隧道水泥混凝土路面施工质量通病控制要点简述
浅析水泥混凝土路面在施工中出现的质量通病及预防措施
要 求 、 割 时 问适 时 , 预 防 断 板 是 有效 的 。 切 对
31 因桥 涵台背回填土不密实引起 的断板 .2 . 此类现象也是常见的,如一期工程的南桥小桥两端台背回
填区就有 断板现象 。 原因是回填土不密实 , 造成 回填体沉降不均
匀, 从面辐射到路面结构层 , 使混凝土路面断板 。 致 因此 , 台背回 填必须采用水稳定性好的填料, 且分层压实 ( 夯实) 使密实度达 , 到设计要求 , 这样 , 可以避 免此类现象的断板。
路桥 ・ 运 ・ 航 交通
建材与装饰 21 年 0 00 5月
浅析水 泥 混凝 土路 面在 施 工 中出现 的质 量 通病及 预 防措 施
邓 永 忠
摘 要: 本文主要从质量监督实践出发, 分析水泥混凝土路面施工质量通病及其成 因, 出相应的预防措施 。 提 关 键 词 : 泥 混 凝土 路 面 ; 量 通 病 ; 防 措 施 水 质 预
31 软 基 处 理 不 当引起 的 断板 .I 3 在 一 期 工 程 的 K 3 6 0 K 3 60右 幅 段 产 生 的 断 板 就 是 3 + 3 3 + 6 软基 处 理 不 当 引起 的 。 此路 段 右 幅 处 于 小溪 流 的弯 曲段 , 土 层 软
在施工中出现 的质量通病的情况, 已日趋显现 出来 。 对这种情况 要认真研究 , 在施工 中采取 有效 预防措施 , 免质 量通病 出现 , 避 否则将 会制约路 网建设中水泥混凝土路面 的发展 。现就笔者参 加横县至宾阳二级公路一、二期工程建设管理 中看到 的一些质 量通病问题 浅谈 自已的看法 。
续 的、 带状 的 , 给填 缝 和 防 水 工 作 带 来 困难 。 因此 , 者认 为 , 笔 在
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,遵循设计要求,确保水灰
比在允许范围内。
2. 选用适量掺合料:根据施工条件和工程要求,合理选取适量
掺合料,有效提高坍落度。
3. 采取合适的施工措施:施工时采取适当的搅拌时间和速度,
确保混凝土充分拌和。
二、强度不达标
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
2. 严格控制原材料质量:对水泥、骨料等原材料进行检验,确
保质量符合要求。
3. 采取正确的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,确保混凝土的适宜养护时间。
三、混凝土开裂
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计范围内。
2. 采用合适的骨料:选用质量好的骨料,合理配制骨料级配,
提高混凝土的抗裂性能。
3. 进行充分的养护:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,
减少混凝土开裂风险。
四、气孔率过高
1. 控制水泥用量:合理控制水泥用量,避免过多的水泥导致气
孔率过高。
2. 采取适当的掺合料:选用掺合料替代部分水泥,减少气孔率。
3. 适当调整配合比:针对具体工程情况,调整配合比,减少气
孔率。
五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种:根据实际需要,选择适合的水泥品种。
2. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
3. 采取合适的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,防止混凝土脱粘。
以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施,希望对您有所帮助。
隧道主洞二衬混凝土质量通病及控制要点
隧道主洞二衬混凝土质量通病及控制要点(一)洞身衬砌1.质量通病(1)厚度不够①开挖断面不够;②有意把台车定位提高。
(2)蜂窝是指混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
(3)麻面是指混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石。
(4)空洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(5)露骨、露筋是指骨料外露于混凝土表面称为露骨。
混凝土结构内部的钢筋露在混凝土表面称为露筋。
(6)气泡、水泡指混凝土经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放,就会聚集在模板表面,并在脱模后在混凝土的表面产生相应的凹坑。
(7)施工缝指施工冷缝与自然分缝。
(8)混凝土未能完全填充密实,混凝土表面局部有凹陷,特殊部位混凝土未能完全填充密实。
(9)错台主要是因为浇筑过程中模板位移,或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象。
(10)缺棱掉角指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
(11)施工裂缝①细微裂缝指衬砌混凝土表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。
②贯通性裂缝指裂缝贯穿于衬砌厚度。
(12)二衬拱顶脱空指复合式衬砌二衬拱部与防水层之间存在空隙。
2.控制要点(1)提前做好衬砌断面检测,合格后方能铺挂防水板。
复查台车定位后的各部位厚度,合格后才能安装封头模板。
