预应力混凝土管桩工程施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案1. 工程概述预应力混凝土管桩工程是一种常用的基础工程施工方式，它具有承载力强、抗震性能好等优点。
本文档旨在提供一套完整的预应力混凝土管桩工程施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行预应力混凝土管桩工程施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面： - 深入了解工程图纸和设计要求，确保理解施工要求和技术规范； - 选择合适的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等； - 确定施工人员的组织结构和职责分工，明确每个人员的职责； -检查施工现场，确保安全环境和预留施工空间； - 确定施工材料供应商，并提前准备好所需的施工材料。
3. 材料准备预应力混凝土管桩工程所需的材料主要包括混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要进行以下几个方面的材料准备： -选用符合设计要求的混凝土材料，确保强度、流动性和耐久性等性能； - 选用符合设计要求的钢筋材料，确保抗拉强度和抗腐蚀性能； - 检查混凝土和钢筋的质量证明文件，确保材料符合相关标准和规范； - 对材料进行检验和验收，并做好相应的记录。
4. 施工流程预应力混凝土管桩工程施工的流程主要包括以下几个步骤：### 4.1 桩基预制在进行桩基预制时，需要按照设计要求进行操作，具体步骤如下： 1. 按照设计要求进行挖孔，并确保孔壁垂直度和孔径符合要求； 2. 清理孔底，确保底部无杂物和水泥浆； 3. 在孔底预先安装预应力索，注意索的布置要符合设计要求； 4. 按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接和支撑的稳定性； 5. 搅拌混凝土，并按照要求灌注入孔中，同时进行振实。
4.2 预应力施工在进行预应力施工时，需要按照设计要求进行张拉和锚固，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在混凝土凝结到一定强度时，进行预应力张拉； 2. 使用专业的设备进行预应力张拉，确保张拉力和索的布置符合要求； 3. 根据设计要求进行张拉时的控制和调整，并及时记录和记录张拉力； 4. 在预应力张拉结束后，进行预应力锚固，确保锚固的牢固性和稳定性。
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 管桩设计概况 (1)2.3 地质情况 (1)3、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 材料准备 (2)3.3 劳动组织准备 (3)3.4 施工现场准备 (3)4、项目管理组织机构及人员配备 (3)4.1 项目管理组织机构 (3)4.2 人员组织 (3)4.3 机械设备 (4)4.4 测量、检测仪器 (5)5 施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5)5.1 施工进度计划 (5)5.2 保证工期的组织措施 (5)5.3 保证工期的技术措施 (6)6、施工工艺及施工方法 (6)6.1 预应力管桩施工工艺流程 ....................... 6 6.2 管桩施工 .............................. 7 6.3 施工控制要点 . (9)7、质量管理体系、保证措施及验收标准 . (10)7.1 质量管理体系 ............................ 10 7.2 质量保证措施 ............................ 13 7.3 质量验收标准 . (14)7.4 突发情况 (15)9、安全保障措施9.1 施工用电 .............................. 16 9.2 桩机安全要求 ............................ 16 9.3 吊车安全要求 ............................ 17 9.4 其他安全要求 . (17)10.1 环保措施 ............................. 17 10.2 水土保持措施 (17)1、编制依据1.1 新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸(图号： 郑阜8、冬雨季施工措施.......................................... 16 1610、环境保护及水土保证措施 (17)施路通-01-26-29 )及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图(图号：郑阜施路通-02-01-22 )；1.2 《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设【2010】241 号)；1.3 《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015；1.4 《预应力混凝土管桩基础技术规程》；1.5 《预应力混凝土管桩》10SG409；1.6 《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)；1.7 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010) ；1.8 《液压静力压桩机安全操作规程》；1.9 《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设【2010】241 号)1.10 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 (TB10005-2010)1.11 《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)1.12 《高速铁路路基工程施工技术规程》 ( Q/CR9602-2015)2、工程概况2.1 工程简介新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02 标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83终点里程为商合杭DK187+687.32管线全长为6km其中区间路基DK277+317.41〜DK277+681.04 (长363.63m),郑阜DK277+681.04二商合杭DK182+920，区间路基DK182+92〜DK182+950(长30m)，站场路基DK182+95〜185+200 (长2250m),联络线路基DK185+20〜DK185+326.560 (长126.56m)路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案4.2 预应力管桩施工方案施工操作工艺：预制桩施工工艺流程如下：1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高。
