轴承座说明书
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
轴承座说明书71498
目录一、前言................................. .2二、零件工功能和结构分析 (2)三、工艺分析.............................. . (2)1. 确定生产类型............................................... . (2)2. 确定毛坯类型.................................................. ..33. 确定毛坯余量 (3)四、工艺路线的确定 (4)1. 选择定位基准.............................................................. (4)2. 制定工艺路线 .43. 选择加工设备和工艺设备 .5五、机械加工工序设计........................ .51. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62. 确定切削用量及时间定额 (7)六、夹具设计............................... .14七、小结 .................................. .16、前言：机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。
零件上方的© 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。
轴承座焊接工艺说明书
轴承座焊接工艺说明书姓名：王家敏学号：01031156一、零件的名称及批量名称：轴承座批量：单件或小批量二.零件的作用该零件主要是支承零部件重量的作用。
它主要是受压应力，部分受一定的弯曲应力。
此外，还要承受各零件工作时的动载作用力以及稳定在机架或基础上的紧固力。
三.零件的工艺分析如零件图所示，该零件从结构形式上看外形属箱体类零件。
其结构不复杂，且是单件小批量生产。
故与铸造相比之下，不论是从经济方面还是效率方面考虑，焊接乃是首选。
焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，但还是可能会产生结构变形。
因此，对零件要进行一定的工艺后处理以消除变形和应力。
这样零件才可能达到要求。
当然，进行必要的机加工工艺也是制造中的重要步骤。
四.确定毛坯的制造形式对于该零件而言，由于它的生产批量为单件或小批量，零件的本身不复杂，且加工表面及非加工表面的技术要求不是很高。
综合各方面因素考虑，并且与铸造相比，采用焊接的方法来制造毛坯是经济而高效的方法。
故对该零件的毛坯选择焊接来制造。
五.零件的焊接工艺分析该零件的焊接结构，构造不复杂，尺寸不大，设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。
在焊接中，合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。
故在焊接中可采用一些必要的方法。
在该零件的焊接中，焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。
现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。
由于该零件材料是Q235，Q235是碳素结构钢，属低碳钢。
低碳钢一般用各种焊接方法焊接性都是良好的。
该零件工件板厚为中等厚度（10～20mm），则采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊均可施焊，但氩弧焊成本较高，一般情况下不需采用氩弧焊。
在几种焊接方法中，手工电弧焊成本较低。
在焊接中，影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。
轴承座课程设计说明书资料
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名：Xxx学号：Xxx年级：三年级专业：Xxx学生类别：四年本科指导教师：Xxx教学单位：南京农业大学工学院2012 年5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录前沿……………………………………………………课程设计说明书正文………………………………………一、设计任务 (1)二、工艺性分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺性分析 (2)三、工艺规程设计3.1零件材料 (3)3.2毛坯选择 (3)3.3基准的选择 (7)3.4制订工艺路线 (8)3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)四、夹具设计 (12)4.1提出问题 (12)4.2夹具设计 (12)五、设计心得 (17)六、参考文献 (18)前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
机械机床毕业设计31CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (4)2 I轴轴承座加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1工序1：车肩胛面成型 (11)2.5.2工序2：钻,扩φ75中孔,车端面，倒角 (12)2.5.3工序3：挖环槽 (14)2.5.4工序4：钻Φ１４及3-Φ9的通孔 (15)2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹 (16)2.5.6工序6：铣B,D,C三平面....................................................... 错误！未定义书签。