(2)为减少蜂窝现象,施工中严格控制混凝土配合比,确保计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;防止漏振,过振;模板支撑牢固、堵头堵塞严密,防止漏浆。
(3)模板表面要清理干净,模板缝隙应用棉纱堵,模脱剂涂刷均匀,不得漏,混凝土分层均匀振捣密实。
(4)加强混凝土的振捣及增设混凝土保护层垫块,以确保混凝土的密实性及钢筋的保护层厚度。
(5)施工过程中严格控制混凝土的塌落度及减水剂的用量。
(6)拆模后,把施工缝进行凿毛刻槽处理,再用选配好的水泥浆补平衬砌面,待凝固后用角磨机或砂纸打磨,使之与周围衬砌混凝土颜色协调一致。
水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施
水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施首先,龟裂是水泥混凝土路面施工常见的问题,它会导致路面的平整度和使用寿命降低。
造成龟裂的原因主要有以下几点:材料质量不合格、施工操作不当、温度变化、车流荷载等。
为了防止龟裂的出现,可以从以下几个方面进行措施的采取:1.控制施工材料的质量,严格按照工程设计要求进行材料选取。
2.施工中加强对水泥混凝土浇筑的控制,确保其密实程度。
可采用浇水养护方法,提高水泥浇筑的质量。
3.路面施工后,及时进行养护工作,保持路面湿润。
尤其是在温度变化较大的季节,要加强养护措施。
4.合理控制车流荷载,以减少路面的应力。
其次,水泥混凝土路面的破碎问题也是常见的通病。
破碎主要是由于路面结构设计不合理、材料质量差、施工工艺不当等原因造成的。
针对破碎问题,可以采取以下措施:1.加强基层工程质量,确保基层的稳固性和承载能力。
2.严格控制水泥混凝土材料的配合比例,确保其强度和抗压能力。
3.采用适当的施工工艺,尽量避免温度变化和混凝土自身收缩产生的应力。
4.针对严重破碎的路面区域,可以采取修补或重新铺设的措施,确保路面的平整度。
此外,水泥混凝土路面常常出现的泛白问题也需要引起重视。
泛白主要是由于水泥混凝土内部空隙中的水份蒸发不易挥发干燥,导致水泥颜色变白的现象。
要防治泛白问题,可以采取以下几个措施:1.控制水泥混凝土的含水量,并确保混凝土充分振捣,减少空隙的出现。
2.采用养护剂进行养护工作,增强水泥混凝土表面的保水性。
3.保证施工温度的稳定,避免温度变化过大引起的泛白现象。
4.尽可能避免水附着在路面上,在施工结束后及时清理路面水迹,防止泛白的产生。
综上所述,要保证水泥混凝土路面的施工质量,需要从材料选择、施工操作、养护工作等多个方面进行综合控制。
只有做到科学施工、及时养护,才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和行车安全。
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度:在施工过程中,增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。
可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。
2.控制温度裂缝:温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生:使用合适的混凝土配方,增加混凝土的抗裂性能;采用适当的施工工艺,如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。
3.增加路面厚度:增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。
通过合理的设计和施工,提高混凝土路面的厚度,以满足道路使用的要求。
4.加强路面维修:及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命,降低维修成本。
可以采用填充材料对裂缝进行封堵,修补坑洞和齿状裂缝,防止其进一步扩大和损坏。
5.加强路面养护管理:定期对混凝土路面进行养护管理,包括定期清洁、修复、补充养护剂等。
养护管理可以有效延长路面的使用寿命,并保持路面的平整度和外观。
6.增加路面防护层:在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能,减少裂缝和污染。
可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。
综上所述,混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。
通过采取这些措施,可以提高混凝土路面的质量,延长其使用寿命,保障道路的安全性和稳定性。
水泥砼路面的通病防治措施
八、质量通病及措施(一)混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。
(3)混合中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。
2、原因分析(1)水泥用量选用不当。
当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。
(2)砂率选择不当。
砂率过大,混合料粘聚性不够:过小,不易捣密实。
(3)水灰比选择不当.混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出观分层离析。
(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造成泌水、离析.(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。
