连续梁施工
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0#（或含1#）节段的模板工程及预应力混凝 土工程施工方法同其它悬浇节段，在第五章一 并叙述。
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预应力混凝土连续梁施工
第五章 悬浇施工
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第五wenku.baidu.com 悬浇施工
5.5 预应力
5.6 线形控制
5.1
挂篮
悬浇施工
5.3 钢筋
5.4 混凝土
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第五章 悬浇施工
5.2
模板 工程
1）模板应保证强度、刚度和稳定性。 2）模板的分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑 模板的适应性和周转率。 3）底模与外侧模连接密贴不漏浆。 4）模板之间宜设置临时撑杆，保证模板位置安装牢 固、准确。 5）为了保证外观质量和拆模方便，应选用优质脱模 剂。
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第五章 悬浇施工
5.5
预应力 工程
1）、按张拉吨位选用千斤顶，千斤顶应经标定 后方可使用。 2）、油泵、油压表应与张拉千斤顶配套标定。 3）、张拉前应对孔道进行清理。 4）、为验证设计数据，应进行孔道摩阻试验， 测定孔道摩阻系数。
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2、主要依据的标准：
依据有关国家标准、部颁标准及设计图纸等。
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第二章
施工准备
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第二章 施工准备
2.1、施工结构用料 ⑴、钢材 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按 规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验，钢筋 使用前应清除干净其表面的锈蚀、油渍、泥砂灰 尘，再进行整直加工。 焊材质量应符合有关规范要求，焊材与其对应钢 材相适应。
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第二章 施工准备
⑵、预应力筋 预应力筋应具有合格证明或出厂检验报告单，经抽检 合格后方可使用。
⑶、锚具 预应力筋锚具按批次进行验收。 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不得混用。
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第二章 施工准备
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第一章 主要工艺流程 及依据标准
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第一章 主要工艺流程及依据标准
0号段
拼装挂篮
1、主要工艺流程：
对称悬浇
现浇边跨段
成 桥
现浇合拢段
体系转换
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第一章 主要工艺流程及依据标准
按体系 转换的 顺序要 求逐步 拆除。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.3、正式支座
1、支座验收 支座按设计图纸的要求订购，按相关标准 验收及签证。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
2、 支座安装
预应力混凝土连续梁施工
第三章
基本工序
1、在下部结构完成后，作好机具、材料以及劳动力 等准备工作。 2、在墩顶施工0#（或含1#）块节段。 3、在已浇梁段安装挂篮，检验合格后，对称浇注待 浇梁段。张拉相应预应力。 4、挂篮前移，继续悬臂对称浇筑余下箱梁节段。 5、边跨支架现浇段浇筑。 6、根据设计要求依次施工合拢段。 7、解除临时支座，完成体系转换。
在0#节段和边跨现浇段底模 铺设前，正式支座须就位。
调整垫石顶面标高至设计位置， 按设计要求精确定位支座的高程 和里程及平面位置。 支座应与支承垫石顶面、箱梁底 预埋板密贴。
（1 ）
（2）
（3）
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.4、模板工程及预应力混凝土工程
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第二章 施工准备
外加剂：
D
外加剂进场须有合格证书，用量应根据工程 实际进行配合比试验确定。
矿物外加剂：
E
矿物外加剂包括磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰 等，进场须有产品合格证书，其技术条件应符合相关 要求。
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第二章 施工准备
2.2、主要施工机具和吊装设备 悬浇挂篮：挂篮结构形式有桁架式（包括平弦 式、菱形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形 斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式。 预应力筋张拉用机具设备 混凝土生产、运输机具设备、钢筋加工设备等。 几种主要挂蓝示意图如下（3页）：
第五章 悬浇施工
4）挂篮施工注意事项 ⑴ 挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。 ⑵ 挂篮及施工机具重量不得超过设计规定值。 ⑶ 挂篮吊杆（或吊带）及锚固筋等在挂篮使用过 程中均须采取有效的保护措施。 ⑷ 采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵照平衡对称 的原则进行，并严格控制各浇筑梁段混凝土超方。 ⑸ 模板拆除应严格按程序执行。 ⑹ 挂篮应对称同步前移。挂篮就位后，应立即 可靠锚固。
