810310631_乳制品质量安全控制技术_终稿
乳制品行业质量控制目标保障乳制品的卫生与营养价值
乳制品行业质量控制目标保障乳制品的卫生与营养价值乳制品是人们日常生活中重要的食品之一，它既具有丰富的营养价值，又对人体健康具有重要影响。
然而，由于生产过程中的一些问题，乳制品质量安全问题也引起了人们的关注。
因此，乳制品行业需要制定质量控制目标，以保障乳制品的卫生与营养价值。
一、建立严格的生产标准为了确保乳制品的质量安全，乳制品行业应该建立严格的生产标准。
这就要求企业严格遵守卫生规定，保证生产过程中的卫生环境。
此外，还应建立起完善的产品检验体系，对原材料、生产设备、生产过程进行严格把控，确保乳制品符合卫生要求。
二、加强原料管控乳制品的质量安全与原料的选择和质量紧密相关。
乳制品行业需要与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行严格的审核和评估。
对于原料的采购，企业应该开展严格的检验，确保原料的质量安全。
同时，加强原料的追溯能力，确保原料来源的可靠性和质量的稳定性。
三、完善生产流程控制乳制品在生产过程中的每一个环节都对产品质量有重要影响。
因此，乳制品行业需要完善生产流程控制，建立起科学、规范的生产工艺。
从牧场到工厂，再到最终产品的包装与销售，每个环节都需要制定相应的控制措施，确保产品的卫生与质量安全。
四、加强风险控制与预警机制乳制品的生产过程中存在着一定的风险，如细菌污染、物理性污染、化学性污染等。
为了应对这些风险，乳制品行业应加强风险控制与预警机制。
建立起完善的监测体系，定期对生产环境、产品样品进行检测，并根据检测结果及时采取相应的措施，避免风险对产品质量的影响。
五、加强宣传与质量监督乳制品行业应加强宣传，提高消费者对乳制品质量安全和营养价值的认识。
同时，加强质量监督，对乳制品市场进行规范管理，严厉打击假冒伪劣产品。
通过宣传和监督的双管齐下，提高消费者对乳制品的信任度，保障其卫生与营养价值。
综上所述，乳制品行业质量控制目标的确立对于保障乳制品的卫生与营养价值至关重要。
通过建立严格的生产标准、加强原料管控、完善生产流程控制、加强风险控制与预警机制以及加强宣传与质量监督等措施，可以有效地保障乳制品的质量安全和营养价值，使消费者能够放心享用乳制品。
浅谈我国乳制品质量安全控制
浅谈我国乳制品质量安全控制摘要：随着我国人们生活水平的普遍提高，人们对物质生活的需求也日益提高。
而乳制品以其丰富的营养和怡人的风味，受到广大人们的钟爱，成为人们生活起居的必备饮品。
然而近几年来由于部分乳制品公司质量安全管理不善，乳制品安全事故不断发生，给人们的健康安全带了巨大的隐患。
关键词：乳制品质量安全控制管理1、前言近些年来随着我国人们生活水品的不断提高，人们对乳制品的质量安全要求也日益提高。
而喝到好乳品，食用安全乳品，早已成为人们对乳制品的客观要求。
然而近几年来随着乳业的深入发展，部分乳制品公司在乳制品的质量安全管理上存在问题、漏洞，导致乳制品安全事故不断发生，给人们的健康安全带来了巨大的隐患。
2、目前制约我国乳制品质量安全的因素2.1 乳制品的原料乳存在不安定因素原料乳是乳制品加工的重要原料，也是乳制品质量安全管理的源头。
目前我国部分乳业在原料乳上存在质量安全问题，致使乳制品在源头采集中就存在质量隐患。
如我国部分奶牛在养殖过程中患病，但是没有得到医治；在原料乳的收购环节上，对牛奶的检查安全检测手段落后或者根本不存在安全检测手段；奶站对对挤奶、贮奶、运奶设备的消毒不彻底及对牛奶的冷藏设施落等等因素均会造成牛奶的质量安全下降。
同时，饲养奶牛的饲料也是乳制品质量安全的另一个源头。
因为，如果奶牛的饲料中存在有毒的物质或者化学的农药残料，奶牛食用后其有害物质就会提留在奶牛体内，给牛奶带来不安定因素，过量的有害物质沉积势必会引起牛奶的安全质量问题。
2.2 乳制品在加工生产过程中存在不安定因素乳制品的加工生产过程，是乳制品质量安全管理的关键流程。
每一种乳制品都有其特定的生产工艺、生产流程，而每个流程的质量安全都直接影响到乳制品的放心饮用。
如在生产加工中对乳制品生产加工设备是否有效的清洗、消毒；在乳制品包装中，乳制品包装物材料是否无毒、安全、环保；在原料乳的处理中，乳制品在配料和杀菌中是否正确有效等等方面均影响到乳制品的质量安全。
乳制品质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品质量安全，保障消费者身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的乳制品生产、加工、储存、运输、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、风险管理、全程控制、社会共治”的原则，确保乳制品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条成立乳制品质量安全管理工作小组，负责本制度的组织实施和监督管理工作。
第五条工作小组职责：1. 制定、修订和完善乳制品质量安全管理制度；2. 组织开展乳制品质量安全培训；3. 监督检查乳制品生产、加工、储存、运输、销售等环节的质量安全；4. 处理乳制品质量安全投诉；5. 定期向上级主管部门报告乳制品质量安全情况。
第三章乳制品生产与加工第六条乳制品生产企业必须取得《食品生产许可证》。
第七条乳制品生产原料应符合国家标准，不得使用违禁物质。
第八条乳制品生产过程应符合以下要求：1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可控；2. 加强生产设备维护保养，确保设备清洁、卫生；3. 加强生产环境管理，确保生产环境符合国家标准；4. 加强生产人员管理，确保生产人员具备相关知识和技能。
第四章乳制品储存与运输第九条乳制品储存应符合以下要求：1. 仓库应通风、干燥、清洁、防潮、防鼠、防虫；2. 乳制品应按品种、规格、批号分开存放，不得与有毒、有害物品混放；3. 乳制品储存温度、湿度等条件应符合国家标准。