3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用。
当砂粗时,宜选用较大的砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是掺前必须经过试验,符合要求方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易度良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性,不宜应用于路面工程,但可降级使用。
(二)外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝.(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至工地出现倾料不畅:普通混合料浇筑时,难以振捣密实。
2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。
(2)外加剂以干粉状掺入,其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀,使混凝土表面起鼓包。
水泥混凝土路面的质量通病及防治
水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面,由于施工方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝,路面纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1.现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
2.原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏(见图1-4-1)。
(2)缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上部产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物,导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但末超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起(见图l-4-2)。
(4)胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象(见图1-4-3)。
(5)由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下.被挤出,被带走而脱落、散失。
3.危害:(1)水泥混凝:L路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝十修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
近年来虽有用速凝水泥混凝卜修补方法,但费工费时效率低、造价高。
一旦修补不及时,很难保证路面经常平坦,如果发生拱胀,严重时还会酿成车毁人亡惨剧。
水泥混凝土路面的质量通病及防治
水泥混凝土路面的质量通病及防治Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面,由于方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝,路面纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1.现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
2.原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏(见图1-4-1)。
(2)缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上部产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物,导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但末超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起(见图l-4-2)。
(4)胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象(见图1-4-3)。
(5)由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下.被挤出,被带走而脱落、散失。
3.危害:(1)水泥混凝:L路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝十修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
水泥混凝土路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路面质量通病及预防措施1. 引言水泥混凝土路面是现代道路建设中常用的结构层,但在使用过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍水泥混凝土路面常见的质量通病,并提出预防措施。
