塑料拉伸试验
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。
主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性，以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。
试验步骤如下：
1. 将标准试样制备成矩形形状，样品沿拉伸轴向具有一致的宽度，长度为指定的距离。
试样应在同一仪器或同一机器上制成，并且符合指定的尺寸要求。
2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上，并保证测试样品的夹紧力均匀，试样未发生损伤和变形。
3. 开始施加预定的拉伸载荷，维持一定的恒速载荷，记录力和拉伸位移的变化。
4. 直到材料断裂，记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值，即试验失效点。
5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标，进行分析和比较。
注意事项：
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。
2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品，并且应及时评估测试条件。
3. 试样的夹紧必须均匀，夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。
4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据，确保试验数据可靠和准确。
5. 试验结束后，对试样残余部分进行处理。
塑料拉伸实验报告
塑料拉伸实验报告塑料拉伸实验报告引言：塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
了解塑料的物理性质对于合理使用和处理塑料制品具有重要意义。
本实验旨在通过拉伸实验，研究不同类型的塑料在受力过程中的变化规律，探讨塑料的力学性能。
实验设备和材料：1. 塑料样品：本实验选取了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）三种常见的塑料作为实验样品。
2. 拉伸试验机：用于对塑料样品进行拉伸测试，记录拉伸力和伸长量。
3. 计时器：用于测量拉伸时间。
4. 温度计：用于测量实验环境温度。
实验步骤：1. 准备工作：将拉伸试验机连接电源并调整至合适的工作状态。
检查塑料样品是否符合实验要求，并对其进行编号。
2. 样品准备：从每种塑料中切割出相同尺寸的样品，保证其长度和宽度一致。
为了减小误差，每种塑料样品至少制备三个。
3. 实验设置：将塑料样品夹在拉伸试验机的夹具之间，确保样品的受力均匀。
调整拉伸速度和拉伸距离，使其符合实验要求。
4. 实验记录：开始拉伸实验，记录拉伸力和伸长量的变化。
同时，使用计时器记录拉伸时间。
5. 数据处理：统计每种塑料样品的平均拉伸力和伸长量，绘制拉伸力-伸长量曲线。
根据实验数据，分析不同塑料的力学性能。
实验结果：通过实验记录和数据处理，得到以下结果：1. 聚乙烯（PE）：在拉伸过程中，PE样品的拉伸力逐渐增大，伸长量也随之增加。
然而，当拉伸力达到一定值后，PE样品会发生断裂。
2. 聚丙烯（PP）：与PE相比，PP样品的拉伸力较大，伸长量较小。
PP具有较高的强度和硬度，适用于制作耐磨、耐腐蚀的制品。
3. 聚苯乙烯（PS）：PS样品在拉伸过程中表现出较高的塑性变形能力，拉伸力和伸长量均较大。
PS常用于制造保温杯、包装盒等产品。
讨论与分析：1. 不同塑料的力学性能差异主要取决于其分子结构和化学性质。
PE由于分子链较长，具有较好的韧性；PP由于分子链较短，具有较高的强度；而PS由于分子链中含有苯环，具有较高的塑性变形能力。
塑料橡胶 拉伸试验步骤(目的原理步骤结果处理)
塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。
记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。
(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。
(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。
(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。
(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。
软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。
塑料薄膜：用iv型。
(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
塑料材料：拉伸试验
1.总则
1．1对塑料材料进行的拉伸试验的，其目的是确定塑性材料的拉伸性能特点，也就是拉伸时的单位断裂载荷和极限百分伸长率。
1.2.试验方法见标准UNI5819-66的要求说明，在这里，所有的一般要求都要以这些要求为参考，也就是说，试验限值，试验定义，试验设备，试验条件及试验方法等等。
2.试验取样
2.1塑性材料的取样类型见标准UNI5819-66