第十条乳制品运输应符合以下要求：1. 运输工具应清洁、卫生、防尘、防潮、防震；2. 运输过程中应避免阳光直射、雨淋、碰撞等；3. 运输时间应尽量缩短，确保乳制品品质。
第五章乳制品销售与售后服务第十一条乳制品销售应符合以下要求：1. 销售人员应具备相关知识和技能，了解乳制品质量安全知识；2. 销售场所应清洁、卫生、通风；3. 乳制品标签应符合国家标准，不得含有虚假、误导性信息。
乳制品行业质量安全管控方案
乳制品行业质量安全管控方案第1章乳制品行业概述 (4)1.1 乳制品市场分析 (4)1.2 行业质量安全管理现状 (5)第2章质量安全管控体系构建 (6)2.1 管控体系设计原则 (6)2.1.1 全过程控制原则 (6)2.1.2 风险预防原则 (6)2.1.3 科学性原则 (6)2.1.4 持续改进原则 (6)2.2 管控体系构建步骤 (6)2.2.1 成立组织机构 (6)2.2.2 制定质量安全管理手册 (6)2.2.3 建立质量安全管理程序 (6)2.2.4 制定作业指导书 (6)2.2.5 开展培训和宣传 (6)2.2.6 建立监测和评价机制 (7)2.2.7 建立信息追溯和反馈系统 (7)2.2.8 建立应急处理机制 (7)第3章原料乳质量管理 (7)3.1 原料乳验收标准 (7)3.1.1 外观要求：原料乳应呈乳白色，无异味，无沉淀，无异物。
(7)3.1.2 菌落总数：原料乳的菌落总数应≤1×10^5 CFU/mL。
(7)3.1.3 酸度要求：原料乳的酸度应在16°T～18°T范围内。
(7)3.1.4 蛋白质含量：原料乳的蛋白质含量应≥3.0%。
(7)3.1.5 乳脂肪含量：原料乳的乳脂肪含量应≥3.5%。
(7)3.1.6 抗生素残留：原料乳中不得检出抗生素。
(7)3.1.7 重金属及其他有害物质：原料乳中的重金属及有害物质含量应符合国家相关标准。
(7)3.2 原料乳质量检测方法 (7)3.2.1 外观检测：通过观察原料乳的颜色、气味、沉淀及异物等，判断其是否符合外观要求。
(7)3.2.2 菌落总数检测：采用平板计数法进行检测。
(7)3.2.3 酸度检测：使用酸度计进行测定。
(7)3.2.4 蛋白质含量检测：采用凯氏定氮法或双缩脲比色法进行检测。
(8)3.2.5 乳脂肪含量检测：采用乳脂肪测定仪或离心分离法进行检测。
(8)3.2.6 抗生素残留检测：采用酶联免疫吸附法或高效液相色谱法进行检测。
乳制品生产过程中的质量控制策略
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
乳制品加工过程中质量控制的方法与措施
乳制品加工过程中质量控制的方法与措施摘要：本文探讨了乳制品加工质量控制的现状、存在的问题以及改进策略。
乳制品加工质量控制是确保产品质量和安全的关键步骤，涉及原料采购控制、生产工艺控制、检验检测控制、设备设施控制和员工培训等方面。
然而，乳制品加工质量控制仍面临检验检测方法有限、生产工艺参数难以精确控制、人为操作误差、设备老化和维护不及时等问题。
为改进质量控制，建议引入先进的检验检测技术、优化生产工艺控制、加强员工培训和质量意识培养、定期设备维护和更新，以及加强环境卫生管理和供应链管理。
这些策略的实施将提高乳制品加工质量控制水平，确保产品的质量和安全性，推动乳制品行业的可持续发展。
关键词：乳制品加工；质量控制；改进策略引言乳制品作为广泛消费的食品之一，其质量和安全性对消费者的健康至关重要。
乳制品加工质量控制作为确保产品达到标准要求的关键步骤，对乳制品行业的发展和竞争力具有重要影响。
然而，乳制品加工质量控制仍面临着一些挑战和问题。
本文将探讨乳制品加工质量控制的现状、存在的问题以及改进策略。
通过分析现有的质量控制方法和措施，以及面临的问题，提出了改进策略，旨在进一步提升乳制品加工质量控制的水平，确保产品的质量和安全性。
这将对乳制品行业的可持续发展和满足消费者需求起到积极的推动作用。
一、乳制品加工质量控制的现状（一）原料采购控制乳制品加工的第一步是原料采购，对原料进行严格筛选和检验是确保产品质量的重要环节。
供应商的选择和审核变得更加严格，确保原料的来源可靠和符合质量要求。
常见的原料检验包括检测牛奶的脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等指标。
（二）生产工艺控制生产过程中的温度、时间、pH值等参数对产品质量具有重要影响。
乳制品加工企业通过建立严格的生产工艺标准和操作规程，确保生产过程中的参数控制在合理的范围内。
自动化控制系统的引入可以精确控制生产工艺参数，提高产品质量的稳定性和一致性。
（三）检验检测控制为了确保产品符合卫生标准和产品规格要求，乳制品加工企业采用多种物理、化学和微生物检测手段对产品进行检验。
2023修正版乳制品标准及实验室质量控制
乳制品标准及实验室质量控制乳制品标准及实验室质量控制1. 引言乳制品是人们日常生活中常见的食品之一，其质量和安全对公众健康至关重要。
为了保障乳制品质量的一致性和可靠性，制定乳制品标准并进行实验室质量控制是必不可少的。
本文将介绍乳制品标准的重要性以及实验室质量控制的步骤和方法。
2. 乳制品标准乳制品标准是对乳制品的质量要求和规范的指导性文件，通过对生产过程、原材料、质量指标等方面的要求，保证了乳制品的安全性、营养性和风味的一致性。
常见的乳制品标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
乳制品标准的编制需要考虑以下几个方面：- 原材料的选择和使用标准：乳制品的质量很大程度上取决于原材料的质量，所以需要规定原材料的选择、使用和处理标准。
- 生产工艺和操作标准：乳制品的生产工艺和操作流程对产品质量影响很大，所以需要制定生产工艺和操作的标准，明确各个步骤的要求和控制点。