2. 质量通病及原因分析2.1 开裂水泥混凝土路面开裂是常见的质量问题,主要原因有以下几点:- 材料配合比不合理,过量的水灌入导致收缩过大;- 施工时混凝土浇筑厚度不均匀,导致内部应力不平衡;- 温度变化引起的热胀冷缩;- 不合理的路面设计及施工质量控制。
2.2 坑槽水泥混凝土路面出现坑槽的原因主要有:- 施工时混凝土振捣不均匀;- 材料质量不过关,混凝土中存在杂质和空洞;- 排水系统存在问题,导致水积聚;- 车辆碾压引起的表面磨损。
2.3 薄弱处水泥混凝土路面薄弱处的出现可能由以下原因引起:- 施工工艺不合理,未按要求进行分层施工;- 没有对基础进行充分加固处理;- 基础土壤不稳定,承载能力不足;- 设计问题,路面厚度不合理。
3. 预防措施3.1 控制质量- 严格按照配合比要求选取优质的原材料;- 控制水灰比,避免过量的水分进入混凝土;- 加强施工技术培训,确保振捣均匀。
3.2 加强路面设计- 合理设计路面层厚度,适应当地交通状况;- 选取合适的基础材料,加固路基;- 考虑排水系统,保证路面排水畅通。
3.3 加强养护管理- 合理控制施工季节,避免温度变化过大;- 定期检查路面质量,及时补修;- 建立完善的维护养护制度,延长路面使用寿命。
4. 结论水泥混凝土路面质量通病影响道路使用寿命和行车安全。
通过控制质量、加强路面设计和加强养护管理,可以有效预防和减少质量问题的发生,提高水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
混凝土路面工程质量通病及防治措施
混凝土路面工程质量通病及防治措施1)严格控制原材料的质量,确保符合规范要求。
2)正确进行混凝土配合比设计与试验,水泥用量适当,并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。
3)混凝土拌和物搅拌时间要充分,确保混合均匀。
4)严格按照规定制备和养生混凝土试件,保证试件质量。
四、混凝土表面开裂1、形成原因1)混凝土内部应力超过了其抗拉强度。
2)混凝土表面干燥过快或过慢。
3)混凝土表面未进行养护或养护不当。
2、防治措施1)采用合适的混凝土配合比和合理的施工工艺,保证混凝土内部应力不超过其抗拉强度。
2)混凝土表面保持适当的湿度,避免过快或过慢的干燥。
3)混凝土表面进行养护,保持湿润状态,避免出现龟裂现象。
五、混凝土表面起砂、起灰1、形成原因1)混凝土表面养护不当,导致混凝土表面水分蒸发过快。
2)混凝土表面使用不当的养护材料或方法。
2、防治措施1)混凝土表面养护要及时、充分,避免水分蒸发过快。
2)采用合适的养护材料和方法,保证混凝土表面质量。
1.确保混凝土原材料质量在混凝土施工前,必须确保原材料的质量。
水泥必须有质量证明文件,并按规定取样检验,合格后方可使用。
储存期不应超过3个月,散装水泥须置于水泥筒仓内。
砂石料场地要平整、坚实、清洁,防止杂物混入。
外加剂应如同水泥一样保管,特别是粉状外加剂要防止受潮。
2.严格混凝土配合比混凝土配合比必须严格按照规定比例配制,并使用严格计量装置进行标定和使用。
要严格监测集料含水率的实际情况,及时调整施工配合比。
3.严格监督拌和物拌制在混凝土拌制过程中,要严格监督拌和物的拌制,保证强度的稳定性和均匀性。
同时,按规范要求的取样频率和试件制作方法制备试件,并加强对试件的保管与养生。
如果对试件的强度以及对于面板强度的代表性有怀疑,可在现场锯切面板,采取实样或者采用无破损试验方法进行试验和分析判断。
4.拌和物色差大混凝土拌和物的色差可能由于不同品牌水泥混用,或搅拌时间不够而导致。
水泥混凝土路面的质量通病及防治
水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面,由于施工方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝,路面纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1 •现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
2•原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏(见图1-4-1 )。
(2)缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上部产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物, 导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但末超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起(见图142 )。
(4)胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象(见图1-4-3 )。
(5)由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下.被挤出,被带走而脱落、散失。
3•危害:(1)水泥混凝:L路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝十修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
近年来虽有用速凝水泥混凝卜修补方法,但费工费时效率低、造价高。
一旦修补不及时,很难保证路面经常平坦,如果发生拱胀,严重时还会酿成车毁人亡惨剧。
水泥混凝土路面质量通病分析与防治