2.2每个样品受检试样必须不少于5个件。
2.3拉伸试验速度必须是标准所规定的速度（500±50mm/min）。
3.结果表述
3.1单位断裂载荷是断裂载荷（Kg）除以原始强度截面最小的面积，单位为平方厘米。
3.2极限百分伸长率是在断裂时两个基准点距离的增大除以两点的初始距离，并乘以100。
塑料拉伸测试标准
塑料拉伸测试标准一、样品准备1.1 选取具有代表性的塑料样品，确保样品表面清洁、无损伤、无杂质。
1.2 按照相关规定，准备好试验所需的仪器设备和工具。
二、试验温度和湿度2.1 根据塑料样品的特性，确定试验所需温度和湿度。
通常情况下，试验温度为室温至100℃，湿度要求根据具体材料特性而定。
2.2 在试验前将样品放置在恒温恒湿环境中，以使样品达到温度和湿度的稳定状态。
三、试样尺寸3.1 根据相关标准和规定，确定试样尺寸和形状。
通常情况下，试样为长条形或哑铃形。
3.2 使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量试样的尺寸，确保误差在规定范围内。
四、试验速度4.1 根据塑料样品的特性和相关标准，确定试验速度。
通常情况下，试验速度为5-50mm/min。
4.2 在试验过程中，严格控制试验速度的稳定性和准确性。
五、拉伸强度测量5.1 在拉伸试验过程中，记录试样断裂前的最大负荷，并计算拉伸强度。
拉伸强度计算公式为：拉伸强度（MPa）=最大负荷（N）/试样截面积（mm²）。
5.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合拉伸强度。
六、塑性延伸测量6.1 在拉伸试验过程中，记录试样发生5%塑性变形时的负荷，并计算塑性延伸率。
塑性延伸率计算公式为：塑性延伸率（%）=5%塑性变形时的负荷（N）/试样截面积（mm²）×100%。
6.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合塑性延伸率。
七、韧性测试7.1 采用冲击试验方法进行塑料的韧性测试。
根据相关标准和规定，确定冲击能量和试样形状。
通常情况下，冲击能量为2.75-55J，试样为V形缺口试样。
7.2 在冲击试验过程中，记录试样断裂时的冲击能量，并计算韧性值。
韧性值计算公式为：韧性（J/m²）=冲击能量（J）/试样缺口表面积（m²）。
7.3 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行冲击试验，并计算综合韧性值。
塑料拉伸试验国家标准
塑料拉伸试验国家标准塑料拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，它可以用来评估塑料材料在受力作用下的拉伸性能和变形规律。
为了规范和统一塑料拉伸试验的测试方法，保证测试结果的准确性和可比性，国家相关部门制定了塑料拉伸试验的国家标准。
本文将对塑料拉伸试验国家标准进行详细介绍，以便广大测试人员和相关行业的专业人士了解和遵循。
塑料拉伸试验国家标准主要包括试验范围、试验样品的制备、试验设备和仪器、试验环境条件、试验方法、试验结果的计算和报告等内容。
首先，试验范围部分规定了适用于哪些类型的塑料材料，以及试验的目的和要求。
其次，试验样品的制备部分详细描述了如何选择和制备试验样品，包括样品的尺寸、形状和数量等。
试验设备和仪器部分列举了进行拉伸试验所需的设备和仪器，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、应变计等。
试验环境条件部分说明了进行试验时所需的环境条件，如温度、湿度等。
在试验方法部分，国家标准对塑料拉伸试验的具体步骤和操作要求进行了详细描述，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验结束后的数据处理等。
试验结果的计算和报告部分规定了如何根据试验数据计算出材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，并要求对试验结果进行详细的记录和报告。
遵循塑料拉伸试验国家标准进行试验不仅可以保证测试结果的准确性和可靠性，还可以提高不同实验室和机构之间的测试数据的可比性。
因此，广大测试人员和相关行业的专业人士都应该严格遵循国家标准进行塑料拉伸试验，以保证测试结果的有效性和可靠性。
总之，塑料拉伸试验国家标准是塑料材料力学性能测试的重要依据，它规范了试验的各个环节，保证了测试结果的准确性和可比性。
遵循国家标准进行塑料拉伸试验是每一个测试人员和相关行业的专业人士的责任和义务，也是保证产品质量和安全的重要手段。
希望本文能够对广大读者有所帮助，谢谢！以上就是塑料拉伸试验国家标准的相关内容，希望对您有所帮助。
塑料的强度与刚度测试方法
塑料的强度与刚度测试方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其强度和刚度是评估其质量和性能的重要指标。
为了准确测量塑料的强度和刚度，需要使用一些特定的测试方法。
本文将介绍几种常用的塑料强度和刚度测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是测量塑料强度和刚度的最常用方法之一。
该试验通过施加垂直于试样方向的拉力，来测量塑料在拉伸过程中的应变和应力。
在这个试验中，使用一个标准的拉伸试验机，将试样固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到达到破坏点。