72.5.7工序7：钻Φ10的孔 (17)2.5.8工序8：钻Φ5短斜孔 (19)2.5.9工序9：钻Φ5长斜孔 (20)2.5.10工序10：粗镗Φ90的孔 (21)2.5.11工序11：精镗孔Φ90 (22)2.6本章小结 (23)3 专用夹具设计 .................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1钻φ5长斜孔夹具设计说明书 .......................................................... 错误！未定义书签。
0460-0089滑动轴承使用维护说明书
端盖式端盖式、、座式座式滑动轴承滑动轴承使用维护说明书编号编号：：0460-0089中电电机股份有限公司2012年10月1 概述本说明书适用于端盖式滑动轴承和座式滑动轴承的安装、使用和维护。
安装使用该轴承前，请仔细阅读本说明书，并按本说明书的规定进行操作。
2端盖式滑动轴承2.1 结构说明端盖式滑动轴承有DQA、DQB两种结构，具体结构及部件名称见图1、图2。
1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、浮动密封圈11、排油堵头12、甩油环13、浮动密封圈14、轴承座下座15、进油孔（螺塞）16、瓦温测温孔（螺塞）17、回油孔（螺塞或油位窗）18、油加热孔19、轴瓦图1 DQA型结构轴承1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、大气平衡管11、浮动密封圈12、排油堵头13、甩油环14、浮动密封圈15、轴承座下座16、进油孔（螺塞）17、瓦温测温孔（螺塞）18、回油孔（螺塞或油位窗）19、油加热孔20、轴瓦图2 DQB型结构轴承端盖式滑动轴承的的安装2.2 端盖式滑动轴承2.2.1 轴承清洗拆下上下轴承座接合面处的连接螺栓及定位销钉，取出内部轴瓦及零部件，用煤油彻底清洗轴承座内腔、轴瓦、油环及其安装螺钉、销、浮动密封圈等零部件。
2.2.2 轴承安装2.2.2.1 安装轴承座下座将转子穿入定子，将轴承座安装在电机端盖上（采用先传动端后非传动端的原则），用螺栓紧固。
其中DQA型在安装电机端盖前将气封盖从轴承上拆下，预先套在轴上。
绝缘轴承通常安装在电机的非传动端，绝缘轴承一般在轴承座的内球面粘贴绝缘层，见图3。
有时为便于测量轴承绝缘电阻，电机传动和非传动端均采用绝缘轴承，此时应将接地电刷放到电机的传动端。
对于轴承与端盖之间有调节垫片的必须按应有的位置安装好。
图3 A型和B型端盖式绝缘轴承2.2.2.2 装下半轴瓦用吊车（或千斤顶）将落于定子上的转子提起少许——在抬高电机理论气隙的基础上再高0.15mm，在与轴瓦配合的电机轴承档部位涂少量润滑油，将下轴瓦带钢印的字面朝外放在转轴上，从上向下翻转进入轴承座内，调整瓦位，使下瓦的分界面与轴承座下座平面平齐，若下瓦有倾斜，可握拳轻锤瓦的分界面高出部分以调整下瓦整体位置，使其达到理想效果。
轴承座铸造工艺及工装设计 说明书
轴承座铸造工艺及工装设计说明书(共24页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-毕业设计论文设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007 年 4 月 28 日开始日期： 2007 年 4 月 28 日完成日期： 2007 年 6 月 8 日指导教师：韩小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401学生姓名：李春晖教研室主任：材料工程系摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。
本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。
从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。
首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。
其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。
然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。
最后对所设计的整个过程给以检验、总结。
进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。
关键词：铸造，工艺，工装，缺陷BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISEABSTRACTMaking the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell.This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。
轴承座技术说明书
声明：此技术协议为参考版本，最终协议以与生产厂家签订版本为准。
仅作参考，特此声明。
1500KW风力发电机轴承座技术协议（-40℃）______________________________公司 （以下简称甲方）无锡一汽铸造有限公司 （以下简称乙方）甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的 1.5MW 风电机组（-40℃）轴承座的设计订货、生产和验收，达成如下约定，协议中规定的所有要求，制造商或供货商必须严格遵守。
一、概述铸件及质量要求：1、铸件要求采用树脂砂型铸造；2、材料熔炼使用的设备必须是感应电炉，保证用一炉铁水浇注一个铸件；3、铸件质量为一级品，不允许有气孔、夹杂、缩松、缺角等缺陷；特别不允许有任何冷隔、裂纹缺陷存在。
加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺。
4、轴承座铸件尺寸公差按GB6414-86 CT11级控制，壁厚公差按GB6414-86 CT12级控制。
5、轴承座重量公差按GB/T11351-89 MT11级控制。
6、轴承座加工余量按GB/T11350-89 CT10MA/H之要求执行；也可根据自己的情况进行决定，但必须以保证轴承座的质量要求为前提。
