水泥土基本换填方案
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案1. 引言混凝土换填施工是指在建筑施工过程中，根据实际需要对混凝土进行更换填充的工作。
本文档旨在给出一个合理可行的混凝土换填施工方案，以确保施工的质量和进度。
2. 施工前准备在进行混凝土换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工前需要对相关的施工图纸进行确认，确保混凝土换填施工的范围和要求与设计一致。
如有需要，可以与设计单位进行沟通和确认。
2.2 材料采购根据施工图纸的要求，进行混凝土和填充材料的采购工作。
需要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和安全。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工方案根据施工图纸和实际情况，进行混凝土换填施工。
具体的施工方案如下：3.1 预处理工作在进行混凝土换填施工前，需要对原有的混凝土进行清理和处理。
清除混凝土表面的杂物和污物，并确保表面干燥和无结块。
3.2 混凝土拆除根据施工图纸的要求，对需要换填的混凝土进行拆除。
可以采用机械拆除或人工拆除的方式，注意施工安全。
3.3 填充材料的铺设根据施工图纸的要求，选用合适的填充材料进行铺设。
填充材料可以选择砂石、碎石等，根据需要进行层压和压实。
3.4 混凝土浇筑在填充材料铺设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸的要求，采用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
3.5 养护处理根据混凝土的养护要求，进行养护处理。
养护时间和方法需要根据混凝土的材料特性和环境条件进行合理安排。
4. 安全措施在进行混凝土换填施工时，需要注意以下安全措施：•提醒工人佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
•设置施工警示标识，提醒周围人员注意施工区域。
•严禁在施工过程中随意行走或停留施工区域。
•严禁在设备运行过程中进行维修和调整，必要时应停机后进行。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：•严格按照施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案混凝土换填施工方案一、施工概述混凝土填充换填是一种常见的土方工程施工方法。
在土方工程中，当需要处理大量土壤时，将土壤挖掘至规定标高后，采用混凝土进行填充。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、设备准备、施工工序等内容。
二、工程准备1. 勘测：根据工程图纸和设计要求，确定换填区域的标高和面积，确定施工范围。
2. 土方开挖：根据勘测结果，对换填区域进行土方开挖，并将挖掘的土方垫入车辆进行运输。
3. 路基整治：对挖掘好的土方改正路基的标高和坡度，保证路基的均匀性和平整度。
三、材料准备1. 混凝土：根据设计要求，选用适当的混凝土强度等级和配合比进行配制，保证混凝土的质量。
2. 衬垫层材料：选用适当的材料，如碎石、砂子等，进行衬垫层的施工。
3. 引流管材：根据设计要求，选用适当的引流管材进行管道铺设。
四、设备准备1. 挖掘机：用于土方开挖、搬运土方垫入车辆。
2. 环保破碎机：用于对挖掘好的土方进行破碎处理，以增加土方的填充性。
3. 混凝土搅拌机：用于对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
五、施工工序1. 衬垫层施工：将挖掘好的土方表面进行平整，然后铺设衬垫层材料，通过碾压等方式使其压实，保证衬垫层的牢固性和稳定性。
2. 拍打土方：用挖掘机的平板对衬垫层进行拍打，以增加土方的密实度。
3. 混凝土搅拌：将配制好的混凝土送入混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土填充：将搅拌好的混凝土运输至施工现场，通过挖掘机或泵送机将混凝土填充至换填区域，并进行夯实处理。
5. 表层整平：混凝土填充至设计高程后，进行整平处理，保证表层的平整度和标高标准。
6. 引流管铺设：根据设计要求，将引流管材 laid在混凝土填充层，并进行固定和连接处理，确保管道畅通无阻。
六、安全措施1. 工人应佩戴安全帽、工装、防滑鞋等防护用品，遵守施工现场的操作规程。
2. 设立施工警示牌，指示施工区域，防止他人进入施工区域。
水泥土换填技术交底
5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案1. 引言混凝土换填施工是一种常用的土木工程施工方法，适用于建筑物地基基础、道路铺设、桥梁和隧道等工程。
本文将介绍混凝土换填施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 基本原理混凝土换填施工基于以下原理：•夯实原理：通过将土壤进行夯实，增加其密实度和抗压强度，以提高地基的稳定性和承载能力。
•灌注原理：将混凝土作为填料，通过浇注、振捣等工艺，使其与周围土壤形成一体，提高地基的整体强度和稳定性。
3. 施工流程混凝土换填施工的流程可以分为以下几个步骤：3.1 前期准备•安全措施：施工前需制定详细的安全计划，确保施工现场安全。
•检查场地：对施工场地进行检查，并清除杂物和障碍物。
•布置材料：将所需的混凝土和其他施工材料送至施工现场。
3.2 土壤处理•土壤挖掘：使用挖掘机等设备将原有土壤挖掘出来，挖掘的深度应根据设计要求确定。
•土壤分级：将挖掘出的土壤按颗粒大小进行分级，以便进一步进行处理。
3.3 混凝土施工•固结垫层：在挖掘好的土壤上铺设一层固结垫层，厚度通常为20-30厘米，用以提高土壤的稳定性和排水性能。
