紫铜、黄铜管道安装工艺标准(3)
紫铜黄铜管管道连接技术规范
紫铜黄铜管管道连接技术规范薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接，还有卡压、压紧连接，但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高，一般为进口材料、设备，其安装应符合说明书要求。
1) 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”，连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。
2) 法兰连接a 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
b 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
c 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。
d 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN＝2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
e 活套法兰a) 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边（图 4.2.3.2-4），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
b) 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管道内径相等或略小。
外模是两片长颈法兰，见图4.2.3.2-5。
c) 在管道翻边前，先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。
紫铜、黄铜管道安装质量管理
紫铜、黄铜管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
建筑行业018紫铜、黄铜管道安装工艺
紫铜、黄铜管道装置1范畴本工艺标准有用于任务压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道跟任务压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的装置工程。
2施工预备。
2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管〔产业纯铜〕及黄铜管〔铜锌合金〕按制造方法的差异分为拉制管、轧制管跟挤制管，一般中、高压管道采纳拉制管。
紫铜管常用材料的商标为：T2、T3、T4、TUP〔脱氧铜〕；分为软质跟硬质两种。
黄铜管常用的材料商标为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质跟硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改良黄铜的功能，在合金中增加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。
增加元素的感化简述如下：2.1.2.1加锡能进步黄铜的强度，并能清楚进步其对海水的耐蚀功能，故锡黄铜又称“水师黄铜〞；2.1.2.2加锰能清楚进步合金工艺功能、强度跟耐腐化性；2.1.2.3加铅改良了切削加工功能跟耐腐化能，但塑性稍有落低；2.1.2.4加锌可以进步合金的机器功能跟流淌功能；.2.1.2.5加磷能进步合金的韧性、硬度、耐磨性跟流淌性。
2.1.3铜管的运用。
紫铜管与黄铜管年夜少数用在制造换热装备上；也常用在深冷装置跟化工管道上，仪表的测压管线或传递有压液体管线方面也常采纳。
当温度年夜于250℃时，不宜在压力下运用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4商标的青铜制成，用于机器跟航空产业，制造耐磨、耐腐化跟高强度的管件。
锡青铜管系由等商标锡青铜制成，有用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供装置用的钢管及铜合金管，外表与内壁均应光亮，无疵孔、裂痕、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈跟严峻脱锌。
铜及铜合金管道的外外表缺点同意度规则如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不年夜于；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超越，其面积不超越管子外表积的30%。
紫铜、黄铜管道安装工艺标准
紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。
正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。
本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。
二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。
三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。
2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。
四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。
2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。
3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。
4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。
焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。
2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。
5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。
6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。
7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。
五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。
2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。
3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。
2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。
3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。
结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。
铜管道的施工工艺
铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。
为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。
本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。
第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。
确定管道的走向、直径和相关连接件等。
设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。
2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。
施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。
3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。
同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。
第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。
使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。
2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。
常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。