7、轴承座表面粗糙度按GB6060.1-85评定，Ra50～100。
8、提交的铸件材料合格证需真实、有效，并符合本技术协议的要求。
二、铸造1、材料要求：铸造轴承座的材料为符合:EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT1.1材料的化学成分不作验收依据，由供应商自行决定。
1．2 铸件附与铸件状态一样的铸试块的性能试验报告：抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度（参考）σb ≥ 370N/mm2 σ0.2≥220N/mm2δ5% ≥ 15 HBS 120-1801．3 铸件附与铸件状态一样的铸试块V型缺口试样的冲击功试验并提供报告： 试验温度：-40℃±2℃, 三个试样平均值不低于10J，个别值不低于7J 1．4 金相组织要求材料的金相组织检验须按ISO945进行，且金相组织试样必须取自附铸试块上，要求为：球化率达到80%以上；石墨大小 5-7级；铁素体基体（珠光体含量不高于10%）。
轴承座镗孔设计说明书
专业课程综合设计题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院专业机制专业级别2010级学号姓名指导老师时间目录1.序言 (3)2.任务介绍 (4)3.夹具设计 (4)一、定位与夹紧方案选择 (6)二、定位误差分析 (10)三、夹紧力钻削力计算 (11)四、夹具零件以及工艺分析 (13)4.总结 (14)5.参考文献 (15)1.序言对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。
是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。
进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。
非常感激老师的指导和帮助。
镗孔夹具设计2.任务介绍轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。
零件三维图模型截图如下：零件二维图如下：镗￠47孔工序图：设计任务书设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计设计清单：1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。
2、夹具总装图（AUTOCAD）。
3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。
4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。
5、以上所有资料的纸质版和电子版。
3.夹具设计一：定位与夹紧方案选择1.定位基准的选择由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。
其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。
2.夹具设计方案确定根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
DQY系列端盖式说明书
DQY系列端盖式球面滑动轴承使用维护说明书一、概述本说明书提供了有关DQY系列端盖式球面滑动轴承安装、运行及维护方面的说明。
二、DQY系列端盖式球面滑动轴承主要部件：1．轴承座装配2．轴瓦装配3．油环4．轴承端盖5．轴承内端盖（气封座）6．浮动密封圈7．测温元件三、DQY系列端盖式球面滑动轴承简介1．端盖式球面滑动轴承的轴承座从水平分开，上半称为轴承盖，下半称为轴承座。
轴瓦以外球面方式座落在轴承内球面上，再用轴承盖盖住。
轴瓦也是以水平线为基准分两半，其中用两个定位销定位，四个或六个螺栓把紧。
只要降转子顶起，很容易将轴瓦拆下。
轴承盖与轴瓦间有一销钉用来防止轴瓦的转动。
下半轴承座用五只螺栓固定在电机端盖下，两只销子定位。
2．轴瓦本体是钢结构，运行面是巴氏合金，轴瓦运行面两侧都有巴氏合金，作为轴瓦的止推面，用来限制电机在空载时的串动，但并非用来承受任何真正的外来推力负载。
3．外轴承端盖的密封结构，端盖座用螺栓固定在轴承座端面上，轴承端盖座内装有浮动密封圈，运行时浮动密封圈能随着轴的位置变化而自由浮动。
4．内密封结构中也采用浮动密封圈，与外密封结构不同之处，是轴承端盖与轴承座成为一个整体。
5．为了防止电机内部的低压，使油气穿过浮动密封圈逸出，B型结构设有一个气封座以平衡空气压力。
气封座亦分成两半，并以螺栓固定在轴承座上，用管子将气封座内腔的空气连接到机外。
6．油环由冷拉黄铜制成，由两半组成，连接处用弹性圆柱销定位，每端用两个螺钉固定，弹簧垫圈用来增加预紧力。
在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油较均匀地分配至整个轴瓦承截面。
7．下半轴承有油位视察窗，可观察油位变化情况。
（1）润滑方式为油环自润滑，加油时，保证油位不超过视察窗高度三分之二，也不要低于视察窗高度二分之一。
（2）润滑方式为复合润滑，调节油量及压力，保证油位高度平衡在视察窗中心位置。
8．为了防止轴电流对轴瓦巴氏合金产生电腐蚀，一般在非负荷端采用绝缘轴承，绝缘方式是在轴瓦和轴承座球面配合面中衬有一层绝缘垫片。
轴承座课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计设计题目：轴承座专业：08机电（2）班学号：0811116041姓名：张丽云指导老师：刘石安2011 年7 月前言随着所学专业知识的增加，我们急需要一个可以运用所学知识的机会，而课程设计可以作学习与工作间的过渡，正是一个初步积累经验的机会。
机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过工艺学课程设计，我们系统的了解产品工艺设计的全过程，为我们将来投入实际生产中做了准备。
由于对理论知识的掌握不过完善，实践经验的欠缺，以及个人能力不足，在设计中难免会有考虑不周全出现错误的地方，恳请老师多多批评指正。