- 质量指标和限量要求：乳制品的质量指标和限量要求是评价产品质量的重要依据，根据产品类型和用途的不同，制定相应的质量指标和限量要求。
- 包装和储存标准：乳制品的包装和储存条件对产品质量的保持也至关重要，所以需要制定相应的包装和储存标准。
乳制品标准的制定过程一般包括立项、调研、讨论、制定、审批和发布等环节，需要相关专家和机构的共同努力和参与。
3. 实验室质量控制实验室质量控制是对乳制品进行检测分析的关键环节，通过严格的实验室质量控制措施，可以确保乳制品质量数据的准确性和可靠性。
以下是实验室质量控制的步骤和方法：3.1 样品采集和处理样品的采集和处理是乳制品质量控制的首要步骤。
采集样品时，需要按照标准要求选择适当的样品数量和采样点位，并采用严格的采样方法和器具。
在采集过程中，应注意样品的保存和保持，避免污染和变质。
3.2 分析方法验证和准确性控制针对不同的乳制品类型和指标要求，需要选择合适的分析方法进行测试。
在使用新的分析方法之前，需要进行验证，确保方法的准确性和可靠性。
乳制品生产质量安全风险控制措施
乳制品生产质量安全风险控制措施克拉玛依市食品药品检验所2新疆克拉玛依834000乌鲁木齐海关技术中心3新疆乌鲁木齐830000摘要：乳制品在人们的日常生活中占有十分重要的地位，对人体的膳食结构也有十分重要的影响。
目前随着人民生活水平的不断提高，对乳制品的需求量也在不断增加。
乳制品行业是关系国计民生的重要产业，是实现我国国民健康战略的最佳载体，已成为人们日常膳食的重要组成成分。
经过多年的不懈努力，我国已成为世界第三大产奶国。
乳制品行业的发展受到了我国政府和社会的极大关注和高度重视，也被列为国家重点鼓励发展的行业，这对乳制品的加工与质量安全问题提出了更高的要求。
鉴于此，文章首先分析了乳制品生产过程中存在的问题，然后提出了具体的质量安全风险控制措施，以供参考。
关键词：乳制品；问题分析；质量控制1乳制品生产企业质量安全风险控制中存在的问题1.1环境污染严重制约了产业发展我国目前的环境污染还比较严重，环境质量恶化，废弃物的排放使得各类疾病的发生率增加，再加上原料奶的规模化生产带来大量的粪污，如果不能实现无害化处理，会进一步加剧环境污染程度。
而这些给乳制品质量安全带来难题，因为乳制品养殖和加工对于水、空气的质量要求较高。
1.2原料乳生产方式落后主要采用粗放式养殖奶牛，规模化养殖还不够，虽然挤奶问题已经统一，但饲养管理、牧场管理、防疫、优良品种繁育等问题还未实现统一化和系统化发展。
尤其是饲料在奶牛养殖中占比较大，饲料的品质对于原料奶品质的影响显著，如果饲料劣质、添加过多添加剂、使用激素等，都会影响原料奶的质量。
1.3监管能力不足现行的监管体系难以实现对乳制品产业的全面监控，总是有漏洞出现，容易出现各部门之间职责不清晰、责任不明确、权责重叠等问题。
法律法规的制定也存在不足，无法保证全过程的监管，而且个别法律条文实用性不强。
还有就是企业对于风险的监控能力较弱，难以及时发现和评估生产过程中的风险问题，主要是事后控制，缺少事前预防。
乳制品生产加工产品质量控制措施
乳制品生产加工产品质量控制措施
1.供应商选择：选择可靠和可信赖的原材料供应商，确保原材料符合
相关法规和标准。
2.原料检验：对进货的原材料进行严格的检验，按照预定的规格和标
准进行抽样和测定，以确保原材料的质量符合标准。
3.生产设备检验与保养：定期对生产设备进行检验和保养，确保设备
的正常运行和性能稳定，防止由于设备故障引起的质量问题。
4.工艺控制：制定严格而明确的生产工艺控制规范，确保生产过程的
稳定性和一致性。
通过监控和记录生产参数，及时发现和解决潜在的问题。
5.清洁和卫生控制：保持生产环境的清洁和卫生，包括对生产场地、
设备和工具的定期清洁和消毒。
确保产品不受外界污染。
6.检测和分析：建立完善的产品检测和分析体系，通过对产品的理化
指标、微生物指标和其他必要的检验项目进行检测和分析，确保产品的安
全和质量。
8.培训和教育：定期对员工进行相关培训，提高其对质量控制的认识
和技能。
培训内容包括卫生操作规范、质量标准和流程等。
9.过程管理和监控：通过建立过程管理和监控系统，对关键控制点和
关键工序进行监控和管理，及时发现和纠正问题，确保质量风险的最小化。
10.反馈和改进：建立客户投诉反馈和产品改进机制，及时处理客户
投诉，并从中吸取教训，改进产品和过程。
在乳制品生产加工过程中，以上控制措施可以帮助企业确保产品的安全和质量。
通过严格的质量控制，企业可以增强消费者对产品的信任和满意度，提升企业的竞争力和品牌形象。
乳制品生产过程质量控制(精)
乳制品生产过程质量控制高品质的产品是生产出来的，加工制造过程至关重要。
生产人员要严格遵守质量规章制度及工艺纪律，对各生产线要进行全天候的巡检，对环境卫生情况，工艺纪律执行，设备参数波动，产品品质稳定性进行重点监控，并及时信息反馈分析解决，保证了个生产线运行的稳定性，确保原料不合格不投产，半成品不合格不转入下道工序。
在生产的各个阶段，都要制定成文的操作规程，工人在操作过程中严格遵守操作规程，以减少由于人为操作造成的各种问题。
对生产过程中的各个关键控制点要有明确的控制标准和监控措施。
一、完善各项规章制度就乳品厂作业指导书而言，应涵盖生产过程中的各个环节，这些作业指导书以文件的形式保证了生产工艺流程按规定和要求进行，确保产品质量达到要求。
同时，公司在卫生、质检等部门的配合下，通过HACCP、GMP、ISO9001国际质量体系认证、获得 QS 质量安全标志。
在生产过程中，为确保产品质量，公司应根据 HACCP 的管理及监管要求，结合本公司的实际情况，详细制定了 HACCP 计划表，把一些关键控制点有效地监控了起来，明确了该控制点可能的显著危害，对每个可能产生的危害提出预防措施，关键限值，人员配备，频率，纠偏措施以及记录情况等等。
以原料乳验收这一环节为例，其关键控制点如下：显著危害：生物性和化学性。
关键限值：72°酒精试验为阴性，酸度为 12-18°T；兽药残留、农药残留、黄曲霉毒素M1符合标准要求。
