主要功能热烟气炉组织煤气安全、稳定、充分燃烧，提供工艺所需热烟气。
根据系统负荷的变化连续自动完成所供热烟气量及温度的调节。
三、安全运行及控制1．自动吹扫（前吹扫、后吹扫）、程序点火（点火采用高能点火装置）、熄火保护（配置双火检）2．燃气管线内泄漏检测3．燃气压力高、低报警保护4．燃烧风压力低报警保护5．炉膛超温报警及保护6．燃气停止时在燃气切断阀后放空7．外部故障报警、保护8．燃气量、风量自动调节9．手动/自动控制燃烧系统10．触屏集中显示系统供气压力、炉膛温度、炉膛压力、热风炉出口温度、烘干机出口温度等参数QR2燃气热风炉技术参数设备名称参数备注燃气热风炉规格型号QR2供热能力200×104kcal/h负荷调节20%-～100%热烟气温度600-700 C1燃烧系统规格型号YSZHCA-220M 岳阳颜氏数量1台最大燃气量600m3/h燃气压力5-8kPa电动风门调节器ED-100PIU30N16C2火焰检测电点火电点火装置EPD-03/12含电点火枪、点火软管，点火电磁阀火焰检测器HJK-12 四川新科3燃气阀系燃气控制管线DN100 1套岳阳颜氏气动快速截止球阀Q641F-10C/DN100 1台浙江旭达电动调节蝶阀DN100 1台武汉格莱特手动蜗轮球阀Q347F/DN100 1台浙江旭达压力表组件Y100/0-16KPa 1套高低压保护开关GW125A6 2只德国冬斯压力变送器3851智能型/现场显示1台金湖旭辉外检漏装置YH155T 1套上海宇通总接线盒2个岳阳颜氏4风机型号9－19№5A风量3166 m3/h风压5323Pa电机型号Y160M1-2 功率：11kW 数量1台5配风风机型号4－72№5A风量12128 m3/h风压2792Pa电机型号Y160M2-2 功率：15kW 数量1台6 配风调节阀电动调节阀φ500 数量1台7炉体规格型号QR5 钢砖结构数量1台该技术方案供参考。
热风炉安全技术操作规程
热风炉安全技术操作规程一、前言热风炉作为一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业领域。
为了确保热风炉的安全运行，减少事故发生的风险，特制定本安全技术操作规程。
这是一份旨在规范热风炉操作的重要文档，操作人员必须遵守并执行本规程中的各项要求。
二、热风炉安全管理责任1. 所有热风炉操作人员必须经过严格的培训，并获得相应的操作证书方可上岗工作。
2. 设立专门的热风炉安全管理人员，负责热风炉的日常安全管理和事故应急处理。
3. 每位操作人员必须牢记自己的岗位责任，严格执行本规程中的各项安全规定。
三、热风炉操作安全要求1. 操作人员必须熟悉热风炉操作系统的结构和工作原理，严禁擅自更改系统参数和设置。
2. 在操作热风炉之前，必须仔细检查设备是否完好，各种阀门和连接件是否正常。
3. 在正常运行过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备的运行状态，确保安全。
4. 热风炉燃烧系统的燃料供应必须符合相关规范，禁止超负荷运行或使用劣质燃料。
5. 定期清洁热风炉设备，防止积灰和堵塞。
清理过程中必须严禁使用易燃物品。
6. 热风炉设备故障发生时，操作人员应立即停机，切勿强行运行，必要时及时报修处理。
7. 操作人员需定时巡视热风炉设备，确保各种仪表、阀门、管道等部件的正常运行。
四、热风炉安全应急措施1. 如果发生热风炉设备停机，操作人员应立即关闭所有阀门，并通知相关安全管理人员进行处理。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按照应急预案进行火灾扑救，并采取必要的紧急疏散措施。
3. 在应急情况下，操作人员需紧急切断热风炉的电源，并停止燃料供应，防止事故进一步扩大。
4. 热风炉设备发生严重故障或事故时，操作人员应立即报警，并配合相关部门进行处理和调查。
五、热风炉相关安全常识1. 熄火后，热风炉还需等待一段时间，确保设备温度低于安全范围后再关闭电源。
2. 热风炉操作过程中，切勿随意触碰设备，以免造成烫伤。
如有必要接近设备，应采取相应的防护措施。
热风炉技术说明2
热风炉技术说明一、热风炉结构热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。
炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。
热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。
热风炉砌体长11676mm、宽5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。
炉子的有效容积249m3，其中燃烧室为190m3。
炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。
热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2.h，炉子的表面积约为262 m2，小时散热量约为0.84GJ，约占供热总量1.5%。
