三苯精馏分离工艺设计

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粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施

粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施

粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施2019年06月粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施黄余东(宁夏宝丰能源集团股份有限公司,宁夏银川750000)摘要:宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置,通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃,然后再对苯混合物进行萃取精馏,由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在,使得萃取过程的萃取温度有所降低,降低了萃取剂的分解劣化,保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。

技改后本套装置可以安全稳定运行,产品质量达标合格,经济效益明显。

关键词:粗苯加氢;工艺;萃取(1)装置简介宁夏宝丰能源集团股份有限公司是一家通过集成国际国内一流技术与设备,实现了煤炭资源由燃料向化工原料转变及清洁、高效利用的煤基多联产循环经济产业链企业,其中粗苯加氢装置由浙江美阳工程公司进行详细工程设计,粗苯通过脱重塔脱除180℃以上的重组分后,轻苯利用两级加氢脱除有机硫、有机氮,萃取系统采用环丁砜三苯萃取工艺,主要产品有纯苯、混苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃五种产品,其中生产纯苯达到石油级指标,纯度99.95%以上,总硫含量小于1PPm ,整套装置包括加氢系统、萃取精馏系统、PSA 驰放气制氢系统三个部分。

本装置的设计加工粗苯10万吨/年,产量为6.7万吨/年纯苯,1.2万吨/年混苯和0.4万吨/年混苯二甲苯。

设计操作弹性为60%~100%。

装置设计寿命为二十年,年运行时间为8000h 。

粗苯加氢装置工艺流程简图(2)装置生产运行存在的问题分析苯加氢装置萃取回收系统采取三苯萃取,萃取剂使用环丁砜,系统长时间运行后出现环丁砜分解劣化严重,萃取效果差且置换损失大,造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量高,在300PPm 左右,纯度偏低,总硫含量经常性超标的情况;同时非芳烃、二甲苯中的硫含量较高,导致销售困难以及价格较低[1]。

1装置改进方案粗苯原料自罐区来进入装置通过脱重及加氢系统后进入稳定塔,从稳定塔塔底出来的加氢油不经过冷却进入苯塔直接作为预分馏塔,塔顶采出非芳烃与苯的混合物,苯塔侧线停用,苯塔塔底采出混合苯经冷却后送至罐区;苯塔塔顶非芳烃与苯混合物经冷凝后进入苯塔回流罐,一部分给苯塔塔顶打回流,一部分送至萃取塔进料缓冲罐,经萃取进料泵送至萃取塔,萃取塔塔顶采出非芳烃冷却后送至罐区;萃取塔塔底富溶剂经过萃取塔塔底泵送至回收塔精馏,塔顶采出纯苯送至罐区;甲苯塔与二甲苯塔停用[2]。

精馏技术在粗苯分离中应用与设计

精馏技术在粗苯分离中应用与设计

精馏技术在粗苯分离中应用与设计粗苯分离是石化工业中常见的一项关键工艺,它的主要目的是从石油中提取纯净的苯产品。

在这个过程中,精馏技术被广泛应用并不断优化。

本文将探讨精馏技术在粗苯分离中的应用以及如何设计一个有效的分离工艺。

1. 精馏技术在粗苯分离中的应用精馏技术是一种通过不同组分的汽液平衡来实现分离的方法。

在粗苯分离中,精馏塔是关键设备,它将原料液体加热并注入塔顶,然后通过多个塔板的级联操作,将不同组分按照沸点的高低进行分离。

这些操作通常包括下塔液回流、顶塔液回流和顶塔气体吹气等。

通过这些操作的组合应用,我们可以实现有效的分离纯苯。

2. 分离塔的设计要素在设计一个高效的粗苯分离塔时,有几个要素需要考虑。

首先,选择一个合适的塔型非常重要。

例如,常见的粗苯分离塔型包括板塔和填料塔。

对于大规模工业生产,一般倾向于使用填料塔,因为填料塔具有更高的传质效率和更低的压降。

其次,塔板或填料的类型和布置也需要仔细选择。

这将直接影响分离塔的效率和性能。

最后,需要考虑塔顶和塔底的操作条件,如温度、压力和液位控制等。

3. 精馏塔中的流体模拟为了更好地理解分离过程和优化操作条件,利用数值模拟对精馏塔进行流体动力学分析是很常见的做法。

数值模拟可以提供有关流体流动、物质传递和热量传递的详细信息,帮助设计师更好地了解分离塔的运行情况。

通过使用计算流体动力学(CFD)软件,可以模拟和预测各种工艺情况下的流动行为,并根据模拟结果进行塔设计和操作条件优化。

4. 粗苯分离工艺的调优和改进在实际生产中,粗苯分离工艺需要不断调优和改进,以实现最佳的经济效益和环境友好性。

对于工艺方案的改进,通常是通过改变操作条件、增加回流比例或引入新的设备来实现的。

此外,利用先进的控制策略和自动化系统,可以实现对整个分离过程的精细控制,提高产品质量和生产效率。

综上所述,精馏技术在粗苯分离中具有重要的应用价值。

通过合理的塔型选择、精心设计的分离塔和优化的操作条件,我们可以实现高效的精馏分离过程。

重苯提取三苯项目建议书

重苯提取三苯项目建议书

重苯分离技术改造项目建议书2019年9月目录1 项目概况1.1项目名称1.2项目背景2 方案选择2.1项目方案选择原则3 项目技术方案3.1技术方案3.2投资概算3.3经济效益预测4 主要设备工艺参数附图:重苯提取三苯工艺流程简图1 项目概况1万吨/年重苯分离技术改造项目1.1项目名称重苯分离技术改造项1.2项目背景1万吨/年重苯分离技术改造项目设计进料量为1.25t/h,操作时间为8000h/a,操作弹性为50%~120%。