⑷、管道 预留管道分为金属波纹管、塑料波纹管、无 粘结孔道和抽拨胶管几种。 常用预留管道为金属波纹管、塑料波纹管， 其质量均应满足规范要求，且须做密封试验，合 格后方可使用。
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第二章 施工准备
⑸、混凝土材料 混凝土材料有水泥、粗、细骨料、外加剂以 及矿物外加剂等。
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——桥梁施工技术
预应力混凝土连续梁施工
主要内容
1 2
主要工艺流程及依据标准
施工准备 基本工序
0#（或含1#）节段施工 悬浇施工 边跨直线段和合拢段施工及体系转换 安全质量控制要点
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3 4
5
6
7
预应力混凝土连续梁施工
主要内容
8 9
资源配置
标准化管理
预应力混凝土连续梁施工
第五章 悬浇施工
5）、预应力筋下料长度根据设计图确定，并计 入千斤顶的工作长度。 6）、预应力筋下料宜用砂轮机切断，不得用电 焊或氧气切断。 7）、张拉顺序为纵向→竖向→横向，批次张拉 按设计要求进行。
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第五章 悬浇施工
8）、张拉程序：0 →初始张拉力б0（伸长值标 记）→分级加载（测伸长值）→张拉бcon（测 伸长值）→持荷2分钟→自锚（测回缩量）→回 油（测总回缩量及夹片外露量）→退顶。（超 张拉应力设计有规定时，按设计规定取值）。 9）、张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用 伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值误 差控制在±6%以内。
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第五章 悬浇施工
5.6
线形控制
1）、施工前，应对设计图提供的各节段线形控 制高程进行核算，确认无误后方可采用。 2）、悬浇线形控制，应综合考虑悬臂长度与重 量、挂篮重量与施工荷载、预应力、温度及施 工调整等因素。 3）、测量放线时，应注意对同孔同节段的竣工 高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利 合拢与成桥线形。
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第五章 悬浇施工
8）新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保 持湿润。 9）施工中采用以内部插入振动为主，外部侧振 为辅，比较困难的区段利用钢扦辅助插捣。 10）一般季节，对混凝土进行遮盖浇水养护，在 温暖季节时，还可以在混凝土表面喷涂养护液在混凝 土表面形成膜层，防止混凝土内水份蒸发，使混凝土 在适宜的条件下硬化。
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第五章 悬浇施工
5.4
混凝土 工程
1）混凝土配合比设计应考虑强度等级、 张拉强度、龄期、弹性模量、施工性能等因素， 符合经济、合理的原则。 2）混凝土原材料质量应满足规范要 求。 3）在混凝土重塑前完成浇注工作。
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预应力混凝土连续梁施工
第15页共75 59页
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主梁 平衡重 立柱 接长梁 滑道 内模架 后吊杆 底模平台 主梁 斜拉带
图C-2
三角型组合梁识挂篮
主桁架 后锚
滑板 0号段
滑梁 1号段 2号段
前吊杆
侧模支架 底板后锚 a)挂篮侧面 b)挂篮正面
第五章 悬浇施工
4）混凝土应具有良好的和易性和坍落度。发 现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。 5）拌制混凝土时，各种衡器应保持准确，对 骨料的含水率应经常检测。 6）箱梁节段混凝土浇筑原则视其具体情况， 通常采用全断面一次浇筑成型。 7）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂 篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验 收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。
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第五章 悬浇施工
10）、孔道压浆必须确保压浆质量，孔道压浆 分为普通压浆和真空辅助压浆。 11）、封锚端面应进行凿毛、冲洗、清理，以 利新老混凝土结合。 12）、为确保封端混凝土振捣密实，封端模板 应按高度分段开窗。
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预应力吊挂
调整销
自支承式模架
a)
桁架 后模
底模
b)
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图C-6 自承式挂篮
第17页共75 59页
预应力混凝土连续梁施工
第三章
基本工序
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第三章 基本工序
施工准备
0#块施工 挂篮现浇施工 边跨现浇段施工 合拢段施工
体系转换
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第五章 悬浇施工
4）、挠度控制一般考虑以下几方面因素