还有部分是扒渣时炉门的辐射热。
正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。
二、烧嘴布置和烧嘴技术性能热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。
热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3/h（混合煤气热值为1800×4.18kJ/m3），助燃空气用量约15200 m3/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3/h。
烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。
全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。
煤粉烧嘴布置在炉头。
热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。
技术性能参数如下：1）最大燃煤量：1500kg/h；2）煤粉细度R90%：20～30；3）调节比：1:2；4）一次风压：≥980Pa；二次风压：≥1960Pa；5）一次风量：2480Nm3/h；二次风量：5780Nm3/h；6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；7）火炬射程：3.8～5.5m；8）火炬张角：40～60°。
180万大卡间接式燃天然气热风炉
JRQ-180间接式燃气热风炉技术文件一、概述我厂自行设计制造的JRQ系列卧式金属体燃气间接加热热风炉是集燃烧与换热一体，热效率高的热风加热装置（热效率可达75％～85％）。
输出的热风温度可达60-350℃，特殊设计可达500℃～800℃。
烟气和空气各走其道，故经换热后的空气为洁净的热空气。
能与各种干燥设备配套使用。
二、工作原理：天然气通过燃烧器燃烧，产生高温燃气。
并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至150度以下排放大气。
需加热的空气通过选配的鼓风机强送入热风炉，吸热后温度升至额定值从热风出口送出，当热风温度达到额定的上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火焰燃烧；当热风温度降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可调进风阀来实现。
烟气走向：高温烟气从炉体内部向外走向，冷空气从外向内走向，炉体内外共5层筒体。
该热风炉集燃烧与换热一体，热效率高，热损失小，占地面积小等优点。
三、应用范围：本热风炉可广泛用于粮食、种子饲料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品和医药药品、化工原料等产品的加热除湿。
四、特点：1、操作方便，劳动强度低。
2、设备结构紧凑，占地面积小。
3、采用进口燃烧器，燃烧完全，无环境污染。
五、技术参数设备型号： JRQ-180输出热量（KJ/h） 76×105输出风量（m3/h） 15000-80000m3/h输出温度（℃）：（200℃）±2℃利雅路燃烧器型号 RS190天然气耗量（m3/h） 265左右设备材质：见配置表六、配置清单一览表七、设备报价一览表：附：售后服务：(a)设备安装以及调试设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
热风炉原理与技术
热风炉原理与技术热风炉是一种常见的工业锅炉，其主要原理是利用燃料燃烧产生的热量，通过烟气与空气的热交换，将热能传递给工作介质，从而达到加热的目的。
热风炉具有结构简单、热效率高、操作方便等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍热风炉的原理和常见的技术特点。
首先，热风炉的原理是基于燃料的燃烧产生的热量。
燃料在燃烧时释放出的热能被传递给热交换器，热交换器中的工作介质（通常是空气或水）被加热，然后输送到需要加热的设备或空间中。
燃烧产生的烟气在热交换器中与工作介质进行热交换，从而将热能传递给工作介质。
其次，热风炉的技术特点包括燃烧系统、热交换系统和控制系统。
燃烧系统是热风炉的核心部件，其设计合理与否直接影响到热风炉的燃烧效率和环保性能。
热交换系统则包括炉膛、烟道、空气预热器等部件，其设计应保证热能充分利用，烟气排放温度降低，从而提高热效率。
控制系统则是保证热风炉正常运行的关键，包括燃烧控制、温度控制、压力控制等，其稳定性和精确性对热风炉的安全运行至关重要。
除了以上介绍的基本原理和技术特点，热风炉的选型、安装与维护也是至关重要的。
在选型时，需要根据实际使用需求确定热风炉的热功率、燃料类型、燃烧方式等参数，以确保热风炉能够满足工艺要求。