进料组成如下:产品分析记录(重苯)选取7.17日(三苯含量最少)、12.11日(三苯含量最高)、9.4日(苯乙烯含量最高)三日数据进行模拟。

其余未检出的重组分大概含量为:1-乙基-3-甲基苯0.249%,1,2,3-三甲基苯1.3630%,,二氢茚2.1650%茚4.6%,3-甲基苯酚0.2410%,2-甲基苯并呋喃0.358%,2-甲基茚0.2830%,四氢萘0.5000%,2,4-二甲苯酚0.5%,2,5-二甲苯酚0.5%,萘17%,硫茚1.2150,喹啉2.5,异喹啉0.5460,2-甲基萘9.%,1-甲基萘4.921%,吲哚0.6%,4-甲基硫茚0.4%,6-甲基硫茚0.4%,联苯0.50%,1-乙基萘0.359%,2-乙基萘0.2%,2,7-二甲基萘0.10%,苊0.10%,二苯并呋喃0.1%。

2方案选择原则尽可能利用现有设施和设备,以节省工程投资、占地,用尽可能短的时间完成施工安装,少占用生产时间,并达到节能挖潜目的。

充分考虑到粗苯采购原料对分离效果的影响,设置三个进料口。

3重苯提取三苯项目3.1技术方案重苯加工设计产能10000 t/a,操作弹性80~120%。

精馏塔提馏段选用板式塔,精馏段选用填料塔。

原料与塔釜液换热后进精馏塔,精馏塔顶切取的三苯馏分经塔顶冷凝器冷却至三苯回流槽作为产品打至粗苯槽;塔底热源为导热油;塔釜重组分经余热利用、经采出泵,至三混槽,再沸器内塔底组分与导热油换热为精馏塔提供热源。

苯、甲苯、二甲苯分离过程工艺设计说明书

苯、甲苯、二甲苯分离过程工艺设计说明书

化工过程及CAD课程设计任务书项目一、CAD1.题目化工单元操作设备CAD 图(以化工原理课程设计手工图纸为基础)2.提交材料1)电子版图纸(图幅:A1;文件格:*.dwg;CAD 版本:2010及以前的版本)2)纸质材料:将电子版A1 图纸用A3 制进行打印。

项目二、化工过程设计(工作间:330d/a)题目4)苯、甲苯、二甲苯分离过程设计(进料:苯含量20‐40%;甲苯:15‐30%;分离后苯的纯度不小于98%;甲苯纯度不小98%;二甲苯纯度不小97%)。

2.要求1)查阅文献资料,完成工艺流程设计,按化工制图中对流程图的要求绘制工艺流程图;2)采用流程模拟软件,进行全流程流程模拟;3)编辑得到流程模拟的物料平衡表、热量平衡表;4)对其中一个精馏塔进行塔体工艺尺寸计算,以及敏感性分析;5)编制工艺设计报告应报包括:文献调研情况,设计依据——年工作时间、原料规格、加热蒸汽机冷却水规格等、工艺流程设计——工艺流程图及工艺流程简述,全流程模拟结果——物料平衡与热量平衡,塔设备工艺尺寸结果,塔设备敏感性分解结果图表。

6)格式与排版要求:见附件年处理量18.86万吨三苯分离项目工艺设计说明书第一章总论1.1 项目概况本项目为在任务书的要求下设计一个简单的三苯分离工艺。

由于苯、甲苯、二甲苯之间沸点温差相差明显,存在较大温差,故可用传统精馏操作即可分离,无需太过复杂的工艺要求。

对于三元混合物的分离,应采用连续精馏流程。

连续精馏具有生产能力大,产品质量稳定等优点。

采用全凝器为主,以使于准确的控制回流比。

利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

1.2 设计依据化工过程及CAD课程设计任务书;1.3 生产工艺及全厂总流程1.3.1 生产工艺蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻,重组分分流的方法。

蒸馏操作在化工,石油化工,轻工等工业生产中占有重要的地位。

分离苯与甲苯精馏塔设计

分离苯与甲苯精馏塔设计

W = 25.58kmol / h
式中 F------原料液流量 D------塔顶产品量 W------塔底产品量
1.2 理论塔板的计算
(1)由手册查得苯一甲苯物系的气液平衡数据 表 1 苯与甲苯汽液平衡数据
温度℃ 液相 x 气相 y
110.6 0 0
106.1 0.088 0.212
102.2 0.2 0.37
98.6 0.3 0.5
95.2 0.397 0.618
89.4 0.592 0.789
86.8 0.7 0.853
81.2 0.95 0.979
80.2 1 1
绘出 x ~y 图,见下图 2
图 2 苯与甲苯汽液平衡数据图 (2)最小回流及操作回流比
由 autoCAD 软件得 q 线与苯与甲苯气相平衡线的交点为(0.388,0.608)
M f = 86.69kg / kmol
M d = 78.14kg / kmol
(3)物料衡算
M w = 92.10kg / kmol
4
原料处理量 F = 3620 = 41.76kmol / h 86.69
总物料衡算 F=D+W
苯物料衡算 F × x f = D × xd +W × xw
联立解得 D = 16.18kmol / h
用适宜回流比通过逐板计算,得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各 自的理论塔板数。然后根据全塔效率求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔 板数,确定加料板的位置。 (二)精馏塔设备设计 1、塔和塔板主要工艺结构的设计计算 2、塔内流体力学性能的设计计算; 3、绘制塔板负荷性能图。画出精馏段和提馏段某块的负荷性能图
化工原理课程设计说明书
设计题目: 专 业: 班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 总评成绩:

