乳化型切削液多乐EMF系列

BASF乳化剂Emluan系列

BASF 乳化剂 Emluan 系列
BASF 金属加工液产品及其应用产品领域
杀菌剂 —— Protectol® 系列乳化剂 —— Emulan® 系列表面活性剂 —— Lutensol®/Pluronic® PE/Pluriol® 系列缓蚀剂 —— Korantin® 系列分散剂 —— Sokalan® 系列络合剂 —— Trilon® 系列蜡乳剂 —— Poligen® 系列
3、Emulan AT 9 油相石蜡主要应用：高浓缩石蜡乳液添加量：石蜡乳液的 5～20%
4、Emulan EL 油相主要用来乳化脂肪酸、脂油、固体脂肪、酯蜡、多种不同的有机溶剂和聚
合物等在有机溶剂中的溶液。用于环状化合物和染料的稳定剂主要应用：所类型由脂肪酸、脂油、有机溶剂和溶解于其中的物质制备的
9、Emulan OK 5 油相主要用来乳化石油和有机溶剂，能与像 Emulan A、Emulan P、Emulan O、
Korantin SH、Lutensol AP7 类的其他乳化剂及磺化油和皂相容主要应用：溶剂型清洗剂、钻孔油和混凝土模板脱模剂。添加量：被乳化物质的 5～15%
10、Emulan P 油相主有用来乳化石蜡和像炼油类的石油、锭子油和矿物精油。也可用来与其他
12、Emulan TO 系列油相主要用来乳化丙烯酸酯、苯乙烯和乙烯单体。主要应用：聚合物分散体。在对于各种不同类型的如丙烯酸酯、苯乙烯和乙
烯单体的乳液聚合工艺中可单独使用或与阴离子表面活性剂并用。取代高乙氧基化的烷基酚乙氧基化物
添加量：在聚合工艺中，以被乳化单体的量的 1～5%
13、Emulan®HE 50 C4 ～ C8 醇乙氧基化物增溶剂和类溶剂性质。也起共表面活性剂的作用即时的表面张力降低作用提高表面活性剂体系的动态性能

线切割液的研发与其工艺参数分析

Since the poor anti-rustiness properties of water-based cutting fluid. The anti-rustiness properties was improved by adding corrosion inhibitor of self-making to cutting fluid. The result is that, the anti-rustiness properties of cutting fluid was enhanced by using corrosion inhibitor.Key words : Water--based cutting fluid Conductivity Kinematic viscosityData simulation Corrosion inhibitorThesis : Applied Research1 文献综述1文献综述1.1线切割液概述1.1.1线切割液的定义20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。

当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。

代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。

当时使用的加工液是矿物质性油（灯油）。

但其绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在，因此实用性受限[1]。

随着时代发展，线切割技术的完善，为了适应各种不同类型金属的切割，从而产生了各种不同种类的线切割液。

线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液，是一种具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，并且有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等性能的液体。

早期的线切线割液国内外第一类产品主要是以矿物油为主要成份的油性切割液，完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加而不能兑水，例如：极压切割油、电火花液。

机械加工中切削液冷却液润滑液的选用

DS50,DS50N
♦金属成型加工油
产品系列
特点及用途
代表产品
FL系列
速干型油品，适用于金属薄板的冲压，冲孔及轻度拉伸工艺，在金属表面几乎不形成残留
FL6,FL2H,
FL7M,FL10
FM系列
适用于黑色金属及有色金属的中度冲压，拉
伸等成型加工，一般适用于板厚为3mm以下
FM150,FM220
FD FE、FH系
DS50
UB75
UB100
No.3
No.2
滚压
No.7
UB75
UB75
®
研磨
H-35
H-35
G-55
H-35
齿轮研磨螺纹研磨
G-55
G-55
■¥亠F* *r
超精研磨加工
SF33
SF33
SF33
SF33
外面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
平面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
£
内面磨削
S90
S90
MIC2100
SC46K
EZ22
EE66
'k
无心磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
S90
SC46K
EZ22
EE66
精抛光
SC46K
SC46K
No.2
No.2
以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准