安装时需要注意热风炉与周围设备的配合，通风、烟气排放等问题，以确保热风炉的安全运行。
在维护方面，定期对热风炉进行清洗、检修，及时更换磨损部件，保证热风炉的长期稳定运行。
总之，热风炉作为一种重要的加热设备，在工业生产中具有不可替代的作用。
了解其原理和技术特点，正确选型、安装与维护，对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
希望本文对热风炉的原理与技术有所帮助，谢谢阅读。
QR2燃气热风炉技术参数
QR2燃气热风炉技术参数1.热风炉功率：QR2燃气热风炉的功率通常在100kW到5000kW之间，可以根据用户的实际需求进行定制。
同时，该热风炉采用多级燃烧技术，可根据热风需求加入不同数量的燃气燃烧器，以满足不同功率的要求。
2.燃料类型：QR2燃气热风炉主要适用于天然气、煤气、沼气、液化气等清洁燃料，具有低排放、高热效率的特点。
同时，燃气型热风炉不需要储存燃料，可以直接与燃气管道相连，方便供应和使用。
3.燃烧控制系统：QR2燃气热风炉配备了先进的燃烧控制系统，通过自动燃烧控制器、气压传感器等装置实时监测燃气的供给压力和燃烧状况，保证燃烧的稳定和可靠性。
同时，该系统还具有自动点火和关火功能，方便操作和维护。
4.热风温度控制：QR2燃气热风炉的热风温度可根据用户需求进行调节，通常范围在100℃到600℃之间。
热风温度的精确控制对于一些精密加热过程非常重要，QR2燃气热风炉采用高精度温度控制系统，可以满足不同领域的加热要求。
5.热风循环方式：QR2燃气热风炉的热风可以采用直通式或者间接式循环方式，根据用户的工艺需求进行选择。
直通式循环方式适合对热风的温度和流速有较高要求的工艺，而间接式循环方式适用于对热风质量要求较高的工艺。
6.设备结构：QR2燃气热风炉由燃烧室、热交换器、热风风机、烟囱等组成。
燃烧室采用高强度材料制造，耐高温、抗腐蚀，保证炉内燃烧的稳定性和安全性。
热交换器采用高效换热材料，能将燃气的热能充分传递给空气，提高热效率。
7.能耗节约：QR2燃气热风炉采用燃气作为燃料，燃烧过程中没有烟尘、废气等污染物的排放，符合环保要求。
同时，该热风炉具有高热效率、快速加热等特点，能够提高能源的利用效率，降低生产成本。
综上所述，QR2燃气热风炉具有功率大、燃烧稳定、温度控制精确、能耗节约等优点，广泛应用于工业生产领域。
通过合理选择燃气热风炉的参数和配置，可以满足不同工艺对热风的需求，提高生产效率和产品质量。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究热风炉是一种常用的燃烧设备，主要用于加热空气并将其输送到工业生产线或设备中。
随着能源环保和节能要求的增加，热风炉的燃烧设计与研究变得越来越重要。
优化燃烧设计可以提高热风炉的能源利用效率，减少燃料消耗，降低排放物的排放，符合环保要求。
一、优化燃料选择和配比：热风炉的燃料选择和配比对燃烧效率和环保性有着重要影响。
常见的燃料包括煤、燃油、天然气等，不同燃料的燃烧特性和适用范围不同，选择合适的燃料对燃烧效率至关重要。
合理的燃料配比可以充分利用各种燃料的优势，提高燃烧效率，并减少对环境的影响。
二、提高燃烧效率：热风炉的燃烧效率直接影响能源的利用效率。
提高燃烧效率可以减少燃料消耗，降低能源成本，同时也可以减少对环境的负面影响。
通过优化燃烧系统的结构和参数，改善燃烧过程中的热传递和质量传递，提高燃烧效率成为研究的重点之一。
三、降低排放物的排放：热风炉在燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质。
这些排放物对环境和人体健康造成严重影响。
降低排放物的排放成为热风炉优化燃烧设计与研究的重要目标之一。
通过优化燃烧系统的结构和参数，改善燃烧过程中的燃烧完全性和燃烧效率，减少有害物质的排放，提高热风炉的环保性。
四、创新燃烧技术：随着科学技术的日新月异，各种新型的燃烧技术不断涌现。
多级燃烧、燃烧重整、燃料预处理等，这些新型的燃烧技术可以提高热风炉的燃烧效率和环保性。
研究新型的燃烧技术，将其应用到热风炉的设计与研究中，对提高燃烧效率和环保性具有重要意义。
热风炉的优化燃烧设计与研究是一项复杂而重要的工作，它涉及燃烧工程、热力学、流体力学等多个领域。
通过不断深入的研究和创新，可以不断提高热风炉的能源利用效率，减少燃料消耗，降低排放物的排放，从而符合环保和节能的要求。
希望未来能够有更多的科研人员和企业投入到热风炉优化燃烧设计与研究中，为推动热风炉行业的发展做出更大的贡献。
热风炉技术操作规程
热风炉岗位工技术操作规程一、热风炉基本参数：1、高炉配备三座顶燃高效格子砖热风炉，呈一列式布置，热风炉间距11.20m，全高40.013m。
热风炉烧炉采用100%的高炉煤气，热风炉烟道采用地上烟道；每座热风炉由蓄热室、拱顶、预燃室组成。
2、热风炉燃烧器设置在热风炉顶部，煤气、空气在热风炉拱顶混合，经喇叭口在锥段燃烧。
此结构形式的热风炉具有煤气、空气混合均匀、燃烧充分、蓄热体受热均匀、风温高的特点。