苯精馏工艺设计详细步骤

苯精馏工艺设计详细步骤

= 0 .1Q B
QC 、 Q D —分别为塔顶冷凝器带走热量、塔顶产品带走热量
二.塔和塔板主要工艺尺寸的设计
它包括板间距的初估,塔径的计算,塔板液流型式的确定,板上清 液高度、堰长、堰高的初估与计算,降液管的选型及系列参数的计算, 塔板布置和筛板的筛孔和开孔率,最后是水力校核和负荷性能图。
1、板间距 H T 的初估
算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的 理论塔板数。 然后根据全塔效率 ET,求得全塔、精馏段、提馏 段的实际塔板数,确定加料板位置。 2.精馏塔设备设计 (1) 选择塔型和板型 采用板式塔,板型为筛板(浮阀)塔。 (2) 塔板结构设计和流体力学计算 按塔顶或塔底状态设计一~二块板,其中精馏段和提馏段 各段的塔板结构尽可能一致。 注: 以上的塔板设计可在手算优化一块塔板的基础上, 使用 “化 工塔器 CAD 设计软件”进行其余塔板的优化设计。 (3) 绘制塔板负荷性能图 分别画出精馏段和提馏段的负荷性能图。 (4) 有关具体机械结构和塔体附件的选定 ① 接管规格: 根据流量和流体的性质,选取经验流速,选择标准管道。 ② 全塔高度: 包括上、下封头,裙座高度。 3.附属设备设计和选用 (1) 加料泵选型,加料管规格选型 加料泵以每天工作 3 小时计(每班打 1 小时) 。 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。 (2) 高位槽、贮槽容量和位置 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。 贮槽容积按加满一次可生产 10 天计算确定。 (3) 换热器选型 对原料预热器,塔底再沸器,塔顶产品冷却器等进行选 型。 (4) 塔顶冷凝器设计选型 根据换热量,回流管内流速,冷凝器高度,对塔顶冷凝器 进行选型设计。 4.编写设计说明书
u — 空 塔 气 速 , m/s
umax = C

分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计苯和甲苯是两种常用的有机溶剂,它们通常通过精馏过程进行分离。

浮阀板式精馏塔是一种常用的精馏设备,具有高效、节能、操作方便等特点。

下面就对分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺进行设计。

1.工艺流程:分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺流程一般包括进料、初留、尾留和回流等环节,具体流程如下:1)进料:将苯和甲苯混合液进料到精馏塔的顶部。

进料包括苯和甲苯的混合物以及一部分回流。

2)初留:通过多个塔板的精馏,将苯分离出来,初留液位以下的液体为初馏液,初留液通过凝气冷却器冷却后分为初留顶部产品和初留底部回流。

3)尾留:在塔底通过降温器冷却后,即可得到尾液,尾留底部产品通常作为顶部产品的回流,以保证塔托和稳定操作。

4)回流:回流是为了提高塔板的效率,减小焦失和能耗。

可通过将一部分的顶部产品送回到塔顶部作为回流。

2.浮阀板式精馏塔的设计参数:在进行浮阀板式精馏塔的工艺设计时,需要考虑以下参数:1)塔高:塔高应根据塔板的数量和塔板高度来确定,总体来说,塔高越高,分馏效果越好,但是设备成本和能耗也会增加。

2)塔板数:塔板数的确定需要考虑到初留和尾留的要求,一般根据初留质量分数和尾留质量分数进行迭代计算。

3)流量:进料流量、回流流量以及所需的产品流量都需要根据需求和经验来确定,可通过仪表和流量控制阀来调节。

4)进料温度:进料温度一般在常温下进行,如果需要提高分离效率,可以适当降低进料温度。

5)塔底温度:塔底温度是通过冷凝器来冷却的,根据具体情况来确定冷凝器的设计参数。

3.优化调整:在实际工艺操作中,可能需要对工艺参数进行优化调整,以达到更好的分离效果和降低能耗。

具体调整方法如下:1)调整回流比:根据实际需要,调整回流比可以提高塔板的效率。

2)改变操作压力:通过改变操作压力,可以改变馏出物的温度和塔板的效果,进而实现优化调整。

3)塔板节流孔调整:通过调整塔板节流孔的大小,可以影响流体的分布和液体在塔板上的停留时间,从而达到更好的分离效果。

分离苯甲苯精馏系统设计另有全套CAD图纸

分离苯甲苯精馏系统设计另有全套CAD图纸

0.489
0.710
95.2
0.397
0.618
98.6
0.300
0.500
102.2
0.200
0.370
106.1
0.088
0.212
110.6
0
0
根据计算结果作 t-x-y 图及 x-y 图.
8
Y
浓度
化工课程设计说明书
1 0.9 0.8 0.7 0.6 液相 气相 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
3.222 + 1 3.222 + 1 按 M-T 图解法在 x-y 图上作梯级得:
10
化工课程设计说明书
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NT=12 层(包括塔底再沸器)。其中精馏段理论板数为 5 层,提馏段为 7 层,第 6 层为加料板。
5.1.4、全塔效率 ET
根据
E m = 0.17 - 0.616 lg
6
化工课程设计说明书
第四章 塔的物料衡算
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4.1、料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分率
35
xF
=
78.11
35
78.11
+
65 92.13
= 0.3884
96
xD
=
78.11
96 78.11
+
4 92.13
=
0.966
2
xW
=
78.11
2 78.11
+
98 92.13
=
0.0235
1 0.96 0.04
=+
r
814 809
LmD
ρLmD=813.8kg/m3

苯-乙苯精馏装置工艺设计

苯-乙苯精馏装置工艺设计

一概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。

精馏过程使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。

根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。

对于精馏塔的设计应该满足一下几点:(1)生产能力大:即单位塔截面大的气液相流率,不会产生液泛等不正常流动。

(2)效率高:气液两相在塔内保持充分的密切接触,具有较高的塔板效率或传质效率。

(3)流体阻力小:流体通过塔设备时阻力降小,可以节省动力费用,在减压操作是时,易于达到所要求的真空度。

(4)有一定的操作弹性:当气液相流率有一定波动时,两相均能维持正常的流动,而且不会使效率发生较大的变化。

(5)结构简单,造价低,安装检修方便。

(6)能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性等本方案采用浮阀塔,浮阀塔的优点是:(1)浮阀的阀片可以浮动,随着气体负荷的变化而调节其开启度,因此,浮阀塔的操作弹性大,特别是在低负荷时,仍能保持正常操作。

(2)浮阀塔由于气液接触状态良好,雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故),塔板效率较高,生产能力较大。