磨削液有哪些品牌【大全】

磨削液有哪些品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．嘉实多嘉实多是世界润滑油专家。

BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。

Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多的核心力量。

嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心二．巴索瑞士润滑液有限公司Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001。

在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。

巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的高水平。

三．美国马斯达化学公司美国马斯达化学公司创立于1951年，是北美地区大的优质金属切削液独立制造厂商。

总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。

是世界上全合成型切削液浓缩剂的发明者、耐高压无泡沫乳化型切削、磨削液浓缩剂的发明者、金属切削液再生系统的首发明者。

四．福斯福斯总部位于德国曼海姆。

早在1931年，Rudolf Fuchs建立了以进口和销售高质量提炼产品的公司。

20年后，他将其产品销售给海外的客户。

在20世纪60年代，公司开始大力发展国际市场上的业务。

极压微乳乳化切削液

极压微乳乳化切削液
一、用途
MB-122极压微乳乳化切削液是一款通用型强的切削液，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。

无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122切削液。

实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。

二、极压微乳乳化切削液理化指标
三、极压微乳乳化切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
防治金属切削液腐蚀的方法
1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

3、要避免切削液受到污染。

4、控制细菌的数量，避免细菌的产生。

5、要避免不相似的材料接触。

6、在需要的情况下，要使用防锈液。

五、美科切削液格言分享：
当批评减少而增多鼓励和夸奖时，人们所做的好事会增加，而不好的事会受到忽视而萎缩。

[卡内基]
要从工作中得到乐趣，首先不要让自己变成工作的奴隶，而要让自己变成工作的主人。

无止境的日夜工作，正如无止境的追逐玩乐一样不可取。

[摘自乐在工作]
快乐是一种选择，我们可以在任何时间、任何地点和状况中做这种选择，因为每一项经验都可被建构出一种正面的意义，我们可以由任何人、事、物上汲取快乐。

[摘自快乐的秘密]。

广东深圳微乳切削液厂家

多功能微乳切削液JS-C100东莞晶索—15年切削液生产经验一、用途JS-C100多功能微乳切削液C100，是一款含有极压剂、防锈剂的微乳化水溶性切削液，不含氯、硫、硅，具有较强的水质适应性，为绝大部分金属材料的混合加工设计。

本品用于切削、铣削、镗孔、磨削等工艺的加工。

含有特殊润滑成分，能提高刀具使用寿命。

适用材料：铸铁、铝合金、铜合金、碳钢等。

东莞晶索切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商…晶索15年切削液生产研发经验值得信赖。

二、多功能微乳切削液理化指标项目指标浓缩度外观黄色液体稀释后半透明液体类型微乳型切削液3%PH值8.6包装:18L/桶，200L/桶三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！五、多功能微乳切削液相关推荐：产品名称外观母液稀释后品牌性能、用途通用微乳切削液C400 透明至半透明米白色晶索一款稀释液为半透明到米色液体的微乳化液，具有极好的极压性和防锈性，并具有极好的生物稳定性。