3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。
使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。
4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。
第三部分：注意事项。
施工工艺标准之紫铜
施工工艺标准之紫铜、黄铜管道安装1 范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
10 紫铜、黄铜管道安装质量管理
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
11
《建筑机械使用安全技术规程》
12 行业
13
《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑工程大模板技术规程》
14
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
15
《建筑施工安全检查标准》
16
《承插型盘扣式钢管支架构件》
17
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
部位 一层 地下一层 地下二层 地下三层 地下四层
部位 屋面（台塔） 屋面（主）
三层 二层 一层 地下一层 地下二层
纯地下车库
层高（m）
标高（m）
/ 3.15（覆土）
-0.15 -3.30
5.25
-8.55
3.50 3.45
-12.05 15.50（建）
剧场车库
层高（m）
标高（m）
/
24.20
9.50
M0-001~M0-004、M1-002~M1-005、M2-001~M2-017、RF-M0-001、 RF-M3-001
P0-001~P0-005、P1-001~P1-007、P2-001~P2-004、 P-2101~P2-104、P2-201~P2-204
E20-001L、E10-001L~E10-004L、E10-001M~E10-004M、 E10-001F~E10-004F
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日 竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14
018_紫铜、黄铜管道安装工艺09894
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1热煨弯：
3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；
3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7
紫铜-黄铜管道安装质量控制
紫铜、黄铜管道安装质量管理1、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250〜196 C的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120〜158 C的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、车L制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68 H85 HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250 C时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1 , 5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm其面积不超过管子表面积的30%用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
紫铜黄铜管道安装质量管理
紫铜、黄铜管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备2.1常用材料：制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
“海军黄铜”；低；℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b补充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
铜管道的施工工艺
引言：铜管道是一种常见的管道材料，广泛用于建筑、暖通、燃气等领域。
在进行铜管道的施工时，要注意施工工艺的选择和操作技巧的掌握，以确保施工质量和安全性。
本文将从铜管道施工的概述、施工工艺的选择、铜管道安装的步骤、施工中应注意的事项以及施工质量的检验等方面进行详细阐述。
概述：铜管道施工是指将铜管作为输送介质的一种方法，其具有导热性好、耐腐蚀性强、安全可靠等优点。
在施工中，需要选择适当的施工工艺和使用合适的工具材料，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
正文内容：一、施工工艺的选择1.考虑工程性质和使用要求：根据工程的性质和使用要求选择合适的施工工艺。
例如，对于燃气管道，需要使用焊接工艺以确保接头的密封性；而对于暖通管道，可以选择压接工艺或焊接工艺。
2.考虑材料的特性：不同类型的铜管具有不同的特性，对应的施工工艺也不同。
例如，软性铜管适用于曲线处和狭窄空间的施工，而硬性铜管适用于直线段的施工。
3.考虑施工条件：根据施工现场的具体情况选择合适的施工工艺。
例如，对于高空施工，需要使用脚手架和安全设备来保证施工操作的安全性。
二、铜管道安装的步骤1.测量和标记：在进行安装前，需要对施工现场进行测量，并根据测量结果进行标记。
标记应准确无误，以确保安装的精度。
2.切割和调整：根据测量结果和标记，使用专用的切割工具对铜管进行切割。
切割后，需要对管段进行调整，以确保其与接口的配合。
3.清洁和除氧：在进行铜管道安装前，需要对管道内部进行清洁，并除去其中的氧气，以减少铜管的腐蚀。
4.焊接和连接：根据施工工艺的选择，对管道进行焊接或连接。
焊接时要控制好焊接时间和温度，以确保焊接接头的牢固和密封。
5.固定和测试：安装完成后，需要对铜管进行固定，以确保其不会因外力或振动而移动。
同时，还需要进行压力测试，以确保管道的安全性和密封性。
三、施工中应注意的事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护。
使用合适的防护设备，如手套、护目镜等，避免意外伤害的发生。
铜管安装工艺
铜管安装工艺概述本文档介绍了铜管的安装工艺。
铜管是一种常用的管道材料，用于热水系统、空调系统和供热系统等。
正确的铜管安装工艺能够确保管道系统的稳定性和安全性。
准备工作在进行铜管安装之前，需要进行以下准备工作：1. 确定安装位置：根据具体需求确定铜管的安装位置，并确保有足够的空间进行安装。
2. 测量长度：使用测量工具准确测量所需的铜管长度。
3. 确认管径：根据系统需求和流量要求，确定所需的铜管管径。
安装步骤1. 剪切铜管：根据测量的长度，使用专用切割工具将铜管剪切为所需的长度。
确保切割面光滑，无毛刺。
2. 去除锈垢：使用锉刀或砂纸去除铜管表面的生锈和氧化物。
确保铜管表面干净光滑。
3. 准备焊接材料：准备铜焊剂和焊丝，并按照使用说明正确配比。
确保焊接材料的质量和配比准确。
4. 涂抹铜焊剂：在铜管的接口处涂抹适量的铜焊剂，确保铜管与接头之间形成良好的焊接接触。
5. 安装铜管：将铜管放置在预定的位置上，并与接头对齐。
确保铜管与接头之间的连接紧密且稳固。
6. 焊接连接：使用焊枪对铜管进行焊接，确保焊接接头牢固可靠。
7. 清洁和测试：完成焊接后，使用清洁剂清洗焊接处，确保焊接部位干净。
进行系统测试，确保铜管的连接没有泄漏。
注意事项在铜管的安装过程中，需要注意以下事项：1. 操作安全：在进行焊接操作时，务必佩戴防护手套和面罩，以避免火焰和热飞溅。
2. 确保通风：焊接过程中产生的烟尘和气体可能对人体健康造成危害，确保有良好的通风条件。
3. 焊接温度：根据铜焊剂的要求，控制好焊接温度，避免过高或过低的温度对焊接质量造成影响。
4. 检查连接：焊接完成后，仔细检查铜管连接部位，确保焊接接头严密、无泄漏。
结论铜管的安装工艺是确保管道系统运行稳定和安全的重要环节。
正确执行安装步骤和注意事项，能够保证铜管连接的牢固性和密封性。
在进行铜管安装时，务必遵守相关安全规定，确保操作安全，并定期检查铜管连接情况，及时处理可能出现的问题。
紫铜、黄铜管道安装工艺
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。 常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58。 铜及铜合金焊条的 药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表 1-58