(3)塔结构简单,制造费用便宜,并能适应常用的物料状况,是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。

(4)气体压降及液面落差小,因气液流过浮阀塔板时阻力较小,使气体压降及液面落差小。

浮阀塔也有缺点,上升蒸汽会沿着上升蒸汽孔的周围喷出,仍然有液体的逆向混合,因而会降低传质效率,另外阀片容易卡住,影响其自由开启。

另外,在处理易结焦、高粘度的物料时,阀片易与塔板粘结。

在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象,使塔板效率和操作弹性下降。

本设计先用ASPEN PLUS进行模拟,运用相关的气液数据对塔的工艺尺寸计算,并进行必要的校验。

二工艺流程的说明和论证本设计首先使用模拟软件ASPEN PLUS进行模拟,得到精馏塔的。

苯乙苯精馏工段工艺设计方案

苯乙苯精馏工段工艺设计方案

南京工业大学浦江学院《化工原理》课程设计设计题目苯-乙苯精馏工段工艺设计专业生物工程班级浦生工0904团队编号D指导教师金自强设计日期 2012 年6月11日至 2012 年6月24日评分表:指导教师签字:化工原理课程设计任务书目录第一章前言第二章设计方案的确定及流程说明2.1设计条件2.2设计主要任务2.3工艺流程2.4设计内容2.5主要物性数据第三章工艺计算3.1 精馏塔物料的衡算3.2 塔板数的确定3.3 实际塔板数的求取第四章相关物性参数的计算4.1 操作压强4.2 平均温度4.3 平均摩尔质量4.4 平均密度4.5 液体平均黏度4.6 液体平均表面张力4.7 气液相负荷4.8塔的工艺条件及物性数据统计第五章塔和塔板的主要工艺尺寸计算5.1 塔径5.2 溢流装置5.3 弓形降液管宽度Wd和截面Af5.4 降液管底隙高度5.5 塔板布置5.6 开孔区(鼓泡区)面积计算5.7浮阀塔的开孔率及阀孔排列第六章塔板的流体力学验算6.1气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)6.1.1 干板压降6.1.2 板上充气液层阻力hl6.1.3 表面张力引起的阻力6.2 液泛验算6.3 雾沫夹带验算第七章塔板负荷性能图7.1精馏段7.2提馏段第八章板式塔的结构与附属设备8.1塔体结构8.1.1塔顶空间8.1.2塔底空间8.1.3人孔8.2 精馏塔的附属设备8.2.1塔主要接管尺寸计算8.1.2塔底空间8.1.3人孔8.2 精馏塔的附属设备8.2.1塔主要接管尺寸计算8.3 设计结果一览表第九章换热器的设计9.1 确定设计方案9.2 确定物性数据9.3 估算传热面积9.4 工艺结构尺寸第一章前言塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气(或汽)液或液液两相进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

精馏塔分离苯-甲苯混合物

精馏塔分离苯-甲苯混合物

目录摘要 (II)Abstract (III)引言 (1)第一章概述 (1)1.1精馏塔设计任务 (2)1.2精馏塔设计方案的选定 (2)第二章精馏塔设计计算 (3)2.1精馏塔物料衡算 (3)2.2塔板的确定 (4)2.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (5)2.4精馏塔的塔体工艺尺度计算 (10)第三章塔附属设备选型及计算 (29)3.1接管 (29)3.2塔体总高度 (30)3.3辅助设备 (32)第四章设计结果汇总 (35)设计小结与体会 (37)符号说明 (38)参考文献 (40)摘要化工生产中所处理的物料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质,生产中为了满足储存,运输,加工和使用的需求,时常需要将这些混合物分离较纯净或几乎纯态的物质。

精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作, 利用液相混合物中各相分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。

实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。

本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。

对于二元混合物的分离,采用连续精馏过程。

设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。

塔顶上升蒸气采用全器冷凝,冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系,最小回流比较小,所以在设计中把操作回流比取最小回流比的1.7倍。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

本设计说明书以通过物料衡算,热量衡算,工艺计算,结构设计和校核等一系列工作来设计一个具有可行性的合理的筛板塔以及相关辅助设备的计算。

绘制了精馏塔装配图,精馏工艺流程图。

关键词:筛板塔;苯;甲苯AbstractIn the chemical production processes the material, the intermediary product, the primary product, nearly is the mixture which is composed of certain components, moreover majority is the homogeneous phase material, in the production to satisfy the storage, the transportation, the processing and the use need, often needs these mixture separation for pure or nearly the pure state material.Separation of distillation is the most commonly used liquid mixture of a unit operation, using liquid mixture of all the different points of the volatile, volatile components from liquid to gas transfer, difficult volatile components from gas to liquid transfer. Mixture of raw materials to achieve the various components of the separation process is at the same time heat and mass transfer process.The design task is to separate the benzene - toluene mixture using the distillation tower. For the separation of binary mixtures, we can use a continuous distillation process. In the design, we feed the raw material in the bubble point ,using preheater where the liquid can be heated up to the bubble point and then give it away to the distillation tower. Up top of the tower ,there is a total condenser which can condense the steam. Part of the condensed steam return to the tower in the bubble point, and the rest product is sent to the tank through the total condenser. It is so easy to isolate material system using this system. the minimum return is relatively small, so we take the minimum reflux ratio of 1.7 times of the operating reflux ratio in our design. Tower reacter is heated with indirect steam and the tower bottom product is sent to storage tanks after cooling.The design specification through the material balance, energy balance, technology, structural design and verification and a series of work to design a reasonable possibility of the sieve tower that should use the relation selective evaporation flow,and drawing assemble diagram of distillation tower and PID of distillation.Keywords:Distillation;Sieve tower;Benzene引言化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。

