冷冻干燥技术
药品冻干技术的原理和应用
药品冻干技术的原理和应用一、药品冻干技术的原理药品冻干技术,也称为冻干法、冷冻干燥技术,是一种通过冷冻和升华的过程将药物溶液或悬浮液转变为干燥粉末或块状制剂的方法。
其核心原理是利用低温下物质的升华特性,将水分从药物中直接转变为气态,从而达到保持药物稳定性和延长保存期限的目的。
具体而言,药品冻干技术包括以下几个关键步骤:1.冷冻:将药物溶液或悬浮液迅速冷冻至较低温度,通常在-40℃以下。
冷冻过程中,溶剂中的水分会形成冰晶,导致溶液呈胶状或固态。
2.减压:将冷冻的药物制剂置于真空环境中,通过降低周围压力,使冰晶直接升华,从而将水分从药物制剂中去除。
减压操作可有效减少水分的升华温度,避免药物在高温下发生分解或失活。
3.除湿:在冷冻干燥过程中,通过引入干燥剂(如减压瓶内的气相干燥剂)或在干燥室中增加气流,以吸附和去除升华的水分,进一步提高干燥效果。
4.密封:将冻干后的药物制剂放置于密封容器中,以防止空气、水分和其他污染物的进入,保证制剂的稳定性和保存期限。
二、药品冻干技术的应用药品冻干技术已经在制药领域得到广泛应用,主要有以下几个方面:1. 防止药物降解和失活冻干技术可以有效降低药物的水含量,减少其在常温下发生降解和失活的可能性。
通过将药物转变为干燥粉末或块状制剂,稳定性可以得到显著提高,保证药物的活性成分在长时间内不受影响。
2. 方便储存和运输冻干技术可以将药物制剂转变为干燥的状态,减少了制剂的体积和重量,便于储存和运输。
干燥的制剂在减少体积的同时,还可以避免或减轻冷藏条件的要求,降低成本和风险。
3. 增加溶解度和稳定性某些药物具有较低的溶解度,难以制备出口服剂型。
通过冻干技术,可以将药物转变为可溶性或更可溶性的粉末状制剂,提高其溶解度和生物利用度。
同时,冻干过程中可调节药物的pH值和温度等条件,有助于提高药物的稳定性。
4. 缓控释剂量形式冻干技术可以将药物制剂转变为粉末或块状,方便制备成缓释剂量形式。
冷冻干燥技术
一.冷冻干燥在药学上的应用
1.用于不稳定药物的干燥
主要适用于受热不稳定、易氧化、贮存过程易水解的药物。 例如青霉
素、链霉素、苯巴比妥纳、激素类及药用酶等制剂。 2.在药物剂型方面的应用 主要是解决药物剂型不稳定的问题,可以解决在乳剂和混悬剂中出现的 油滴、粒子发生沉降絮凝等现象,保持良好的分散状态。 3.可使固体药物粒度减小 可以较好地解决固体药物的分散,不但使药物粒度减少,而且能够改善疏
机械结合水:包括表面湿润水分、孔隙中的水分和毛细管中水分等。
这类水分与物料的组织结合强度较弱,完全满足纯水升华的条件。
物化结合水:包括吸附、渗透在物料的细胞或纤维皮壁及生物胶体纤 维毛细管中的结合水。它们与物料的结合强度较大,一般蒸发可除掉 一部分,但升华则较难达到干燥要求。 化学结合水:指结晶形态的水,如葡萄糖钙( C6HO6Ca(OH)2·H2O )、 石膏(CaSO4·2H2O)等,这种结合形态的水不能用冻干法去除。
发展历史
冷冻干燥技术的发展历史
其他产业相继应用冷冻干燥技术 用于为军队保存青霉素及血浆 英国科学家华莱斯顿首次发明 首次实现血清的冷冻干燥
1909年 1813年 1933年
1935年 1940年
1950年 1980年
沙克尔首次对生物制品进行冻干 引起各国学者的重视与研究 各种形式的冷冻干燥设备相继出现
以下,否则冷冻浓缩液将发生流动,从而破坏了冷冻建立起来的微 细结构,就会发生塌陷。目前,DSC是测量Tg’最有力的工具之一。
预冻冷源
干冰和乙醚混合:最低可达-72℃;
液氮:最低可达-196℃
压缩式制冷机:单级压缩机-30℃,双级压缩机可达-40~-60℃。两级单
级压缩机组成的复叠式循环可达-60~-80℃,一个单级一个双级-100℃。
冷冻干燥技术
二 冷冻干燥在中药领域中的应用
我国中药品种数量丰富;对其进行深加工;可以增加附加值;或者对不易 保存的中药进行干燥贮藏;利用冷冻干燥技术能够确保药效及活性成分 完整保留
如:人参 蜂王浆 芦荟等
三 冷冻干燥在生物制药方面的应用
冷冻干燥由于在低温及真空状态下完成对制品的脱水干燥;使孢子处于 休眠状态;且保存其原有活性 对于生物组织和细胞体损伤较少;能减少 活菌体及病毒的死亡 并且便于运输;延长保存期限;而成为医学生物制 品中首选的干燥保存方法
电容测定法:
在冷冻与加热过程中;随着水分的结晶与熔化;电容量将发生显著变化;利用 给这一性质;可以测定共晶点并探测产品是否冻结完全
热分析法DSC:
DSC是基于冻结的药品在升温过程中温度达到共熔点时会有能量的吸收;用热 分析仪来测定该能量吸收峰;可计算得到共晶点温度
玻璃化转变温度Tg’
许多溶质在冷冻过程中不能形成共熔相;当温度降低时;冷冻浓 缩液会变得更浓更粘稠;同时有冰产生;当温度降低到某一温度时; 很小的温度变化就可能引起冷冻浓缩液粘度显著增加;同时冰的结 晶停止;此时的温度叫做玻璃化转变温度Tg’
一般完全冻结的溶液产品内部存在 三个部分:
表面浓缩区域
第一部分为底部均匀的冰晶层;晶 核主要在此区形成;溶质较少;
第二部分为柱状区;为冰晶生长区; 溶质主要存在于冰晶间隙;并且随 冰晶向上推进和温度梯度的存在; 溶质产生由下至上的迁移;
第三部分为表面浓缩层;在这部分
由于预冻过程中溶质的迁移而形成
高浓度的表层区
如各种抗菌素 疫苗 酶制剂 血浆等
四 其他应用
空气干燥 :主要是对空压机高品质高要求压缩空气的冷冻干燥;可得到 无油的干燥压缩空气
食品行业的应用:几乎所有的农副产品 ; 如肉 禽 蛋 水产品 蔬菜 瓜果等都可以制成冻干食品