•混凝土浇注：将预先调配好的混凝土通过泵送、倒车等方式浇注到挖掘好的坑内，通过振捣等手段确保混凝土充实、均匀。
3.4 后期处理•固化养护：混凝土完成浇注后，需进行养护处理，以保证其强度的逐步提高。
•污染处理：对施工现场的污染物进行清理，确保施工现场环境的整洁和美观。
4. 注意事项在混凝土换填施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工现场应遵守相关安全规定，施工人员应戴好安全帽、防护服等必要的安全装备。
•材料质量：混凝土和其他施工材料应符合相关标准，确保施工质量。
•建立监测系统：可根据需要设置相应的监测系统，对施工过程进行实时监测和记录。
•合理施工：施工过程中应控制浇注速度和振动时间，确保混凝土的均匀分布和有效夯实。
5. 结论混凝土换填施工是一种常用的土木工程施工方法，通过夯实和灌注混凝土，提高地基的稳定性和承载能力。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
水泥土换填
水泥土换填施工程序为：选定料场一f混合料最优含水率、击实度试验一集料、开挖基坑一检验合格一分层铺填一压实一I检测一(重复以上四个步骤)一结束I2．1选定料场、试验、集料在土料试验、备料的同时进行基坑开挖。
为确保基坑稳定和减少开挖土方量，在基坑开挖前进行了边坡稳定性计算，并按有关规范确定开挖出土方的堆放位置和堆高，基坑开挖成型后立即做好坑口和坑底的排水工作，及时抽排积水。
2．3基坑验槽2．4．1混合料的拌制运输集好的土料，在达到适宜含水率时立即进行防雨覆盖，混合料按照水泥与土料质量比为1：8进行人工配置，熟料采用翻斗车运输经脚手架和漏斗导管下到坑底。
考虑到运输施工过程中的水分散失，土原料的含水率控制比最优含水率高2个百分点左右，含水率的测定现场采用酒精烧失法进行跟踪检测。
2．4．2土料的铺填和压实铺料前排清坑底积水，布洒一层水泥后开始铺料。
水泥土向上填筑时为确保密实度现场采取分层填筑压实，每层料压实时先用平板振捣器初实，再用蛙式打夯机先外围后中间打压3—5遍，压实后采用环刀取样进行跟踪检测，直至密度满足设计要求为止。
一般虚土厚度40cm，压实后厚度25cm左右，通常情况由于水泥土下即为软土层，则铺筑第一层水泥土夯实时既会扰动坑底的原状土，又不易夯实，根据经验和效果，第一层虚土适当加厚至55cm，并多掺加3～5个百分点的水泥。
在水泥土填筑上升的同时，周边素土同步填筑升高。
施工过程中要根据规定的频率现场留制无侧限强度试块。
最终填筑面高于设计面l0cm左右配好的混合料都要在2小时内铺压完成。
2．4．3特殊情况处理①遇低温阴雨天气应采取覆盖保护措施，确保土料的含水量不会有太大的变化；②因故间断施工时进行洒水养护，恢复施工后将新老结合面倒毛后再继续施工。
水泥土换填施工方案样本
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土（水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制根据（1）《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；（3）公司手册及关于管理规定；（4）本工程关于设计图纸；（5）其她现行规范、规程和技术原则；（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土（重量比）最大干密度和最佳含水率。
水泥土换填施工方案
渭南高新区项目水泥土换填施工方案编制人：审核人：审批人：2020年 11 月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)第四章工艺流程 (5)第五章施工方法 (6)第六章质量控制措施 (10)第七章质量保证措施 (11)第八章文明施工措施 (13)第九章应急救援预案 (14)第一章工程概况渭南高新区张西小区项目位于西环路西侧、乐天大街北侧，包含8栋高层住宅楼、地下车库、幼儿园及公共配套设施，总建筑面积216647㎡。
地下车库共一层，框架结构，基础形式为柱下独立基础，地基处理为整片水泥土换填。
地基基础设计等级为乙级，基础间均设混凝土防水板，板厚250mm。
建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。
结构使用年限50年。
为了消除地基湿陷性，车库部分地基处理采用整片水泥土垫层处理。
垫层厚度1米，地下室外墙基础边外放2000mm，垫层采用1：7水泥土，压实系数不小于0.97。
确定将车库开挖的土方掺13%水泥（1：7）后搅拌均匀后做为地基处理换填材料。
第二章编制依据1.本工程施工图纸；2.本工程施工组织设计；3.《土工试验规程》SL237-19994.回填土及水泥原材试验报告5.水泥土击实试验报告6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
第三章施工部署针对本工程特点，结合施工进度，地下车库水泥土换填采取分段进行，详见《渭南高新区张西小区施工段划分示意图》。
第一节施工准备1、技术准备1）熟悉审查设计图纸项目部技术负责人组织项目部技术员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，进行图纸核对，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定初步设计方案。
水泥土换填技术
水泥土换填技术
水泥土换填技术是一种利用水泥和土壤混合的方法填充地面或地下的空洞或坑洞的技术。
水泥土换填技术的步骤包括：
1. 清除和准备坑洞：清理坑洞内的垃圾和杂草，并确保坑洞底部有足够的排水条件。
2. 洒水湿润土壤：在填充前先用水湿润土壤，以提高土壤与水泥混合的粘合力。
3. 混合水泥和土壤：将适量的水泥和土壤放入搅拌机或混凝土搅拌机中进行混合。
一般情况下，水泥和土壤的比例为 1:4 或1:6。
4. 均匀填充坑洞：将混合好的水泥土倒入坑洞中，用铁锹或均匀的机械设备将其均匀填充。