对象：奶牛场、奶站和原料奶。
方法：选择合格原料奶供应商和营运资格；抽样送检取得黄曲霉毒素 M1兽药残留、农药残留检测报告；原料乳检验。
频率：酸度，每批 1 次；兽药和农药残留合格报告 1 次/年；细菌总数抽检1 次/月。
纠偏措施：对不符合要求的奶牛场取消资格；检验不合格拒收。
二、引进管理体系，规范管理秩序将国际先进的管理体系引入乳制品企业管理程序。
面对市场竞争激烈的形势，乳制品企业要想做大做强，必须成为对社会负高度责任的现代化企业。
乳制品行业管理制度的质量与安全控制
乳制品行业管理制度的质量与安全控制随着人们对健康意识的提高，乳制品行业作为重要的食品行业之一，其质量与安全控制显得尤为重要。
由于乳制品的特殊性质，不仅需要保证产品的质量与口感，还需保障产品的安全性。
因此，乳制品行业必须建立有效的管理制度，以确保产品的质量和安全。
一、质量控制制度乳制品行业的质量控制制度主要包括原料采购、生产工艺及流程控制、质量检测与监控、产品溯源等方面。
1. 原料采购乳制品的质量取决于原料的质量。
乳制品企业应建立稳定的原料供应渠道，对原料进行全面的质量检查。
确保原料符合国家相关标准并能追溯到来源，杜绝使用不合格原料。
2. 生产工艺及流程控制乳制品生产工艺的合理性对产品质量具有决定性影响。
乳制品企业应建立完善的生产工艺流程，确保每一道工序的控制和监控。
对于关键工艺参数，应设立相应的标准，进行严格的控制与记录。
3. 质量检测与监控乳制品行业应建立完善的质量检测与监控体系。
包括原料检测、中间过程检测和成品检测。
各个环节的检测应严格按照国家相关标准执行，确保产品符合质量要求。
4. 产品溯源乳制品企业应建立健全的产品溯源系统，通过标识和记录每批产品的生产信息、销售信息等，实现对产品的追溯。
一旦发生质量问题，可迅速查找到问题所在，并采取相应措施，确保消费者利益和企业声誉。
二、安全控制制度乳制品的安全控制涉及到产品的微生物污染、物理污染以及化学污染等方面。
为此，乳制品行业应建立完善的安全控制制度。
1. 微生物控制乳制品企业应建立完善的微生物控制方案，严格控制原料、生产环境和人员的微生物污染。
加强消毒措施、定期检测生产环境，对生产人员进行健康监测，有效控制微生物污染风险。
2. 物理控制乳制品生产过程中，应防止物理污染对产品质量和安全性的影响。
通过设置过滤器、筛选器等物理隔离装置，防止杂质进入产品，并加强原材料和成品的质检，减少物理污染。
3. 化学控制乳制品行业对化学安全控制要求十分严格。
应进行源头控制，选择符合标准的食品添加剂，禁止使用违规添加物。
奶及奶制品安全控制与质量提升关键技术
奶及奶制品安全控制与质量提升关键技术1.引言1.1 概述奶及奶制品作为人们日常饮食中不可或缺的一部分，其安全控制和质量提升一直备受关注。
近年来，随着人们对健康饮食的高度重视和对食品安全的日益关注，奶及奶制品的安全问题成为社会热点话题。
同时，在市场竞争日益激烈的情况下，提升奶及奶制品的质量也成为企业追求的目标。
本文旨在探讨奶及奶制品安全控制与质量提升的关键技术，以在国内食品行业中起到指导和促进作用。
本文将从奶及奶制品的安全控制和质量提升两个方面展开研究。
首先，我们将分析奶及奶制品存在的安全隐患，并探讨采取的安全控制措施。
其次，我们将探讨奶及奶制品质量提升的关键技术，包括奶源质量控制和加工技术改进。
最后，文章将总结安全控制与质量提升的重要性，并展望关键技术的应用前景。
通过本文的研究，我们希望能够提高广大消费者对奶及奶制品的安全意识，引导企业加强安全控制，并通过关键技术的应用提升奶及奶制品的质量水平，为人们提供更加安全和健康的食品选择。
1.2 文章结构本文将分为三个部分，引言、正文和结论，共计三个章节。
接下来将详细介绍每个章节的内容。
一、引言在引言部分，将对奶及奶制品的安全控制和质量提升的重要性进行概述。
首先介绍奶及奶制品作为日常生活中不可或缺的食品，其安全性和质量对消费者健康至关重要。
然后说明本文将着重讨论奶及奶制品的安全控制与质量提升的关键技术。
最后，明确本文的目的，即通过深入探讨相关技术，提出有效的控制方案和改进措施，以提高奶及奶制品的安全性和质量。
二、正文正文部分将分为两个主要内容，分别是奶及奶制品的安全控制和质量提升的关键技术。
2.1 奶及奶制品的安全控制在2.1节中，将详细介绍奶及奶制品的安全隐患和相应的安全控制措施。
首先阐述奶及奶制品可能存在的安全隐患，如添加有害物质、微生物污染等。
然后介绍现有的安全控制措施，包括从奶源选择、生产过程的控制、包装和贮存等环节采取的措施，以确保产品的安全性。
乳制品加工中的质量控制技术
乳制品加工中的质量控制技术乳制品加工行业是一种十分重要的农业产业，乳制品的加工对于乳品行业的发展和顾客的生活有着十分显著的影响。
和其它行业一样，乳制品加工也需要注意质量控制，以保证最终产品的质量和安全。
乳制品的质量控制主要涵盖原料的控制、生产过程的控制、贮存运输、包装的控制等等。
一、原料的控制原料的控制即企业应当对原料的质量进行监控和管理。
对于乳制品加工企业而言，生鲜牛奶、鲜奶粉和小袋液体乳是重要的原料。
而企业在选用原料时应考虑原料的品质、新鲜度和生长环境等检验项目。
生鲜牛奶的选用方面应控制奶牛饲养的方式、奶牛的健康状况、乳品厂的卫生技术状况等。
鲜奶粉的质量也会受到影响，与原料质量、生产工艺等相关，因此企业在选择鲜奶粉的供应商时要求供应商具备大的生产规模和现代化生产线，能够保证生产工艺和机器设备的质量。
小袋液体乳的质量控制还包括乳脂含量、单糖和双糖含量、固体不挥发物含量等待因素的推算。
因此，企业在选择液体乳原材料时需要检测原材料的脂肪含量、总固体含量、pH值等。
二、生产过程控制生产过程控制是竞争乳制品加工企业协调企业资源的重要环节。
当企业选择好原材料之后，需要通过生产过程的控制来确保最终产品的质量无虞。
1、良好的生产管理乳制品加工行业需要对所有生产环节进行监控，从而定期及时运用文化手段或半在线处理方式，进行文化差异补救，提高生产效率。