适合于黑色金属加工。

极压微乳切削液C300 透明至半透明米色晶索是一款稀释液为米色液体的微乳化液，具有极好的润滑性和防锈性，并具有极好的生物稳定性。

在有色金属（除镁合金外）和黑色金属加工中，都具有优异的表现。

高效微乳切削液C500 透明至半透明米色晶索是一款不含有硼化物、不含氯化物的高油含量的长寿命微乳化切削液，专门针对有色金属的加工而设计。

MCF-2010 微乳化切削液

铸铁、碳钢、合金钢等材料的加工。
理化参数
透明度：半透明至透明 PH 值：9.5
用领域
适用于各种普通磨床、数控专用磨床
的各种磨削加工和车削、铣削等轻加工和中载加工。
表面张力：31.12 mN/m 泡沫性：≤2ml/10min
铸铁、铜、铝，全浸）:合格腐蚀性（55±2℃，（35±2℃， RH≥95%，铸铁，单片、叠片）：合格防锈性（以上检测项目均按3%稀释液）
配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。推荐使用浓度：磨削：2%～4% 锯削：3%～5% 中载加工：3%～5% 重载加工：5%～10%
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。 4．箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的MCF-2010稀释液, 在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
售后与服务：华阳恩赛有限公司（中美合资） NCHHY Co., LTD. 通过ISO9001:2000质量体系认证
应用户的要求可提供现场的技术服务与指导。在产品有效期内，如接到使用方技术服务请求后48小时，将用电话、传真、Email提供解决方案或派人前往协助解决。
MCF-2010
R
MCF-2010
R
微乳化切削液
提供更高的加工效率和工件表面光洁度
应
抗泡性好；削液

外密观：琥珀色粘稠液体（原液）
3 度：0.980g/cm （原液）
适用于铝及铝合金、铜及铜合金、
注意事项：
工作液应保持清洁、良好通风，机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除铁屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应定期对箱液进行空循环和充氧；防止冻结，如果本品在较冷或可结冰的温度下储存，可能会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前，将其暖至室温并彻底搅拌后便可使用；避免儿童接触甚至误服。

乳化型切削液

乳化型切削液MB-12212年生产经验，行业知名品牌一、用途MB-122乳化型切削液是一款乳化的切削液。

具有通用性，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。

无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122。

实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。

当然有这么好的产品，适用于硬水水质的地区。

东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。

现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商，诚邀您的加入。

二、乳化型切削液性能参数包装:18L/桶，200L/桶三、乳化型切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

五、东莞美科切削液小知识分享：基切削液如何维护和进一步保养的方案是什么？水基切削液的维护和保养1、水基农缩液应在这个温度下储存“5~40摄氏度”，期限是6-12个月。

例如：环境贮存温度降到0摄氏度以下则应在使用前搅拌所用的浓缩液。

2、加入研削液前，水池和管道应被清洗干净了，并进行消毒，这样才能确保新的切削液使用的寿命才能延长。

3、如果配制了含矿物油的可乳化农缩液，一定要先加水再将浓缩液倒入到水中，搅拌均匀之后才可使用。

六、美科切削液每日格言分享：人要想在别人面前敞开心房，却痛感言辞贫乏，生活中很多伟大、重要的智慧都湮灭了，完全归咎于不能及时找到所需的表达形式。

——高尔基（苏）《时钟》语言的混乱实质上就是思想的混乱。

——马铁丁《马铁丁杂文选·谈文风》。

2-E1切削液大致分为三类：水溶液、乳化液和切削油

切削液的选择目前常用的。

水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液，主要起冷却、清洗等作用。

常用的有电解水溶液和表面活性水溶液，电解水溶液由99%的水、0.75%的碳酸钠和0.25%亚硝酸钠配制而成，常用于磨削加工;表面活性水溶液由94.5%的水、4%的肥皂和1.5%的无水碳酸钠配制而成，多用于精车、精铣和铰孔等。

乳化液是油与水的混合液体，根据油和水混合的比例不同，分为普通乳化液、极压乳化液和防锈乳化液。

3%～5%的乳化油加水稀释，可以形成低浓度乳化液，即普通乳化液。

普通乳化液冷却与清洗作用较强。

在乳化油中加入硫、磷、氯等有机化合物，则可形成极压乳化油，提高润滑膜耐受温度、压力的能力，用 5%～20%的极压乳化油加水稀释形成极压乳化液，极压乳化液润滑作用较强。

在普通乳化液的基础上加入0.1%的亚硝酸钠、磷酸三钠、尿素等防锈添加剂可形成防锈乳化液，主要起防锈、冷却作用。

切削油的主要成分是矿物油，常用的有L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN32、L-AN46全损耗系统用油和轻柴油、煤油等，少数采用动物油或植物油，如豆油、菜籽油、棉籽油和蓖麻油等，此类切削液的热量低，粘度大，流动性差，润滑效果好，常用在珩磨等加工中。

不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性，所以铰孔时，必须根据加工对象的不同性能特点，选择使用合适的切削液。