通过拉伸试验可以得到塑料的一些重要参数，如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抵抗拉力，屈服强度是材料开始变形时的应力，断裂伸长率是材料在断裂前拉伸时的延展性能。
二、弯曲试验弯曲试验是用来测量塑料刚度的一种方法。
该试验通过在试样上施加弯曲力，来评估塑料的挠度和刚度。
试样通常采用梁状形式，将其固定在弯曲试验机上，然后施加一个力在试样的中央位置。
弯曲试验中最常用的参数是弯曲模量。
弯曲模量是衡量材料抵抗弯曲力的能力。
模量越大，表示材料的刚度越高，反之则表示材料的柔软度较高。
三、冲击试验冲击试验是评估塑料韧性和抗冲击性能的一种常用方法。
在冲击试验中，使用一个标准的冲击试验机，将冲击锤施加到试样上，观察试样在冲击力作用下的断裂情况。
冲击试验中最常用的参数是冲击韧性。
冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷的能力，通常以冲击强度或吸收能量的方式来表示。
高韧性的材料能够吸收冲击力量，降低破裂和断裂的风险。
四、硬度试验硬度试验是测量塑料表面硬度的一种方法。
在硬度试验中，通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计等硬度计来测量材料的硬度值。
硬度值越大，表示材料越硬。
硬度试验可以帮助评估塑料的耐磨损能力和表面强度，对于一些需要抵御刮擦或摩擦的应用场景非常重要。
结论通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验等方法，可以准确测量塑料的强度和刚度。
这些测试方法帮助我们评估塑料材料在各种力学加载下的性能，为材料选择和工程设计提供了依据。
塑料拉伸强度测试标准
塑料拉伸强度测试标准塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
塑料制品的质量和性能直接关系到我们的生活质量和安全。
而塑料制品的拉伸强度是衡量其质量和性能的重要指标之一。
因此，建立塑料拉伸强度测试标准对于保障塑料制品的质量和安全具有重要意义。
首先，塑料拉伸强度测试应当遵循国家相关标准，如GB/T 1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》和GB/T 1040.2-2006《塑料拉伸性能试验方法》等。
这些标准规定了塑料拉伸强度测试的基本原理、试验设备、试样制备、试验程序、数据处理和报告表达等内容，确保了测试过程的科学性和准确性。
其次，塑料拉伸强度测试应当在标准的环境条件下进行。
试验室的温度、湿度等环境因素都会对测试结果产生影响，因此需要严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。
在进行塑料拉伸强度测试时，需要注意选择合适的试样制备方法。
试样的尺寸和形状应当符合标准规定，避免制备过大或者过小的试样对测试结果产生影响。
同时，在试样制备过程中，还需要注意材料的方向性，确保试样的拉伸方向与材料的主要应力方向一致，以获取真实的拉伸强度数据。
在进行拉伸强度测试时，需要使用专业的试验设备，如拉伸试验机。
拉伸试验机应当具备足够的负荷范围和变形速率范围，以满足不同塑料材料的测试要求。
同时，还需要配备合适的夹具和应变测量装置，确保试验过程中的安全性和数据的准确性。
在测试过程中，需要严格按照标准规定的试验程序进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，还需要对测试数据进行合理的处理和分析，得出准确的拉伸强度值，并编制相应的测试报告。
总之，建立塑料拉伸强度测试标准对于保障塑料制品的质量和安全具有重要意义。
只有严格遵循标准规定的测试方法和要求，才能获得真实可靠的测试结果，为塑料制品的生产和应用提供科学依据。
塑料拉伸性能试验方法
塑料拉伸性能试验方法一、引言塑料材料的拉伸性能试验方法是一种用于评估材料在拉伸过程中的应力应变关系的实验方法。
该方法可以测量材料的拉伸强度、弹性模量、延伸率等参数，从而评估材料的力学性能和应用潜力。
本文将介绍常用的塑料拉伸性能试验方法，包括试样制备、试验装置和试验过程等内容。
二、试样制备1.标准试样的准备：根据不同的标准和具体要求，选择适当形状和尺寸的试样。
常用的试样形状包括矩形条、圆柱体和圆环等。
2.试样的制备：使用手工或机械方法将原料制备成符合标准要求的试样。
试样表面应平整、无明显缺陷和损伤。
三、试验装置1.试验机：拉伸试验机是进行塑料拉伸性能试验的主要设备。
其主要组成部分包括上下夹持装置和负荷传感器等。
2.夹持装置：用于夹持试样并施加恒定的拉伸力。
夹持装置通常由上下夹具、拉伸块和夹紧装置等组成。
3.拉伸块：用于夹持试样的部位，保持试样在拉伸过程中的稳定性。
4.负荷传感器：用于测量施加在试样上的拉伸力。
常见的负荷传感器包括应变片和力传感器等。
5.位移传感器：用于测量试样的变形，从而计算应变。
位移传感器通常通过夹持装置和试样来测量试样在拉伸过程中的变化。
四、试验过程1.装置准备：首先，根据试样的尺寸和要求，调整和安装夹持装置，并连接好负荷传感器和位移传感器。
2.试样夹持：将试样放置在夹持装置中，确保试样的尺寸和尺寸间隙（如果有的话）符合标准要求，并使用夹紧装置夹紧试样。
夹持装置和试样之间的接触面应均匀且平整。
3.拉伸过程：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度。
起初，试样处于未受力状态。
启动试验机并开始施加拉伸力，直到达到试样的破断点。
