液压基础培训讲解(ppt)

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液压基础知识培训ppt课件

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置水头和速度水头
g
2g
静压力基本方程是伯努利方程的特例
16
泄漏
• 配合间隙 • 泄漏:当流体流经这些间隙时就会发生从压力高处经过间隙流到系
统中压力低处或直接进入大气的现象(前者称为内泄漏,后者称为外 泄漏)
• 泄漏主要是由压力差与间隙造成的 • 油液在间隙中的流动状态一般是层流
17
2.4 液压系统的气穴与液压冲击现象
情况下的具体应用
• q=A=常数
• 不可压缩流体作定常流动时,通过流束(或管道)的任一 通流截面的流量相等
• 通过通流截面的流速则与通流截面的面积成反比
14
2.2.3 伯努利方程(能量方程):能量守恒
定律在流动液体中的表达形式
• 理想液体的伯努利方程 • 实际液体的伯努利方程 • 伯努利方程应用实例
15
理想液体的伯努利方程
p1
g
z1
12
2g
p2
g
z2
22
2g
c
p
2
• 理想液体定常流动g 时 z,液2g体的c 任一
通流截面上的总比能(单位重量液
体的总能量)保持为定值。
总比能由比压能()、比位能(Z)和比动能()图组2成-8,伯可努以利相方互程转化。
由于方程中的每一项均以长p 度为量纲,所以亦分别称为推压导2 简力图水头,位
8
2.1.4 压力的计量单位
• 相对压力(表压力):ห้องสมุดไป่ตู้
以大气压力为基准,测量所得的压力
是高于大气压的部分
表压力
• 绝对压力:
以绝对零压为基准测得的压力
• 绝对压力=相对压力 + 大气压力
绝对压力 p

液压基础培训讲解ppt课件

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特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。

液压培训ppt课件

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液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。

液压基础知识详解(经典培训教材)

液压基础知识详解(经典培训教材)
重。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。

液压基础知识培训 PPT

液压基础知识培训 PPT

二、液压介质
2. 传递功率 作为传动介质,油液必须易于流过管路和元件流道。流动阻力过大将造成较大的 功率损失;还必须尽可能不可压缩,以便当泵起动或阀切换时立即动作。
3. 润滑 液压油的功能之一是起润滑剂的作用,在更高压力、更快速度的液压设备被开发 成功时,这一点更是日趋重要。在许多场合,液压油的润滑性能可根据泵的磨损 量来判断,其理由是:不仅是泵运行的条件在液压装置中最恶劣,而且,当今设 备压力不断提高的趋势已直接作用在泵上,因为,增加的接触压力作用在泵的润 滑表面,并使温度升高;另外,还涉及装置结构的一些因素。
5.3 高压胶油管 1) 合成橡胶内胶层; 2)2层(小于等于1/2寸)高强钢丝编织; 3)或3层( ≧ 3/4, ≦1寸)高强钢丝编织; 4)或4层( ≧ 1-1/4, ≦2寸)高强钢丝编织; 3)合成橡胶外层;
三、液压连接和密封件
5.4 胶油管扣管 1)将接头保护盖拆开,将接头检验一遍,检验合格用 毛刷沾少许润滑油刷在接头内,再将接头胡护盖装入接 头。把接头、套筒等分类收拾好,摆放整齐。 2)将胶管上的记号对准胶管切割机上的刀口,胶管后 面用废旧胶管垫住,将机器电源打开,手握推进杆,往 后扳动推进杆推动胶管前进,使机器把胶管割断。胶管 割断后将机器电源关闭。若胶管接头处不需要剥皮,则 把胶管内的杂物用高压空气吹尽。
过去,在注塑机上主要是使用矿物类液压油,但是,由于存在着水和爆炸的危 险,近几年已日趋改用阻燃的液压流体。在阻燃型液压流体中,水一乙二醇类型的液 压流体被优先推荐使用。另外,这类液压油流体由于适合于使用,便于处置亦日趋广 泛地使用。
二、液压介质
8. 液压油的选择
上表中提出的标准是选择液压油时使用的准则,使用液压设备的用途和它的环 境,将决定是选择矿物油,还是不可燃烧的流体。其它必须考虑的因素包括,液 压泵和其它装置的类型,所使用的压力、温度、该流体的润滑质量、经济性,以 及与密封件所使用材料的适用性等等。

液压系统基础知识培训课件

液压系统基础知识培训课件
过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)