铰削中碳钢和合金钢时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。

低速铰孔时，宜选浓度大的硫化乳化液;中速铰削时，宜选用硫化油与煤油的混合液，增加润滑性。

铰削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。

将3%的亚硝酸钠加2%的碳酸钠用少量热水混合，然后将1%的L-AN46全损耗系统用油加0.5%的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。

美孚金属切削液

美孚克特102金属切削液
美孚克特102是高品质,多用途矿物型水溶性乳化型金属切削液. 美孚克特102由特殊配方精制而成,乳液稳定,品质出众,可与广泛硬度的水相混合
美孚克特147金属切削液
美孚克特147是一种长寿命、生物稳定性、不含氯的高性能金属切削液。

与水混合后形成的乳壮溶液呈现乳白色。

美孚克特147由高润滑性能的添加剂配制而成、在难以加工的操作中有着卓越的性能表现。

美孚克特200系列半合成切削液
美孚克特200系列是高性能多用途水溶性半合成切削液。

其配方采用高质量基础油，乳化剂和添加剂，可在各种作业中提供有效的加工性能。

这种含油量较高的乳化液具有出色的切削性能以及超卓的车床润滑和防腐蚀保护能力。

它们专门用于对黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工美孚克特222 以及中等至高强度的加工美孚克特232和242。

美孚克特321半成合加工液
美孚克特切削油321为全合成不含油份切削液，专为高精度磨削及轻负荷加工配制。

经精心平衡调配而成，故加工性能优异，使用寿命长久。

除慢速磨削外，对其余各种磨削包括成形磨削均有优异性能。

本产吕信息来自美孚品牌深圳金泽洋润滑油有限公司。

切削液配方

切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。

每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。

3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

切削液的使用方法 — 溢流法

切削液的使用方法—溢流法一、溢流法用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。

切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液淹没。

除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升。

在深孔钻加工中，若切削液箱太小，切削液的温升很快,当油温超过60℃时，切削便不能继续进行，所以深孔钻床一般都配有较大的切削液箱。

切削液液流的分布方式直接影响到切削液的效率。

喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。

最好是用两个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削区域，而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。

1、车削和镗削时一般来说，合成润滑油比矿物油热安定性好，热分解温度高，氧化安定性好，闪点和自燃点高要求把切削液直接送到切削区域，使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。

实践经验证明，切削液的喷嘴内径应至少相当于车刀宽度的3/4。

对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴沿刀具的侧面供给切削液。

较低喷嘴供给的切削液可以不受切屑阻挡而顺利送到刀具和工件之间，有助于在低速时起润滑作用。

2、水平钻孔和铰孔时最好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。

由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用,因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。

目前，我国大多数钻孔都采用麻花钻，切削液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入切削刃上，影响了切削液的冷却润滑效果，以致造成钻头容易烧伤，磨损严重，寿命低。

如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。

3、铣削时最好有两个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧，一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域，另一个喷嘴流出的切削液把切屑从刀具中冲出来。

窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽度至少为刀具宽度的3/4 才能有良好的覆盖率。

切削液基础知识

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（二）、油性剂
1、高级脂肪酸类：棕榈酸、油酸、二聚酸、蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸等
2、高级醇类：油醇、C16-18支链醇等 3、脂肪酸酯：油酸甲酯，油酸异丙酯，三羟甲基丙烷油酸
酯，聚戊四醇油酸酯，偏苯三酸酯，二聚/四聚/六聚蓖麻油酸酯、聚醚酯、多元醇酯、氧化酯及一些特种酯等 4、烷基胺：油酸烷醇酰胺，蓖麻油马来酰胺，含氮杂环硼酰胺等
微乳化切削液一
8.0% 15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量黄色透明半透明 9.32 1级 0级轻微异味，少许浮皂产生
微乳化切削液二 8.0%
15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量黄色透明半透明 9.41 1级 0级无异味
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（2）硅氧烷酮NEUF815在磨具铝加工液中的应用
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（2）硅氧烷酮NEUF815缓蚀机理
•H
• •O
•H
•H •O
O •C •R
•O •O
•Si •O •H •O
•R •C •O •Si •SO •H •O
•O
•Al
•O
•H
•SO3H
•铝氧化物层
•铝合金
•- H2O
•H
•H
•O
同时要求具有：
v 抗硬水好 v 不变质发臭 v 和切削的迅速分离性 v 不沉积在加工工具上，不腐蚀工具等