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术,又称为冻干技术或冷冻脱水技术,是一种将水分从物质中移除的方法。
其原理基于物质在低温条件下转变为冰的特性,通过控制温度和压力,将冰从物质中直接转变为气态,从而使物质得以干燥。
冷冻干燥技术一般包括三个步骤:冷冻、真空和加热。
具体来说,冷冻干燥技术的原理如下:
1. 冷冻:将物质放置在低温环境中,通常是在-40°C以下的温
度下。
在低温下,物质中的水分会凝结成冰。
这个步骤的目的是使物质中的水分转变为固态,以便后续的干燥过程。
2. 真空:在低温环境中形成的冰被加热,同时施加低压。
在低压的作用下,冰的固态转变为气态,即直接从固态转变为水蒸气,而跳过了液态的过程。
这个步骤被称为升华(sublimation)。
真空的作用是提供一个低压环境,使水分从冰的固态直接蒸发为气态,而不是通过液态。
3. 加热:在真空中,将物质加热,以加快水分的升华速度,并确保将所有的水分从物质中完全移除。
加热还有助于恢复物质的原始形态和性质,避免水分的再吸收。
通过冷冻干燥技术,物质中的水分可以有效地被移除,同时保持物质的结构和性质。
这项技术广泛应用于食品、药品、化妆品、生物制品等领域,能够延长物质的保质期,并保持其原始特性。
冷冻干燥
一、冷冻干燥技术原理冷冻干燥即通常所说的冻干,是将含有大量水分的生物活性物质先行降温冻结成固体,再在真空和适当加温条件下使固体水分子直接升华成水汽抽出,最后使生物活性物质形成疏松、多孔样固状物。
冷冻于燥技术的特点是:整个冻干过程在低温真空条件下进行,能有效地保护热敏性物质的生物活性,如酶、微生物、激素等经冻干后生物活性仍能得到保留;能有效地降低氧分子对酶、微生物等的作用,保持物质原来的性状;干燥物呈海绵状结构,体积几乎不变,加水后迅速溶解,并恢复原来状态;干燥能排除95%以上的水分,使干燥后的产品能长期保存而不致变质。
二、冷冻干燥技术方法(一)冻干设备与装置物质的冻干在冷冻真空干燥系统中进行。
冷冻真空干燥系统由致冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个部分组成。
1.致冷系统由冷冻机、冻干箱和冷凝器内部的管道组成。
其功用是对冻干箱和冷凝器进行致冷,以产生和维持冻干过程中的低温条件。
2.真空系统由真空泵、冻干箱、冷凝器及真空管道和阀门组成。
真空泵为该系统重要的动力部件,必须具有高度的密封性能,使制品达到良好的升华效果。
3.加热系统常利用电加热装置。
加热系统可使冻干箱加热,使物质中的水分不断升华而干燥。
4.控制系统由各种控制开关、指示和记录仪表、自动控制元件等组成。
其功用是对冻干设备进行手动或自动控制,使其正常运行,保证冻干制品的质量。
(二)冻干程序1.测量共熔点生物制品在冻干前多配成溶液或混悬液,溶液随温度降低而发生凝固冻结,达到全部凝固冻结的温度称为凝固点或称共晶点。
不同物质的凝固点不同。
实质上物质的凝固点也就是该物质的熔化点,故又称该温度为共熔点,准备冻干的产品在升华前,必须达到共熔点以下的温度,否则则严重影响产品质量。
不同生物制品的共熔点不同,生物制品的共熔点依其组成成分不同而异,必须测定每种生物制品的共熔点才有可能按此共熔点进行冻干。
测定共熔点的原理是根据导电溶液的电阻与温度相关,当温度降低时电阻加大,当降到共熔点时电阻突然增大,此时的温度即为该溶液物质的共熔点。
冷冻干燥(冻干机)综述
药厂车间设计与设备题目:冷冻干燥设备综述学院专业学号学生姓名指导教师二〇一年月目录1.冻干技术原理 (2)2.冻干设备分类 (3)2.1.干燥搁板面积 (4)2.2.冻结方式 (4)2.3.干燥仓形状 (4)3.冷冻干燥机结构 (4)4.冻干基本过程 (4)4.1 前处理 (5)4.2 预冻 (5)4.3 干燥 (5)3.4 后处理 (6)5.冻干技术发展历史 (6)5.1 食品的冻干 (6)5.2 标本、医药品的冻干 (7)5.3 当今情况 (8)6.冻干设备医药领域应用 (8)6.1中药现代化 (8)6.2西药制备 (8)6.3生物制品的保存 (9)7.冻干设备主要厂商 (9)7.1国内主要厂商及产品 (9)7.2国外主要厂商及产品 (11)8.冻干发展现状和趋势 (11)8.1 制冷系统的发展现状和趋势 (12)8.2 控制系统的发展现状和趋势 (13)8.3 整合的冻干生产线 (13)8.4结论 (13)9.参考文献 (14)1.冻干技术原理真空冷冻干燥技术,也可称之为冷冻升华干燥,它是将经过一定处理的新鲜物料或者湿物料的温度降低到物料共晶点温度以下,使物料内部的水分完全冻结,形成固态的冰,然后适当抽取干燥仓内的空气,使其达到一定的真空度,之后对加热板进行加热达到适当的温度下,使冰直接升华为水蒸气,再利用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝,从而得到干制品物料的一种技术。
真空冷冻干燥技术其干燥过程是物料内部水分的物理状态变化并且逐渐移动的过程,由于这种变化和移动是发生在低温低压条件下的,因此,真空冷冻干燥技术的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
在低压下水的相变过程和常压下大体相似,但相变时的具体温度不同。
例如在103 Pa压力下,固态冰转化为液态水的温度略高于0℃,而液态水转化为蒸汽的温度为6.3℃,可见降低压力后冰点变化不大,而沸点却大大降低了。
可以想象,当压力降低到某一值时,沸点即与冰点相重合,固态冰就可以不经液态而直接变为气态,这时的压力称为三相点压力,相应的温度称为三相点温度。