粗苯加氢精制装置三苯萃取蒸馏改造

粗苯加氢精制装置三苯萃取蒸馏改造
剂失 活严 重 。
1 . 2 原 因 分 析
环 丁砜 萃取蒸 馏 工艺 、 环 丁砜 液一 液萃 取 工艺 和 N一
甲酰 吗啉 萃 取 蒸 馏 工 艺 。河北 某 化 工 有 限公 司 1 0 万t / a粗苯 加氢 精制 装 置采用 国产 化低 温 气 相加 氢
和环 丁砜 三苯 萃取 工艺 技术 , 装 置 由原料脱 重 、 加氢 精制 、 循环氢压缩、 加 氢油稳定 、 萃取精馏 等组成。
粗苯 加氢 精 制装 置 3种 常见 芳烃 抽提技 术 包括
的溶剂 再 生塔 , 真空 条件 下再 生 , 以除去溶 剂 中少量 高沸 点裂 解缩 聚物 及 机 械杂 质 , 保 持 系 统 溶 剂 的洁 净 。装 置 开工初 期 运 行 正 常 , 生产 能 力 及 产 品指 标 均能 达到 设 计 值 。2 0 1 1年 中至 2 0 1 2年 初 , 发 现 溶
时根据 其他 同类 型 装 置 反馈 信 息 获 知 , 国 内绝 大 多
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数环 丁砜 三苯 萃取 蒸 馏 工艺 先 后 出现此 现象 , 但 严
2 01 5年 1 1月
第4 6卷第 6期
F u e l &C h e m i c a l P r o c e s s e s
燃 料 与 化 工
47
粗 苯 加 氢 精 制装 置 三苯 萃 取 蒸 馏 改造
薛 春艳 ( 宝钢工 程技 术集 团有 限公 司 ,上 海

2 0 1 9 9 9 )
p l a nt r un s we l l a f t e r r e n o v a t i o n, a n d t he pr o b l e m o f s o l v e n t i n a c t i v a t i o n i s s o l v e d. Ke y wo r ds:Cr u de be nz o l h y d r o — r e in f i n g; BTX e x t r a c t i o n ;Pr e di s t i l l a t i o n; BT e x t r a c t i o n; Te t r a me t hy l e ne s ul f o ne

苯_甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书

苯_甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书

苯-甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书第一章绪论1.1 精馏塔设计任务常压操作的连续板式精馏塔分离苯-甲苯混合物,间接蒸汽加热,生产时间为300/年,每天24小时,生产能力为18万吨/年,原料组成为0.46,塔顶组成为0.98,塔底组成为0.02 [1]。

1.1.1 操作条件塔顶压力:常压冷却水入塔温度:25℃冷却水出塔温度:45℃回流比:2.268单板压降:0.7KPa水蒸汽加热温度:120~160℃设备形式:筛板浮阀塔厂址:地区1.2 精馏与筛板塔简介在工业生产中,广泛应用精馏方法分离液体混合物,从石油工业、酒精工业直至焦油分离,基本有机合成,空气分离等等,特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。

蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。

按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。

按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压(真空)蒸馏。

此外,按操作是否连续分为连续蒸馏和间歇蒸馏。

工业生产中的蒸馏多为多组分精馏,本设计着重讨论常压下的双组分精馏,即苯-甲苯体系。

在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收,解吸,精馏,萃取等单元操作中,气液传质设备必不可少。

塔设备就是使气液两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。

塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。

前者代表是板式塔,后者代表则为填料塔。

筛板塔在十九世纪初已应用于工业装置上,但由于对筛板的流体力学研究很少,被认为操作不易掌握,没有被广泛采用。

五十年代来,由于工业生产实践,对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践,形成了较完善的设计方法。

筛板塔板简称筛板,结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。

根据孔径的大小,分为小孔径筛板(孔径为3-8mm)和大孔径筛板(孔径为10-25mm)两类。

工业应用以小孔径筛板为主,大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。

筛板的优点足结构简单,造价低;板上液面落差小,气体压降低,生产能力较大;气体分散均匀,传质效率较高。

精馏工段工艺设计

精馏工段工艺设计

精馏是化工工艺中常用的分离技术之一,用于将混合物中的成分按照其沸点差异进行分离。

进行精馏工段工艺设计时,需要考虑诸多因素,包括设备选择、操作条件、能耗等。

以下是一般精馏工段工艺设计的基本步骤和考虑因素:1. 原料性质分析:-分析待处理原料的物理性质和化学性质,确定其中各组分的沸点范围、相对挥发度等参数。

2. 塔型选择与布局设计:-根据原料性质和产品要求选择适合的精馏塔类型,例如板式塔或填料塔,并设计合理的塔内结构和布局。

3. 进料预处理:-如有必要,进行原料的预处理,如脱水、脱硫等,以保证原料符合精馏操作要求。

4. 热力学分析:-进行热力学计算,确定操作温度和压力范围,以满足目标分离效果和能耗要求。

5. 设备选型:-选择适合的换热器、冷凝器、回流比控制装置等辅助设备,并设计适当的加热和冷却系统。

6. 塔内操作参数设计:-确定塔内液体分布、塔板或填料层数、塔顶和塔底温度等操作参数,以优化分离效果。

7. 回流比和产品收率计算:-计算并确定适当的回流比,以及各组分的产品收率,平衡产品纯度和产量之间的关系。

8. 能耗优化:-设计合理的能耗优化方案,如余热回收、节能换热器等,降低精馏过程的能耗消耗。

9. 安全控制:-考虑安全控制措施,如过流、过压、温度监控以及安全阀等,确保精馏过程安全可靠。

10. 工艺流程图和操作指导书编制:-编制精馏工段的工艺流程图和操作指导书,准确记录操作步骤和关键参数,为实际操作提供指导。

以上是精馏工段工艺设计可能涉及的一些基本步骤和考虑因素,实际设计过程中还需根据具体原料和产品要求进行详细设计和优化。

希望这些信息可以为你提供一些启示。

苯-甲苯精馏塔的工艺设计

苯-甲苯精馏塔的工艺设计

苯-甲苯精馏塔的工艺设计摘要在化工生产中,精馏是最常用的单元操作,,是分离均相液体混合物的最有效方法之一。

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。

前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔。

70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。

随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效填料与新型塔。

苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。

本设计任务为分离苯-甲苯混合物。

对于二元混合物的分离,应采用连续精馏装置有精馏塔,再沸器,冷凝器等设备。

热量从塔釜输入,物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,为了减少热量,能量的损失,我们在进料前设置了节能器,把塔底热产品先与进料进行交换,然后在冷却。