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2.几何尺寸接桩送桩强度。
3.桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。
钢筋混凝土预制桩质量：1.混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
2.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
3.混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
4.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，以及桩的质量检查记录。
5.混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求：钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
2、焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般建议采用E34型焊条。
3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般建议采用低碳钢。
4、本工程打桩机具采用静压式桩机。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1）桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
下面是一份关于预应力混凝土管桩施工方案的文本：1. 工程概况本工程为某建筑工程的地基处理工程，预计共需施工预应力混凝土管桩30根，每根长度为15米。
2. 工程准备2.1 设备准备：准备一台30吨履带式起重机和一台混凝土搅拌站。
2.2 材料准备：准备充足的预应力混凝土、钢筋、预应力钢束等材料。
3. 施工工艺3.1 施工材料的搅拌：将预应力混凝土搅拌站搬到距离施工现场较近的位置，按照设计配比搅拌充分均匀的混凝土。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋材料按照要求的长度和弯曲要求进行加工，确保钢筋的质量。
3.3 钢筋的安装：将加工好的钢筋放置在预制桩模具中，按照设计要求进行绑扎固定，确保钢筋的位置准确。
3.4 预应力钢束的布置：在钢筋安装完毕后，按照设计要求，在标准位置布置预应力钢束，确保钢束的张拉长度和张拉力满足设计要求。
3.5 现浇混凝土：在钢筋和预应力钢束就位并经过检查后，将预应力混凝土倒入桩模具中，按照规定的浇筑工艺进行浇筑。
3.6 张拉预应力：在混凝土凝固达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求进行张拉长度和张拉力的调整，确保桩身的预应力满足设计要求。
3.7 桩身保养：在桩身张拉工作结束后，对桩身进行保养，包括浸水养护、防止外力破坏等。
4. 安全措施4.1 施工现场要进行严格的封闭和标志，确保无关人员进入施工区域。
4.2 施工过程中，要安排专人进行指挥和监督，确保操作的安全性。
4.3 施工现场要进行常规安全检查，对潜在的危险隐患进行及时处理。
4.4 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.5 在施工现场设置合适的灭火器材和应急设施，以备万一。
以上是一份预应力混凝土管桩施工方案，作为参考，具体施工时还需根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中要严格按照操作规程进行，确保工程质量和施工安全。
预应力砼管桩施工方案完整
预应力砼管桩施工方案完整范本1：预应力砼管桩施工方案1. 施工背景和目标1.1 施工项目背景1.2 目标和要求2. 施工条件和安全要求2.1 施工条件2.2 安全要求3. 施工工艺流程3.1 剖洞准备3.2 钢筋制作和预应力施工3.3 模板制作和安装3.4 砼浇筑3.5 预应力张拉3.6 后期处理4. 施工设备和材料4.1 施工设备清单4.2 材料清单5. 施工人员组织和责任分工5.1 施工人员组织5.2 责任分工6. 质量控制措施6.1 钢筋制作和安装质量控制 6.2 砼浇筑质量控制6.3 预应力张拉质量控制7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 预应力张拉安全措施7.3 砼浇筑安全措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工完成后的环境整治9. 工期计划和进度控制9.1 总工期计划9.2 施工进度控制10. 质量验收标准10.1 钢筋制作和安装验收标准 10.2 砼浇筑验收标准10.3 预应力张拉验收标准11. 合同和支付方式11.1 合同条款11.2 支付方式12. 其他注意事项12.1 施工期间的其他注意事项 12.2 施工完成后的其他事项附件：1. 相关绘图和设计文件2. 施工计划表3. 项目合同法律名词及注释：1. 预应力砼管桩：一种利用预应力技术施工的混凝土桩，具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 施工工艺流程：指预应力砼管桩从开挖到浇筑的全过程的详细步骤和程序。
3. 施工条件：指施工过程中必须满足的环境要求和相关设备的可用性等因素。
4. 安全要求：指施工过程中必须遵守和执行的安全规范和措施。
5. 预应力张拉：指在混凝土中加入钢索等预应力材料，并施加预定的拉力，增加混凝土的承载能力。
6. 环境保护措施：指施工过程中采取的保护环境的各种方法和措施，如噪音控制、废弃物处理等。
7. 工期计划和进度控制：指项目开展期间的施工计划和进度跟踪管理，以确保按时完成。