简述冷冻干燥工艺的原理
简述冷冻干燥工艺的原理
冷冻干燥工艺是一种通过冷却、真空、加热等多重工艺步骤将液态物质(如药物、食品等)转换成干燥粉末的技术。
其基本原理是利用物质的三相变化(固态、液态、气态)来实现物质的干燥过程。
具体原理如下:
1. 冷冻:将液态物质在低温下冷冻成为固体,从而减缓或阻止水分子的活动,使物质处于稳定的固态状态。
2. 减压:将冷冻固体在真空环境中加热,造成水分子的升华,从固态直接转变为气态,减少干燥过程中水分子对物质的破坏。
3. 冷凝:将水分子升华为水蒸气后,通过冷凝器将水蒸气转变为液态,从而保证水分子不会再次附着在干燥物质上。
4. 除气:通过加热干燥室中的物体,逐渐升高干燥室中的压力,使物质中还存在的残留水分分子升华到气态,在真空环境中通过冷凝器凝结、去除水分子。
通过以上步骤,达到将液态物质转变为干燥粉末的目的。
在整个工艺过程中,通过控制温度、压力等参数,使物质能够以最优的状态完成干燥,从而保证其质量。
冷冻干燥的原理及特点
冷冻干燥的原理及特点冷冻干燥是一种将物质从液态直接转化为气态,并在保持物质原有性质的同时将其固定在干燥剂中的技术。
它被广泛应用于生物技术、食品工业、药品工业和材料科学等领域。
以下是冷冻干燥的原理及特点的详细介绍。
1. 原理冷冻干燥的原理是将液态物质在低温情况下进行冷冻,然后通过减压使水分转移到气态,达到干燥的目的。
在干燥过程中,物质的温度和压力均控制在特定的范围内,以避免物质的化学和物理变化,同时也能保持原有的物理和化学性质。
最终生产出来的干燥物质是一种非常稳定的产品,其质量和保质期可大大提高。
2. 特点(1)保持物质的原有性质由于冷冻干燥的干燥过程是在低温下进行的,而且在干燥的过程中尽可能地采用了低压减少蒸发,这样就保证了物质的原有性质不会发生改变,包括物质的颜色、形状、味道和化学性质等。
(2)长期保存冷冻干燥制成的产品寿命很长,通常可以保存3-5年,这是由于干燥处理过程中将水份蒸发掉,完全除去了霉菌和细菌,使制品的耐储性大大提高了。
(3)不影响营养相比其他干燥方法,冷冻干燥过程虽然更加复杂,但干燥后的产品却能够保留更多的营养成分。
这是因为在低温冷冻的过程中,物质的营养成分不会随水一并挥发。
所以冷冻干燥特别适用于干燥奶制品、水果、蔬菜等食品。
(4)压力低冷冻干燥的过程和产品特点决定了其干燥时间长、所需压力小,因此干燥质量更容易控制,同时也降低了成本。
总之,冷冻干燥对不同领域的材料和产品的干燥都非常适用。
它保留了物质原有的性质,在干燥的同时不会影响其营养,并且干燥制成的产品具有极长的保质期。
因此,冷冻干燥成为现代科研、工农业等领域中不可替代的重要技术。
药物冷冻干燥技术
药物冷冻干燥技术简介药物冷冻干燥技术是一种用于保存和延长药物稳定性和有效性的重要技术。
它通过将药物溶液冷冻并除去其中的水分,从而得到干燥、稳定的药物产品。
以下是关于药物冷冻干燥技术的详细介绍。
一、药物冷冻干燥的基本原理药物冷冻干燥的基本原理是将药物溶液冷冻,使其中的水分结冰。
然后,通过真空条件下加热,使冰直接从固态变为气态,从而除去水分。
在这个过程中,药物成分被固定在干燥的固体状态,避免了因受潮、氧化等因素引起的药物失效。
二、药物冷冻干燥的流程1.准备阶段:首先,将药物溶解在适当的溶剂中,形成药物溶液。
然后,将溶液进行充分的搅拌和混合,以确保药物的均匀分布。
2.冷冻阶段:将药物溶液放入冷冻设备中,通常为冷冻干燥机。
在冷冻过程中,水分开始结冰。
3.升华干燥阶段:在真空条件下,将冷冻的药物溶液进行加热。
此时,冰开始升华成水蒸气,同时从药物中移除。
这个过程会持续进行,直到大部分水分被移除。
4.解析干燥阶段:在升华干燥完成后,还需要对药物进行解析干燥。
这个阶段的目标是去除残余的水分和溶剂。
5.包装和存储:经过解析干燥后,药物被制成稳定的干燥剂。
这些干燥剂可以通过适当的包装进行存储,以保持其稳定性和有效性。
三、药物冷冻干燥的优势1.延长药物有效期:通过去除水分和溶剂,药物冷冻干燥技术可以显著延长药物的保存期限。
2.提高药物的稳定性:与传统的保存方法相比,药物冷冻干燥能够更好地保护药物免受光、热、氧气等因素的影响,从而保持药物的稳定性。
3.便于运输和存储:干燥后的药物体积小、重量轻,更便于运输和存储。
4.适用于多种药物:药物冷冻干燥技术适用于各种类型的药物,包括生物制品、抗生素、激素等。
四、结论药物冷冻干燥技术是一种高效、实用的技术,对于保护药物的稳定性和有效性具有重要意义。
通过了解其基本原理、流程和优势,我们可以更好地理解其在医药领域的应用价值。
冷冻干燥技术的原理与应用
冷冻干燥技术的原理与应用1. 原理冷冻干燥(Freeze Drying)是一种将物质在低温下经冰冻后,通过甲醇或乙醇等低温升华性溶剂在真空条件下去除的技术。
其原理主要包括以下几个步骤:1.冷冻:物质首先被冷冻,使其转化为固态,以减少其活动性和稳定性。
2.减压:在真空条件下,物质在冻结状态下升华,将水分从固态转变为气态。
3.加热:为了促使物质更好地脱水,加热过程会增加物质的蒸发速率并提高干燥效果。
加热温度要低于物质的熔点,以防止物质重新变为液态。
4.回收:经过冷凝器冷却,将蒸发出的水分收集起来,以便后续处理和利用。
2. 应用冷冻干燥技术因其独特的优点在许多领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域和实例:2.1 食品工业冷冻干燥技术在食品工业中的应用广泛,特别是在咖啡、水果、蔬菜等产品的加工过程中。