线切割冷却液

线切割冷却液线切割冷却液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。

它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。

一、线切割冷却液参数：二、线切割冷却液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。

四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。

具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。

公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。

Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是一种在机械加工过程中使用的液体。

它可以降低机床和被加工材料的摩擦，冷却和润滑切削工具，以提高切削加工的效率和质量。

不同的切削液具有不同的成分和特点，根据其成分和用途，可以分为以下几种主要类型。

1. 矿物油切削液：矿物油切削液通常由石油提炼而来，是最常见的切削液之一。

它具有良好的润滑性和冷却性能，可以用于一般切削加工。

2. 合成切削液：合成切削液是使用合成化学原料制成的，它们具有较高的冷却性能和润滑性能。

合成切削液具有优越的抗菌性能和耐久性，可用于高速切削和重负荷切削操作。

3. 乳化切削液：乳化切削液是由油、水和乳化剂混合而成的，可以形成稳定的乳状液体。

它们具有较好的冷却、润滑和防锈性能，并且价格相对较低。

乳化切削液广泛应用于一般金属切削加工和磨削加工。

4. 高压切削液：高压切削液是一种高油浓度和高添加剂浓度的切削液。

它们具有良好的冷却和润滑性能，适用于重负荷切削和难加工材料的切削加工。

高压切削液能够提供较高的切削速度和加工效率。

切削液的作用非常重要，可以从以下几个方面进行总结：1. 冷却作用：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工件和刀具的变形，甚至破坏。

切削液的冷却作用可以有效地吸收和带走切削过程中的热量，保持工件和刀具的温度在合理的范围内。

2. 润滑作用：切削液的润滑作用能够降低切削过程中工具与工件之间的摩擦，减少切削力和表面摩擦热，同时减少刀具磨损，延长刀具寿命。

3. 清洗作用：切削液能够将切削过程中产生的切屑和切削粉末带走，保持工件和刀具的清洁，并减少切削产生的切削屑对加工装置的干扰。

4. 防锈作用：切削液具有一定的防锈性能，可以有效地防止被加工材料因切削液的缺失而产生腐蚀和锈蚀。

在使用切削液时，需要根据具体的切削工艺和加工材料，选择合适的切削液种类和添加剂浓度。

同时，应定期检查切削液的清洁度、浓度和PH值，及时更换和补充切削液，以保证加工质量和工作环境的安全。

线切割机床工作液

线切割机床工作液线切割机床工作液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。

它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。

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具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。

公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。

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数控机床用切削液

数控机床用切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
数控机床用切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。

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如何正确解决润滑油乳化问题
润滑油不断接触或者长期处在水分过多的环境下，很容易发生乳化问题。

油品乳化与否及乳化程度主要由油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定，也与油-水体系的温度及振动情况有关。

润滑油乳化问题应该怎样解决呢？
一、要控制混入油中的水量及水质要求，在工业齿轮油使用过程中，要绝对避免轧制液混入油中，因为轧制液本身是乳化液，可以认为是油品乳化的促进剂。

大型齿轮装置集中润滑系统采用延长在用油的沉降时间、对循环用油过滤、离心分离等也是防止油品乳化的有效手段。

二、添加高质量的工业齿轮油，工业齿轮油对提高成品油抗乳化性能有很好的作用，但工业齿轮油中含有各种功能的添加剂（表面活性剂），不可避免会影响油对水的分离能力。

因而油品研制和生产人员在油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证油品具有良好的抗乳化性。

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许多从事人力资源工作的职场人士都表示.这两年招聘的新人多数更在意自我感受，对工作环境工作内容是否符合个人要求十分看重，而升迁与否以及薪金待遇则在他们心中位列其次。

线切割专用乳化液

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