计算挠度值须考虑挂篮变形，梁段自重，钢束张 拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因 素。 5）、在梁段顶面中线及左右两侧埋设观测点。 6）、在施工过程中，对已浇梁段按工况进行标高 测量，并对照计算值，确定下一梁段预抬量。
5.2
模板
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第五章 悬浇施工
5.1
挂篮
1）挂篮应进行专项设计及检算。 2）按设计图纸进行制造，并按相关规定进行验收、 签证。 3）挂篮安装完成后按规定检查验收、签证，然后 按计算荷载进行加载试验，合格后方可投入使用。
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水泥
A
水泥须有出厂合格证明且现场按批次进 行复验后方可使用。水泥现场存放要满足相关要 求。
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第二章 施工准备
粗、细骨料： B
应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗、细 骨料。
水： C
拌制和养护混凝土用水须满足相关规范，经化验合格后方 可使用。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.1、托架安装 1）托架作为浇筑箱梁0#节段（或含1#节段）的工 作平台和承重结构。 2）托架可采用落地支架或牛腿托架形式。 3）托架须进行专项设计及检算。 4）托架安装完成后应进行专项验收及签证。 5）托架在承重前宜采用压重，以检验托架的承载 能力及消除非弹性变形。
图C-3
弓弦式挂篮
后上横梁 前上横梁 上限位器 主梁
滑梁 侧模 斜拉带 下限位器
下吊杆
底模平台
图C-4
斜拉式挂篮
第16页共75 59页
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千斤顶 前上横梁
菱形构架 锚固装置 前吊带 轨道
滑梁 吊带 底模 张拉平台 侧模支架
图C-5
后模 水平预应力
菱形桁架式挂篮
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第五章 悬浇施工
7）、箱梁立模标高按下式计算：
Hn=hn+△h+b+△hn-1+△ht+△hd（cm）
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.2、临时支座
作用 设置1 设置2 拆除
箱梁悬浇 施工中不 平衡弯矩， 通过墩梁 固结或墩 旁设临时 支架来平 衡。
墩梁固结 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的拉、 压力。
墩旁支架 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的压 力。
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第五章 悬浇施工
5.3
钢筋 工程
1）、钢筋规格和质量应符合设计及规范的有关要 求。 2）、钢筋进场后应进行抽检，合格后方可使用。 3）、钢筋加工、绑扎、接头等项应符合设计和规 范有关规定。 4）、定位网钢筋应严格按设计图及有关规范设置。 5）、钢筋电焊作业时，应加强对波纹管保护。
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第五章 悬浇施工
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5.5 预应力
5.6 线形控制
5.1
挂篮
悬浇施工
5.3 钢筋
5.4 混凝土
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5.2
模板 工程
1）模板应保证强度、刚度和稳定性。 2）模板的分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑 模板的适应性和周转率。 3）底模与外侧模连接密贴不漏浆。 4）模板之间宜设置临时撑杆，保证模板位置安装牢 固、准确。 5）为了保证外观质量和拆模方便，应选用优质脱模 剂。
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5.5
预应力 工程
1）、按张拉吨位选用千斤顶，千斤顶应经标定 后方可使用。 2）、油泵、油压表应与张拉千斤顶配套标定。 3）、张拉前应对孔道进行清理。 4）、为验证设计数据，应进行孔道摩阻试验， 测定孔道摩阻系数。
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2、主要依据的标准：
依据有关国家标准、部颁标准及设计图纸等。
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第二章
施工准备
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第二章 施工准备
2.1、施工结构用料 ⑴、钢材 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按 规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验，钢筋 使用前应清除干净其表面的锈蚀、油渍、泥砂灰 尘，再进行整直加工。 焊材质量应符合有关规范要求，焊材与其对应钢 材相适应。
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第二章 施工准备
⑵、预应力筋 预应力筋应具有合格证明或出厂检验报告单，经抽检 合格后方可使用。
⑶、锚具 预应力筋锚具按批次进行验收。 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不得混用。
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第二章 施工准备
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第一章 主要工艺流程 及依据标准
