新产品的试产过程控制

1.0、目的:

对公司新产品的试产过程加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理，确保试产样品的质量能够满足规定的质量要求及新产品技术资料得以完整建立，为批量生产

提供可行的、合理的生产工艺。

2.0、适用范围:

公司所有新产品的试产过程

3.0、定义:

3.1、样品试制：开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。

3.2、小批量试产：开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、工程能力。

3.3、中批量试产：在正式批量生产前的试产，在于验证本公司批量生产的工程能力。

4.3、正常量产：导入批量生产。

4.0、职责:

4.1、制造部采购组：

4.1.1、负责试制材料的采购和索样。并及时追回样品。

4.1.2、负责开具试制“材料备货清单”给仓库备料之用。

4.2、制造部仓库组：

负责根据“材料备货清单”对试制材料需求进行备货，并及时反馈备货和缺料情况。

4.3、制造部外协组：

4.3.1、负责召开新产品导入会，明确新产品的导入进度和落实外协厂生产进度。

4.3.2、全程负责新产品试产的物料进度并及时发放，并及时协调解决试产中出现的各种物料问题，确保试产顺行进行。

4.3.3、依项目进度安排和硬件部需求及时下达委托加工订单给外协厂。

4.3.4、每次样品试产、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。

4.3.5、制造部根据《新产品试产通知单》做好前期的工作准备，同时依据相关文件进行试产作业。

4.3.6、负责新产品试产全过程的质量跟踪。

4.3.7、负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范.

4.4、制造部生产组：

4.4.1、负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的检验和测试。

4.4.2、及时将试产中的质量问题反馈给相关部门。

4.4.3、及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关部门。

4.5、外协加工厂

4.5.1、负责组织召开新产品试产准备会，与产前培训会，明确各工序作业条件与控制过程。

4.5.2、负责 SMT 新产品试产文件的制定、推进、跟踪、落实。

4.5.3、负责协调解决在试产中出现的设计工程、工艺问题，将试产中出现的问题及时准确地反馈给客户。

4.5.4、编程员负责将客户的设计资料转化为本公司的工程资料，并将新产品试产中客户的信息及时、准确地传达给本公司相关部门。

4.5.5、在小批量试产前负责提供正确有效的工程工艺文件。

4.5.6、大批量试产前需提供能满足批量生产的工程工艺文件、标准工时。

4.5.7、及时反馈试产过程中出现的工程工艺问题，及时解决试产中出现的工程工艺问题。

4.5.8、负责试产过程中工装夹具的筹备工作，确认钢网制作的技术要求、请购及验收。

4.5.9、及时总结并反馈生产中出现的任何问题加以及时解决，确保试产得以顺利进行。

4.6、硬件部：

4.6.1、负责新产品中新元器件的认证。

4.6.2、负责提供BOM表、Garber文件、钢网数据、贴片位号图、短路测试点图、坐标数据。

4.6.3、负责与品质确认首次大批量生产前的新品封样。

5、工作内容:

5.0、试产准备

5.0.1、当接收到客户新机型信息后，对该项目能否导入进行评审确认，即在新项目导入前，对新项目的前期进行预警性风险评估《NIP 导入SMT 阶段审查表》

5.0.2、设计资料和产品信息（如图纸、原理图、BOM、拼板图、CAD 文件等其它技术要求等）工程

部负责根据客户提供的设计资料进行整理转化为公司的工程资料交由DCC 受控编号并在试产前将相关资料分

发至各部门.

5.0.2、外协厂在接到《新机型试产通知单》，要对相应产品的相关物料料状进行确认是否满足生产，应立即与客户确定此试产是否按计划进行，或与客户商定新的试产日期并知会相关部门。

5.2.2、物料料况确认：确认试产物料是否全部有到仓库,是否有分发到相应产线。确认产线备料状况,是否全部发出﹖有没有未到仓库或产线的物料,目前是什么状态,谁处理,怎么处理,什么时间完成﹖

5.2.3、物料包装确认：物料的包装方式是否有变更,是否利于贴装,须要做什么相关的改善（提前作好相关措施）, 若要手工贴的物料,须列出手贴物料清单。

5.2.4、外协厂在收到物料后根据试产计划提前对散装MSD 元件进行烘烤及记录.具体操作参照《MSD 潮湿敏感元件的管理规定》。

5.2.5、外协IQC来料检验：记录检验数据，内容包括不良问题的问题点，判定结果并反馈给客户。

5.2.6 、工程在接收到资料审查后并在试产前一天完成钢网的制作和贴片程序的编辑并将上料表共享和发放5.3.新样品的试制

5.3.1 产前会议确定产品相关资料如:生产时间﹑生产线别﹑生产数量﹑生产流程﹑PCB 的料号及版本﹑尺

寸﹑文件版本等.

5.3.2 试产计划须定义出如下相关内容:

5.3.3 产品名称料号﹑版本﹑上线时间﹑线别﹑试产阶段﹑试产数量﹑总负责人。

5.3.4 正/反面投板计划,分批投板目的,每批投板的要求及注意事项,各工段之负责人。

5.3.5 各工段上线时间表

5.3.6 注明投板须确认的内容﹑预计开始时间及预计完成时间。

5.3.7 特殊元件,特殊作业流程确认要点,注意事项

5.3.8 产品DFM 问题点,或上次的试产问题点,应作为试产中特别关注的重点,并且要有确认方法及要求。

5.3.9 焊接性验证方法及计划：锡膏厚度的量测、炉温曲线、焊点检查(40X 显微镜, 照x-ray)

5.4 开线检查

5.4.1 程式上线确认上线后,首先要对程式进行检查的内容如下:

5.4.2 印刷机﹑贴片机﹑回焊炉﹑波峰焊的程式是否是当前产品之程式,程式的命名是否符合SOP。

5.4.3 检查产品长宽厚数据是否正确。

5.5.4 检查上料表是否与程式里的Array 或Feeder List 相符，程式的贴装数据是否有被SKIP 的。

5.4.5 确认程式中设定的NOZZLE 是否符合相应物料的吸取条件。

5.4.6 检查物料的供料角度﹑尺寸﹑厚度及Feeder 类型是否与程式的Part Data 相符。

5.4.7 检查选择的Feeder 及Pitch 的设定是否与实际相符。

5.4.8 确定特殊物料的Feeder 的设定及吸著位置，Tray 盘数据的正确性,如:吸取位置﹑Pitch﹑供料角度等。

5.4.9 确认各元件的识别方式状况（针对于特殊的元器件）。

5.4.10 确定回焊炉链速及炉温设定是否符合。

5.5 制程参数确认

5.5.1 制程参数须要确认如下内容:

5.5.2 印刷机:板子长﹑宽﹑厚;印刷模式﹑速度﹑压力;擦拭模式﹑频率﹑速度;脱模速度﹑脱模距离等是否

符合SOP。

5.5.3 贴片机:板子长﹑宽﹑厚（CM 系列贴片机对产品厚度数据的准确性要求很高）。

5.5.4 回焊炉:确定回焊炉的链速及炉温设定是否与SOP 相符。炉温曲线是否符合产品的生产条件

5.6 治工具安装调整确认

a.确认所有治工具是否有发放到生产