2、精选技术设备和员工培训乳制品加工之前对原材料做出调整需要在厂房设置清洁无菌生产规范和设备维护规范，提高设备性能，加强员工培训，优化生产流程，提高生产设备的运转效率。
这样一来，可以降低成本，也可以提高产品的质量和安全性。
3、清洁和消毒清洗、消毒和杀菌是乳制品加工过程中的重要工作。
第一，应确保生产环境的清洁卫生，防止污染渗入，污染原料，发生交叉感染的问题；第二，要建立详细严格的清洁消毒制度，对于操作台、工具、加工设备等设施设备进行调查杀菌。
4、安全检测增强过热杀菌和灭活操作是乳制品加工中最重要的技术措施，也具有衰减细菌和灭活病毒的功效，特别是对 80℃到120℃范围内的杀菌有着十分显著的功效，有效地确保了产品的安全性和稳定性。
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点陈良和何建新摘要：乳制品的安全问题是生产和流通领域最受消费者关心的问题之一，而乳制品生产过程的全方位质量管理是向消费者提供安全乳制品的最主要的保障。
特别是自从2008年8～9月份发生的“三鹿奶粉”事件，更突出了乳制品企业生产全过程质量控制的重要性。
本文主要介绍了在乳制品企业应用HACCP体系带来的益处，重点探讨了乳制品企业应用“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系前后的一般性变化，从而阐明乳制品企业中质量安全控制的要点。
关键词：HACCP 乳制品过程控制随着食品工业化推进、食品工艺和技术的提升，食物生产与供应链越来越难控制，由食品引发的疾病的波及面也不断扩大。
据世界卫生组织估计，全球每年发生食源性疾病约十亿人次，食品安全问题正演变成人类面临的最重大的健康问题。
我国作为最大的发展中国家，也正面临着食品安全问题的严峻考验。
特别是2008年发生的“三鹿奶粉”事件，乳制品的安全性问题成为了公众议论的焦点，导致消费者对整个乳制品行业几乎丧失了信心，而此种局面的出现，直接重创了整个乳制品企业的销售量，并由此波及到整个乳制品产业链。
乳制品企业在前几年高速发展、市场急剧扩张的时候，产生了两种分化局面，一种是注重市场营销、忽视产品质量，导致企业内部出现质量不稳定因素，“量变”积聚到一定阶段后产生了“质变”，爆发了各种食品安全事故，如液态乳制品行业某批次产品发生大批量的“酸包”、“涨包”、“苦包”等现象后，由于内部制度的不健全，明知产品出现了质量问题，却无法从市场上完全回收不合格产品。
另一种是在高速发展的过程中，同时苦练基本功，不断建立健全各项管理制度、质量控制程序等内容，开创产品市场与质量齐头并进的良好局面。
而近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
我国的水产品行业较早关注和引进HACCP 质量保证方法。
乳制品质量安全控制技术(word档,可编辑)6页word
乳制品质量安全控制技术随着近年来我国乳业的快速发展和人民生活水平的不断提高, 乳与乳制品的安全日益受到重视。
人们不仅要求喝到奶, 而且要喝好奶, 喝放心奶, 食用安全乳品。
乳业作为我国农业现代化发展、改善人们膳食结构和提高国民身体素质的重要产业, 对乳及其制品质量安全的有效控制, 一方面有利于保证广大消费者的健康与安全, 减少食物中毒的发生及由此带来的经济损失, 另一方面有利于乳业本身及农业的健康发展。
乳制品的质量安全涉及原料乳生产、乳品加工、贮藏、运输、销售到餐桌等整个过程的不同链条, 每个链条任何一个环节的不规范操作都易使乳受到各种生物性( 微生物、昆虫等) 、化学性( 农药、兽药等) 或物理性的污染, 最终影响乳制品的质量安全。
由于原辅料处理中存在问题2019年蒙牛的液态奶黄曲霉毒素质量安全事件；由于奶源环节出现的问题；出现的三鹿婴幼儿“毒”奶粉事件；由于存在工艺不合理、原料和产品质量检验不力及管理不善等问题, 其引发的安全事故不断发生。
如2019 年安徽省阜阳奶粉事件, 2019 年3 月珠海维维大亨乳业有限公司生产的高钙牛奶饮品金黄色葡萄球菌污染而引起食物中毒事件, 以及意大利的莫扎里拉奶酪二噁英含量超标事件, 还有长期困扰我国乳业发展的牛奶掺假现象, 都为我国乳品安全敲响了警钟。
国产乳品质量安全问题已经打击了消费者对乳品安全的信任度, 影响了乳品的销售, 对处于成长期的中国乳业带来很大的负面影响。
下面先对影响乳制品行业质量安全因素进行简单分析，然后再提出相应的控制措施和技术手段。
影响乳制品质量安全的因素主要包括环境污染、兽药和饲料添加剂残留、有害微生物以及人为因素等。
这些不安全因素贯穿于整个乳业之中, 涉及从原料乳、加工过程、贮藏、运输、销售到消费者购买后至食用前的各个环节。
一、制约乳业安全的因素主要存在于以下几个方面：（一）、原料乳生产的不安全因素在养殖环节中的奶牛乳房炎, 在原料乳收购环节, 奶站的挤奶操作不规范, 牛奶检测环节技术手段落后, 对挤奶、贮奶、运奶设备的冲洗不彻底及冷藏设施落后等均会造成牛奶质量的降低。
奶及奶制品安全控制关键技术
奶及奶制品安全控制关键技术奶及奶制品是人们日常生活中必不可少的食品，而安全问题也一直是广大消费者关注的重点。
为了确保奶及奶制品的安全，许多企业和机构在控制关键技术方面做了大量的研究和实践。
本文将从奶及奶制品的安全控制需求、关键技术、应用案例等方面进行探讨。
一、奶及奶制品的安全控制需求1.国家标准奶及奶制品是食品行业中较为特殊的一类产品，其生产过程中必须遵守一系列严格的国家标准，确保产品的安全和质量。
其中包括对食品生产、加工、贮藏、运输等各个环节的规定。
此外，新鲜奶、乳制品在生产过程中也要遵循一定的规范，如妊娠牛乳、非妊娠牛乳等都要经过严格的检测和卫生处理，以确保产品质量的稳定和安全。
2.多元化需求现代消费者对奶及奶制品的品质和口感的要求越来越高，冷饮、甜点等制品的不断出现，也对奶及奶制品的生产提出了更高的要求。