5. 压实土壤：使用压路机或人工的压实工具对填充的水泥土进行压实，以提高土壤的稳定性和密实度。
6. 表面修整：对填充后的地面进行修整，使其与周围的地面平齐，并确保没有明显的隆起或凹陷。
水泥土换填技术的优点包括填补土壤空洞和坑洞、提高地面稳
定性、改善排水条件等。
然而，该技术的缺点是需要大量的水泥和土壤，并且施工过程中需要严格控制材料比例和施工质量。
水泥土基础换填方案
娄江整治工程001标段水泥土换填方案编制人：审批人：苏州市创元建设工程有限公司2015年3 月12 日驳岸B1段基础处理水泥土换填方案1 概述1.1工程概述新建驳岸B1段局部护岸底板位于②层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B1段基础进行处理。
水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为12%，水泥选用P·C42.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度≥93%。
1.2主要工程量本标段主要工程量见表1-1。
表1-1 工程量表2 施工布置2.1道路、料场布置施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
2.2施工用电布置根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。
换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯开关箱上接取。
3 水泥土换填基施工方案3.1施工组织机构图3.2施工准备工作按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
3.3试验水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度≥0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
3.4降水排水施工根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。
在基坑土方开挖前，采用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面0.5m以下。
1、施工准备1）、施工机具a.滤管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
b.井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
c.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
水泥土换填技术交底
水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2.施工方法（1）水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。
（2）水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。
④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。
（3）水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。
施工方法如下：铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0～-50mm内。
混凝土换填方案专项方案
混凝土换填方案专项方案一、方案目的本方案旨在提供混凝土换填方案的详细设计和实施步骤，以确保施工过程中的安全性、合规性和效益。
二、方案背景混凝土换填方案是在工程建设过程中常常遇到的问题之一。
由于各种原因，可能需要将原本计划用混凝土填充的区域改为使用其他材料填充。
这涉及到施工工艺、材料选择、工期安排等方面的问题，需要经过专项方案的制定和执行。
三、方案内容1.方案制定根据工程相关要求和条件，制定混凝土换填方案的详细设计。
方案应当包括以下内容：- 工程位置和范围的描述- 原计划混凝土填充的原因和需要更改的原因- 改变填充材料的选择及理由- 相关技术参数和材料要求- 工期和施工步骤的安排- 质量保证和验收标准- 安全措施和风险评估- 费用估算和预算2. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：- 准备施工材料：根据方案设计的要求，采购所需的填充材料，并进行严格的品质检验。
- 设备和人力配置：根据方案设计确定所需的施工设备、工具和人力资源，并进行调配和培训。
- 现场准备：清理施工区域，确保施工场地的平整和清洁，并设置必要的安全警示标志。
3. 施工过程根据方案设计和准备工作的完成情况，开始正式的施工工作。
在施工过程中，应注意以下事项：- 均匀填充：确保填充材料均匀分布，避免出现空洞和松散区域，增加填充物的稳定性。
- 打桩和压实：对填充材料进行适当的打桩和压实，提高材料的密实度和承载力。
- 质量控制：监测施工过程中填充材料的质量和施工效果，及时调整工艺和工序，确保施工的顺利进行。
- 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全措施，确保施工人员安全，杜绝事故发生。
4. 质量验收施工完成后，进行质量验收，以确保混凝土换填方案的实施符合预期效果和质量要求。
