PPAP生产件批准过程流程图示例(PPT 83页)
PPAP_生产件批准程序(PPT67页)
1.33≤指数≤ 1.67
指数＜1.33
该过程目前可被接受，但是可能会要求 进行一些改进。与你的顾客取得联系， 并评审研究结果。如果在指生产开始之 前仍没有改进，将要求对控制计划进行 更改
该过程目前不能满足接受准则。与适当 的顾客代表取得联系，对研究结果进行 一评审
2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必 须识别、评价、和在可能的情况下，消除变 差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳 定过程告知顾客，且在任何提交之前，必须 向顾客提出纠正措施计划。
有效的生产过程
1小时到8小时的生产；
至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权 的质量代表另有规定；
使用与稳定的生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产；
2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程
对于散装材料：“零件”没有特别数量的要 求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
2.2.8.2 性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性能或功能要 求时，供方必须对所有的零件或产品材料进 行试验。
试验报告说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试
验零件的技术规范的编号、日期及更改文件 尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文
件。
2.2.8.2 性能试验结果
对于每一种零件或零件系列，无论零件提交 等级如何，供方必须有如下列出的适用的项 目和记录。这些记录（2.2.1-19,若适用的话） 必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文 件中有所说明，并随时备查。以下项目 （2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。
生产件批准程序PPAP课件(PPT 45张)
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
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生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
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对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
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生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
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生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
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生产件批准程序
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生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
PPAP生产件批准管理程序
PPAP生产件批准管理程序
文件编号：1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8。
PPAP生产件批准程序
或替换用的工装。
动功电动）等的描述。
3．在对现有工装或设备进 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
行翻新或重新布置之后进行 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
对于设计记录和控制计划中的材料/性能试验，公司必须按要求进行并提 供记录
2023/11/22
8
PPAP提交的资料（要求）
❖ 初始过程研究：
研究结果
判定说明
Cpk＞1.67（计量） 或 PPM≤233（计数） 1.33≤Cpk≤1.67（计量）
或 233≤PPM≤577（计数）
Cpk＜1.33（计量）
要求
说明或举例
1、新的零件或产品（例如：以前 未曾提供给某顾客的一种特定的零 件、材料或颜色）
对于一种新产品（初资投产）、或一种以 前批准的产品，但又指定了一个新的或修 改的产品/零件编号的零件，要求提交。
一种新增加到一个产品系列的零件/产品或 材料可以使用以前的在相同产品系列中获 完全批准的适当的PPAP文件。
❖ 工程更改文件：
顾客授权的工程更改文件。
❖ 顾客工程批准
顾客有要求时，设计记录上必须有顾客批准签字。
❖ 设计FMEA：
负有产品设计责任时，应有设计FMEA。
❖ 过程流程图：
❖ 过程FMEA：
❖ 尺寸结果
公司必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检验结果。必须在所测量 的零件中指定 一件为标准件。
❖ 材料/性能试验结果的记录：
生产件批准(PPAP)之过程流程图
定义/说明/要求/目的：
过程流程图：描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修的作业单元。
检查表：
编号
检查内容
1
组织必须具备使用组织规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图
2
过程流程图必须恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望
3
对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述
4
如果对新零件的共通性已经通过评审，那么类似零件“系列”产品的过程流程图是可接受的
PPAP控制程序含流程图
文件制修订记录1.0目的：用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2.0范围：适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。
3.0权责：3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。
3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。
3.3品质部负责供方生产件的批准。
3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。
3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。
4.0定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300 件连续生产的零部件。