这种多元化的需求，也促使应用新技术、新工艺，以加强奶制品的安全控制。
3.消费者健康奶及奶制品的质量和安全直接关系到消费者的健康问题，尤其是对于儿童、老年人等特殊人群来说更是如此。
由于奶及奶制品在生产、流通、销售过程中存在很多潜在的安全隐患，因此企业必须重视安全控制，以保障消费者的健康安全。
二、奶及奶制品安全控制的关键技术1.检测技术奶及奶制品的生产过程中，需要对原料、中间半成品和成品进行多次检测，以确保产品的安全、卫生和质量。
现代检测技术的不断发展，为奶及奶制品的安全控制提供了很多方便和支持，如奶源检测、农药残留、抗生素、真菌毒素等的检测技术都得到了充分应用。
2.传热技术在奶及奶制品的生产过程中，温度控制非常关键，传热技术在此大有用处。
传热技术是指能够准确测量温度和将热量均匀传导的技术，可确保在奶制品的生产过程中，温度得到精确控制，从而确保产品的安全和质量。
3.杀菌技术杀菌是奶及奶制品的加工过程中的重要环节，其主要作用是保证产品的卫生和安全。
传统的杀菌方法包括高温短时法和超高温法，但这种方法有时会影响产品的口感和品质。
牛、羊乳制品安全控制技术研究
牛、羊乳制品安全控制技术研究牛羊乳制品是人类重要的营养来源之一，也是广大消费者日常生活中的重要组成部分。
然而，随着食品安全问题的日益突出，牛羊乳制品的安全性问题备受关注。
为了确保牛羊乳制品的安全性，需要进行全面的安全控制技术研究。
本文将针对牛羊乳制品的安全控制技术进行综述，希望为相关从业人员和消费者提供一些参考。
一、牛羊乳制品的安全问题与现状牛羊乳制品的安全问题主要包括以下几个方面：1. 残留物和添加剂：在养殖和加工过程中，可能会存在农药、兽药、抗生素和其他化学物质的残留。
此外，一些不合法非食用添加剂的使用也可能引发安全隐患。
2. 微生物污染：在养殖、采集和加工过程中，微生物污染是一个普遍存在的问题。
细菌、霉菌和病毒等可能会导致食品中毒和传染病。
3. 质量问题：一些不正规的生产工艺和不合格的原料可能导致牛羊乳制品的质量下降，出现气味、味道和质地等方面的问题。
目前，牛羊乳制品的安全问题仍然存在一定程度的风险。
在中国，曾经发生过多起牛羊乳制品安全事件，如“三聚氰胺事件”等，给消费者带来了极大的伤害。
因此，加强对牛羊乳制品的安全控制技术研究至关重要。
二、牛羊乳制品安全控制技术的研究与应用为了确保牛羊乳制品的安全性，为广大消费者提供放心的产品，需要从源头控制、养殖管理、加工工艺和质量检测等方面入手进行技术研究与应用。
下面将分别介绍各方面的研究与应用进展。
1. 源头控制：在牛羊养殖过程中，需要严格选择牛羊品种和母畜，确保乳制品的原料质量。
要认真做好饲料配方，避免使用转基因饲料和含有抗生素的饲料。
此外，要加强养殖管理，做好疫病的防控工作，提高生态环境的质量。
2. 养殖管理：加强牛羊养殖环境的卫生管理，保持畜舍的清洁和通风，定期进行消毒等措施，减少疾病传播的风险。
此外，要规范饲养管理，合理控制母牛羊的泌乳量，避免过度利用激素和促进剂。
3. 加工工艺：在牛羊乳制品的加工过程中，要严格遵守卫生标准和操作规程。
要保证原料的新鲜度和安全性，避免使用过期和不合格的原料。
乳制品加工过程中质量控制措施
乳制品加工过程中质量控制措施摘要：随着我国经济水平的提升，人们对于高质量生活的追求愈加强烈。
乳制品为人们身体健康提供一定保障的同时，也可以促进社会的经济进步，因此其质量控制尤为重要。
在乳制品加工的过程中，会受到很多因素的影响，需要通过合理的方式加强质量控制水平。
本文简单分析了影响乳制品加工质量的因素，并提出了几点加强质量控制效果的措施，希望能够为行业的进步与发展有所帮助。
关键词：乳制品；加工质量；控制措施在乳制品加工的方面来说，其加工过程极具复杂性，倘若其中任何环节出现问题，都会对产品的最终质量造成严重影响。
而通过对其质量进行严格控制的方式，能够迅速地找出在加工作业期间存在的问题隐患，结合所发现的问题，制定科学的解决措施进行处理，给乳制品的整体质量提供重要保障。
倘若月制品加工单位在实际的加工过程中没有进行科学的质量控制工作，未能建立重点控制与危害分析，就难以在第一时间找出其中的问题隐患。
如果质量不达标的乳制品进入到市场，会严重危害消费者的身体健康，同时也会对乳制品加工单位的形象与综合效益产生严重的负面影响。
所以，强化对乳制品加工期间的质量控制力度，迅速地找出并处理其中存在的各项问题，对于保障消费者的身体健康和相应单位的综合效益具有十分重要的意义。
1乳制品加工过程中出现质量问题的影响因素1.1原料乳引发的质量问题现阶段，我国乳制品质量问题的主要影响因素是原料乳的品质不合格。
所以，在进行原料乳选择的时候，必须选用没有受到污染以及乳质健康的原料乳。
当然，这只是其中的一种情况，在现实生活中，影响原料乳质量的因素非常多，例如，奶牛的生存环境有没有受到污染，奶牛的身体是否健康，取奶所使用的器械质量是否符合标准，生乳的储存设备有没有问题等等。
如果其中某个环节存在问题隐患，就会对原料乳的质量造成不利影响，从而使整个奶制品加工过程中生产出来的产品存在严重的质量缺陷。
1.2乳制品加工设备引发的质量问题随着我国工业化进程的加快，在进行乳制品加工的时候，一般都会用到非常多的机械设备。
810310631_乳制品质量平安操纵技术_终稿
乳制品质量平安操纵技术刘静随着最近几年来我国乳业的快速进展和人民生活水平的不断提高, 乳与乳制品的平安日趋受到重视。
人们不仅要求喝到奶, 而且要喝好奶, 喝安心奶, 食用平安乳品。
乳业作为我国农业现代化进展、改善人们膳食结构和提高国民躯体素养的重要产业, 对乳及其制品质量平安的有效操纵, 一方面有利于保证广大消费者的健康与平安, 减少食物中毒的发生及由此带来的经济损失, 另一方面有利于乳业本身及农业的健康进展。
乳制品的质量平安涉及原料乳生产、乳品加工、贮藏、运输、销售到餐桌等整个进程的不同链条, 每一个链条任何一个环节的不标准操作都易使乳受到各类生物性( 微生物、昆虫等) 、化学性( 农药、兽药等) 或物理性的污染, 最终阻碍乳制品的质量平安。