目录前言 (2)一、零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类 (5)2.2 确定毛坯加工余量 (5)2.3 绘制毛坯图 (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 各表面加工方案 (6)3.3 制定工艺路线 (7)四、选择加工设备 (8)五、各工序的加工参数计算 (9)5.1 铣底平面 (9)5.2 加工φ30、φ35孔 (11)5.3 铣四侧面............................................................................ 错误！未定义书签。
5.4 加工Ф8销孔.................................................................... 错误！未定义书签。
5.5 钻Ф6油孔 (20)5.6 钻Ф4油孔至尺寸 (22)六、确定时间定额及负荷率...................................................... 错误！未定义书签。
轴承说明书
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
风力发电设备主轴轴承座 密封件安装说明书
风力发电设备主轴轴承座密封件安装说明书（维修版）剖分式油封在线安装说明书夹布油封结构形式的主轴密封维修改造已经非常成熟，产品与初装配套唯一的不同点是采取剖分式。
除需拆卸原装密封件外，其他步骤基本相同。
安装顺序还是按照端盖油封——压板的顺序安装，具体操作要求如下：1、安装示意图一、安装前准备1、关停风机（切记）。
2、将拆除下来的压板及相应螺栓妥善保存，待完成后续步骤后安装还原，将压板固定好，防止在安装过程中造成干扰及危险。
3、用螺丝刀等工具辅助将原装密封产品取出，注意将密封产品配套弹簧一并取出（正常情况下，弹簧装配于密封件，极个别情况下弹簧脱落，务必将弹簧取出）；将取出的原装密封包裹放好，待安装完成带出机舱妥善处理。
4、清洁沟槽：轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，如已附有时，须予以清洁，用干净的抹布擦净油脂。
5、检查腔体孔内面、倒角部分是否有毛刺及缺陷。
因为毛刺及缺陷会在安装时损伤唇口端部与外周面，可用砂纸予以除去。
6、检查唇口部接触轴表面无缺陷及锈蚀，轴表面的缺陷与锈蚀是泄露的直接原因。
如有缺陷，请先修复轴承表面。
7、安装前检查产品是否完好无损；确认油封（防尘片）不要附着有砂、尘等异物，如有异物请及时清理干净，否则这可能会造成泄露。
不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部，唇口端部是承担油封（防尘片）功能的最重要的部分。
二、密封件安装1、油封的安装1.1、在沟槽腔体内面与轴表面均匀涂抹润滑脂，须保证全部涂抹到位。
在油封的唇口部位涂抹润滑脂，这样便于产品的安装，防止密封件损伤。
2、油脂涂抹位置示意1.2、将剖分的油封从轴承最小处套入轴承外。
注意：此过程应保证油封剖分处两端端口干净无油脂附着；1.3、调整油封位置，将接口处置于沟槽最左边或者最右边；在剖分油封位于下方的剖分面均匀涂抹适量胶水，并将两剖分处迅速对接，按压保持（时间视环境而定，温度过高或过低、环境湿度大则按压时间应适当加长），直至剖分处充分粘接；应特别注意唇口位置对接准确；1.4、检查剖分处粘接情况，如发现没有粘接完全，则应补充胶水按压保持直至粘接充分完成；1.5、旋转粘接完成的密封件，使粘接处位于正视设备端盖正上方的位置；1.6、将油封配套弹簧绕轴，旋紧对接（或直接勾连，根据弹簧对接形式——旋紧式/拉钩式——而定），然后正确置于密封产品弹簧槽；3、挂钩弹簧对接形式1.7、在油封的密封唇、防尘唇及两唇间涂抹油脂，一、由于有油脂的润滑，使安装过程更省力快捷；二、防止在安装过程中对密封唇口造成损伤；三、更重要的是防止在运行过程中两唇口产生干摩擦。
铁姆肯 TIMKEN轴承工程手册说明书
工程手册目录铁姆肯公司概述 (2)保存期限 (6)简介 (8)轴承选择流程 (9)轴承类型 (10)保持架 (28)载荷计算和轴承分析 (32)轴承反作用力 (39)轴承额定载荷 (47)系统寿命、加权平均载荷与寿命 (55)轴承公差 (56)公制 (57)英制 (68)安装设计、配合、游隙调整与装机. (74)圆锥滚子轴承 (77)调心与圆柱滚子轴承 (82)角接触球轴承 (93)深沟球轴承 (97)精密轴承 (107)公差配合 (124)调心滚子轴承. (124)圆柱滚子轴承 (126)角接触球轴承 (130)深沟球轴承 (131)深沟球轴承，调心滚子轴承和圆柱滚子轴承 (132)圆锥滚子轴承 (146)精密圆锥滚子轴承 (160)止推轴承 (172)工作温度 (176)发热和散热 (179)扭矩 (180)额定速度 (185)转换表格 (188)润滑与密封 (191)润滑 (192)密封 (201)轴承损伤类型 (207)磨损 (207)磨损、槽痕 (208)浸蚀——腐蚀 (209)润滑不足 (210)疲劳剥落 (212)过量预负荷或过载 (213)游隙过大、偏心和轴承座或挡肩加工偏差 (214)操作与安装损伤 (215)轴承保持器损伤 (216)凸点与配合不当 (217)轴承座或轴的配合不当 (218)布氏压痕和冲击损伤 (219)假性布氏压痕、电流蚀痕 (220)TIM KEN 工程手册1概述2 TIM KEN工程手册选择铁姆肯公司 铁姆肯公司的专业知识和优质产品值得您的信赖。
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当您选择铁姆肯公司时，您获得的不仅是高品质的产品和服务，还包括我们训练有素经验丰富的国际化团队，全心全意致力于帮助您提高生产率降低停机时间。
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轴承座课程设计说明书