本文是筛板精馏塔及其预热的设计,分离摩尔分数为0.42的苯-甲苯溶液,使塔顶产品苯的摩尔含量到达95%,塔底釜液摩尔分数为2%。

综合工艺操作方便、经济及安全等多方便考虑,本设计采用了筛板塔对苯-甲苯进行分离提纯,按照逐板计算求得理论板数为14。

根据经验式算得全塔效率为0.50.塔顶使用全凝器,部分回流。

精馏段实际板数为14,提馏段实际板数为14。

实际加料位置在第6板块。

精馏段弹性操作为3.391。

通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算,均在安全操作范围内。

关键词:苯;甲苯;精馏塔目录摘要 (1)目录 (2)前言 (4)1.文献综述 (5)1.1苯 (5)1.1.1苯的来源 (5)1.1.2苯的物理性质 (6)1.1.3苯的化学性质 (6)1.1.4苯的工业用途 (6)1.2甲苯 (7)1.2.1甲苯的来源 (7)1.2.2甲苯的物理性质 (7)1.2.3甲苯的化学性质 (8)1.2.4甲苯的作用与用途 (8)1.3精馏塔的介绍 (10)1.4精馏原理 (11)1.5精馏技术的进展 (11)2. 设计部分 (13)2.1设计任务 (13)2.2设计方案的确定 (13)2.2.1装置流程的确定 (13)2.2.2操作压力的选择 (14)2.2.3进料热况的选择 (14)2.2.4加热方式的选择 (15)2.2.5回流比的选择 (15)2.3精馏塔的工艺计算 (16)2.3.1精馏塔的物料衡算 (16)2.3.2理论板层数N的求取 (16)T2.3.3实际板层数的求取 (18)2.3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (18)2.3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (21)2.3.6塔板主要工艺尺寸的计算 (22)2.3.7筛板的流体力学验算 (24)2.3.8塔板负荷性能图 (27)3. 结论 (31)参考文献 (33)附录 (34)致谢 (38)前言精馏是化工、石油化工、炼油生产中应用极为广泛的传质传热过程,其目的是将混合物中各组分分离,达到规定的纯度。

三联苯精馏操作

三联苯精馏操作

三联苯精馏操作三联苯三联苯(C18H14,又名二苯基苯或联三苯)是一类有密切联系的芳香烃,由中心的苯环和两个苯基取代基构成,有三种异构体:邻三联苯、间三联苯和对三联苯。

商品级联三苯一般为三种异构体的混合物,用于生产多氯三联苯。

多氯三联苯以前用于储热和转移剂。

其中对三联苯是三种异构体中最常见的一种,用于染料激光和遮光剂原料。

三联苯是由西班牙的大学和研究中心组成的多学科研究团队成功研制出一种合成小分子,能够融入艾滋病病毒遗传物质,阻止其复制。

新合成分子能抑制病毒遗传物质从受感染的细胞核变成细胞质的产量,病毒复制因此被阻止,也避免了其它细胞受到感染。

原理是艾滋病病毒或人类免疫缺陷病毒1型(HIV-1)的遗传物质是由核糖核酸组成,编码若干个蛋白,这些蛋白可以使其渗入人体细胞并在其中进行复制。

操作方法,三联苯插入了病毒核糖核酸内Rev的受体,阻止了蛋白和核糖核酸受体的相互作用。

这个互动对病毒遗传物质离开受感染细胞核十分必要,对HIV-1的存活也必不可少。

三联苯阻止病毒遗传物质细胞产量的事实预防了其它细胞受到感染。

精馏精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。

精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况,例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。

这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。

这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小,但是散装填料塔的直径不宜太大,否则传质分离效率会急剧下降,此即填料塔的“放大效应”。

毕业设计----分离苯-甲苯精馏系统设计(含设备图和流程图)

毕业设计----分离苯-甲苯精馏系统设计(含设备图和流程图)

1. 任务书1.1 设计题目分离苯—甲苯精馏系统设计—精馏塔设计1.2 设计任务1 处理能力:5000kg/h;2 进料组成:苯含量35%(质量,下同),温度为25o C;3 工艺要求:塔顶苯含量95%,塔底苯含量2.5%;4 操作条件:常压;5 设备型式:浮阀塔1.3 设计内容1 设计方案的确定和流程说明2 精馏塔的工艺设计3 精馏塔的结构设计4 精馏塔的强度设计5 其他主要设备的选型1.4 设计要求1 设计说明书一份;2 设计图纸:a、工艺流程图一张(采用AutoCAD绘制);b、主要设备总装配图一张(A1);3 答辩。

1.5 设计完成时间2007.9.3~2007.9.282. 工艺设计2.1 设计方案的论述本设计任务为分离苯-甲苯混合物。

对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。

由于冷液进料加大提馏段的回流液流量,从而增大其负荷,所以设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离体系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.9倍。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经产品冷却后送至储罐。