零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构

液压基础知识培训资料课件

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液压系统的故障诊断和排除
1
故障诊断
通过故障排查和测试确定故障原因
2
排除故障
根据故障诊断的结果采取相应措施进行修复
3
预防措施
定期检查和维护液压系统以预防故障发生
液压油的选择和更换
选择
根据工作温度、运行压力和润滑要求选择适合的液压 油
更换
定期检查液压油的污染程度,按规定进行更换和过滤
液压系统的排气和清洗
在安装和维修液压系统时,必须进行排气和清洗以确保系统的正常工作和清 洁。
液压系统的维护保养
1 定期维护
清洗、润滑和紧固液压系统各部件
2 故障诊断
及时发现和解决液压系统的故障
工程机械
液压挖掘机、装载机等
航空航天
飞机起落架、液压舵面等
制造业
液压压力机、冲床等
液压元件的分类
1
执行元件
液压缸、液压马达
2
控制元件
液压阀、流量控制阀
3
辅助元件
过滤器、蓄能器等
液压泵的种类
齿轮泵
结构简单,紧凑且效率高
叶片泵
工作平稳,噪音低
柱塞泵
输出压力大,可实现高压液压系统
轴向柱塞泵
适用于高压高流量液压系统
液压阀的种类
方向控制阀
单向阀、换向阀
压力控制阀
溢流阀、逻辑阀
流量控制阀
节流阀、伺服阀
液压缸的种类
1 单作用液压缸
仅能在一个方向上产生推力
2 双作用液压缸
可在两个方向上产生推力
液压马达的种类
齿轮马达
结构简单,可承受大的负载
柱塞马达
输出转矩大,功率密度高
叶片马达
噪音低,运行平稳

液压知识培训课件

液压知识培训课件

分析系统的负载特性 ,包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求,选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数,设 计合理的液压回路,包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性, 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度,调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式,实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合,实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达,将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等,用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵,将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀,用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。

液压基础知识培训课件-液压基本原理

液压基础知识培训课件-液压基本原理
气穴的产生破坏了油液的连续状态。当所形成的气泡随着液流进入高压区时,气穴体积将急速缩 小或馈灭。这过程瞬时发生,从而产生局部液压冲击,其动能迅运转变为压力能及热能,使局部压力 及温度急剧上升(局部压力可达数百甚至上干大气压,局部温度可达1000℃),并引起强烈的扳动及噪 声。过高的温度将加速工作液的氧化变质。如果这个局部液压冲击作用在金属表面上,金属壁面在反 复液压冲击、高温及游离出来的空气中氧的侵蚀下将产生剥蚀,这种现象通常称为气蚀。 品 质 改 变 世 界 5 / 73 北京市三一重机有限公司
油液黏度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量,因此希望黏度随温度的变化越小
越好。不同的油液有不同的黏度温度变化关系,这种关系叫做油液的黏温特性。
品 质 改
变 世 界
10 / 73
北京市三一重机有限公司
液压基础原理
品 质 改
变 世 界
11 / 73
北京市三一重机有限公司
液压基础原理
液压油的要求
(1)黏温特件好。在使用温度范围内,油液强度随温度的变化越小越好。 (2)具有良好的润滑性。即油液润滑时产生的油膜强度高,以免产生干摩擦。 (3)成分要纯净,应含有腐蚀性物质,以免侵蚀机件和密封元件。 (4)具有良好的化学稳定性。油液不易氧化,不易变质,以防产生动质沉淀物影响 系统工作,防止氧化后油液变为酸性,对金属表面起腐蚀作用 * (5)抗泡沫性好,抗乳化性好,对金属和密封件有良好的相容性。 (6)体积膨胀系数低,比热容和传热系数高,流动点和凝固点低,闪点和燃点高。 (7)无毒性,价格便宜。
局部压力损失
液体流经管路的弯头、接头、突变截面以及阀口、滤网等局部装臵,液流入口和流速发生 变化,形成旋涡、气穴,冲击等现象,由此造成的压力损失称为局部压力损失

液压知识培训课件完整版

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速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。

液压培训课件ppt课件

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11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A

《液压基础知识培训》ppt课件

《液压基础知识培训》ppt课件

对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。

液压基础知识培训PPT课件

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系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
液压基础知识培训PPT课件
目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。