通过冷冻干燥,食物中的水分可以被去除,同时保持了食物的原始口感和营养成分。
例如,冷冻干燥咖啡可以保持其原有的香味和风味,延长其保存期限。
2.2 药物制造冷冻干燥技术在药物制造过程中起到了重要作用。
许多药物在干燥的过程中会失去活性,而冷冻干燥技术可以通过减少温度和压力的方法来保持药物的活性。
此外,冷冻干燥技术还可以延长药物的保质期,并降低其在运输和储存过程中的损失。
2.3 生物学研究冷冻干燥技术在生物学研究中也有重要的应用价值。
例如,对于微生物和细胞的保存和研究,冷冻干燥可以使其保持原有的生物活性和结构特性。
此外,冷冻干燥还可以用于蛋白质、酶和抗体等生物大分子的保存和研究。
2.4 化妆品工业冷冻干燥技术在化妆品工业中也有广泛的应用。
通过冷冻干燥,可以将液态化妆品转化为粉状,以便于运输和使用。
此外,冷冻干燥可以延长化妆品的保质期,并保持其原有的活性成分。
2.5 其他应用冷冻干燥技术还在其他许多领域得到了应用,如农业、环境保护、材料科学等。
在农业领域,冷冻干燥可以用于种子的保存和繁育。
在环境保护领域,冷冻干燥可以用于处理废水和废气中的有机物。
冷冻干燥法的原理及应用
冷冻干燥法的原理及应用1. 冷冻干燥法的原理冷冻干燥法,又称为冻干法或真空冷冻干燥法,是一种通过冷冻和蒸发将物质从液态直接转变为固态的干燥方法。
其主要原理如下:•冷冻阶段:将液态物质制成均匀的冰晶,通过低温冷冻将物质冷冻固化,使其内部形成网状空隙结构。
•虹吸阶段:在真空环境下,物质内的水分由冰晶直接转变为水蒸气,即“虹吸效应”。
虹吸效应一方面通过降低压力抑制水的汽化,另一方面具有热交换的功能,将吸收热量通过水分的汽化带走。
•干燥阶段:通过升高温度,使冻干物质中的水蒸气从冻干物质内部逸出,实现物质的除湿干燥。
冷冻干燥法的主要优点在于可以在低温下进行干燥,减少热敏性物质的热分解和化学变性,同时保持物质的颜色、味道和营养成分。
它还可以有效去除物质中的水分,延长其保存时间,提高稳定性。
2. 冷冻干燥法的应用冷冻干燥法在许多领域中得到了广泛应用,以下是一些典型的应用领域:2.1 制药工业•生物药品:冷冻干燥法是制备生物药品的常用方法之一。
通过冷冻干燥,可以保持生物药品的活性和稳定性,延长其保存期限。
常见的使用冷冻干燥法的生物药品包括疫苗、免疫球蛋白、酶、抗生素等。
•中药制剂:许多中药制剂含有挥发性成分和易氧化的化学成分。
冷冻干燥法可以有效地保留中药制剂的活性成分,并延长其稳定性和保存期限。
2.2 食品工业•冷冻食品:冷冻干燥法可用于制造各种冷冻食品,如冷冻蔬菜、水果、肉类和海鲜。
冷冻干燥保留了食品的口感、颜色和营养成分,同时可以延长食品的保存期限。
•饮料粉末:冷冻干燥法可以将液态饮料转变为粉末状,以提高其储存和运输的方便性。
通过冷冻干燥,饮料中的水分可以完全去除,只留下固态的饮料粉末。
2.3 生物科学研究•细胞保存:冷冻干燥法用于保存各种细胞和组织样本。
通过冷冻干燥,可以暂停细胞的活动,并将其保存在固态下,以延长细胞的存活时间和保持其初始状态。
•微生物保存:冷冻干燥法可用于保存各种微生物,如细菌、真菌和病毒,以便后续研究和实验使用。
冷冻干燥技术
冷冻干燥技术冷冻干燥技术是一种将物质通过冷冻和真空处理的方法,使其从固态直接转变为气态,从而实现物质的长期保存和稳定性的技术。
冷冻干燥技术广泛应用于食品、药品、生物制品等领域,具有许多优点,如保持原有的品质和活性、延长保质期等。
冷冻干燥技术的原理是通过冷冻将物质中的水分凝固,并通过真空将冰直接升华为水蒸气,从而将物质中的水分除去。
首先,将物质放入低温环境中进行冷冻,使物质中的水分凝固为冰晶。
然后,通过真空系统,施加适当的负压,使冰晶在低温下升华为水蒸气,从而将水分从物质中移除。
通过连续加热和冷却循环,确保物质中的冰晶完全升华。
最后,将物质从真空环境中取出,完成冷冻干燥过程。
冷冻干燥技术具有许多优点。
首先,冷冻干燥过程中只有水分发生相变,物质的结构和活性成分很少受到破坏,因此能够保持原有的品质和活性。
其次,冷冻干燥可以在低温下进行,可以有效地抑制微生物的生长和酶的活性,从而延长物质的保质期。
此外,冷冻干燥技术可以将物质转变为干燥的粉末或块状,易于储存、运输和使用。
另外,冷冻干燥技术还可以去除物质中的溶剂,使其更易于溶解和吸收。
冷冻干燥技术在食品行业中得到广泛应用。
食品冷冻干燥可以保持食品的营养成分和口感,延长食品的保质期。
例如,水果经过冷冻干燥后可以制成水果干,保持水果的原有口感和香味,便于保存和食用。
此外,冷冻干燥还可以制备冷冻干燥蔬菜、冷冻干燥肉类等食品,满足人们对方便食品的需求。
在药品行业中,冷冻干燥技术用于制备药物的固体制剂。
冷冻干燥可以将药物转变为干燥的粉末或块状,便于储存、运输和使用。
冷冻干燥过程中药物的活性成分很少受到破坏,保持了药物的疗效。
因此,冷冻干燥技术广泛应用于制备注射剂、口服制剂等药物。
在生物制品领域,冷冻干燥技术用于制备生物制剂和生物样品的保存。
冷冻干燥可以保持生物制品中的活性成分和结构,延长其保存时间。
例如,冷冻干燥技术被广泛应用于制备酶、抗体、疫苗等生物制剂。
此外,冷冻干燥还可以用于保存生物样品,如细胞、组织等,方便后续的实验和研究。
冷冻干燥技术的应用范围
冷冻干燥技术的应用范围
冷冻干燥技术是一种将液态物质冷冻后将其中的水分进行蒸发的技术,广泛应用于以下领域:
1.食品工业:冷冻干燥技术可以在保持对食物的有机成分和营养成分的影响最小的情况下去除食品中的水分,从而延长食品的保存期限。