质量验收应包括以下内容：- 填充材料的抗压和抗渗性能测试- 填充区域的稳定性评估- 施工工艺和规范的合规性评估- 功能和效果的验证测试五、风险评估在编制混凝土换填方案专项方案时，应对可能出现的风险进行评估，并提出相应的应对措施。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、水泥土换填操作流程：基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实基槽清理：土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水，使基坑内无积水，无杂物拌制水泥土：水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点，气温高时还应注意水泥土表面补水。
水泥土拌合长度不宜超过半幅100米，同时保证全幅施工流水作业面的形成。
按土重量的8%掺入42.5水泥，拌制机械采用1m3 挖掘机，位于堤身放坡顶部清理出一个大的平台作为拌制区。
因原堤身填筑土含水率适中，就地挖取堤身上部粘性土及粉质粘土，反复开挖、拌和均匀。
大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒粒径5cm水泥土运输：水泥土运输采用挖机配合溜槽把熟料运输至基坑中，然后用双轮车辅助运输。
水泥土的夯实：摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实，第一层土因含水率呈饱和状，采用蛙式打夯机夯实，避免扰动下层地基。
土料铺填厚度为30cm,第一层土料固结后，然后逐层分台阶式按铺填厚度30cm抬高。
夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少6-8遍，同时严格控制夯实遍数，避免过分夯实使已压实土体破坏。
二、水泥土施工质量控制（1）施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。
（2）填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。
（3）回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。
（4）检测工作：在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案
1. 引言
水泥土换填施工是土木工程中常见的一种处理方法，通过这种方法可以有效加固土地，提升地基的承载力，同时还可以解决地基下陷等问题。
本文将介绍水泥土换填施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理
水泥土换填施工是指将水泥和土壤混合填充到地基中，通过水泥的固化作用，提升土壤的承载力和稳定性。
水泥土换填施工可以分为搅拌法和注浆法两种，一般选择搅拌法施工。
3. 施工步骤
3.1 剖坑及清理
首先进行剖坑作业，清理坑底和侧壁的杂物和泥浆，确保坑壁干燥和清洁。
3.2 搅拌水泥土
将预先测量好的水泥和土壤按比例放入搅拌车中进行搅拌，直至均匀混合。
3.3 土壤填充
将搅拌好的水泥土填入预留的坑中，每次填充一层压实，直至达到设计标高。
4. 注意事项
4.1 施工质量控制
水泥土换填施工需要严格控制水泥和土壤的比例，搅拌均匀，填充密实，以确保施工质量。
4.2 环境保护
施工现场需合理布局，避免扬尘和污染周围环境，保护周边植被和水体。
5. 结论
水泥土换填施工是一种有效的地基处理方法，能够提升土地承载力，解决地基下陷等问题。
在施工过程中，需严格控制质量，注意环境保护，以保证工程质量和环境安全。
以上为水泥土换填施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
基础水泥土换填技术方案
中共宝鸡市委党校迁建工程水泥土换填施工方案编制：审核：审批：宝鸡建安集团股份有限公司第一项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、工艺流程 (5)五、施工方法 (5)六、质量控制措施 (8)七、施工机械、人员保证 (9)八、施工安全保证措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1工程名称：中共宝鸡市委党校迁建工程1.2工程地址：蟠龙新区龙翔大道以北，大韩村路以西1.3建筑面积：总建筑面积约为5.5万平方米1.4结构形式：框架结构拟建建筑物概况一览表根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）的划分标准，拟建工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
按《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004），拟建各建构筑物的高度均小于24m，属于丙类建筑。
二、编制依据2.1本工程的设计图纸2.2《建筑地基基础设计规范》 GB50007-201152.3《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-20132.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.6《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50330-2013）2.8《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）2.8《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-20092.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012三、施工准备3.1材料准备（1）水泥水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
（2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择，土料选用土方开挖料。