焊 焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 (%) T107 TCu 纯铜 铜>99 锡≈8， T227 TCuSnB 锡磷青铜 磷≤0.3， 铜余量 铝≈3， T237 TCuAl 铝锰青铜 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 ≥2750 ≥20 缝 金 属 延伸率 (%) 冷弯角 ≥120° 焊接铜零件， 也可用于堆焊耐海 水腐蚀的碳钢零件 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁 及钢零件； 广泛应用于堆焊锡磷 铜轴衬、船舶推进器片等 焊接铝青铜及其它铜合金， 铜合 金与钢的焊接，补焊铸铁件等 主 要 用 途 抗拉强度 (MPa)
2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广 泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号： HS × ×× 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途
壁 厚 纵向划痕深度不大于 (mm)0.04 壁 厚 纵向划痕深度不大于 (mm) 0.05 (mm) ≤2 (mm) >2
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号
日期
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0.03mm。 ≥1770 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》 （GB1527—79） ； 2.《挤制钢管》 （GB1528—79） ； 3.《拉制钢管》 （GB1529—79） ； 4.《挤制钢管》 （GB1530—79） 。
紫铜黄铜管道安装质量管理
紫铜黄铜管道安装质量管理TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】紫铜、黄铜管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备常用材料：制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
“海军黄铜”；低；℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的%。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。
a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b补充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
#018_紫铜、黄铜管道安装工艺#
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“项目任务单”和“限额领料单”。必要的技术培
训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的 工作已完成。
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焊接接头 抗拉强度 母材 (MPa) 紫铜 ≥1960
焊丝 熔点 (℃) 1050
项目名称
技术交底记录
表 C2-1
编号 交底日期
施工单位
分项项目名称
交底提要
HS202 HS221 HS222 HS224
SCu-1 SCuZn-3 SCuZn-4 SCuZn-5
低磷铜焊丝 锡黄铜焊丝 铁黄铜焊丝 硅黄铜焊丝
××
表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 1-59
焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称
焊丝主要成份(%)
HS201
SCu-2 特制紫铜焊丝
锡 1.1，硅 0.4，锰 0.4，铜余量
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用 于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状—直径 1.2；条状—直径 3、4、5、6；长度 1000。
铜管安装施工工艺
铜管安装施工工艺一、施工前的准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和施工方案，确定铜管的安装位置和走向。
2.准备材料和工具：准备好所需的铜管、管件、垫片、密封胶等安装材料，以及管道铺设所需的钢托架、吊杆、膨胀节、固定卡等辅助材料和工具。
3.确定施工时机：根据工程进度和安装要求，确定施工的时间。
二、铜管安装的步骤1.预制铜管：根据设计要求和实际需要，对铜管进行切割、加工、弯曲等预制工艺，以使其符合安装的要求。
2.清洗铜管：使用清洗剂清洗铜管的内外表面，去除杂质和油污，确保管道的清洁度。
3.安装支架：在安装位置上安装钢托架和吊杆，根据设计要求和管道走向确定支架的位置和间距。
4.安装管件：根据设计图纸和管道走向，将预制好的管件与铜管连接，使用扳手或扳手套对接紧固。
5.安装膨胀节：根据设计要求，选择适当的膨胀节，将其安装在铜管中，用螺丝固定。
6.安装固定卡：根据设计要求，选择适当的固定卡，将其安装在铜管上，用螺丝固定。
7.连接管道：将预制好的管道与已安装好的管件连接起来，使用焊接或压接等方法进行连接。
8.密封处理：使用密封胶等密封材料对连接处进行密封处理，防止漏水或漏气。
9.整体检查：对已安装好的铜管进行整体检查，确保连接牢固，无漏水、漏气等问题。
10.系统试压：对已安装好的铜管系统进行试压，以确保系统的密封性能和工作正常。
三、施工中需要注意的事项1.施工现场安全：在施工过程中，要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免发生事故。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量和工程进度。
3.施工记录：在施工过程中，要详细记录施工的各个步骤和数据，以备后期验收和维护使用。
4.完工清理：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和污物，保持施工现场的整洁。
总结：铜管安装施工是一项关键性的工作，需要在施工前做好准备工作，掌握正确的施工步骤和技术要点。
施工过程中，要注意安全、质量和进度的控制，确保施工质量和工程进展顺利。
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紫铜、黄铜管道安装工艺标准（108—1998）1 1 1 X围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。
2 2 2 施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
2.1.5 铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-582.1.7 铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。
施焊时，应配用铜气焊溶剂。
HS X XX表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59、6；长度1000。
2.1.82.1.8 2.1.8 气焊用溶剂：2.1.8.1 熔剂的作用：a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。
性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表1-60。
c 自制氧焊熔剂见表1-61。
2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺3.13.1 3.1 工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400~500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%~15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%~150%温度下经3~4小时烘干。
3.4.23.4.2 3.4.2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图1-58），另一种是管道焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
图1-58 筒管翻边图1-59 翻边模具（a）内模；（b）外模3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径＞50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩X成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2~2.5D，D为管径）。
但承口的扩X长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图1-60。