2.生物制药:冷冻干燥可以在不破坏蛋白质等生物分子结构的情况下去除药品中的水分,从而提高药品的稳定性和耐储存性。
3.化妆品工业:冷冻干燥可以使化妆品中的水分脱除,从而延长化妆品的保质期。
4.实验室:冷冻干燥技术可以用于制备和保存实验室中的微生物等样本,在不破坏样本结构的情况下延长其可保存时间。
总之,冷冻干燥技术在食品、制药、化妆品和实验室等领域都有广泛的应用价值。
冷冻干燥技术
绪论冷冻干燥是将含水物质,先冻结成固态,此后使此中的水分从固态升华成气态,以除掉水分而保存物质的方法。
这类干燥方法与往常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥对比有很多突出的优点,如:(1)它是在低温下干燥,不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质,如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别合用。
(2)因为是低温干燥,使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小,是化学制品、药品和食品的优良干燥方法。
(3)在低温干燥过程中,微生物的生长和酶的作用几乎没法进行,能最好地保持物质本来的性状。
(4)干燥后体积、形状基本不变,物质呈海棉状,无干缩;复水时,与水的接触面大,能快速复原成本来的性状。
(5)因系真空下干燥,氧气极少,使易氧化的物质获取了保护。
(6)能除掉物质中 95~99%的水分,制品的保存期长。
总之,冷冻干燥是一种优良的干燥方法。
可是它需要比较昂贵的专用设施,干燥过程中的耗能较大,所以加工成本高,目前主要应用在以下一些方面:(1)生物制品、药品方面:如抗菌素、抗毒素、诊疗用品和疫苗等。
(2)微生物和藻类方面:如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。
(3)生物标本、活组织方面:如制作各样动植物标本,干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边沿组织。
(4)制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。
(5)食品的干燥:如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
(6)高级营养品及中草药方面:如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
( 7)其余:如化工中的催化剂,冻干后可提升催化效率5-20 倍;将植物叶子、土壤冻干后保存,用以研究土壤、肥料、天气对植物生长的影响及生长因子的作用;湿润的木制文物、淹坏的书本稿件等用冻干法干燥,能最大限度的保持原状等。
冷冻干燥能保存食品很早就为人们所知。
古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食品,就是此中一列。
冷冻干燥技术在生物制剂领域的应用
冷冻干燥技术在生物制剂领域的应用随着现代科学技术的飞速发展,生命科学逐渐成为了人们研究的重点领域之一。
生物制剂作为一种新型的制剂形式,广泛应用于药品、食品、化妆品等领域。
而在生物制剂的制备过程中,冷冻干燥技术正日益被广泛应用。
一、冷冻干燥技术简介冷冻干燥技术是一种将水分升华除去的干燥方法。
它包括三个步骤:冷冻、真空干燥和恢复。
首先,将物质处于低温下,使得水分析的结构变得不稳定,然后在低压下升华冷冻时产生的水分。
最后,通过加热物质来进行恢复。
这种方法可以在不破坏物质品质的前提下,去除大多数的水分,从而可以将溶剂中的物质制备成干燥的粉末形式,以便于在后续制剂的制备过程中进行使用。
二、1.蛋白质药物的制备蛋白质药物是一种新型的生物制品,可以用于治疗各种疾病。
然而,由于其溶解度低,容易受热和压力的影响,在制剂时会遇到很多困难。
冷冻干燥技术可以将蛋白质药物制成粉末,从而使得其在贮存、运输和使用时受到的影响更小。
这一技术的应用,为蛋白质药物的研究和使用提供了更多的便利。
2.疫苗的制备疫苗是一种可以预防疾病的生物制品,它能够在体内产生免疫反应,以预防疾病的发生。
疫苗在生产过程中需要经过多严格的工艺流程,包括冷冻干燥、灭菌、过滤等。
其中,冷冻干燥是疫苗制备的重要步骤。
通过冷冻干燥技术,可以将疫苗制备成为冻干的形式,使得其长期贮存和运输更加方便。
此外,冷冻干燥还可以确保疫苗的质量和稳定性,从而更好地保障人类健康。
3.巨细胞病毒治疗技术的应用巨细胞病毒(CMV)是一种常见的病毒,它往往会引起免疫系统的反应,从而导致一系列疾病。
目前,通过采用冷冻干燥技术,可以将CMV制备成为一种可注射的形式,然后在患者体内产生抗体。
此外,通过引入新型的治疗方法,如基因治疗,巨细胞病毒治疗技术的应用还将继续拓展。
三、冷冻干燥技术的优势和不足1.优势- 它可以保持被干燥物质的原始形状和结构。
- 它可以提高物质的稳定性和质量,从而延长产品的保质期和使用寿命。
第10章 冷冻干燥技术
②预冻最优速率 在溶液预冻过程中,预冻速率的快慢往往会影响着生物活性以及形成晶体的大小,
进而影响后续升华干燥速率及干燥产品的性状。 因此,进行真空冷冻干燥操作前,须根据具体的干燥产品测定出预冻的最优速率,
控制预冻操作。
例如:对细胞悬浮液进行冷冻。 若预冻时间缓慢,悬浮液大量的冰生成,会使细胞挤在冰空隙中;空隙中,因 冰的形成使溶液浓缩,迫使细胞内水渗透出,造成细胞内细胞质的浓缩,不易结冰。 同时,冰的形成还将迫使细胞变小、变形。 若进行快速预冻,则可形成胞内冰。一般来说,冷冻速度越快,温度越低, 胞内冰的形成越多。