8. 质量验收标准：指施工完成后对预应力砼管桩的质量进行检验和验收的标准和要求。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
先张法预应力混凝土管桩施工方案1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩的施工工艺为:放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运输、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下列图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案目录第一章编制说明 (7)第1节编制依据 (7)第2节编制说明 (8)第3节施工目标 (11)第二章工程概况 (11)第1节总述 (11)第2节主要工程量统计 (14)第3节工程重点难点分析 (15)第三章技术与经济关系处理设想 (20)第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (21)第1节工程投入的主要物资 (21)第2节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (22)第五章劳动力安排计划 (24)第六章劳动力安排计划 (24)第七章施工进度网络表 (25)第1节总工期 (25)第2节施工进度计划安排 (25)第3节施工进度计划横道图和网络图 .. 26第八章施工总平面布置设计 (26)第1节现场平面布置说明 (26)第2节施工用电及施工用水 (28)第九章进场施工准备计划 (32)第1节准备工作计划表 (32)第2节技术准备工作 (33)第3节现场准备 (35)第4节防雨、消防设施准备 (36)第5节现场移交准备，办理开工手续 .. 36第十章主要施工方法 (37)第1节施工测量放线 (37)第2节预应力管桩施工工艺 (45)第3节接桩 (47)第4节正式打桩 (48)第5节收锤标准及贯入度 (57)第6节管桩进场验收及保管 (58)第十一章确保工程质量的技术组织措施 (60)第1节质量目标 (60)第2节质量保证体系 (61)第3节质量保证措施 (64)第4节工程创优体系和保证措施 (68)第十二章确保安全生产的技术组织措施 (72)第1节安全目标 (73)第2节安全保证体系 (73)第3节安全保证措施 (74)第十三章确保文明施工措施的技术措施 (80)第1节文明施工目标 (80)第2节文明施工组织机构 (80)第3节文明施工保证措施 (85)第十四章确保工期的技术组织措施 (87)第1节工期目标 (88)第2节进度控制的方法 (88)第3节施工进度计划的动态控制 (89)第4节确保工期的管理措施 (90)第5节保证工期的技术措施 (92)第十五章协调与配合 (95)第1节与业主及监理单位的配合 (95)第2节与外部有关单位协调与配合 (99)第十六章工程竣工验收 (103)第十七章施工组织管理机构及其职责划分 . 105第1节施工组织管理机构 (105)第2节管理机构职责划分 (109)第十八章事故应急预案 (119)第一章编制说明第1节编制依据一、编制依据1、滁州碧桂园一期工程地下车库（F区）PHC混凝土管桩基础工程施工图、滁州碧桂园岩土工程勘察报告2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、安徽省及滁州市有关政策和文件规定4、我公司ISO9001质量体系文件5、我公司踏勘现场所了解的情况6、我公司长期的建筑施工经验二、满足施工规范滁州碧桂园一期地下车库F区PHC混凝土管桩基础工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：1、工程测量规范（GB50026—93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、钢筋焊接及验收规范（JGJ94-96）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ06-2003）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第2节编制说明滁州碧桂园一期地下车库（F区）基础采用PHC 管桩施工。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案1. 引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基改良技术，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
它具有承载力强、抗侧力能力好、施工速度快等优点，已经成为现代土木工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工控制等内容，旨在为工程师和施工人员提供参考。
2. 施工前准备在进行预应力混凝土管桩施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的一些关键步骤：2.1 地质勘察进行地质勘察是预应力混凝土管桩施工前的重要步骤。
通过地质勘察，可以了解地下土层的情况，判断设计桩长和管径，以及施工过程中可能遇到的地质问题，为施工方案的制定提供参考和依据。
2.2 设计文件审查在施工前，需要对预应力混凝土管桩的设计文件进行审查。
审查的内容包括桩长、管径、管壁厚度、预应力锚固长度等参数的合理性和可行性，以及桩基的设计负荷等。
2.3 材料采购在施工前需要进行预应力钢筋、混凝土、管道等材料的采购工作。
确保材料的质量符合标准要求，并按照施工计划及时供应到现场。
3. 施工工艺3.1 桩基布设根据设计要求，在施工现场进行桩基布设工作。
布设的步骤包括确定桩位、确定桩基轴线及坡度、挖掘桩基孔洞等。
3.2 钢筋加工与安装预应力混凝土管桩在施工过程中使用预应力钢筋进行加固。
首先，需要对预应力钢筋进行加工，包括切断、弯制等工序。
然后，在桩基孔洞中安装预应力钢筋，应保证钢筋的正确位置和间距。
3.3 混凝土灌注在预应力钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土灌注的过程中要注意以下事项：控制灌注速度，避免混凝土流动不均匀；振捣混凝土，确保表面光滑且无气孔；灌注完毕后，进行养护以提高混凝土强度。
3.4 预应力施工在混凝土灌注完毕后，进行预应力施工工作。
首先，安装预应力锚固设备，包括锚具、张拉器等。
然后，进行预应力钢筋的张拉，控制张拉力度和位置，以确保桩体的预应力设计要求。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)