2.2 精馏塔的物料衡算确定精馏塔的原料液、塔顶及塔底的摩尔流量。

苯的摩尔质量: M A =78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量:M B =92.13kg/kmol 原料苯组成:F x 3884.013.92/)35.01(11.78/35.011.78/35.0=-+=(摩尔分数,下同)塔顶组成: D x 9573.013.92/)95.01(11.78/95.011.78/95.0=-+=塔底组成: W x 0294.013.92/)025.01(11.78/025.011.78/025.0=-+=原料液平均摩尔质量:()F M =0.3884×78.11+1-0.3884×92.13=86.6846kg/mol进料量:F=5000/M F =5000/86.6846=57.6804kmol/h=0.016kmol/s 物料衡算式为:F=D+WF F x =D D x +W W x联立代入求解:D=22.3163kmol/h=0.0062kmol/s W=35.3641kmol/h=0.0098kmol/s F :原料液流量(kmol/s) D :塔顶产品流量(kmol/s) W :塔底残液流量(kmol/s)2.3 常压下苯-甲苯气液平衡组成(摩尔)与温度关系表1常压下苯-甲苯气液平衡组成(摩尔)与温度关系[1] 苯的摩尔分数 温度/C o苯的摩尔分数 温度/C o液相 气相 液相 气相 0.0 0.0 110.6 59.2 78.9 89.4 8.8 21.2 106.1 70.0 85.3 86.8 20.0 37.0 102.2 80.3 91.4 84.4 30.0 50.0 98.6 90.3 95.7 82.3 39.7 61.8 95.2 95.0 97.9 81.2 48.971.092.1100.0100.080.2利用表中数据由拉格朗日插值法求得下列温度 ① F t :0.3084.386.987.390.302.956.98--=--F t , F t =95.50C o② D t :0.9573.952.810.1000.952.802.81--=--D t , D t =81.05C o③ W t :.094.26.1108.80.01.1066.110--=--W t , W t =109.10C o④ 精馏段平均温度:1t 95.5081.0588.32o C +==⑤ 提馏段平均温度:C t o 3.102210.10950.952=+=- ⑥ 气体温度:DV t :9.9773.952.819.977.952.813.82--=--DV t ,DV t =82.3C o ;WV t :2.2194.21.1062.210.01.1066.110--=--WV t , WV t =110.0C o2.3.1 密度表2 液态芳烃的密度(kg/m 3)[2]温度 406080100120140苯857.3 836.6 815.0 792.5 768.9 744.1 甲苯848.2 829.3 810.0 790.3 770.0 748.8已知:混合液密度:1ABLABa a ρρρ=+[3]混合气密度:V ρ22.4M=00T p Tp其中a 为质量分率,M 为平均相对分子质量。

——张明分离苯甲苯混合液精馏塔工艺设计

——张明分离苯甲苯混合液精馏塔工艺设计

分离苯--甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计专业:化学工程与工艺学号:姓名:指导教师:日期:目录第一章前言- 1 -1.1苯、甲苯在工业中的用途- 1 -1.2精馏原理及其在工业生产中的应用- 3 -1.3精馏操作的特点及其对塔设备的要求- 4 -1.4常用板式塔的类型及本设计的选型- 6 -1.6 相关物性参数说明- 6 -第二章设计题目及设计任务书- 8 -第三章工艺条件的确定和说明- 9 -3.1确定操作压力- 9 -3.2确定进料状况- 9 -3.3确定加热剂和加热方式- 9 -3.4确定冷却剂及进出口温度- 9 -第四章流程的确定和说明- 9 -4.1 流程- 9 -4.2流程说明- 10 -第五章精馏塔的设计计算- 10 -5.1全塔的物料衡算- 10 -5.1.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率- 10 -5.1.2料液及塔顶底产品平均摩尔质量- 11 -5.1.3 料液及塔顶底产品摩尔流率- 11 -5.2 回流比的确定- 11 -5.3 塔板数的确定- 12 -5.4气液负荷计算- 15 -- 15 -5.4.1平均压强pm5.4.2平均分子量- 15 -5.4.3液体的平均粘度- 16 -5.4.4 液体的平均密度ρ- 16 -5.4.5体积流量- 17 -5.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算- 18 -5.5.1 塔径的计算- 18 -5.5.2精馏塔有效高度的计算- 19 -5.6 塔板工艺结构尺寸的设计与计算- 19 -5.6.1溢流装置计算- 19 -5.7 浮阀的布置- 20 -5.7.1 阀孔速度- 21 -5.7.2 开孔率- 21 -5.7.3 阀孔总面积- 21 -5.7.4 浮阀总数- 21 -5.7.5 塔板上布置浮阀的有效操作面积- 21 -5.7.6 浮阀的排列- 22 -5.8 塔板流动性能校核- 22 -5.8.1液沫夹带量校核- 22 -5.8.2 塔板阻力校核- 22 -5.8.3 降液管液泛校核- 23 -5.8.4 液体在降液管中停留时间校核- 23 -5.8.5严重漏液校核- 23 -5.9 塔板负荷性能图- 23 -5.9.1漏液线- 23 -5.9.2液沫夹带线- 24 -5.9.3液相负荷上限线- 24 -5.9.4液相负荷下限线- 24 -5.9.5液泛线- 24 -5.9.6塔板性能负荷图- 25 -5.9.7浮阀塔的工艺设计计算结果总表- 25 -第六章塔的机械设计- 26 -6.1设计条件- 26 -6.2按计算压力计算塔体和封头厚度- 27 -6.3塔设备质量载荷计算- 27 -6.4风载荷与风弯矩计算- 30 -6.5 地震弯矩的计算- 34 -6.6、各种载荷引起的轴向应力- 36 -6.7塔体和裙座的危险截面的强度与稳定校核- 38 -6.8 塔体水压实验和吊装时的应力校核- 40 -6.9基础环设计- 41 -6.10地脚螺栓的计算- 43 -第七章设计过程的评述和讨论- 43 -第八章参考文献- 45 -第九章课程设计总结- 46 -致谢错误!未定义书签。

萃取精馏粗苯精制工艺简介

萃取精馏粗苯精制工艺简介

萃取精馏粗苯精制工艺简介一、产品技术路线萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后的粗苯精制新技术,该技术的特点是采用纯物理的办法对粗苯进行分离,分离过程中不产生任何污染物,属于绿色环保工艺,粗苯中的所有组分都可以得到分离回收,总体理论收率可以达到100%。