常用的冻干保护剂有:
• 糖类与多醇类:蔗糖、葡萄糖、甘露醇等; • 聚合物:PVP、PEG等; • 无水溶剂:甘油、DMSO等; • 表面活性剂:吐温80等;
紫杉醇纳米制剂冻融前后粒子大小和分散系数变化
a, before frozen; b, after freeze-thaw; ***, redisperison can not be possible.
D
O
A
气相区
T
水的平衡相图(p-T图)
当水的气-液平衡曲线(OC线)达到临界点(C点)后,平衡体系的性质变得均一,
气-液相界面消失,体系不在分为气体和液体。
2.真空冷冻干燥原理
真空冷冻干燥就是先将固体湿料冷冻到
p B
“三相点”以下,使湿料中的水分变成固态 (冰);然后在真空环境下加热,使冰直接升
固相区 液相区 C
冻干胡萝卜块
②物料装填厚度 物料的装填厚度直接影响着升华干燥速率,物料装填越厚,所需的升华干燥时
间越长;反之,物料装填越薄,所需的升华干燥时间越短。
•
③崩解温度(collapse temperature) ——产品发生塌陷的的临界温度,即冻干制品所能承受的最高温度。 冻干产品在升华干燥阶段,已干层产品结构应该是疏松多孔的,以
药品冷冻干燥技术的
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药品冷冻干燥技术的风险评估与防范措施
设备故障风险
定期对冷冻干燥设备进行维护保养, 确保设备正常运行。
产品质量风险
通过稳定性试验和有效期考察,确保 药品质量稳定。
环境污染风险
制定环境监测计划,对生产环境进行 定期监测,确保符合国家药品GMP 标准。
人员培训风险
加强员工培训,提高员工操作技能和 安全意识。
冷冻干燥技术是一种能够保持药品原有物理和化学性质,同时能够提高药品稳定 性和有效性的干燥方法。
冷冻干燥技术的历史与发展
冷冻干燥技术最早可以追溯到19世纪初期,当时人们开始探索在低温下对物质进行 干燥的方法。
随着科学技术的发展,冷冻干燥技术逐渐得到广泛应用,特别是在药品、食品、生 物制品等领域。
近年来,随着新药研发和生物技术的不断发展,冷冻干燥技术在医药领域的应用越 来越广泛,成为药品生产和储存的重要技术之一。
药品冷冻干燥技术面临的挑战与解决方案
挑战
药品冷冻干燥技术面临着一些挑战,如设备成本高、能源消耗大、生产效率低等。此外,药品冷冻干燥过程中还 可能产生一些问题,如产品稳定性、安全性等问题。
解决方案
为了解决这些挑战,药品冷冻干燥技术需要不断升级和完善。例如,采用新型的冷冻干燥设备和技术,提高能源 利用效率;优化药品配方和生产工艺,提高产品质量和稳定性;加强生产过程的质量控制和管理,确保产品的安 全性和有效性。
药品冷冻干燥技术
目 录
• 冷冻干燥技术简介 • 药品冷冻干燥技术应用 • 药品冷冻干燥技术的质量与安全 • 药品冷冻干燥技术的实例分析 • 药品冷冻干燥技术的未来发展与挑战
01
CATALOGUE
冷冻干燥技术简介
临界干燥 冷冻干燥
临界干燥冷冻干燥
临界干燥和冷冻干燥是两种不同的干燥技术,具有各自的特点和适用范围。
1.临界干燥
临界干燥是指在干燥过程中物料表面的水蒸气分压力等于或接近于空气中的水蒸气分压力的情况。
此时,物料表面与空气之间的传热、传质速率都达到最大,干燥过程迅速。
临界干燥主要用于一些对温度较为敏感的物料的干燥,如木材、纸张、塑料等。
这种干燥方法的优点是干燥速率快,干燥时间短,干燥物料的尺寸变化小,不易受热变形或损伤。
但是临界干燥需要较高的温度和压力条件,因此能耗较高,且对设备的要求也较高。
2.冷冻干燥
冷冻干燥是指将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空度下将冰升华成水蒸气的干燥方法。
冷冻干燥的优点是可以在较低的温度下进行干燥,从而保持物料的原有性质和结构,特别适用于热敏性物料的干燥。
此外,冷冻干燥得到的干燥产品质量好,孔结构较为均匀,且孔洞尺寸可调。
然而,冷冻干燥的设备投入和使用成本较高,且干燥时间较长,限制了其应用范围。
综上所述,临界干燥和冷冻干燥各有特点和应用范围,根据具体情况选择适合的干燥方法是必要的。
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冷冻干燥技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]绪论冷冻干燥是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。
这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点,如:(1)它是在低温下干燥,不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质,如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。
(2)由于是低温干燥,使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小,是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
(3)在低温干燥过程中,微生物的生长和酶的作用几乎无法进行,能最好地保持物质原来的性状。