.预应力混凝土管桩工程施工方案编制：审核：审批：目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及部署 (6)3.1 工程目标 (7)3.2 项目经理部组织机构 (8)3.3 施工准备 (9)4.施工进度计划 (14)5.劳动力计划 (15)6.施工总平面布置 (15)6.1 施工总平面布置依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工办法 (16)施工工艺流程图 (16)7.1试打桩 (17)7.2测量放线 (17)7.3沉桩 (18)7.4焊接接桩 (19)7.5送桩 (20)7.6终止沉桩 (21)7.7空孔处理 (21)8.确保质量的技术组织措施 (22)8.1管理措施 (22)8.2技术措施： (22)8.3质量检验及质量保证措施： (23)8.4桩成品保护措施： (30)9.确保工期的技术组织措施 (31)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (32)11. 确保文明施工的技术组织措施 (33)12．相关附表(图)： (35)12.1 预应力管桩检验标准 (35)12.2 桩位偏差检验标准 (35)12.3 桩位图及走向、顺序 (36)1 编制依据a．本工程地质报告；b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；c．业主提供的工程进度方面的资料；d．本公司承担类似工程的建设经验。
1．1 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93 ？？2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016《建设工程监理规范》GB50319-2013《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014《文书档案案卷格式》GB9705—20082.工程概况2.1 设计概况本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案1.施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工现场、进行地质勘察和设计计算、采购和准备施工材料、设置临时工地和施工道路等。
2.桩基施工首先需要确定桩基的位置和数量，并在地面上进行标识。
然后进行挖掘桩基，挖掘深度应根据地质调查和设计要求确定。
桩基的直径和长度也要根据设计要求进行施工。
3.钢筋加工和预制在进行桩基施工前，需要对钢筋进行加工和预制。
根据设计要求，将钢筋切割成适当的长度，并进行弯曲、焊接和编织等加工工艺。
然后根据需要将钢筋束固定在施工现场等待使用。
4.模板制作和安装对于桩基的施工，需要制作模板来保持桩基的形状和尺寸。
根据设计要求，制作模板，并将其安装在挖掘的桩基上。
确保模板的稳固和合理，以确保桩基的质量。
5.混凝土浇筑和压浆在进行混凝土浇筑前，需要预先将混凝土进行调配，并确定施工现场的搅拌站。
然后将混凝土运输到施工现场，并浇筑到挖掘的桩基中。
在混凝土浇筑的同时，需要进行压浆，以确保混凝土的质量和密实性。
6.预应力张拉和锚固在混凝土达到设计强度后，可以进行预应力张拉。
首先在桩身上设置张拉孔，并在孔口处安装张拉器。
然后将张拉钢束通过张拉孔拉伸，并将其锚固在张拉器上。
确保钢束张拉后的应力符合设计要求，并进行锚固。
7.后浇混凝土在预应力钢束锚固后，需要进行后浇混凝土。
选择合适的混凝土调配比例，并将其浇筑到桩身顶部。
确保后浇混凝土与已浇筑的混凝土牢固地连接在一起，形成一个整体的结构。
8.质量检验和整理在施工完成后，需要进行质量检验和整理工作。
检查混凝土的强度、钢筋的张拉力和桩基的尺寸等是否符合设计要求。
同时进行整理工作，清理施工现场，恢复原状。
以上是预应力高强混凝土管桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意工艺控制、质量检验和安全管理等问题，以确保施工质量和工程安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
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预应力砼管桩工程施工方案编制单位：南通四建集团有限公司审核单位：审批单位：日期：二0一七年十一月目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程名称...........................................................2.2 工程地质分布情况 (3)3.施工组织及部署 (4)3.1 工程目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (4)3.3 施工准备 (5)4.施工进度计划 (9)5.劳动力计划 (10)6.施工总平面布置 (11)6.1 施工总平面布置依据 (11)6.2 施工总平面图内容 (11)7. 主要施工办法 (12)施工工艺流程图 (12)7.1试打桩 (12)7.2测量放线 (12)7.3沉桩 (13)7.4焊接接桩 (13)7.5送桩 (14)7.6终止沉桩 (14)7.7空孔处理 (14)8.确保质量的技术组织措施 (15)8.1管理措施 (15)8.2技术措施： (15)9.确保工期的技术组织措施 (16)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (17)11. 确保文明施工的技术组织措施 (18)12．相关附表： (19)12.1 预应力管桩检验标准 (19)12.2 桩位偏差检验标准 (20)1.编制依据1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。
1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。
1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。