3.2现场组织机构技术负责人：史西龙施工员：王柄尧、薛荣飞、赵瑞刚、张龙质检员：苗雨涵、刘佳维、张泽鹏安全员：李维嘉、李杰试验员：胡玉洁、高静四、工艺流程五、施工方法5.1换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
水泥土换填施工工艺
闸基换土采用水泥土，水泥掺入比例按设计要求掺入，拌制机械采用1m3挖掘机，利用自由落体原理，下落搅拌高度大于5m，反复开挖，拌和均匀。
大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。
水泥土夯实采用人工及机械两种方法相互配合进行夯实。
第一层土因含水率呈饱和状，采用人工轻夯，避免扰动下层地基。
虚铺土层厚度20cm，第一层土体固结后，加强覆盖撒水保温养护1天。
第二层仍为人工轻夯，虚铺土层厚度20cm，加强覆盖撒水保温养护1天。
第三层重夯采用蛙式打夯机夯实，分层厚度30cm；夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少于6～8遍，同时严格控制夯击遍数，避免过夯使已压实土体破坏。
水泥土基础换填方案（最终版）
⽔泥⼟基础换填⽅案（最终版）⽬录1概述 (1)1.1⼯程概述 (1)1.2主要⼯程量 (1)2施⼯布置 (1)2.1道路、料场布置 (1)2.2施⼯⽤电布置 (2)3⽔泥⼟换填基施⼯⽅案 (2)3.1施⼯组织机构图 (2)3.2施⼯准备⼯作 (3)3.3碾压试验 (3)3.4换填⼟⽅开挖 (3)3.5换填施⼯ (3)4⽔泥⼟施⼯注意事项 (6)5施⼯进度计划及资源配置 (7)5.1施⼯进度计划 (7)5.2施⼯主要资源配置 (7)5.3劳动⼒配置 (8)6质量保证措施 (8)7质量检查与验收 (9)8施⼯安全保证措施 (10)8.1施⼯的⼀般安全管理措施 (10)8.2 边坡滑塌安全保证措施 (11)8.3 防洪与⽓象灾害防护保证措施 (11)闸室、渐变段基础处理⼯程施⼯⽅案1 概述1.1⼯程概述设计采⽤将出⼝渐变段铺盖底板及出⼝控制闸建基⾯⾃桩号Ⅳ92+902.17～Ⅳ92+982.4（长80.23m）范围内设计②夹中壤⼟挖除，换填⽔泥⼟的⽅法对闸室、渐变段基础进⾏处理。
⽔泥⼟技术参数为：⽔泥掺量质量⽐为15%，⽔泥选⽤P·C32.5⽔泥，要求和⼟拌合均匀，压实度不⼩于0.98，承载⼒不⼩于250KPa。
1.2主要⼯程量本标段主要⼯程量见表1-1。
表1-1 ⼯程量表2 施⼯布置2.1道路、料场布置施⼯道路采⽤开挖的临时道路，⼟料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
2.2施⼯⽤电布置根据施⼯总布置，电源开关箱引⾄⼯作⾯附近。
换填⼯程施⼯⽤电主要是夜间照明及打夯机⽤电，根据⼯作⾯位置，直接从附近开关箱上接取。
3 ⽔泥⼟换填基施⼯⽅案3.1施⼯组织机构图3.2施⼯准备⼯作按照设计图纸进⾏放样，将放样资料及换填剖⾯图报送监理⼯程师审核。
根据换填⼯程量进⾏计算⼟料及⽔泥⽤量，进⾏备料。
3.3试验⽔泥⼟施⼯前编制试验⼤纲报监理⼯程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度不⼩于0.98，承载⼒不⼩于250KPa）时的施⼯⽅法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
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娄江整治工程001标段水泥土换填方案编制人：审批人：苏州市创元建设工程有限公司2015年3 月12 日驳岸B1段基础处理水泥土换填方案1 概述1.1工程概述新建驳岸B1段局部护岸底板位于②层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B1段基础进行处理。
水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为12%，水泥选用P·C42.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度≥93%。
1.2主要工程量本标段主要工程量见表1-1。
表1-1 工程量表2 施工布置2.1道路、料场布置施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
2.2施工用电布置根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。
换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯开关箱上接取。
3 水泥土换填基施工方案3.1施工组织机构图3.2施工准备工作按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
3.3试验水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度≥0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
3.4降水排水施工根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。
在基坑土方开挖前，采用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面0.5m 以下。
1、施工准备 1）、施工机具a.滤管：φ38～55，壁厚为3.0mm 的无缝钢管或镀锌管，长5.0m 左右，一端用厚为4.0mm 的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm 用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
b.井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