3 、热风炉工艺参数热风炉设计风温：1150℃～1250℃废气温度：250℃～380℃，拱顶温度：≯1400℃鼓风压力：～400kpa高炉入炉风量：～3200m3/min4、热风炉技术性能表二、操作制度：1、热风炉拱顶温度≯1400℃，烟道温度≯380℃。
2、煤气压力不得小于3kpa。
3、送风制度：交叉并联送风，两烧一送，非正常时一烧一送。
三、换炉操作：有全自动、半自动两种操作方式，为方便设备检修调整和开、停炉操作，还设有手动操作和事故操作（机旁操作）等方式。
（一）、全自动换炉（由PLC完成），a:定时（自行设定），b:定温度（如低于1000℃）1、根据选定的送风制度和时间设定器发出的换炉指令进行自动换炉，各有关阀门按程序和联锁关系自动换炉。
2、燃烧-----送风：①关煤气燃烧阀。
②关煤气切断阀。
③开煤气放散阀。
（安全阀）。
④开氮气吹扫阀（设定10秒后自行关闭）。
⑤关空气燃烧阀（此时自动先关闭煤气调节阀后空气调节阀，联锁煤气、空气阀燃烧阀，换炉过程中、煤气燃烧阀未关闭反馈回信号，空气燃烧阀不能开始动作。
）⑥关烟道阀（两个同时动作）。
⑦开冷风均压阀（定压或定时）。
⑧设定到开冷风阀。
⑨关冷风均压阀。
⑩开热风阀。
3、送风------燃烧：①关热风阀。
②关冷风阀。
③开废气阀（定压或定时）。
④开烟道阀（两个同时动作）。
⑤关废气阀。
⑥开空气燃烧阀。
⑦开煤气切断阀。
⑧关煤气放散阀。
⑨开煤气燃烧阀。
⑩先开空气调节阀30%，后开煤气调节阀20%。
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉岗位⼯技术操作规程⼀、热风炉基本参数：1、⾼炉配备三座顶燃⾼效格⼦砖热风炉，呈⼀列式布置，热风炉间距11.20m，全⾼40.013m。
热风炉烧炉采⽤100%的⾼炉煤⽓，热风炉烟道采⽤地上烟道；每座热风炉由蓄热室、拱顶、预燃室组成。
2、热风炉燃烧器设置在热风炉顶部，煤⽓、空⽓在热风炉拱顶混合，经喇叭⼝在锥段燃烧。
此结构形式的热风炉具有煤⽓、空⽓混合均匀、燃烧充分、蓄热体受热均匀、风温⾼的特点。
3 、热风炉⼯艺参数热风炉设计风温：1150℃～1250℃废⽓温度：250℃～380℃，拱顶温度：≯1400℃⿎风压⼒：～400kpa⾼炉⼊炉风量：～3200m3/min4、热风炉技术性能表⼆、操作制度：1、热风炉拱顶温度≯1400℃，烟道温度≯380℃。
2、煤⽓压⼒不得⼩于3kpa。
3、送风制度：交叉并联送风，两烧⼀送，⾮正常时⼀烧⼀送。
三、换炉操作：有全⾃动、半⾃动两种操作⽅式，为⽅便设备检修调整和开、停炉操作，还设有⼿动操作和事故操作（机旁操作）等⽅式。
（⼀）、全⾃动换炉（由PLC完成），a:定时（⾃⾏设定），b:定温度（如低于1000℃）1、根据选定的送风制度和时间设定器发出的换炉指令进⾏⾃动换炉，各有关阀门按程序和联锁关系⾃动换炉。
2、燃烧-----送风：①关煤⽓燃烧阀。
②关煤⽓切断阀。
③开煤⽓放散阀。
（安全阀）。
④开氮⽓吹扫阀（设定10秒后⾃⾏关闭）。
⑤关空⽓燃烧阀（此时⾃动先关闭煤⽓调节阀后空⽓调节阀，联锁煤⽓、空⽓阀燃烧阀，换炉过程中、煤⽓燃烧阀未关闭反馈回信号，空⽓燃烧阀不能开始动作。
）⑥关烟道阀（两个同时动作）。
⑦开冷风均压阀（定压或定时）。
⑧设定到开冷风阀。
⑨关冷风均压阀。
⑩开热风阀。
3、送风------燃烧：①关热风阀。
②关冷风阀。
③开废⽓阀（定压或定时）。
④开烟道阀（两个同时动作）。
⑤关废⽓阀。
⑥开空⽓燃烧阀。
⑦开煤⽓切断阀。
⑧关煤⽓放散阀。
⑨开煤⽓燃烧阀。
⑩先开空⽓调节阀30%，后开煤⽓调节阀20%。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉安全技术规程(3篇)
热风炉安全技术规程(1)煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)在检修热风炉助燃风机时，必须封好水封，并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。
(3)单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。
(4)热风炉是高大建筑物，在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物，防止落物伤人。
(5)热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动现象。
(6)不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。
(7)在检修热风炉鼓风机时，应将炉改为自燃或封水封，以免发生煤气中毒事故，自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。
(8)认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。