1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2016国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2015国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011国标《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20092、工程概况2.1工程名称：深国际长沙综合物流港一期工程子项：W1、办公楼地下室PHC-500-AB-100，其他釆用PHC-400-AB-95预应力砼管桩施工2.2工程地点：湖南省长沙市开福区长沙金霞经济开发区内沙坪组团中青路、大安路西南角。
2.3工程地质分布情况：参见《北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》2.4地勘概况：场地地貌为草地、稻田、水塘、水渠及低丘，原地貌高程在47～62m之间，库区间共钻孔133个，发现人工填土0.4～7.2m不等，耕植土0.5～1.9m，淤泥0.8～1.9m，冲洪积土1.4～8.8m，残积粉质粘土0.4～2.5m，全风化板岩16.2～30.4m，再下去为强风化板岩；年平均水位为29.48m，2.5根据《建学建筑与工程设计所有限公司》提供的桩基础设计文件：W1库采用PHC-500-AB-100；办公楼、宿舍楼W3～6库、设备用房采用PHC-400-AB-95设计说明第10条：大面积打桩之前应先打试桩，若发现成桩困难，应先引孔并将原土回填。
3、施工组织及部署3.1 工程目标3.1.1定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。
3.1.3、工期目标：总工期安排50个工作日。
3.1.4、安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5、文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资3.3 施工准备3.3.1 施工技术准备3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点(房屋四个角建立坐标控制点)。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度计划提出各种材料及半成品的使用计划(例如：各栋号管桩型号、桩尖数量及成桩后灌注2米深的C35微膨胀砼桩芯用量)，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。
3.3.2 现场准备3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.3.3.2.2高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b. 水准点、坐标的引点根据《长沙市规划勘测设计研究院》提供的建筑高程控制点测量要求及现场情况，布设在北边山坡角下或可靠的不沉、震影响位置埋设水准点及坐标点构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记坐标、高程。
3.3.3 各种资源准备3.3.3.1主要施工机械机具的准备按"施工机械设备计划"表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
⑵其它机具a. 替打部分：桩帽、送桩器3～6m，其中，桩帽（共需4个）：① 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
② 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③ 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
② 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
(地下室送桩器长度要5m)③ 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度，⑥·保证桩基质量要以锤击贯入度和桩顶高程采用双控。
3.3.3.2 材料：①管桩需用量计划②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
3.3.3.3 管桩场内运输及堆放① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④ 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。
管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4 施工用电准备临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路埋地，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
另，用电量计算如下：根据现场施工机械表可知其总用电量为：长螺旋桩机：130KW 锤机80KW 电焊机总容量：10×3=30KW静压桩机 130KW 锤机80KW 电焊机总容量：10×3=30KW室外照明容量：按总电量的10%计算：90×10%=9KW取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量：P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW故甲方应提供不小于280KW的电源才能满足施工。
4.施工进度计划根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：施工步骤需用时间（min）①喂首节桩 5；②沉桩 5；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 5；合计：30min≈0.5h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/0.5h；拟投入本工程施工的打桩机械为2台，壹台打PHC-500-100-AB共904根，毎根桩均为2节,每天工作时间为14小时其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每天机械的工作时间为：毎天打20根，工期35天；壹台PHC-400-95-AB，5栋共747根，毎根桩均为1节桩，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：24×85%≈12h 则施工工期为：（按PHC-500-100-AB桩数量）712根÷（1根/0.5h× 12h/天）+1天（前期准备时间）=32天本工程计划安排工期65天。