5.0作业内容：5.1工作流程标准：5.2PPAP提交时机：5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。
5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。
5.2.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。
5.3 下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。
5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。
5.3.3调整作业，但未变更制造流程。
PPAP生产件批准控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：确定我司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
2.0范围：本程序适用于有 PPAP 要求或提出其它特殊要求的客户生产认可，要求在第一批产品发运之前，对产品生产进行评审和批准。
3.定义：3.1生产件:在生产现场,使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
3.2批（产品批）：由在同样生产条件下生产的产品组成的单元。
3.3 PPAP：为Products Part Approval Process,以下简称PPAP,即生产件批准程序。
3.4 DFMEA:设计潜在失效模式及后果分析。
3.5 PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。
4.0职责：4.1营销部：负责PPAP资料提交客户送审；当顾客没有批准要求或PPAP档放置在公司内待查时，代表顾客行使批准程序。
4.2生产部：负责生产件样品、标准样品所需实物及其相关数据提供；4.3研发部：负责PPAP作业规划、过程流程图、PFMEA、控制计划、零件提交证书、工程变更等数据的收集与提交。
4.4品保部：负责对材料、性能、尺寸等进行检验及报告提供；量测系统分析、制程能力分析、顾客工程核准(如有要求)等及其报告提供。
5.0作业内容及流程：5.1初始过程研究：在提交顾客或组织确定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。
初始过程能力主要对以下两种质量指数进行研究 :1.Cpk-稳定过程的能力指数。
2.Ppk-性能指数。
过程稳定时，可计算Cpk；当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用Ppk。
初始过程能力研究接受准则：5.2PPAP的批准等级说明：当客户要求其产品制作 PPAP 及认可时，营销部应与客户协议后定出接受认可的等级，当客户未提出批准要求或没有指定认可等级时，APQP小组有权决定认可等级。
生产件批准程序PPAP课件PPT(32张)
二、PPAP的过程要求
11.2.质量指数 如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
11.3.过程能力研究的接收准则： 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的 接受准则：
3.顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
4.设计失效模式及后果分析（DFMEA)：
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。
5.过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚的 描述生产过程的步骤和顺序以流程，同时应适当地满足 顾客规定的需要、要求和期望。
组零织件必 图须有在关所的有辅的助辅图助面当文）设件上（记计例录记如变：更录补的或充版的本控全、制尺绘寸图计结日划果期表、规、组定草织图名有、称性扫和描零能图件或、编剖号功面。能图、要C求MM时检查，点组结果织，必几何须尺对寸和公差图、或其它与 所示全部活动不是每次所都有出现这。些零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以 当 合设格计实记 验录 室或 必控 须制 定计 义划 实下中验内规 室定 范容有 围：化 ，学 并、 有物 文理 件或 证金 明属 该的 实要 验求 室时 可， 进组 行织 测必 量须 或对 试所 验有 活这 动些 。零件和产品材料进行试验。 一顾旦客完 采全购满订足单所／有顾准客则特，殊试组要织求验则零必须件在的AA设R上计记录变所更要求等的级信息；。 顾客采购订单／顾客特殊任要求何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 等合级格1实—验—室仅必向须顾定客义提实交验保试室证范验书围（零，对并件指有定的文的件工外证观程明项该规目实，范验提室编供可一号进份行、外测观发量批或布准试报日验告活期）动。和。 变更的等级； 生 —产对件于必专须利符零合部所件有/详顾细客数进工据程行设试计记验录的和工日程期规范；要求（包括安全性和法规的要求）。
什么是PPAP
PPAP（生产件批准程序）PPAP的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
适用范围PPAP的全文翻译：Production part approval process。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
过程流程< /h2>PPAP过程流程图示例如右下角所示：条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该” （should）一词表示仅供参考。
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
目的1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
< /p>2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
< /p>第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求< /p>I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
阶段性PPAP生产零件批准流程(ppt)
如果评审通过，则批准PPAP文件，并 下发至相关部门执行。
PPAP后续行动和关闭
监控生产过程
在生产过程中，对PPAP文件进行持续监 控，确保其执行的有效性和准确性。
VS
关闭PPAP流程
当生产过程稳定，且质量符合要求时，关 闭PPAP流程。
04
PPAP过程中的关键要素
产品保证计划
和客户期望。
详细描述
完成产品设计，并确保设计满足功能、 性能和安全性要求。
进行设计评审，邀请相关专家和客户 参与，确保设计合理性和可行性。
进行设计验证，通过实验、仿真等方 式验证设计的有效性。
收集客户反馈，对设计进行优化和改 进，以满足客户需求。
阶段二：生产准备
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总结词：此阶段主要进行生产准备工作，包括工艺流程制 定、工装夹具设计、人员培训等。
总结词
