起重机事故案例PPT课件
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主要体现： •作业流程：作业时，无证或培训不足，思想麻痹，技能不足，不注意安
全防护；不按工艺操作或操作不当，习惯性违章、蛮干；与指挥人员 配合不足，不遵守劳动纪律等； •工作地点：建设工地的设备维护或拆卸；港口码头、物流场所交叉作业；
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二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，安全 管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理混乱，未按规 定非法使用设备等管理不善事故；
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案例四：山东一起起重机事故
2008年12月30日中午，蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
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谢谢大家 THE END
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
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案例六：江苏某船厂一台900吨门式 起重机事故
• 2011年8月2日下午六点左右，大风突袭， 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨，未造成人员伤亡。
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案例五：石洞口电厂2400tm塔机事故
• 2008年10月14日，因回转支撑质量问题导 致起重机旋转部分坠地，二名驾驶员死亡。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
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案例二：5.30事件
2008年5月30日凌晨，上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23 分18秒时在联吊船体分段作业过程中突 然倒塌。两台机的三名司机在事故中死 亡。
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智能激光防撞系统
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案例三：京沪高铁2009.8.19事 故
• 2009年8月19日16时40分左右，位于嘉定区 封杨路555号的中交第三航务工程局股份有 限公司（以下简称“中交三航局”）上海 嘉定制梁场内，一台 10吨的门式起重机在 突发的强风中发生滑动，移出轨道并倾覆， 造成4名员工死亡，3人受伤。
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态，使得起重机初始移动时无制动力；
• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
主要表现在以下二方面：
1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不 健全或缺失，缺少技术人员。
违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
2.企业类型：
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
起重机事故案例
2014年4月
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事故的原因与特点
一、事故原因分析
人的不安全因素：由于设备操作人员安全责任意识淡薄，未经培训或 无证上岗。操作技能差，不按操作工艺操作。
如：5.30事件主要是操作人员瞭望不足，对被吊物品荷载不了 解等，导致作业人员违章指挥或违规操作；
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缩进未夹紧状态
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造成起重机倾覆的原因有以下几个因素：
一.天气原因
• 根据对起重机倾覆的动力原理计算，得出导致起重机倾覆的最 小风力应该大于8～9级平均风速，此时的风力状况下应当是禁 止起重机作业的。
全防护；不按工艺操作或操作不当，习惯性违章、蛮干；与指挥人员 配合不足，不遵守劳动纪律等； •工作地点：建设工地的设备维护或拆卸；港口码头、物流场所交叉作业；
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二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，安全 管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理混乱，未按规 定非法使用设备等管理不善事故；
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2008年12月30日中午，蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
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• 2011年8月2日下午六点左右，大风突袭， 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨，未造成人员伤亡。
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案例五：石洞口电厂2400tm塔机事故
• 2008年10月14日，因回转支撑质量问题导 致起重机旋转部分坠地，二名驾驶员死亡。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
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• 2009年8月19日16时40分左右，位于嘉定区 封杨路555号的中交第三航务工程局股份有 限公司（以下简称“中交三航局”）上海 嘉定制梁场内，一台 10吨的门式起重机在 突发的强风中发生滑动，移出轨道并倾覆， 造成4名员工死亡，3人受伤。
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态，使得起重机初始移动时无制动力；
• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
主要表现在以下二方面：
1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不 健全或缺失，缺少技术人员。
违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
2.企业类型：
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
起重机事故案例
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事故的原因与特点
一、事故原因分析
人的不安全因素：由于设备操作人员安全责任意识淡薄，未经培训或 无证上岗。操作技能差，不按操作工艺操作。
如：5.30事件主要是操作人员瞭望不足，对被吊物品荷载不了 解等，导致作业人员违章指挥或违规操作；
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缩进未夹紧状态
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造成起重机倾覆的原因有以下几个因素：
一.天气原因
• 根据对起重机倾覆的动力原理计算，得出导致起重机倾覆的最 小风力应该大于8～9级平均风速，此时的风力状况下应当是禁 止起重机作业的。