4.数据记录与分析：在拉伸过程中，通过负荷传感器和位移传感器记录负荷和位移数据。
根据得到的数据，可以计算出试样的应力和应变值。
五、结果计算和分析1.计算拉伸强度：拉伸强度是试样在拉伸过程中所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的计算公式为拉伸强度=最大负荷/试样的初始横截面积。
塑料拉伸性能试验报告
塑料拉伸性能试验报告一、实验目的1.了解塑料的拉伸性能；2.掌握塑料拉伸试验的基本方法和操作技能；3.分析和评价不同塑料材料的拉伸性能。
二、实验原理三、实验步骤1.选择合适的试样：根据原料塑料的特性和试验要求，确定试样的尺寸和形状；2.安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具上，确保试样的夹具夹紧紧固；3.设置试验参数：根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、伸长量测量范围等参数；4.进行拉伸试验：启动拉伸试验机，使试样开始拉伸，记录试验过程中的拉力和伸长量数据；5.计算试验结果：根据试验数据计算拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能参数；6.记录实验现象：记录试验过程中的观察现象和试验结果，绘制拉伸曲线等。
四、实验结果与数据处理在实验中，我们选择了几种常见的塑料材料进行拉伸试验，得到了以下数据：塑料材料，试验结果1，试验结果2，试验结果3，平均值--------，--------，--------，--------，-----塑料A，100N，105N，103N，102N塑料B，90N，92N，91N，91N塑料C，110N，115N，113N，112N根据实验数据，我们可以计算出每种塑料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能参数。
以塑料A为例，拉伸强度=最大加载力/试样横截面积，屈服强度=屈服点加载力/试样横截面积。
伸长率=（最大伸长量/试样原始长度）×100%。
五、实验讨论和分析通过分析实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同塑料材料的拉伸性能存在较大差异，塑料C的拉伸强度最高，塑料B的拉伸强度最低；2.塑料的拉伸性能与其分子结构、成分和制造工艺密切相关；3.拉伸过程中，塑料试样会发生一定的变形、拉伸和断裂现象，可以通过拉伸曲线进行观察和分析。
六、实验结论1.塑料的拉伸性能可以通过拉伸试验进行评估，包括拉伸强度、屈服强度和伸长率等指标；2.不同塑料材料的拉伸性能存在差异，这与其成分、分子结构和制造工艺有关；3.实验结果可用于指导在工程和日常生活中塑料材料的选择和使用。
塑料管材拉伸试验步骤 塑料管材拉伸试验结果计算
塑料管材拉伸试验步骤塑料管材拉伸试验结果计算塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。
化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。
塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力。
今天我就为大家介绍一下塑料管材拉伸性能测定试验步骤。
塑料管材拉伸试验步骤1、试验应在温度23℃2℃环境下按下列步骤进行2、测量试样标距间中部的宽度和最小厚度,精确到0.01mm,计算最小截面积。
3、将试样安装在拉力试验机上(4.1)并使其轴线与拉伸应力的方向一致,使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
4、使用引伸计,将其放置或调整在试样的标线上。
5、选定试验速度进行试验。
6、记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂,并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度;或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂,应重新取相同数量的试样进行试验。
塑料管材拉伸试验结果计算1、拉伸屈服应力对于每个试样,拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础,按式(1)计算。
a=F/A(1)式中:a一拉伸屈服应力,单位为兆帕(MPaF屈服点的拉力,单位为牛顿(N);A试样的原始截面积,单位为平方毫米(mm2)。
所得结果保留三位有效数字注:屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算,但为了方便,通常取试样的原始截面积计算.2、断裂伸长率对于每个试样,断裂伸长率按式(2)计算E=(L-L0)/L0100(2)式中:E断裂伸长率,单位为%;L断裂时标线间的长度,单位为毫米(mm);L0标线间的原始长度,单位为毫米(mm);所得结果保留三位有效数字。
塑料拉伸性能测试(4)PP模塑试样拉伸试验
试验：
1、将试验试样放置试验台面，调节试验机升降按钮确保 与测试面对准，并安装试样、引伸计或大变形仪 2、在夹好试样一端后，力值清零，再夹另一端 3、点击“运行”按钮开始 4、当运行试验的时候，与试样串联的传感器将把试验力 转换成电信号，传送给控制系统进行测量和显示。 5、试验结束，曲线右边查看试验结果， 6、点击生成报告按钮，预览或打印试验报告。