由于原辅料处置中存在问题2020年蒙牛的液态奶黄曲霉毒素养量平安事件；由于奶源环节显现的问题；显现的三鹿婴幼儿“毒”奶粉事件；由于存在工艺不合理、原料和产品质量查验不力及治理不善等问题, 其引发的平安事故不断发生。
如2004 年安徽省阜阳奶粉事件, 2020 年3 月珠海维维大亨乳业生产的高钙牛奶饮品金黄色葡萄球菌污染而引发食物中毒事件, 和意大利的莫扎里拉奶酪二噁英含量超标事件, 还有长期困扰我国乳业进展的牛奶搀假现象, 都为我国乳品平安敲响了警钟。
国产乳品质量平安问题已经冲击了消费者对乳品平安的信任度, 阻碍了乳品的销售, 对处于成长期的中国乳业带来专门大的负面阻碍。
下面先对阻碍乳制品行业质量平安因素进行简单分析，然后再提出相应的操纵方法和技术手腕。
阻碍乳制品质量平安的因素要紧包括环境污染、兽药和饲料添加剂残留、有害微生物和人为因素等。
这些不平安因素贯穿于整个乳业当中, 涉及从原料乳、加工进程、贮藏、运输、销售到消费者购买后至食用前的各个环节。
一、制约乳业平安的因素要紧存在于以下几个方面：（一）、原料乳生产的不平安因素在养殖环节中的奶牛乳房炎, 在原料乳收购环节, 奶站的挤奶操作不标准, 牛奶检测环节技术手腕掉队, 对挤奶、贮奶、运奶设备的冲洗不完全及冷藏设施掉队等均会造成牛奶质量的降低。
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乳制品质量安全控制技术刘静随着近年来我国乳业的快速发展和人民生活水平的不断提高, 乳与乳制品的安全日益受到重视。
人们不仅要求喝到奶, 而且要喝好奶, 喝放心奶, 食用安全乳品。
乳业作为我国农业现代化发展、改善人们膳食结构和提高国民身体素质的重要产业, 对乳及其制品质量安全的有效控制, 一方面有利于保证广大消费者的健康与安全, 减少食物中毒的发生及由此带来的经济损失, 另一方面有利于乳业本身及农业的健康发展。
乳制品的质量安全涉及原料乳生产、乳品加工、贮藏、运输、销售到餐桌等整个过程的不同链条, 每个链条任何一个环节的不规范操作都易使乳受到各种生物性( 微生物、昆虫等) 、化学性( 农药、兽药等) 或物理性的污染, 最终影响乳制品的质量安全。
由于原辅料处理中存在问题2011年蒙牛的液态奶黄曲霉毒素质量安全事件；由于奶源环节出现的问题；出现的三鹿婴幼儿“毒”奶粉事件；由于存在工艺不合理、原料和产品质量检验不力及管理不善等问题, 其引发的安全事故不断发生。
如2004 年安徽省阜阳奶粉事件, 2008 年3 月珠海维维大亨乳业有限公司生产的高钙牛奶饮品金黄色葡萄球菌污染而引起食物中毒事件, 以及意大利的莫扎里拉奶酪二噁英含量超标事件, 还有长期困扰我国乳业发展的牛奶掺假现象, 都为我国乳品安全敲响了警钟。
国产乳品质量安全问题已经打击了消费者对乳品安全的信任度, 影响了乳品的销售, 对处于成长期的中国乳业带来很大的负面影响。
下面先对影响乳制品行业质量安全因素进行简单分析，然后再提出相应的控制措施和技术手段。
影响乳制品质量安全的因素主要包括环境污染、兽药和饲料添加剂残留、有害微生物以及人为因素等。
这些不安全因素贯穿于整个乳业之中, 涉及从原料乳、加工过程、贮藏、运输、销售到消费者购买后至食用前的各个环节。
一、制约乳业安全的因素主要存在于以下几个方面：（一）、原料乳生产的不安全因素在养殖环节中的奶牛乳房炎, 在原料乳收购环节, 奶站的挤奶操作不规范, 牛奶检测环节技术手段落后, 对挤奶、贮奶、运奶设备的冲洗不彻底及冷藏设施落后等均会造成牛奶质量的降低。
例如：饲料中有害物质及农药的残留, 其他辅料的理化、微生物指标达不到相应的标准, 各种疫病的暴发和蔓延, 抗生素等药物的使用等。
或者例如：乳牛的皮肤、腹部、尾部容易被土壤、牛粪、垫草等所污染, 乳房外部沾污着含有大量微生物的粪屑和饲料等奶牛的饲料安全问题是乳品安全的另一源头。
其中饲料中有害物质及农药的残留, 其它辅料的理化、微生物指标如达不到相应的标准, 也会存在乳制品安全性隐患, 特别是各种食品添加剂的质量与添加量, 应引起注意。
（二）、乳品加工过程的不安全因素乳制品加工过程是制约乳业安全的重要因素。
乳品企业在加工过程中, 如果不注意管道、加工器具、设备的清洗、消毒, 就会影响产品的质量。
例如：挤奶设备、管道与过滤网清洗不彻底或清洗水残留, 极易造成微生物污染; 最先挤出的少数乳液中的菌数高, 挤奶员的手、衣着对奶会造成污染; 自动挤奶生产线, 挤乳杯在挤多头牛后, 微生物的数量急剧升高, 或挤乳杯掉落等现象。
加工过程的主要环节有：原料乳贮藏、配料、杀菌( 灭菌) 等、灌装或包装。
例如：外来添加物带来生物性、物理性、化学性危害；杀菌达不到温度和时间, 是牛奶中残留有耐热菌和芽孢, 影响后续产品质量；包材灭菌、设备灭菌、灌装时环境卫生控制, 封合不严, 导致微生物污染；CIP 清洗程序设计不合理, 造成杀菌达不到要求, 洗涤剂选择和使用不当污染产品。
新产品配方设计是否符合国家相关标准，甚至包装材料的污染也会致使牛奶制品的品质乃至安全性都难以达到高品质牛奶国际认证标准。
每一种乳制品都有特定的工艺过程, 整个工艺过程的每一环节都将直接或间接对最终产品质量产生影响。
（三）、乳品贮藏、运输、销售环节的不安全因素由于乳品的易腐性和不耐储藏性, 其在贮藏、运输、销售过程中, 成品可能发生物理化学变化、微生物变化。
所以除了超高温处理的产品和奶粉外。
其它乳品在流通销售中需要全程的冷藏。
如巴氏杀菌奶，运输全程需使用温控冷藏车，销售环节需温控冷藏等，若略有疏忽则严重影响质量。
其它产品如规定的贮藏条件( 温度、湿度、码放高度等) 达不到要求，产品的保质期会缩短。
或者再例如：仓库中气流的流通不畅, 局部温度过热导致产品微生物繁殖；撞击造成包装破损, 温度控制不当, 环境卫生不合格等原因造成产品污染；销售过程中,冷链不健全造成产品中微生物迅速生长；消费者安全意识弱, 产品买回家没有继续冷链储存, 产品超过保质期继续食用等问题（四）、消费者购买后存在的不安全因素消费者购买产品后至食用前的一段时间, 同样存在食品的安全性问题, 消费者必须严格按产品包装上规定的贮存方法贮存, 注意环境条件、冰箱的温度、产品的包装是否完好, 关注产品保质期。