液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。
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液压传动之
液压传动的发展之国内篇
❖ 我国液压技术从上世纪60年代开始发展较快, 新产品研制开发和先进国家不差上下,但其 发展速度远远落后于同期发展的日本,主要 由于工艺制造水平跟不上去,制造比较困难, 材料性能不能满足设计需要,影响了我国流 体传动技术的发展。
液压传动之
液压传动的发展趋势
❖ 目前,流体传动技术正在向着高压、 高速、 高效率、大流量、大功率、微型化、低噪声、 低能耗、经久耐用、高度集成化方向发展, 向着用计算机控制的机电一体化方向发展。
液压传动之
液压传动的发展史
❖ 第三阶段:上世纪50、60、70年代,工艺水 平有了很大提高,液压也迅速发展,渗透到 国民经济的各个领域:从蓝天到水下,从军 用到民用,从重工业到轻工业,到处都有流 体传动与控制技术
液压传动之
应用举例
如:火炮跟踪、飞机和导弹的动、炮塔稳定、 海底石油探测平台固定、煤矿矿井支承、矿 山用的风钻、火车的刹车装置、液压装载、 起重、挖掘、轧钢机组、数控机床、多工位 组合机床、全自动液压车床、液压机械手等。
A2
压力相等:p1=p2 F1/A1=F2/A2 ,或:F1/F2=A1/A2
n帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压强 等值地传递到液体内各处”
液压传动之
液压传动的工作原理
v1 =L1/t
v2 =L2/t
p1
F1
A1
p2
F2
A2
压力相等:p1=p2 F1/A1=F2/A2 ,或:F1/F2=A1/A2 容积相等:W1=W2 A1L1=A2L2 或 L1/L2=A2/A1 同样时间段t内: v1/v2=A2/A1
老牌号——20号液压油,指这种油在50℃ 时的平均运动粘度为20 cst。 新牌号——L—HL32号液压油,指这种油在 40℃时的平均运动粘度为 32cst。
液压传动之
工作介质
❖ 其它性质
液压传动工作介质的还有其它一些性质,如稳定性(热 稳定性、氧化稳定性、水解稳定性、剪切稳定性等)、抗 泡沫性、抗乳化行、防锈性、润滑性以及相容性(对所接 触的金属、密封材料、涂料等作用程度)等,都对它的选 择和使用有重要影响。
液压传动之
液压传动的发展史
❖ 第一阶段: 液压传动从17世纪帕斯卡提出静 压传递原理、1795年世界上第一台水压机诞 生,已有200多年的历史,但由于没有成熟的 液压传动技术和液压元件,且工艺制造水平 低下,发展缓 慢,几乎停滞。
液压传动之
液压传动的发展史
❖ 第二阶段:上世纪30年代,由于工艺制造水 平提高,开始生产液压元件,并首先应用于 机床。
工作介质
❖ 液体是液压传动的工作介质。最常用的是石油型工作介质,石油 型工作介质:普通液压油、抗磨液压油、低温液压油、高粘度指数液压 油、机械油和其它专用液压油。此外,还有乳化型工作介质和合成型工 作介质。 液压油除了作为能量传递的工作介质外,还兼有润滑和冷却的作用。
❖ 工作介质的性质:
❖ 密度—单位体积液体的质量,ρ=m/v kg/m3 ρ=880kg/m 3左右 ❖ 压缩性—体积随压强的变化而变化,但变化不大,通常忽略,矿物油型
液压油体积变化规律为:随压力的增大而体积减小。 ❖ 粘性—液体在外力作用下流动时,由于液体分子间的内聚力和液体分子与
壁面间的附着力,导致液体分子间相对运动而产生的内摩擦力,这种特性称 为粘性。或: 液体流动流层之间产生内摩擦力的性质.
液压传动之
工作介质
❖ 牛顿液体内摩擦定律
液层间的内摩擦力与液层接触面积及液层之间的速度成正比。
❖ 液压传动对工作介质的要求
不同的工作机械、不同的工况对工作介质的要求有很大的不同。为 了很好地传递运动和动力,液压传动工作介质应具备如下性能:
液压传动之
工作介质选择
工作介质应具备如下性能:
❖ (1)合适的粘度和良好的粘温特性; ❖ (2)良好的润滑性; ❖ (3)纯净度好,杂质少; ❖ (4)对系统所用金属及密封件材 料有良好的相容性。 ❖ (5)对热、氧化水解都有良好稳定性,使用寿命长; ❖ (6)抗泡沫性、抗乳化性和防锈性好,腐蚀性小; ❖ (7)比热和传热系数大,体积膨胀系数小,闪点和 燃点高,流动点
液压基础培训讲解 (ppt)
液压基础培训讲解
主要课程
❖ 液压传动基础知识 ❖ 液压元件介绍 ❖ 液压基本回路 ❖ 节流调速与容积调速
本教程供有一定基础知识的专业人士使用
液压传动
液压传动—以液体为工作介质,利用液
体压力传递和控制能量的传动
液压传动之
液压传动的工作原理
v1
v2
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F1
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流量,以保证执行元件完成预期的工作任务。
— ❖ 辅助装置 油箱、油管、滤油器、压力表、冷却器、分水滤水器、
油雾器、消声器、管件、管接头和各种信号转换器等 ,创造必要条件, 保证系统正常工作。
❖ 工作介ห้องสมุดไป่ตู้— 液压油或压缩空气 ,作为传递运动和动力的载体。
液压传动之
液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大,容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车;
❖ 操纵控制方便,易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100:1至2000:1;
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制,实现自动控制。
液压传动之
液压传动的缺点
❖ 泄漏—內泄和外泄,不易保持严格的传动比,造成污染 ❖ 对温度变化敏感—温度的变化引起粘度变化,并影响其工作性能
液压传动之
❖ 粘性
衡量粘性大小的物理量 动力粘度:在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力。用μ表
示,单位帕.秒(Pa.s) 运动粘度υ:液体的动力粘度与其密度的比值, ν= μ/ρ (m2/S) 在
液压传动中习惯用运动粘度表示液体的粘度。液压传动工作介质的粘度等级是 以40℃时运动粘度的中心值来划分的。 单位1m2/S = 104St(斯) =106 CSt(厘斯)
❖ 总之:流体技术+电气控制+计算机控制结合
最简单的液压传动装置
液压传动之
液压传动的组成
❖ 动力装置—液压泵。将原动机输入的机械能转换为液体或气体的压
力能,作为系统供油能源或气源装置。
❖ 执行装置— 液压缸(或马达)。将流体压力能转换为机械能,而
对负载作功
❖ 控制调节装置—各种液压控制阀。用以控制流体的方向、压力和
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