(4)干燥后体积、形状基本不变,物质呈海棉状,无干缩;复水时,与水的接触面大,能迅速还原成原来的性状。
(5)因系真空下干燥,氧气极少,使易氧化的物质得到了保护。
(6)能除去物质中95~99%的水分,制品的保存期长。
总之,冷冻干燥是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备,干燥过程中的耗能较大,因此加工成本高,目前主要应用在以下一些方面:(1)生物制品、药品方面:如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗等。
(2)微生物和藻类方面:如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。
(3)生物标本、活组织方面:如制作各种动植物标本,干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
(4)制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。
(5)食品的干燥:如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
(6)高级营养品及中草药方面:如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
(7)其他:如化工中的催化剂,冻干后可提高催化效率5-20倍;将植物叶子、土壤冻干后保存,用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及生长因子的作用;潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥,能最大限度的保持原状等。
冷冻干燥能保存食物很早就为人们所知。
古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物,就是其中一列。
但是,将冷冻干燥作为科学技术还是近百年来的事。
1890年啊特曼(Altmann)在制作标本时,为了防止标本中的物质在有机溶剂中溶解,造成不可逆损失,改变过去用有机溶剂脱水的方法,采用冷冻干燥法冻干各种器官和组织。
他的工作确立了生物标本系统的冻干程序,这是冻干在制作生物标本中的最早应用。
1909年谢盖尔(Shackell)将冻干引入细菌学和血清学领域。
他采用了盐水预冻,在真空状态下,用硫酸做吸水剂,对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干,其设备虽十分简陋,但却是后世先进冻干机的雏形。
1912年卡瑞尔(Carrel)首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。
1935年第一台商用冻干机问世。
1940年冻干人血浆开始投入市场。
第二次世界大战中,由于需要大量的冻干人血浆和青霉素,因而冻干在医药、血液制品等方面的应用得到迅速的发展。
艾尔塞(Elser)、沸烙斯道夫(Flosdorf)、格雷夫斯(Greaves)和他们的同事们,一方面进行冻干基础理论的研究,一方面进行装置大型化、现代化的改进,使冻干技术从实验室阶段向工业生产和产品商品化发展。
战后,冻干法又迅速扩展到各种疫苗、药品等领域。
1930年沸烙斯道夫进行了食品冻干的试验,1949年他在着作中展望了冻干在食品和其他疏松材料方面应用的前景。
二次世界大战后,英国食品部在啊伯丁(Aberdeen)的试验工厂也进行了食品冻干的研究。
他们在综合了当时的一些研究成果的基础上,于1961年公布了试验成果,证明冻干法用于食品加工是一种能获得优质食品的方法。
随后在美、日、英、加等国相继建立起冻干食品的工厂,到1965年全球已有食品冻干工厂50多家,后来随着越南战争的需要,美国军需定货增多,加之冻干工艺的改进,生产成本的降低,在日、美等国食品冻干的发展就更为迅速。
现在冻干食品除在宇宙航行、军队、登山、航海、探险等特殊场合受到欢迎外,在一般民用食品中也确立了稳定的地位。
1985年仅日本就有25家公司生产冻干食品,其总销售额为1700亿日元。
随着冻干技术的应用和发展,冻干机理和技术的研究也随之发展起来。
1949年沸烙斯道夫出版了他的世界上第一本有关冻干技术及理论的专着。
1951年和1958年先后在英国伦敦召开了第一界和第二界以冻干为主题的专题讨论会。
后来国际制冷学会将冷冻干燥列为C1委员会的学术内容之一。
经过约半个世纪的发展,冻干设备和技术已趋于完善。
现代先进的冻干设备不仅能能满足各种冻干工艺加工的要求,在操作控制上已成功地采用了电子计算机全自动控制;在工艺上发明了为改善加热条件,缩短冻干周期的循环压力法,调压升华法和监控干燥结束的压力检查法;在医药品冻干中,可在真空条件下对小瓶自动加塞,对安瓶的自动溶封等。
此外冷冻干燥还应用于非水溶液的干燥。
当然冻干技术还有许多尚待解决的问题。
如妨碍冻干技术更为广泛应用的最大障碍是生产成本高,因此如何缩短冻干周期进行能源的综合利用、强化装置的功能,降低装置的功能,降低设备造价都是冻干行业特别是食品冻干行业发展学要解决的重要课题。
在我国,解放前只在实验室用简易的冻干装置进行保存菌种的试验。
1953年卫生部所属北京、武汉两生物制品研究所先后安装了大型冻干设备,迈开了我国生物制品冻干工业化的第一步。
后来在其他人用、兽用生物药品厂、生化药厂等制药行业得到发展,目前全国大约有200家左右的工厂和研究单位使用冻干机进行生物制品、医药品的生产和研究。