(9)煤气点火时，必须先给火碗后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气闸板，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。
(10)高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于____度，如超过规定可改炉倒流。
(11)倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须打开烟道阀抽____分钟后方可送风。
(12)休风时倒流的炉子不准点自燃。
(13)休、送风之前必须与高炉联系好。
由高炉工长或副工长亲自联系，方能休、送风。
(14)煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。
(15)点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象，如有应及时找人处理，解决后再进行运转。
(16)鼓风机在试车前要试好反正转，以防反转抽出煤气和热风。
(17)禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。
(18)热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气闸板并切断电源。
(19)休风时，热风炉必须开废气阀，关冷风阀。
(20)热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力(该炉水压大于热风压力)，并且再加上0.5的安全系数。
(21)送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。
热风炉工艺流程图
高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
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山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容序号项目/内容参数/指标备注1 热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2 最大负荷2000×104kcal/h3 热负荷调节比1：64 燃烧过量空气系数≤1.15 热效率≥96％6 燃烧室设计温度1200℃7 出口温度50~300℃8 炉内操作压力-100～+100Pa 视实际工况而定9 炉体尺寸Ф4600×9000mm序号项目/内容参数/指标备注10 燃烧室尺寸Ф2600×5000mm11 燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12 点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13 适应燃料煤气(待定)14 启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。
燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定运行；b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技术要求；c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象；d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。
确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小；e)满足低耗、节能的工艺要求；f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料与空气混合，避免游离碳的生成；同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。
实现减少NO X的生成量。
4、热风炉系统及主要技术说明4.1、热风炉结构与组成热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成，另外在热风炉后配有混风筒，以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合，最终以需要的温度和流量供住用气设备。
热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。
整体分两部分，即燃烧室和混合室。
燃烧室前端及尾部设置调温风口（掺冷风口），燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。