还有就是消费者购买产品后贮藏环境和正确的食用方式等都有可能存在不安全因素。
（五）、法规和标准体系建设滞后, 不利于实施对乳品质量安全的有效监管对于农业发展新阶段, 特别是乳制品面临的新的食品安全问题, 我国仍没有相关法律法规出台。
现行的乳业标准不完善, 有的标准指标落后。
我国技术标准门槛相对比较低, 往往低于国际标准, 有的甚至没有技术要求。
例如：蒙牛的鲜奶保鲜OMP问题。
对进口乳品检验时, 只进行极为普通的一般项目卫生检验, 使得我国在乳品安全和国际乳品贸易中处于较低的保护水平, 给国外公司以可乘之机。
另外，乳制品检测检验体系仍然比较薄弱，我国目前还缺乏对农药、兽药残留等安全水平的检测手段。
二、针对以上影响乳制品质量安全的因素，我们给出相应的控制措施和控制技术：（一）、加强乳品安全法律法规和标准体系的建设和实施建立健全符合我国国情并与国际接轨的奶业法规和标准体系, 严格执行农业部发布的无公害食品标准。
制定有关食品安全的法规并进一步完善《食品安全法》、《动物防疫法》等法规及和国际接轨的食品安全标准。
严格贯彻执行《中华人民共和国动物防疫法》、农业部《动物防疫条例审核管理办法》、农业部《GB 16568 奶牛场卫生及检疫规范》。
严格卫生许可证审批制度, 各级卫生行政部门要按照《食品安全法》、《乳品厂卫生规范》以及《乳与乳制品卫生管理办法》等有关法律法规、技术标准统一发证标准, 对生产企业的生产条件、工艺设备、卫生设施、产品配方、原材料、包装标识、产品卫生质量等进行严格审查。
（二）、加强原料乳生产质量安全控制重视原料乳的安全，确保饲料无污染, 饲料中添加物的种类和使用量要符合国家有关规定, 做好乳牛防疫工作, 定期进行健康检查；挤乳前1 h 须进行牛体的清洗, 每头牛配1桶清洗水和1 条无菌毛巾进行清洗凡与原料乳接触的工具、容器及机械设备, 在生产结束后要彻底清洗, 使用前要严格消毒; 过滤网应在使用后拆下过滤网及滤芯单独清洗和消毒；将头3 把菌数较高的乳弃去, 挤奶员的双手定时定点消毒, 做好挤乳杯的清洁工作, 防止落杯现象。
对良种奶牛的购进、饲料、饲养环境等方面进行严格监管, 建立较完善的奶牛基础信息档案和繁育改良记录；严格免疫程序, 对国务院兽医行政管理部门规定的列入强制性计划免疫范围的动物疫病实行计划免疫接种; 加强奶源基地和奶牛养殖小区建设, “企业+农户”、“企业+基地+农户”的组合方式要进一步得到推广, 加快推行机械化操作的步伐, 实现标准化饲养。
同时还要加强对饲料安全的管理。
保证产品的质量要逐步取消手工挤奶及收奶站, 向机械化挤奶过渡。
还要加强对生鲜牛奶收购环节的控制, 尽量避免人为掺杂作假的出现发生, 以确保乳品源头的安全。
（三）、加强乳品加工各环节全程质量控制乳品加工企业首先应遵守基本的良好操作规范, 在符合QS 质量要求前提下, 重点抓好HACCP 和GAP 的认证。
把奶牛GAP、乳品HACCP 与我国奶业实际情况充分结合起来, 有效控制和保证乳品的安全。
动态了解乳品生产企业对生鲜牛乳和乳制品的生产、加工、流通等环节监管状况, 建立乳制品企业信息直报体系, 及时掌握原料乳的安全动态, 提高乳品监督的针对性、目的性和有效性。
加强对乳品加工过程中原料奶接收与储存、预处理、灭菌、灌装和包装等关键环节的危害分析, 建立乳品生产过程HACCP质量管理体系。
例如:严把配料质量关, 对配料进行抽检和送检;配备实时监控系统, 严格控制杀菌温度与时间; 包材与设备彻底灭菌, 严格执行操作规程, 包装严密, 防止破包;不同设备系统清洗有不同的清洗程序, 选择卫生部门核准的洗涤剂, 清洗彻底；饲养员、挤奶员应定期体检, 确保健康上岗, 加强员工质量意识教育, 增强安全观念, 建立质量安全考核制度。
（四）、加强乳品流通销售的安全控制对流通环节要求有健全的冷链系统, 销售环节需温控冷藏等, 有效地抑制鲜奶中各种有害菌的繁殖生长。
同时在贮存过程中应加强库房管理, 根据产品的贮存条件贮存产品, 严格规定并执行产品贮存的容量与限高。
运输过程中轻拿轻放, 运输车辆干净、整洁, 保证产品完好无损、不受污染。
在分销过程中, 对于巴氏消毒产品, 保证冷链条件, 对于超高温产品, 保证产品存放于阴凉、干燥的场所。
保持贮藏仓库温度恒定, 与气流的畅通小心运送并保持运送工具的清洁卫生, 控制运输车罐温度采用带有制冷设备的车辆运输, 做好终端；销售温度环境控制提高消费者的安全意识, 注意消费前的贮存条件、产品的包装是否完好, 关注产品保质期。
（五）、加强乳品安全预警系统的建设利用现代信息技术对市场上乳制品检测结果数据进行实时监控, 自动发现存在的对正常状态的偏离情况并生成预警信息, 按照预先设置的规则与范围通知或发布。
因此, 要建立乳品安全预警系统, 乳品生产企业必须推行生产许可证制度, 在企业生产中实施乳制品卫生规范或良好生产规范, 积极推行HACCP 等乳品行业现行的各种标准体系。
从乳品源头到消费者整个链条中所涉及的各个关键环节都要做好信息采集, 并及时收录到所建立的数据库, 使乳品预警系统客观、公正、效率高, 预警报告具有实时性。
（六）、加强乳品质量安全追溯体系的建设完善企业的牛奶检测管理程序和技术, 大力推广奶站等先进的牛奶购销组织形式, 就要制订严格具体的奶站操作规程, 完善检测设备, 提高检测水平,使有抗奶无法进入加工企业, 不能在市场销售。
要建立奶户、奶站、加工企业间的牛奶质量责任系统和产品质量追溯体系与制度, 防止不法奶户、奶站的投机行为。
全球统一标识系统(EAN- UCC系统) 为食品安全提供了追溯平台。
对奶牛的养殖、防疫、挤奶、加工、储藏及销售等供应链环节的管理进行标识, 并相互连接, 将这些标识用条码与人工可识读方式表示出来。