水泥混凝土路面质量通病分析与防治水泥混凝土路面是公路建设中常见的一种路面类型,具有承重能力强、耐久性好等优点,然而在实际应用中,也存在一些质量问题,这些问题可能会导致路面的开裂、坑洼、龟裂等问题,不仅影响了道路的正常使用,也增加了维护成本,因此,对于水泥混凝土路面的质量问题应引起重视。
一、常见质量问题分析1.1 空鼓水泥混凝土路面的空鼓是指表面与基层之间存在空洞,由于空鼓区域的耐久性比实心区域差,如果不及时维修,可能会造成表面龟裂或伴随着坑洼的形成。
空鼓的形成原因可能是由于混凝土表面龟裂、浇筑过早和未及时浇水等,应该采用正确的浇筑方法和浇水方式来防止发生空鼓现象。
1.2 开裂水泥混凝土路面开裂是公路建设中的一个共同问题,通常表现为路面表面出现裂缝。
如不及时维修,裂缝可能会扩大,造成道路质量严重下降。
开裂的原因可能是由于材料的质量不佳、施工时未按要求进行基础处理、温度变化等原因造成的。
应该采用优质材料、严格施工工艺和合理的设计方法等防止发生开裂现象。
1.3 翻盖水泥混凝土路面翻盖是指路面表面破裂,破裂的部分被抬起,严重影响行车安全。
翻盖的原因可能是由于浇筑时温度不当、混凝土配合比不合理、掌握水泥的硬化时间不当等造成的。
应该采用正确的浇筑方法、严格的工艺控制、加强质量监督等方法防止发生翻盖现象。
二、防治措施2.1 加强质量控制严格按照规范要求进行施工现场管理和质量控制,加强材料供应质量监控,从源头上控制质量问题,确保施工质量。
2.2 采用质优材料选用优质的水泥、外加剂和骨料等材料,控制材料配合比和比例,减少开裂、翻盖等问题的发生。
2.3 控制温度施工时要控制温度,确保混凝土均匀、充实,防止由于温度变化造成的龟裂、翻盖等问题的发生。
2.4 做好基础处理在施工前必须对基础进行充分处理,将土壤夯实、压实,确保基础稳定,避免后期出现开裂、翻盖等问题。
2.5 加强养护养护是保障水泥混凝土路面质量的重要环节,养护期间要做好湿润和维护工作,确保混凝土的充实和牢固。
水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施
水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施水泥混凝土路面施工质量通病主要有:板块破坏、接缝破坏两类。
一、水泥混凝土板块破坏通病(一)、通病现象裂缝、断裂、表面麻空、剥落、磨损以及沉陷等。
(二)原因分析1、路基不密实、强度不够,末按重型击实标准严格进行压实,或在施工养护阶段因水顺接缝渗入基层,使基层部分软硬不一、强度不均。
在外力作用下,混凝土板体产生剪切,形成裂缝。
2、由于地下水位升高及路面边缘水的渗透,或者因下水道的浸蚀,使基础软化,基层含水量增大,强度降低,受力不均而导致沉陷及裂缝。
3、由于材料或施工质量不好,混凝土末达到设计质量要求,在设计荷载作用下产生裂缝,或因混凝土龄期不够而过早的重压及车轮作用都可能造成印痕、磨损及折断。
4、在混凝土路面施工中,由于收浆过早或过迟,或使用吸水机时表面水末吸彻底,使水份在表面过量集中,水份蒸发后,表面留下水坑,形成麻面。
或者在收浆后没有结硬前,缺少遮挡,遇暴风雨袭击形成小坑。
5、施工中因平整度不够,在抹光时洒了干水泥,或骨料扩水泥浆集中表面,都可能引起剥落。
6、锯缝不及时或者漏锯,当板收缩时,与基础间的磨擦阻力引起拉应力,或温差过大所产生的翘曲应力,与行车荷载所引起的应力之和超过混凝土的抗拉强度而形成裂缝。
7、板体浇筑后,缺乏必要的养护手段,尤其是夜施工、白天曝晒,使混凝土湿胀干缩和徐变特性受到约束,产生裂缝、翘起。
(三)防治措施1、严格按规范标准将路基压实,若发现路槽湿软或有地下水渗出,应及时处理,或设盲沟排水,或采取其它措施保证不透水基层的干燥和透水垫层的水稳性。
2、基层是路面的弹性支承,其强度的高低,关系到路面质量的好坏。
要求平整坚实、接触紧密、受力均匀、稳定性好。
在浇面层前,对基层前,对基层须进行全面检查(平整度、密实度、弯沉值、断面尺寸),不符合验收标准的,不得进行面层铺筑。
3、水泥混凝土路面施工前30天,必须由试验室做混凝土配比试验,得出最佳配合比。
水泥混凝土路面的质量通病防治措施
水泥混凝土路面的质量通病防治措施1.裂缝的防治:裂缝是水泥混凝土路面常见的问题之一,主要有收缩裂缝、热胀裂缝和反弯裂缝等。
为防止裂缝的出现,可以采取以下措施:-控制材料配比:合理控制水胶比和矿粉掺量,使得混凝土的收缩性能降低。
-路面施工工期:尽量控制施工速度,减少路面浇筑过程中的温度梯度,从而减小热胀裂缝的出现。
-裂缝隔离带:在道路两侧设置裂缝隔离带,可以有效减缓裂缝的传播。
-裂缝密封材料:对已经出现的裂缝进行密封处理,防止水分渗入裂缝,进一步加剧路面损坏。
2.漏筋的防治:漏筋是指混凝土路面中钢筋没有得到充分保护而暴露在外面,容易发生锈蚀和断裂。
为了防止漏筋的出现,可以采取以下措施:-合理设计:在路面设计中,充分考虑钢筋的保护厚度和布置密度,确保钢筋能够有效地抗拉和抗腐蚀。
-路面施工工序:在路面浇筑过程中,要注意钢筋的正确安装和固定,避免钢筋移位和松动。
-维护养护:定期检查路面,及时修补和更换损坏的钢筋,保证路面的稳定性和安全性。
3.空鼓的防治:空鼓是指混凝土路面与基层材料之间的粘结力不足,导致路面出现松动和掉块。
-基层处理:在施工之前,对基层进行充分的处理和加固,确保基层的平整度和强度。
-施工质量控制:严格控制路面浇筑的质量,保证混凝土与基层的粘结性能;同时,注意浇筑过程中的振捣和抹光,提高路面的致密性。
-养护管理:在路面施工后,及时进行养护工作,防止混凝土脱水过快和温度变化过大,对路面进行湿养护和保温处理,确保混凝土的早期强度发展。
综上所述,水泥混凝土路面质量问题的防治需要在材料选择、施工工艺和养护管理上都进行合理控制。
只有通过科学规范的设计和施工,并进行定期的养护维护,才能确保水泥混凝土路面的质量并延长使用寿命。