根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料，并根据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风炉外表面的温升应不大于60℃。
热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。
本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备，详细参见“热风炉结构图”。
调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中（掺冷风孔）进入，和燃烧室的高温烟气进行混合。
燃烧室的温度在1050℃左右，调温风的温度约为20℃，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部（进入混合室）温度下降到900℃，起到保护内衬的作用。
燃烧室外层夹套，能使调温风流动均匀并被预热，同时起到气体层保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室，使炉膛出来的烟气与调温风混合，这样一来，不仅保证了热风炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的混合室尺寸有所减小。
4.2、燃烧器结构及性能燃烧器为空煤气多层相套的结构，并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。
此烧嘴采用神雾公司的专利产品技术：半预混双旋流燃烧技术。
半预混双旋流湍混燃烧技术采用空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。
按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一定的高速喷出煤气喷口，这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。
该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置，使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混，加强了煤气与空气的相互混合，达到了充分燃烧的目的。
该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点，克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足，经过国内几十家企业的工业应用，得到了一致的好评。
该技术的突出优点如下：●煤气与助燃空气经过两次湍流混合，达到充分燃烧的目的，燃烧效率可达99.5%以上，节能4%以上。
●克服了低压力低热值煤气喷射速度低，易造成回火、脱火的现象。
●火焰喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度燃烧。
●火焰长度、形状可按用户要求设计。
●可根据用户要求设计安装性能可靠的电子点火系统和火焰监测、报警系统。
4.3、热风炉燃烧及控制系统说明4.3.1、概述热风炉是一种卧式圆筒炉，配置独立的燃烧及控制系统。
本系统根据工艺特殊要求配置一套完善的控制方案，特别从安全上考虑，使燃烧控制操作灵活、安全可靠。
4.3.2、系统组成本燃烧控制系统采用全套自动控制,整套系统由各种管路(含阀门等)、点火控制箱、各种仪表、控制柜等组成。
其中管路包括主炉煤气管路、点火煤气管路、助燃空气管路、调温风管路、氮气吹扫放散管路等。
主炉煤气管道由安全切断阀、电动盲板阀、压力变送器、流量计、电动调节蝶阀、手阀、管路钢结构等组成。
安全切断阀在故障或事故状态下会自动切断主燃气，以确保安全生产。
点火煤气管道由手阀、压力表、管路钢结构等组成，焦炉煤气主要用于启炉和长明火。
助燃风管道由鼓风机、流量计、压力变送器、蝶阀、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。
调温风管道由鼓风机、压力表、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。
另外在热风炉体和出口处分别设置了温度和压力检测装置。
4.3.3、控制功能热风炉自动化燃烧控制系统是由S7-300PLC控制模块作为控制器，现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将控制器与触摸屏系统相连接，PLC控制器用于生产过程中的逻辑和顺序控制，闭环调节控制，数据采集、计算和过程I／O处理等。
德国SIEMENS公司的触摸显示屏（人机界面）用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。