目录序言..........................................一、零件的分析.....................................1.1 零件的功用..................................1.2 零件结构特点................................1.3 零件的工艺性分析 ............................二、确定毛坯.......................................2.1 确定毛坯种类： ..............................三、工艺规程设计...................................3.1 选择定位基准： ..............................3.2 制定工艺路线................................3.3 确定合理工艺路线 ............................四、各工序的加工参数计算............................4.1 粗铣轴承座底面 ..............................4.2 铣φ77两端面................................4.2.1粗铣φ77两端面4.2.2精铣φ77两端面4.3 钻、扩φ42孔................................4.3.1钻φ42孔4.3.2扩φ42孔4.4绞φ47+0.03孔...................................4.5精铣轴承座底面..................................4.6在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔 .....................4.7攻螺纹4×M6...................................4.8钻、铰底座4×φ12孔..............................4.8.1钻底座4×φ12孔4.8.2铰底座4×φ12孔4.9锪沉头孔4×φ224.10钻φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°、去毛刺.......4.10.1钻φ42孔的倒角2×45°4.10.2钻φ47+0.03孔的倒角2×45°4.10.3去毛刺五、课程设计小结...................................六、参考文献.......................................序言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
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目录前言 (2)课程设计任务书 (3)一、零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件图样分析 (4)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类： (5)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)四、各工序的加工参数计算 (9)4.1 铣底平面 (9)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)4.3 铣两直角边 (13)4.4 刨退刀槽 (14)4.5 铣四侧面 (15)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15)4.7 钻Ф6油孔 (18)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19)4.10 钻Ф15的孔 (20)4.11 扩孔至Ф28 (21)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22)4.13 扩钻至Φ29.7 (22)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23)4.15 确定时间定额及负荷率： (24)五、夹具设计 (27)4.1 定位基准的选择 (27)4.2定位误差分析 (27)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28)六、课程设计小结 (29)参考文献 (30)前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
课程设计任务书题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图 1张5、编写零件课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
一、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。
1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。
3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30021.0+mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。
6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
二、确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
加工余量等级为G.2.2 确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表2.1 零件加工余量表三、工艺规程设计3.1 选择定位基准：1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为定位精基准。