水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施
水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施摘要:随着我国城市的发展建设,涉及大量的基础设施项目以及建筑项目,不可否认,难免会存在少数豆腐渣工程。
这些豆腐渣工程,原材料质量差,设计不合格,再加上在施工过程中偷工减料,不仅会导致建筑质量无法达标,还存在严重的安全隐患。
在路面施工中,最重要的基础工程就是水泥混凝土工程,因此,混凝土的制造质量,直接影响钢筋水泥混凝土结构的整体强度以及耐久性,从而影响工程的整体质量及建设效果。
关键词:水泥混凝土路面;施工技术;质量通病;防控措施引言在道路工程施工中,和传统意义上的沥青石子路面相比,水泥混凝土路面具有自身的应用优势,但是受施工设计、施工技术选择、施工环境、施工人员素质等因素的影响,水泥混凝土路面上很容易出现一些质量问题,这些质量问题的存在影响了混凝土道路的使用功能,缩短了混凝土道路的使用寿命,不利于道路工程的施工建设发展。
1水泥混凝土路面施工技术质量通病1.1水泥使用不恰当引发的裂缝第一,当前,工程施工过程中所使用的水泥生产厂家比较多,这些厂家的质量高低不一,如果是小厂家生产出来的水泥材料,其质量更是无法得到保障,在水泥质量不达标、强度不满足规定要求的情况下会引起路面裂缝。
第二,水泥混合使用引起的微裂缝。
在具体施工操作的时候,不同品种、不同强度、不同批量水泥的性能是不同的,水泥水化之后最开始凝结时间和最后的凝结时间也是不一致的。
在水泥水化反应时间、收缩表现不一致的情况下会出现微裂缝。
第三,在工程施工过程中所选择的水泥品种和施工环境不匹配,最终导致水泥材料的作用无法充分发挥出来。
1.2混凝土收缩产生的通缝隙原因在混凝土凝固的时候,水泥材料中的活性物质会和水产生反应,出现水化热,水化热会让混凝土路面的温度提升。
根据实际调研结果发现,使用一般性硅酸水泥配置出来的C30型号混凝土,需要使用塑料薄膜对其进行覆盖养护,之后在24h内,混凝土的温度会提升30~50℃,之后如果从超过30℃的温度恢复到常规温度,混凝土会出现至少30mm的收缩,收缩长度远远超过混凝土每米0.1~0.15mm的拉伸率,由此会使得路面出现裂缝。
水泥混凝土路面质量通病及防治措施
水泥混凝土路面质量通病及防治措施水泥混凝土路面产生裂缝的原因1、横向裂缝(1)混凝土路面切缝不及时,由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长,浇筑时气温越高,基层表面越粗糙越容易发生断裂。
(2)切缝深度过浅,由于横断面没有明显削弱,应力没有得到释放,因而在临近缩缝处产生新的收缩裂缝。
(3)混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河浜、沟槽、扩宽路段处),导致板底脱空而断裂。
(4)混凝土路面板厚度与强度不足,在行车荷载和温度应用下产生强度断裂。
(5)水泥干缩性大;混凝土配合比不合理,水胶比达;材料计量不准确;养护不及时。
(6 )混凝土在浇筑时,振捣不均匀。
2.纵向裂缝(1)路基发生不均匀沉陷,如由于纵向沟槽下沉,路基扩宽部分沉陷;路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉,板块脱空而产生裂缝。
(2)由于基础不稳定,在行车荷载和水温的作用下,产生塑性变形或者由于基础材料水稳星不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂, 纵缝也是其中一种破坏形式。
(3)混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
3、龟裂(1)混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,体积急剧收缩,导致开裂。
(2)混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥,吸水大。
(3)混凝土配合比不合理,水泥用量或砂率过大。
(4)混凝土表面过度振捣或抹平,使水泥和细集料过多上浮至表面,导致缩裂。
水泥混凝土路面产生裂缝的预防措施1、横向裂缝(1)严格掌握混凝土路面的切缝时间,切缝方式和切缝深度,不宜过早或过迟;过早切缝会导致混凝土路面表面切缝位置粗糙影响外观质量, 过迟会导致路面裂缝等。
(2 )点连续浇筑长度很长,切缝设备不足时,可在1/2长度处先锯,之后再分段锯;可间隔几十米设置一条压缝,设置压缝的目的是减少收缩应力的积聚。
(3 )保证基础稳定,无沉陷。
在沟槽、河浜回填处必须按规范要求,做到密实、均匀。
(4 )混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车,超重车的路段。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥混凝土路路面是一种常见的公路路面结构,具有承载能力强、耐久性好、施工工艺简单等优点。
但在实际施工和使用过程中,由于材料的质量、施工的工艺、使用环境等因素,往往会出现一些通病。
本文将就水泥混凝土路路面的质量通病及预防措施进行详细分析。
一、空鼓空鼓是指水泥混凝土路路面表层与基层之间存在空隙或无黏结现象。
造成空鼓的原因主要有:材料不合格、施工不规范、施工时间短、环境温度高或湿度大等。
预防措施:1.严格把关材料的选用,确保材料质量合格;2.加强施工人员的培训,提高施工质量和规范;3.控制施工速度,不得因时间紧迫而忽略施工规范;4.若环境温度较高或湿度大,可适当延长养护时间,确保混凝土固化完成。
二、龟裂龟裂是指水泥混凝土路路面出现不规则裂缝。