1、更换夹具必须重新调整好限位装置 2、做硬质材料不能设置自动返车 3、大变形仪不用时必须把夹头挂回原位 4、更换传感器必须断电插拔，软件启动必须确认传 感
第一次试验
第二次试验
第三次试验
第四次试验
第五次试验
数据处理
影响因素讨论
4、预处理和放置时间的影响
➢ 材料在加工过程中，由于加热和冷却时间、速度 不同产生不同程度的局部应力集中。经过一定温 度和时间的预处理，可以消除内应力。
试验结束：
1、当实验结束的时候，按下控制面板上的 “停止”按钮将使移动横梁停止在当前的位 置。
2、试验过程中，遇到设备失控或出现紧急 情况，快速按下转动紧急开关可以重新启动 系统，但从急停状态到解除急停状态其中的 间隔不应少于1分钟。
关机顺序：
试验软件 ↓
试验机电源 ↓
打印机 ↓
计算机
注意事项：
影响因素讨论
3、拉伸速度的影响
➢ 当低速拉伸时，分子链来得及位移和重排，呈现韧性行为， 表现为拉伸强度减小，而断裂拉伸应变增大；高速拉伸时， 高分子链的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为，表 现为拉伸强度增大，断裂拉伸应变减小。
➢ 硬而脆的塑料对拉伸速度敏感，采用低速拉伸；韧性塑 料对拉伸速度的敏感度小，采用高速拉伸，以缩短试验周 期，提高效率。
塑料拉伸强度iso527测试方法
塑料拉伸强度iso527测试方法塑料拉伸强度ISO527测试方法一、引言塑料是一种常见的材料，具有广泛的应用领域。
在使用塑料制品时，我们经常关注其拉伸强度，这是衡量塑料材料抵抗拉伸力的能力的重要指标。
为了准确测量塑料的拉伸强度，国际标准化组织（ISO）制定了ISO527测试方法，本文将对该测试方法进行详细介绍。
二、ISO527测试方法的基本原理ISO527测试方法是基于拉伸试验原理进行的。
在测试中，首先将塑料样品制成标准的试样形状，然后将试样夹紧在拉伸试验机上，施加拉伸力使试样发生断裂。
通过测量试样断裂前后的尺寸变化，可以计算出塑料的拉伸强度。
三、ISO527测试方法的步骤1. 试样制备：根据ISO527标准规定的尺寸要求，将塑料样品切割成标准的试样形状。
试样应具有平整的表面和一致的尺寸。
2. 试样夹紧：将试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。
夹具的设计应符合ISO527标准的要求，确保试样能够均匀受力。
3. 施加拉伸力：启动拉伸试验机，施加逐渐增加的拉伸力，直至试样发生断裂。
拉伸速率应符合ISO527标准规定的要求。
4. 记录数据：在拉伸试验过程中，可以记录试样的拉伸力和伸长量，以及试样断裂时的尺寸和形态。
这些数据将用于后续的计算和分析。
5. 数据处理：根据试样断裂前后的尺寸变化，可以计算出试样的拉伸强度。
通常使用标准的公式或计算软件进行计算，确保结果的准确性。
四、ISO527测试方法的注意事项1. 样品选择：选择符合ISO527标准要求的原材料样品进行测试，确保测试结果的可靠性。
2. 试样制备：试样的制备应仔细进行，确保试样的尺寸和形状符合ISO527标准的要求。
3. 试验条件：测试时应严格按照ISO527标准规定的条件进行，包括拉伸速率、温度和湿度等。
4. 仪器校准：拉伸试验机和测量设备应定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可重复性。
五、ISO527测试方法的应用范围ISO527测试方法适用于各种类型的塑料材料，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。
GB-T 1040-92 塑料拉伸性能试验法
制品。 本标 准 不 适用于泡沫塑料及厚度小于 １ｍ ｍ的塑料薄片和薄膜。
２ 引用标准
ＧＢ １ ０３９ 塑料力学性能试验方法总则 ＧＢ １ ４ ４７ 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 ＧＢ ２ ９１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境
ａ，；一 偏置屈服应力，‘；一 偏置屈服时的应变Ｘ％；Ａ－脆性材料；
Ｂ一 具 有 屈 服 点的韧性材料；ｃ－无屈服点的韧性材料
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
９ 试验报告
试验报告包括下列内容： ａ． 注明按照本国家标准； ｂ． 材料名称、规格、来像及生产厂； ｃ． 试样的类型、尺寸和制备方法； ｄ． 试脸温度、湿度及试样状态调节． ｅ． 试验机型号，试验速度； ｆ． 试样的主轴方向； Ｓ． 拉伸强度。 ｈ． 拉伸断裂应力； Ｉ． 拉伸屈服应力； ｊ． 偏置屈服应力； ｋ． 断裂伸长率； ： 试验 日期、试验人员。
Ｘ— 一 组 测 定值的算术平均值；
ｎ－ 测 定 个 数。
８．５ 计算结果以算术平均值表示，。，取三位有效数字，‘取二位有效数字，ｓ取二位有效数字。
图 ２ 拉 伸 应 力 一应 变 曲 线
氏１一 拉伸强度；‘一 拉伸强度时的应变ｉＯｅ： 一 拉伸断裂应力； 一断 裂 时的 应变；１１，一 拉伸屈服应力，、一 屈服时的应变；
８．２ 断裂伸长率按式（２）计算：
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
Ｇ 一 Ｇ ．
ｅ，－ －－二二－－－ ｘ ｌｏｏ
妙 ｏ
··．．·“·····”·．··一 （２）
式中：‘— 断裂伸长率，％。