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第一章 主要工艺流程及依据标准
0号段
拼装挂篮
1、主要工艺流程：
对称悬浇
现浇边跨段
成 桥
现浇合拢段
体系转换
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第一章 主要工艺流程及依据标准
按体系 转换的 顺序要 求逐步 拆除。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.3、正式支座
1、支座验收 支座按设计图纸的要求订购，按相关标准 验收及签证。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
2、 支座安装
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第三章
基本工序
1、在下部结构完成后，作好机具、材料以及劳动力 等准备工作。 2、在墩顶施工0#（或含1#）块节段。 3、在已浇梁段安装挂篮，检验合格后，对称浇注待 浇梁段。张拉相应预应力。 4、挂篮前移，继续悬臂对称浇筑余下箱梁节段。 5、边跨支架现浇段浇筑。 6、根据设计要求依次施工合拢段。 7、解除临时支座，完成体系转换。
在0#节段和边跨现浇段底模 铺设前，正式支座须就位。
调整垫石顶面标高至设计位置， 按设计要求精确定位支座的高程 和里程及平面位置。 支座应与支承垫石顶面、箱梁底 预埋板密贴。
（1 ）
（2）
（3）
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4.4、模板工程及预应力混凝土工程
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第二章 施工准备
外加剂：
D
外加剂进场须有合格证书，用量应根据工程 实际进行配合比试验确定。
矿物外加剂：
E
矿物外加剂包括磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰 等，进场须有产品合格证书，其技术条件应符合相关 要求。
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第二章 施工准备
2.2、主要施工机具和吊装设备 悬浇挂篮：挂篮结构形式有桁架式（包括平弦 式、菱形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形 斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式。 预应力筋张拉用机具设备 混凝土生产、运输机具设备、钢筋加工设备等。 几种主要挂蓝示意图如下（3页）：
第五章 悬浇施工
4）挂篮施工注意事项 ⑴ 挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。 ⑵ 挂篮及施工机具重量不得超过设计规定值。 ⑶ 挂篮吊杆（或吊带）及锚固筋等在挂篮使用过 程中均须采取有效的保护措施。 ⑷ 采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵照平衡对称 的原则进行，并严格控制各浇筑梁段混凝土超方。 ⑸ 模板拆除应严格按程序执行。 ⑹ 挂篮应对称同步前移。挂篮就位后，应立即 可靠锚固。
⑷、管道 预留管道分为金属波纹管、塑料波纹管、无 粘结孔道和抽拨胶管几种。 常用预留管道为金属波纹管、塑料波纹管， 其质量均应满足规范要求，且须做密封试验，合 格后方可使用。
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第二章 施工准备
⑸、混凝土材料 混凝土材料有水泥、粗、细骨料、外加剂以 及矿物外加剂等。
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预应力混凝土连续梁施工
主要内容
1 2
主要工艺流程及依据标准
施工准备 基本工序
0#（或含1#）节段施工 悬浇施工 边跨直线段和合拢段施工及体系转换 安全质量控制要点
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6
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预应力混凝土连续梁施工
主要内容
8 9
资源配置
标准化管理
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第五章 悬浇施工
5）、预应力筋下料长度根据设计图确定，并计 入千斤顶的工作长度。 6）、预应力筋下料宜用砂轮机切断，不得用电 焊或氧气切断。 7）、张拉顺序为纵向→竖向→横向，批次张拉 按设计要求进行。
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8）、张拉程序：0 →初始张拉力б0（伸长值标 记）→分级加载（测伸长值）→张拉бcon（测 伸长值）→持荷2分钟→自锚（测回缩量）→回 油（测总回缩量及夹片外露量）→退顶。（超 张拉应力设计有规定时，按设计规定取值）。 9）、张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用 伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值误 差控制在±6%以内。
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5.6
线形控制
1）、施工前，应对设计图提供的各节段线形控 制高程进行核算，确认无误后方可采用。 2）、悬浇线形控制，应综合考虑悬臂长度与重 量、挂篮重量与施工荷载、预应力、温度及施 工调整等因素。 3）、测量放线时，应注意对同孔同节段的竣工 高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利 合拢与成桥线形。
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第五章 悬浇施工