并根据用户要求预留通讯接口给DCS。
1）系统启动系统手动启动。
首先吹扫约三分钟，结束后立即启动点火程序。
若火检探头检测到稳定的火焰通过火焰控制器发送信号给PLC控制系统，当PLC接收到信号后即认为点火成功；若PLC未接收到火焰信号即认为点火失败，控制系统发出声光报警。
若点火失败，则重新对炉膛进行吹扫。
2）炉膛温度控制部分热风炉出口温度控制是一个主要控制对象。
根据热风需求量大小和温度的高低，按照热量正平衡给定燃料供应量，并自动实现风的配比。
再通过热风炉出口温度的要求，调节调温风的供给量，（此时，应考虑温度滞后），达到控制热风炉出口温度的目的。
在调节时，当热风炉所需的热风温度或流量增大时，燃料供给量需要增加，仅当助燃风机变频器控制助燃空气供给量增大并反馈至燃料调节器后，方可由燃料调节器控制燃料量的增加；反之，仅当燃料调节器控制燃料量减小并反馈至助燃空气调节器后，助燃空气变频器方可控制助燃空气供给量的降低，确保安全。
3）系统主要检测及控制参数①炉膛、热风炉出口和混风筒出口温度检测、显示、控制②热风炉出口压力检测③空、燃气压力检测④空、燃气流量检测、显示、控制⑤各种报警检测及显示4）系统报警部分若下列主要联锁保护超出限制或未达到，PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧，并显示报警信息。
①鼓风机故障②助燃风压力低③燃气压力低④火检无信号⑤炉压超压⑥炉膛或热风炉出口超温序号名称输入PLC信号种类与数量TC RTD AI AO DI DO（一）、温度检测1 热风温度检测 2（二）、流量检测1 煤气流量检测 12 助燃空气流量检测 1（三）、压力及其它检测1 助燃风压力检测 12 煤气总管压力检测 1（四）、自动控制1 热风炉煤气流量调节控制及反馈 1 12 热风炉助燃空气流量调节控制及反馈 1 13 热风炉调温风入口调节控制及反馈 1 14 风机运行控制状态显示 1 2 25 火焰监测 2 2（五）、自动报警故障项目重故障轻故障备注1 炉膛或热风出口超温○2 鼓风机故障○3 调温风机故障○4 助燃风压力低○5 煤气总管压力低○6 火检无信号7 炉压超压○四、供货范围界定1、供方负责范围1）提供12套热风炉，见《供货清单》。
供方供货自煤气盲板阀后起，至热风炉出口法兰（含配对法兰）。
2）供方对所提供设备进行安装及调试。
2、用户负责范围:1) 设备卸车；炉体基础施工；基础预埋件的制作。
控制室、风机房土建及照明安装。
2)将设备所需电源供至卖方配电柜；厂内燃气管道、氮气管道安装至设备附近5m范围。
3)热风炉出口以后的管路4) 配合卖方进行设备的安装、调试，并为设备试车提供物质和动力条件。
5）烘炉：所需材料、燃料、人员由需方负责，供方负责技术指导。
3、其它3.1 其它未尽事宜双方协商而定五、供货清单（单台热风炉）1.机械部分序号设备名称规格型号单位数量备注1 热风炉本体WDH-RFL-2000C 台 1 神雾公司2 燃烧器WDH-RFL-1000C（含点火枪）套 2 神雾公司3 助燃空气鼓风机型号：9-26 No.10D功率：75kw包括软连接、整体支架、减震垫套 1 江苏精彩4 调温风机型号：G4-73 No.20D功率：250kw包括软连接、整体支架、减震垫套 1 江苏精彩5 气动快切阀DN800 PN0.25MPa 个 1 鞍山佳控6 电动调节阀DN600 PN0.25MPa 个 1 鞍山佳控7 半球阀DN450 PN0.25MPa 个 28 通风碟阀DN500 PN0.05MPa 个 29 防爆阀DN700 个 1 神雾公司序号设备名称规格型号单位数量备注10 小口径阀门及压力表等若干11 管路钢结构套 12、仪表及电气控制部分1）热风炉自动点火及熄火保护装置序号设备仪表名称规格型号数量备注1 点火控制箱2（台）2 紫外型火焰检测装置R4343配接C7027A系列紫外探头2（套）3 电子点火杆2（套）4 附件含接线软管，接插座，接线盒等1（套）2）风机控制柜序号名称规格和型号数量备注1 柜体GGD2200×800×600 1（台）2 助燃风机变频器55KW 1（台）富士3 调温风机变频器250KW 1（台）富士4 附件含断路器，接线端子，按钮，指示灯等）1（套）3）PLC控制柜序号名称规格和型号数量备注1 柜体GGD2200×800×600 1（台）2 UPS 山特C3K 1（台）3 S7-300部分含CPU，开关电源，输入和输出模块，下载电缆，连接器，通讯模块等1（套）西门子4 PLC接口端子南京菲尼可思1（套）5 触摸屏TP270 1（台）西门子6 附件含断路器，按钮，指示灯等1（套）4）外围设备部分序号名称规格和型号数量备注1 压力变送器0～16Kpa 2（台）川仪2 差压变送器0～1Kpa 2（台）川仪3 微差压变送器-300～+100Kpa1（台）川仪4 流量计DN700/DN800 2（台）仪新或塔南6 热电偶S型1（只）川仪7 热电偶K型2（只）川仪六、设计联络、资料交接1、人员配置在合同签订后，甲、乙双方应各自指定一名技术负责人，作为对口联系人。