进货检验管理制度
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进货检验管理制度
第一章总则
第一条为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于生产电动工具所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂验收。
第二章职责和权限
第三条检验员在品质主管领导下,负责检验工作,每个检验员对自己验收的产品质量负责。第四条检验员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品,并执行质量管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和测
量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。
第五条检验员必须经培训考核合格,持证上岗。
第六条检验员的职责是按规定判断产品质量状态,对产品进行标识存放,对不合格品进行隔离,并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。
第七条检验员有权阻止不合格品流入下道工序,有权对检验方法、检具的改进提出建议。
第三章工作程序
第八条上班前做好量具、检具的自检校对,查看量具、检具是否在有效期内,如已到期或有误差的及时送计量室校对,确保准确无误后方可投入使用。
第九条每周由品质主管组织召开周例会,内容可包括本周发现问题通报,今后须注意事项宣导等。
第十条检验组在收到送检零件后:
a)检查是否有供方标识,如供方的检验合格标识、;
b)仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容,按《检验卡片》要求抽足样本,进行检验活动,合格的标识入库;不合格的标识区分,将信息在半小时内反馈品质部。
c)如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部,由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。
d)原材料进货验收时,首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料,需理化复检的,按工艺要求进行。
e)检验完毕,及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》,填写记录应真实、清晰、完整、准确,以便发现问题及时跟踪。验收合格后,送检部门凭答字后的送检单入库。
f)验证中发现有批次质量问题的,应填写《外协检验报告》在半小时内反馈品质部,由品质部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时,需对库存品进行处理,具体按品质部的处理意见执行。
g)送检的产品一般在当天内完成检验任务,如确实不能完成的,应报告品质主管,根据《批次任务单》、《生产计划变更单》安排,先用的先检,如因生产急需,检验组长应合理安排加班完成。
h)合格品、不合格品或待处理品应填写《产品质量状态标识卡》存放在规定区域内。
i)如遇颜色等外观质量不能确定的,需填写《外协件外观确认单》与实物一同送销售部确认。
j)经检验合格的,直接通知仓库
第十一条送检物资因生产急需来不及验证时,根据批准的放行单,外检站应留取抽样数量,然后注明“紧急放行”字样后放行,后续马上安排检验,如有不合格,立即反馈品
质部,以便追踪处理,批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。
第十二条样品送检由外协组站负责按图纸要求进行全面验证,并出具实测值报告,将判定结果反馈品质部、工程部,样品《配件质检报告》必须由项目工程师签署的意见和签
名后方可放行或退货。需通过试验的样品,则由外检站检验员填写《产品试验申请
单》送试验室进行试验。
第十三条如因生产急需,不合格批需全检的,由生产部提出申请,品质部审核,总经理批准后,检验员全检,记录所用工时和该供方因同一缺陷进行的第几次全检,报品质部,具体费用按《供方质量管理奖罚办法》执行。
第十四条不合格品处置具体按《不合格品控制程序》执行。
第十五条检验人员应努力学习业务知识,不断提高检测技术,防止错检、漏检现象的发生。第十六条检验员应正确使用和爱护测量器具,严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以防错判,使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗干净,校准后再保管,如人为损坏或遗
失,个人负责赔偿。
第十七条自制检具经长时间使用,已无法满足产品质量要求时,向计量室申请更换,具体按《自制检具管理办法》执行。
第十八条进货物资摆放整齐有序,场地清洁,道路畅通,禁止自行车等个人物品进入工作场所,检验员应严格监督检查。
第四章附则
第十九条本规定由品质部负责解释。
附1. 配件质检报告
附2. 进货检验记录日统计表
附3 外协检验报告
附4. 外协件外观确认单
附2 文件编号:PZ-07-01
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配件质检报告
文件编号:PZ-07-02
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进货检验记录日统计表
检验员:
附4 文件编号:PZ-07-03
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供方供货质量反馈报告
编号:
附5 文件编号:PZ-07-04
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外协件外观确认单