8）新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保 持湿润。 9）施工中采用以内部插入振动为主，外部侧振 为辅，比较困难的区段利用钢扦辅助插捣。 10）一般季节，对混凝土进行遮盖浇水养护，在 温暖季节时，还可以在混凝土表面喷涂养护液在混凝 土表面形成膜层，防止混凝土内水份蒸发，使混凝土 在适宜的条件下硬化。
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5.4
混凝土 工程
1）混凝土配合比设计应考虑强度等级、 张拉强度、龄期、弹性模量、施工性能等因素， 符合经济、合理的原则。 2）混凝土原材料质量应满足规范要 求。 3）在混凝土重塑前完成浇注工作。
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主梁 平衡重 立柱 接长梁 滑道 内模架 后吊杆 底模平台 主梁 斜拉带
图C-2
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主桁架 后锚
滑板 0号段
滑梁 1号段 2号段
前吊杆
侧模支架 底板后锚 a)挂篮侧面 b)挂篮正面
第五章 悬浇施工
4）混凝土应具有良好的和易性和坍落度。发 现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。 5）拌制混凝土时，各种衡器应保持准确，对 骨料的含水率应经常检测。 6）箱梁节段混凝土浇筑原则视其具体情况， 通常采用全断面一次浇筑成型。 7）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂 篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验 收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。
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10）、孔道压浆必须确保压浆质量，孔道压浆 分为普通压浆和真空辅助压浆。 11）、封锚端面应进行凿毛、冲洗、清理，以 利新老混凝土结合。 12）、为确保封端混凝土振捣密实，封端模板 应按高度分段开窗。
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a)
桁架 后模
底模
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基本工序
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施工准备
0#块施工 挂篮现浇施工 边跨现浇段施工 合拢段施工
体系转换
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4）、挠度控制一般考虑以下几方面因素
计算挠度值须考虑挂篮变形，梁段自重，钢束张 拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因 素。 5）、在梁段顶面中线及左右两侧埋设观测点。 6）、在施工过程中，对已浇梁段按工况进行标高 测量，并对照计算值，确定下一梁段预抬量。
5.2
模板
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5.1
挂篮
1）挂篮应进行专项设计及检算。 2）按设计图纸进行制造，并按相关规定进行验收、 签证。 3）挂篮安装完成后按规定检查验收、签证，然后 按计算荷载进行加载试验，合格后方可投入使用。
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水泥
A
水泥须有出厂合格证明且现场按批次进 行复验后方可使用。水泥现场存放要满足相关要 求。
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第二章 施工准备
粗、细骨料： B
应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗、细 骨料。
水： C
拌制和养护混凝土用水须满足相关规范，经化验合格后方 可使用。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.1、托架安装 1）托架作为浇筑箱梁0#节段（或含1#节段）的工 作平台和承重结构。 2）托架可采用落地支架或牛腿托架形式。 3）托架须进行专项设计及检算。 4）托架安装完成后应进行专项验收及签证。 5）托架在承重前宜采用压重，以检验托架的承载 能力及消除非弹性变形。
图C-3
弓弦式挂篮
后上横梁 前上横梁 上限位器 主梁
滑梁 侧模 斜拉带 下限位器
下吊杆
底模平台
图C-4
斜拉式挂篮
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千斤顶 前上横梁
菱形构架 锚固装置 前吊带 轨道
滑梁 吊带 底模 张拉平台 侧模支架
图C-5
后模 水平预应力
菱形桁架式挂篮
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第五章 悬浇施工
7）、箱梁立模标高按下式计算：
Hn=hn+△h+b+△hn-1+△ht+△hd（cm）
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.2、临时支座
作用 设置1 设置2 拆除
箱梁悬浇 施工中不 平衡弯矩， 通过墩梁 固结或墩 旁设临时 支架来平 衡。
墩梁固结 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的拉、 压力。
墩旁支架 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的压 力。
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第五章 悬浇施工
5.3
钢筋 工程
1）、钢筋规格和质量应符合设计及规范的有关要 求。 2）、钢筋进场后应进行抽检，合格后方可使用。 3）、钢筋加工、绑扎、接头等项应符合设计和规 范有关规定。 4）、定位网钢筋应严格按设计图及有关规范设置。 5）、钢筋电焊作业时，应加强对波纹管保护。