3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 1 时效处理工序 2 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。
工序 3 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
工序 4 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。
保证孔深82.0+mm。
工序 5 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。
工序 6 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。
工序 7 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。
工序 8 钻φ8022.0+mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。
工序 9 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。
工序 10 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。
工序11 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30021.0+mm、φ35mm孔，保证φ30023.0+mm中心至上平面距离1505.0+mm工序12 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。
采用弯板式专用夹具装夹工件，车φ30021.0+mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证φ30021.0+mm中心至上平面距离15及φ30021.0+mm的表面粗糙度0.8.工序13 去毛刺工序14 总检入库3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表3.1 圆柱表面工序尺寸表3.3.2平面工序尺寸：表3.2 平面工序尺寸表四、各工序的加工参数计算4.1 铣底平面4.1.1 粗铣底平面1)底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x12，机床的型号………专用机床2)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由α=100。
金属切削原理与刀具可取γo＝５0λs＝-100 K r=60003)加工要求:粗铣轴承座的下底面。
确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为3mm，《工艺设计简明手册》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量为1mm。
4)确定每齿进给量，由《切削加工简明实用手册》表3.5，YG6硬质合金端铣刀所允许的进给量为f=0.14-0.24mm/z。
但采用的不对称铣，f=0.14mm/z，ap=2mm。
5)计算切削用量由《切削加工简明实用手册》表 3.16，当d=125mm时，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z时，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。
各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由机床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 则 实际切削速度和进给量为：min /m 3.9210002351251000＝粗ππx dnv ==z mm ncz Vfz F z /13.012*235375===校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。
由《切削简明手册》表3.24得当174<HBS<207，ae ≦100mm ，ap ≦2.0mm d=125mm ，z=12，Vf=475mm/min 切削功率为P m =3.8kw<4.5kw 其所消耗量功率小于机床功率，故可用。
6) 计算基本工时min 15.0300735t =+==vf L m 4.1.2 精铣底平面1) 刀具和机床不变2) 由《切削加工简明实用手册》表 3.5得，要使表面粗糙度达到Ra1.6时，f=0.4-0.6mm/z ，ap=1mm 3) 决定切削速度和进给量由《切削加工简明实用手册》表 3.16，当d=125mm 时，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z 时，Vt=124m/min ，nt=316r/min ，Vft=304mm/min 。
各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/minn=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由机床X52K 可得：n=300r/min Vf=300mm/min 则 实际切削速度和进给量为：V 精 =πdn/1000=100030012514.3⨯⨯=117.75m/minFz=nczVfz=12*300300=0.08mm/z4) 计算基本工时tm=vf l =min33.03001288=+4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床，型号 (3025)4.2.1 钻Ф9孔1) 确定加工余量刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为d=9mm查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表2.3-8可得，精加工（铰）的加工余量为0.2mm 。