龟裂的原因主要有:温度变化、基层反射裂缝、材料性能不合格等。
预防措施:1.应用合适的水泥混凝土配方,确保材料性能满足工程要求;2.控制水泥混凝土的含水量和塌落度,避免水泥浆体膨胀导致龟裂;3.加强基层处理工作,确保基层的平整度和稳定性;4.针对温度变化较大的地区,可采用降温剂或早强剂等措施。
三、剥落剥落是指水泥混凝土路路面表面的一部分或全部脱落。
剥落的原因主要有:材料不合格、施工质量差、长期使用磨损等。
预防措施:1.严格把关材料质量,杜绝使用劣质材料;2.进行养护期、初期和定期养护工作,确保路面养护完善;3.施工过程中要注意控制施工质量,保证路面的牢固性;4.如果发现剥落现象,及时进行修复,避免问题进一步扩大。
四、齿状纵向裂缝齿状纵向裂缝是指水泥混凝土路路面出现类似齿状的纵向裂缝。
该裂缝主要由于温度变化、基层松散或沉降、材料疏松等原因引起。
预防措施:1.加强基层处理,确保基层的平整度和密实度;2.控制水泥混凝土的含水量和塌落度,避免水泥浆体膨胀导致裂缝;3.在施工过程中,注意控制温度和湿度变化,避免因环境因素引起的裂缝;4.合理设置伸缩缝,分散路面应力,减少裂缝的产生。
水泥混凝土路面质量通病的控制措施
水泥混凝土路面质量通病的控制措施发表时间:2019-05-22T11:44:23.787Z 来源:《防护工程》2019年第3期作者:陈玉红[导读] 由于水泥混凝土的主要特点就是强度较高、稳定性好,这在公路系统建设中得到了普遍的应用,但是由于受到工程量较大、施工时间短等方面的因素影响,水泥混凝土路面会出现断裂、高低不平等现象,这不仅会影响到路面的美观,还会影响车辆的运行安全。
阜新市兴光市政工程有限责任公司辽宁阜新 123000摘要:由于水泥混凝土的主要特点就是强度较高、稳定性好,这在公路系统建设中得到了普遍的应用,但是由于受到工程量较大、施工时间短等方面的因素影响,水泥混凝土路面会出现断裂、高低不平等现象,这不仅会影响到路面的美观,还会影响车辆的运行安全。
本文就从水泥混凝土路面质量存在的问题进行分析,然后提出有效的控制措施。
关键词:水泥混凝土;路面;质量;问题近十年来,水泥混凝土路面在我国得到迅速发展,水泥混凝土路面的设计理论和施工方法己经相当成熟,有些方面甚至达到了世界先进水平,但是工程建设质量却总是不尽如人意。
水泥混凝土路面受施工工艺、使用环境等因素的影响,会发生病害。
在前期的高速公路建设中,影响路面使用性能的一些质量通病始终没有得到有效的解决,不仅损坏了路面,还影响了行车的舒适性。
鉴于此,本文将对水泥混凝土路面的一些常见问题及质量控制进行探讨和研究,并提出有关建议。
1、水泥混凝土路面质量的通病1.1路面出现开裂、断板的现象出现开裂和断板是水泥路面比较常见的现象,主要原因为:一是施工中将不同品种和细度的水泥混合使用,混凝土的质量就会受到影响,表面结构松散,出现开裂的现象;二是养生工作不到位,路面养生对温度和适度提出了较高的要求,如果温度高于混凝土的抗拉裂强度,并且水分较少,混凝土就会因水分不足而断裂。
同时养生的天数较少也无法让混凝土的内部完全干结,一旦暴晒或者投入使用也容易出现断裂;三是路基铺设不均匀,压实度不均匀,在外力的作用下而沉降,进而产生缝裂痕;四是基层的强度过高,并且没有处理好交接缝和断裂曾,这就导致基层断裂。
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3 . 7 路 面刻 纹
高速公路、 一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽 , 其 刻槽作 业宽度不宜小于5 0 0 m m, 刻纹深度 2 — 4 m I n , 槽宽 3— 5 i n m, 槽 间距 1 5 — 2 5 m / n , 刻纹时间在混凝土达到 7 d强度后为宜。 3 . 8 养生 养生主要通过铺置土 工布 、 麻袋 、 草席等保 水材料对 混 凝 土进行保温保湿 。洒水可采用 自动喷淋系统 , 有效控制洒 水的均匀度和洒水时 间。同时须管制交通 , 防止人畜或车辆 进入损坏混凝土面板 。养生期满后方可将覆盖物清除 , 板面
3 施 工 过 程控 制 3 . 1 场 地 清理
混凝土振捣密实后 , 应 以三 辊轴和人 工进行 提浆 、 收水 抹面和整平 。三辊轴滚压整平时 , 应设专人处理轴前 料位的 高低情况 , 过高时铲 除 , 过低时找补 。拖滚提浆和整平后 , 表 面宜采用 3 m铝合金 直尺横 向往 返 2—3遍进行精确刮平 。 最后 以人工收水抹面 , 提浆找平 , 同时进 行清边整缝 , 清除粘 浆, 修补缺边 、 掉角
2 0 1 4年 第 4期 ( 总第 2 4 2期)
黑 龙江 交通 科技
HEl L ON GJ I ANG J l AOT ONG KE J
N o. 4, 2 0 1 4
( S u m N o . 2 4 2 )
隧道 水 泥混 凝 土路 面施 工质 量通 病控 制 要点 简述
2 准 备 工 作
混凝土运至摊铺 地点后 , 可直接倒入安装好侧模 的路槽 内, 高度超过 2 m时应设置 跌槽 。然后 以人工找补 均匀 , 用 铁锹摊铺时 , 采用扣锹 方法 , 严禁抛 掷和楼耙 , 以防止离析 , 摊铺过程 中应注意保护拉 杆 、 传 力杆 、 角隅钢筋 等钢筋 的定 位情况 。
3 . 6 整平
细集料 : 细集料应采 用质地 坚硬 、 耐久 、 洁净 的天然砂 、 机制砂 或混合砂 。高速公 路 、 一级公路宜选用 I 级。 水: 饮用水可直 接作 为混凝 土搅拌 及养 护用水 , P H值 不得小于 4 , 不得含有油污 、 泥和其他有害杂质 。 ( 2 ) 基层准备 : 路 面基层 以下 的盲 沟 、 盲 管、 中央 排水沟 应附合要求 。路面施工前 , 须对全 线调平 层标 高进行复测 , 确保路 面板厚度 。检查调平层 是否有破 损 、 开裂 、 翻浆 、 渗水 等情况 , 如遇到局部 破损 , 须及时修 复整改 。调平层检 测完 毕后 , 表面须冲洗干净 。