c.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
d.总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
e.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
f.移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
g.凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
h.水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
i.蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
j.高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2）、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
3）、技术准备a.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
b.凿孔设备与抽水设备检查。
2、井点安装1）、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2）井点管埋设a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
③砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
④井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3）冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
5）检查管路a.检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
b.在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
3.4换填土方开挖在开挖至基础底高程后，由测量员对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2进行开挖，开挖至距设计要求10cm时，采用人工修整，避免超挖。
3.5换填施工1、施工放样施工前，测量队放出换填段的边线，控制好护岸中心线的位置。
2、材料选择1）水泥水泥采用天贸产P·C32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
本段护岸开挖土质不能满足水泥土施工要求，土料采用外进土方。
3、土料摊铺及稳压1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
4、水泥摊铺按照设计要求的水泥土计算好每一段面具体的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在摊铺段，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
5、拌和1）拌和采用挖掘机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪挖掘机，每15m一个断面检查拌和深度，配合路挖掘机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使挖掘机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用水泵送娄江河道抽水洒水。
6、压实1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。
用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。
压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
3）碾压注意事项：a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
4 水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时，要安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
2、拌和时，挖掘机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。
3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。
4、表面有松散现象，要进行洒水复压。
5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。
6、压实度检验采用灌砂法。
5施工进度计划及资源配置5.1施工进度计划5.2施工主要资源配置5.3劳动力配置6 质量保证措施1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。
每隔15m测量一横断面，标明标高变化的位置。
测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。
2、水泥土基础换填前进行书面技术交底。
施工过程中，测量人员跟班，配合工长指挥施工，并及时标明高程。
3、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。
7 质量检查与验收1、质量检查与验收将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。