到目前为止,天津凯赛特科技有限公司在萃取精馏法粗苯精制领域已申请六项专利,专利名称和申请号为:一种焦化粗苯的精制系统及其精制方法,申请号3.X;一种焦化纯苯或含硫纯苯的专用萃取精馏系统及其精制方法,申请号2.5;一种甲苯的精馏方法及设备,申请号4.6;一种焦化二甲苯的精制及从中提取苯乙烯的工艺,申请号9.5;焦化苯及含硫苯的萃取精馏系统及其精制方法,申请号8.5;焦化纯苯或含硫纯苯的萃取精馏系统及其精制方法,申请号4.6。

萃取精馏粗苯精制技术的成功实施,是粗苯精制的一次重要的技术进步,与酸洗法和加氢法相比,无论在环保、节能和收率,还是在投资和安全方面都有了很大改进。

在国内目前已有河南、山西、山东、新疆四家企业采用该技术成功运行,从开车数据来看,纯苯收率比酸洗法提高了3.5~4%,苯纯度达到了99.95%以上,总硫达到了0.5ppm以下。

山西和河北两家企业正在进行工程设计,预计2011年投产。

山西、河南和宁夏三家企业已经通过环评,安徽、内蒙、山东等几家企业正在商谈中。

萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元:第一单元是粗苯分离,是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8~C9溶剂油;第二单元是苯萃取精馏,是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除,生产出合格的纯苯和噻吩产品;第三单元是甲苯萃取精馏,是将甲苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻吩脱除,生产出合格的甲苯;第四单元是二甲苯萃取精馏,主要是将混合二甲苯中的非芳和苯乙烯脱除,生产出合格的二甲苯。

下面分别对四个单元的工艺流程进行叙述。

1、第一单元粗苯分离粗苯预热后进入两苯塔,塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐,塔顶蒸汽冷凝后,部分回流,部分作为轻苯采出进入初馏塔。

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三苯精馏分离工艺设计
“三苯”(焦油苯)精馏分分离工艺的国内外生产(技术)工艺现状:
据统计,1997年全球甲苯生产能力为1690万吨/年,同时消费1297万吨/年。

2003年生产能力和需求量分别达1870万吨/年和1480万吨。

我国1997年甲苯产量40.5万吨,同年消费量为79.5万吨。

2000年甲苯生产能力上升到60万吨/年。

2000年全球领二甲苯生产能力达到400万吨,我国2000年生产能力超过50万吨,从2000年到2005年全球领二甲苯需求的平均增长率约占4.2%。

我国粗笨精制加工企业有40多加,年加工能力70万吨左右。

其缺点是单套加工能力小,工艺落后,产品纯度低,能耗高及污染严重,这些都是分散加工的原因造成的。

多年来,粗笨精制产品大幅度增产,但是在市场上供应缺口很大,仍然是短线产品。

1998年中国纯苯消费量为141万吨,实际产量为136.1万吨,净进口数量为4.98万吨。

1990年至1998年,8年间年均增长率为11%。

2003~2005年中国存苯消费量以年均7%左右的速度增长,高于世界平均速度约3个百分点,市场缺口大约在7万吨左右。

在此背景下,发展一批加工能力大,工艺先进,产品质量高,能耗低及污染小的三苯分离装置对我国的发展很有必要。

本工艺技术的特点
蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻,重组分分流的方法。

整流操作在化工,石油化工,轻工等工业生产中占有重要的地位。

蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏,平衡蒸馏,精馏和特殊精馏等。

本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。

对于三元混合的分离,应采用连续精馏流程。

设计中采用泡点进料,将原料通过预加热至泡点送入精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分冷却后送至储罐。

该物系金属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的两倍,塔釜式用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

三苯精馏的技术依据
本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。

对于三元混合物的分离,应采用连续精馏流程。

连续精馏具有生产能力达,产品质量稳定等优点。

采用全凝器为主,以使于准确的控制回流比。

利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

“三苯”精馏分离的生产工艺概述
采用二塔组合连续精馏,在塔I中轻组分苯从塔顶馏出,让甲苯和二甲苯留在釜液中,将塔I的釜液用作塔II的进料,在塔II中将甲苯从塔顶馏出,二甲苯从釜液取出。

“三苯”的防火防爆
(1)苯
高度易燃性,有严重火灾危险品。

用干粉,泡沫灭火剂,二氧化碳灭火。

蒸汽能沿地平面流动到火源处并回火,属于甲类火灾危险物品
(2)甲苯
高度火灾危险,能与空气形成爆炸性混合物,如积聚于低处和通风不良的地方会
有爆炸危险。

使用干粉,泡沫,二氧化碳灭火
(3)二甲苯
易燃,有爆炸危险。

用二氧化碳货干粉或泡沫灭火剂,不易用水。

属于甲类防火危险物质
安全和处理
(1)苯
只受过训练的人员才能从事清理工作,保证良好的通风设备。

使用良好的防护服装和户呼吸器。

如可能应杜绝和减少泄露,用黄砂及其他惰性物质来吸除少量溢出物,放置于有盖的容器内。

用水冲洗工作场所,遵守环境保护法
(2)甲苯
只有受过训练的人员才能从事清理工作,确保提供良好的通风设备。

使用良好的防护服装和呼吸器。

防止进入下水道密封空间。

应停止或减少泄露,用泥土,黄沙或类似未定的不燃物覆盖溅出物。

遵守环境保护法则
(3)二甲苯
提供良好的通风设备,防护服装和呼吸器。

移去热源和火源。

用干粘土,黄沙或其他吸收物吸收液体。

废料可在被批准的容积焚化炉重烧掉或在被指定的地方作深埋处理,遵守环境保护法则
产品的用途
1..苯:苯的最主要用途是制取乙苯,其次是制取环己烷和苯酚。

苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。

大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。

此外,苯有良好的溶解性能,可作为化工生产中的原料。

2..甲苯:主要用途为制取炸药、染料、医药等的原料和溶剂。

大部分用作汽油组分,其次是作脱烷基剂和歧化制苯和二甲苯的原料。

它的化工利用还包括生产硝基甲苯、苯甲酸、异氰酸酯
3..二甲苯:主要用途为橡胶、涂料工业的溶剂和添加剂。

如制造增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂的主要原料。

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