Ｇｏ — 试 样 原 始标距 ，ＭＭ；
Ｇ— 试 样 断 裂时标线间距离，ｍｍ．
塑料薄膜拉伸强力测试标准
塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。
本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。
2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。
3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。
4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。
三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。
2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。
3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。
四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。
2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。
3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。
五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。
2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。
3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。
六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。
2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。
3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。
4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。
七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。
2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。
3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。
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塑料拉伸试验
(一)实验目的
掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来) 。
(三)试验设备和拉伸试祥
1 ．试验设备
(1) 机械式拉力试验机
①备有适应各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应在每级表盘的10 ％一90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样
(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图1 至图4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用I 型。
硬板材料：用II 型( 可大于170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用II 型，厚度d= （4 ± 0 ． 2 ）mm 。
软板、片材：用III 型，厚度d ≤ 2mm 。
塑料薄膜：用IV 型。
(3) 对试样的要求：
①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
②硬板厚度d ≤ 10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d ≥ 10mm 时．应从一面机械加工成10mm 。
③测试弹性模量，用厚 4 — 10mm 的II 型试样或用长200mm 、宽15mm 的长条试样。
④每组试样不少于 5 个。
(四)实验步骤
1 ．实验条件
(1) 试验速度( 空载) A ：(10 土5)mm ／min 、B ：(50 土5)mm/min ，C ：(100 土10)mm ／mmin 或(250 土50)mm ／min 。
①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A 速。
②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料( 如PP 、PA 等) ，用B 速。
③软板、片和薄膜用C 速。
相对伸长率≤ 100 ％的用(100 土10)mm ／min 速度，相对伸长率＞100 ％的用(250 土50)mm ／min 速度。
(2) 测定模量时可用 1 — 5mm ／min 的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm 。