在食品冻干方面,60年代后期在北京、上海、大连等地相继建立了一些实验性冻干设备,70年代中起在上海建立了年产3000吨的食品冻干车间。
但是当时我国的人民生活水平低,人们有爱吃新鲜食品的习惯,冻干食品在国内市场不大;而当时的“闭关锁国”政策,冻干食品也未能打入国际市场,致使这些工厂相继停产。
现在除北京、福建、广东、青岛等地还在生产俏销的蘑菇、调料以外,食品冻干几乎没有发展。
我国可用于冻干加工的食品资源特别是土特产十分丰富,如豆制品、蘑菇、苔菜、猕猴桃、椰汁、大蒜、茶叶、蜂蜜等产品在世界上都是有名的。
随着党对外开放、对内搞活政策方针的贯彻和我国人民食品结构的改变,食品冻干业在我国将会得到迅速发展。
第一章冷冻干燥基础第一节水和溶液的一些性质一、水的状态平衡图物质有固、液、汽三态。
物质的状态与其温度和压力有关。
图1-1示出水(H2O)的状态平衡图。
图中OA、OB、OC、三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸汽、冰和水蒸汽两相共存时其压力和温度之间的关系。
分别称为溶化线、沸腾线、和升华线。
此三条线将图面分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域,分别表示冰溶化成水,水汽化成水蒸气和冰升华成水蒸气的过程。
曲线OB的顶端有一点K,其温度为374℃,称为临界点。
若水蒸气的温度高于其临界点温度374℃时,无论怎样加大压力,水蒸气也不能变成水。
三曲线的交点O,为固、液、汽三相共存的状态,称为三相点,其温度为℃,压力为610Pa。
在三相点以下,不存在液相。
若将冰面的压力保持低于610Pa,且给冰加热,冰就会不经液相直接变成汽相,这一过程称为升华。
二、溶液及其结晶过程1.溶液一种或几种物质以分子或离子状态均匀地分布于另一种物质中,所得到的均匀的、稳定的液体叫做溶液。
构成溶液的组分有溶质、溶剂之分,习惯上将占较大比例的组分成为溶剂,占较少比例的组分称为溶质,由水与其他物质组成的溶液称为水溶液一般将水溶液中的水成为溶剂,而不论其在溶液中比例的多少。
为了说明一种溶液,除了基本参数(例如压力、温度)外还需指出它的成分(或浓度)。
表示溶液成分的方法很多,最常用的是用质量成分表示。
对于二元溶液(即两种组分组成的溶液),如用ξ1、ξ2分别表示第一组分和第二组分的质量成分,用m1、m2分别表示相应的质量,则溶液的溶点、沸点与溶质溶剂的溶点、沸点均不相同,且随溶液的浓度不同而异。
图1-2为氯化钠水溶液的温度—浓度图。
图上的任意一点均表示溶液的某一状态,例如点A表示温度为t1,浓度为ξ1的氯化钠水溶液。
线BE、CE为饱和溶解度线,该线上的点所表示的溶液的溶解度均处于饱和状态,该线上部区域的点所表示的溶液的溶解度为未饱和状态,其下部的为过饱和状态,E点称为溶液的共晶点。
2.溶液的结晶过程使状态为A(温度t1,浓度ξ1)的溶液冷却,开始时浓度ξ1不变,温度下降,过程沿AH进行,冷却到H以后,如溶液中有“种冰”(或晶核),则溶液中的一部分水会结晶析出,剩下的溶液的浓度则上升、过程将沿析冰线BE进行,直到点E,溶液浓度达到其共晶浓度,温度降到共晶温度以下,溶液才全部冻结。
E点成为溶液的共晶点。
同理,若使状态为A′的溶液冷却,达到H′后先析出盐,然后沿析盐线CE,一边析出盐一边温度下降,直到共晶点E才全部冻结。
其过程线为A′—H′—E。
若溶液冷却到平衡状态时,溶液中无“晶核”存在,则溶液并不会结晶,温度将继续下降,直到溶液由于外界干扰(如植入“种晶”、振动等)或冷却到某一所谓核化温度T h e t,在溶液中产生晶核,这时其超溶组分才会结晶,并迅速生长,同时放出结晶热,使溶液温度升到平衡状态。
其浓度也随超溶组分的析出而变化。
其过程线为A—H—G—D—E或A′—H′—G′—D′—E。
三、冻干产品的溶液一般来说,冻干产品的溶液是由主要功能组分(如药用成分)、多种添加组分(如抗氧化剂、填充剂等等)和蒸馏水混合而成的胶体悬浮液。
它与一般能互溶的溶液不完全相同,具有一系列的低共溶点温度。
对于冻干加工来说,需要确定一个较高的安全操作温度,使得在该温度以上时,产品中存在未冻结的液体,而在该温度以上时,产品将全部冻结,这个温度就是冻干产品的共溶点温度。
一些产品的共溶点温度列于表1-1。
表1-1 一些饱和溶液的共溶温度第二节溶液的冷冻干燥过程为了有利于干燥,一般冻干产品溶液配制成含固体物质4%-15%的稀有溶液。
这种溶液中的水,大部分是以分子形式存在于溶液中的自由水;少部分是吸收于固体物质晶格间隙中或以氢键方式结合在一些极性基团上的结合水;至于固定于生物和细胞中能冻结、很难除去的结合水。
冻干的目的就是在低温、真空环境中除去物质中的自由水和一部分吸附于固体晶格间隙中的吸附水。
因此冷冻干燥过程一般分三步进行,即预冻结、升华干燥(或称第一阶段干燥)、解析干燥(或称第二阶段干燥)。
一、预冻结(预冻)预冻就是将溶液中的自由水固化,赋予干后产品与干燥前有相同的形态,防止抽空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆变化产生,减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。
溶液的冻结过程如图1-3所示。
溶液需过冷到冰点以下,其内产生晶核以后,自由水才开始以纯冰的形式结晶,同时放出结晶热使其温度上升到冰点,随着晶体的生长,溶液浓度增加,当浓度达到共晶浓度,温度下降到共晶点以下时。