收稿 日期 : 2 0 1 4—1— 2 5
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7 8・
3 . 5 混凝 土 振 实
( 1 ) 材料准备 : 按 照技术 规 范要求 , 严 格控 制砂 、 碎石 、 水 泥等原材料的质量 , 加 强原材 料的抽检 频率及试 验分析 。 对混凝 土配合 比多次进行 对比设计试验 , 确定最佳配合 比。 水泥 : 根据交通等级及 当地气候 条件 合理选 用水泥 , 一 般 选用旋窑道路 硅酸 盐水 泥 , 每批 量水 泥均应 附有 化学 成 分、 物理 、 力学指标合格的检验 证明。 粗集料 : 粗集料应使用 质地坚 硬 、 耐久 、 洁净 的碎石 、 碎 卵石或卵石 。高速公路 、 一级公路 宜选用 I级 , 压碎值 指标
3 . 3 混 凝 土 的搅 拌 与 运 输
高速公路 、 一级 公路 水泥混 凝土路 面 由于路 面较宽 , 应 设 纵向施工缝 , 其位 置应 避开 轮迹 , 尽量重合 或靠近车道线 , 其构造一般采用平缝加拉杆型 。 横 向缩缝是 防止板块 由于应力作用产生起拱、 翘 曲的重 要举措 , 横向缩缝根据隧道 长度等 间距布置 , 最大板 长不宜 大于 6 . 0 m, 最小板长 不宜 小于板 宽 , 其 构造一般 采用 假缝 加传力杆 型。 根据施工进展 , 每天 摊铺 结束 或 中断 时长超 过 3 0 m i n 时, 设置横向施 工缝 , 其位置宜与胀缝或缩缝重合 , 施工缝采 用设螺纹传力杆 的企 口 缝形式 。 在 隧道进 出口、 纵坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凹曲线等位 置宜设置 横 向胀缝 , 缩 缝采用假缝加传力杆型 , 胀缝应连续贯通整个路面板宽 度及
厚度。
混凝土板养生期满后 , 及时以沥青麻絮等材料灌缝。灌缝 前应清扫、 吹洗缝 内尘土及杂物, 确保缝壁及内部清洁、 干燥。
混凝土搅拌一 般采 取集 中拌 合 站方 式 , 搅拌 时 间总 和 4 结 束 语 6 0— 9 0 s , 最短纯拌 和时间不短 于 3 5 s 。混凝土拌和过程 中, 隧道水 泥混凝土路 面施工 中 , 应严 格基层 检查 , 合理选 作好技术交底 , 控制好原材料质量 , 在混凝 不得使 用沥水 、 夹冰雪 、 表 面沾染尘 土和局部 暴晒过 热的砂 用配套施工设备 , 石料。混凝土 以混凝土灌 车运输 , 应根 据运输 距离 的长度 , 土拌和 、 运输 、 浇筑 、 振捣 、 养护等方 面应加强控制。 隧道内施工作 业面 的情 况合理 配 置运输 车辆 , 优 化施 工路 参考文献 : 1 ] 公路隧道施 工技术规范 ( J T G F 6 0 — 2 0 0 9 ) [ S ] . 线。 在混凝土凝结时间满足施工要求的前提下 , 保 障混凝 土 [ [ 2 ] 水泥混凝土路 面施工及验收规范 ( G B J 9 7— 1 9 8 7 ) [ S ] . 施工浇筑不中断 、 不干扰。
不 得 留有 痕 迹 。
3 . 9 缩缝 、 胀缝、 施 工缝 的施 工
摊铺前须将场地清扫干净 , 在摊铺前进行洒水湿润 。洒 水量根据基层材料 、 空气温度 、 湿度等因素确定。
3 . 2 模板 安装 与拆 除
( 1 ) 公路隧道 面板一般 厚 2 6 e m, 可采 用 2 5 e m 高的槽
陈续 燕
( 贵 州桥梁建设集团有限责任公司 ) 摘 要: 隧道路面施工是 隧道最后一道工序 , 但也是最重要的一个环节 , 隧道路面的好坏 , 直接影 响运 营安 全
与路面寿命 。
关键词 : 隧道 ; 混凝土路面 ; 质量通病 ; 控制
中 图分 类号 : U 4 4 5 . 1 文献 标 识 码 : C 文 章编 号 : 1 0 0 8— 3 3 8 3 ( 2 0 1 4 ) 0 4— 0 0 7 8 — 0 1
<1 0 %, 针 片状 颗 粒 含 量 < 5% 。
混凝土振捣主要 以振 捣棒 为 主, 并辅 以平板振 动台 , 可 采用真空脱水工艺。振捣棒插 入深度宜离基层 3 O一 5 0 mm, 振捣棒应轻插慢提 , 不 得猛插快 拔 , 严禁在拌合 物 中推行 和 拖拉振捣棒振捣 。振捣时 , 应辅 以人工补 料 , 随时检查振 实 效果 、 模板、 拉杆 、 传力杆 和钢筋 网的移位 、 变形 、 松动、 漏 浆 等情况 , 并 及时纠正 。振捣密实 至混凝土不下沉 、 无气泡。
3 . 4 混凝 土 的摊 铺
1 分 类 与 危 害 ( 1 ) 隧道 路面 混凝 土强 度 不足 ;( 2 ) 平 整 度不 符合 要
求; ( 3 ) 厚度不足 ;( 4 ) 路面渗水 ;( 5 ) 混凝 土路面出现开裂 以及细部裂纹等情况 。 隧道路面质量通病造成 的危 害 : ( 1 ) 严重影响隧道路面的使用寿命 ;( 2 ) 严重影 响隧道 行 车运 营安全 ; ( 3 ) 其他病害 : 如造成 环境污染 、 产生 较大的 噪声及粉尘 ; 影 响隧道 的通行能力 ; 增大维修 、 维护成 本等 。
( 2 ) 钢模板应 根据设 计要 求 , 以机 械车 床钻孔 的方 式 , 准确定位拉杆 、 传力杆位置及 间距 。 ( 3 )当混凝土抗压强 度大 于 8 . 0 M P a 时方 可拆模 。拆 模不得 损坏板边 、 板角, 也不 得造成传 力杆 和拉 杆松 动或变 形。 ( 4 ) 拆下 的模板应将粘附的砂浆 及时 清除干净 , 并矫正 变形或局部损坏 , 矫 正精度应符合规范要求 。