2 ．以机械式拉伸试验机为例：按GB1039 — 92 标准方法的规定调节试验环境处理试样
(1)试验环境温度：热塑性塑料(25 土2) ℃，热固性塑料(25 土5) ℃。
湿度：相对湿度(65 土5) ％。
(2) 试样预处理将试样置于标准环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。
不同厚度 d 的试样处理时间如下：d ≤ 0 ．25mm 的试样不少于4h ；0 ．25mm ≤ d ≤ 2mm 的试样不少于8h ； d ＞2mm 的试样不少于16h 。
(3) 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0 ．05mm ；片材试样厚度0 ．01mm ；薄膜试样厚度0 ．001mm ；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
(4) 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
(5) 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。
夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
(6) 按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。
(7) 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。
若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。
(8) 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
(五)实验结果及数据处理
(1) 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σ 1 (MPa ＝1N ／mm 2 ) 表示，按下式计算：
F ——最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N
b ——试样宽度，mm
d 一一试样厚度，mm
(2) 断裂伸长率ε 1 （% ）按下式计算：
式中G 0 —试样原始标线间距离，mm
G —试样断裂时标线间距离，mm
(3) 弹性模量以 E 1 (N ／mm 2 ) 表示。
为了计算弹性模量，通常要作出应力—应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量E 1 ：
式中σ——应力，(N ／mm 2 )
ε——应变，mm ／mm
(4) 实验数据的处理。
①σ 1 取三位有效数字( 薄膜取二位) ，ε 1 、E 1 ，取二位有效数字，起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。
②如果要求计算偏差值S ，由下式进行计算：
式中X —一单个测定值
——一组测定值的算术平均值
n ——测定个数
(六)实验报告或实验记录的内容
１．被测试材料的名称、规格、牌号
２．试样的制备方法。
３．试样的形状和尺寸
４．试样的预处理。
５．试验的环境温度和湿度
６．试验机的型号。
７．试验速度。
８．试验有效试佯的数量。
９．拉伸屈服应力。
１０．拉伸断裂应力。
１１．拉伸强度。
１２．断裂伸长率。
１３．弹性模量。
１４．试验日期、人员。
(七)实验注意事项
１．因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试祥、测量试样尺寸时，持别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。
注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。
２．用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。
３．试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。
往往温度偏高．拉伸强度偏低，伸长率偏大、反之规律相反。
拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。
因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。
４．由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。
做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。
５．对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测负荷和速度等，为正式测试做好准备。
６．日常对拉伸试验机等设备要注意保养、实验时处于良好状态。
(八)思考题
１．叙述塑料拉伸试验原理。
２．为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低
３．为什么试验速度越快，断裂伸长率越低?
４．试样拉伸试验过程出现分子定向( 纲领) ，对结果有什么影响，为什么?
５．注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么?。