产品保证计划是PPAP流程中的重要组成部分，它确保了产品满足 客户要求和行业标准。
详细描述
产品保证计划包括对产品设计的验证、对生产过程的控制以及对 不合格品的处理等内容。它旨在确保产品在整个生命周期内都符 合预定的质量标准。
过程流程图和特殊特性
总结词
过程流程图和特殊特性是PPAP流程中的关键要素，它们帮助企业明确生产过 程中的关键环节和质量控制点。
详细描述
过程流程图详细描述了生产过程的各个环节，包括原材料的采购、加工、组装 等。特殊特性则强调了生产过程中需要特别关注的质量控制点，以确保产品的 一致性和可靠性。
控制计划
总结词
控制计划是PPAP流程中的核心要素，它规定了生产过程中的控制方法、检测手 段以及不合格品的处理方式。
详细描述
控制计划包括对设备、人员、环境等方面的要求，以及如何进行首件检验、过程 巡检和末件检验等质量控制活动。通过实施控制计划，企业可以确保生产过程的 稳定性和产品质量的可靠性。
PPAP生产件批准过程流程图示例
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2.2 PPAP要求
➢注1：2.2.1至2.2.18的所有项目和记录, 并不一定适用于每个组织的每个顾客零 件编号。例如：有些零件没有外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。为 确定 必须包括哪些项目，应该参考设计记录 的要求，如：零件图纸，有关的工程文 件或规范，还可咨询经授权的顾客代表 。
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引言 - 散装材料
➢ 散装材料的实例包括，但不局限于以下内容： 粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；化学品（ 漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、 溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷 化剂、表面处理物）；发动机冷却液（防冻剂 ）；纺织品；薄膜和薄膜片；黑色和有色金属 （整体的钢材、铝、钢丝、铁锭）；铸造（砂 /硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；燃料和 燃料组分；玻璃和玻璃组分；润滑油（机油、 油脂，等）；单分子物体；前聚合体和聚合体 （橡胶、塑料、树脂和他们的母体；以及功能 性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂） 。
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2.2.3顾客工程批准
➢顾客要求时，组织必须具有顾客工程批 准的证据。
➢注：对于散装材料，在散装材料要求检 查表(附录F)上“工程批准”一栏有批准 的签字和/或在顾客批准的材料清单上包 括该材料即可满足本要求。
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➢注2：有些顾客可能会要求批准控制计划 。
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2.2.8测量系统分析研究
引言 - 目的
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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目录
附录A 零件提交保证书（PSW）的填写 附录B 外观件批准报告的填写 附录C 生产件批准，尺寸结果 附录D 生产件批准，材料试验结果 附录E 生产件批准，性能试验结果 附录F 散装材料的特殊要求 附录G轮胎的特殊要求 附录H 货车工业的特殊要求
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生产件批准程序 Production Part Approval Process
(第四版)
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目录
PPAP过程流程图示例 引言 第一部分 总则 第二部分 PPAP的过程要求 第三部分 顾客的通知和提交要求 第四部分 向顾客提交：证据的等级 第五部分 零件提交状态 第六部分 记录的保存
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第1部分 - 总则
1.1PPAP的提交
下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准 （见5.2.1）： 1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）
2. 对以前提交零件不符合的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改 引起产品的改变。
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引言 - 散装材料
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容： 粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；化学品（ 漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、 溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷 化剂、表面处理物）；发动机冷却液（防冻剂 ）；纺织品；薄膜和薄膜片；黑色和有色金属 （整体的钢材、铝、钢丝、铁锭）；铸造（砂 /硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；燃料和 燃料组分；玻璃和玻璃组分；润滑油（机油、 油脂，等）；单分子物体；前聚合体和聚合体 （橡胶、塑料、树脂和他们的母体；以及功能 性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂） 。
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第四版前言
PPAP第四版取代了PPAP第三版，于2006 年6月1日生效。
PPAP 第 四 版 更 新 了 各 种 要 求 ， 以 结 合 ISO/TS16949：2002相关联的关注顾客的 过程方法和如下列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否正 确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，以及该制造过程是否有潜力在 实际生产运行中，依报价时的生产节拍 ，持续生产满足顾客要求的产品。
设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑匣子零件定义
。
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第四版前言
修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求 相一致。
细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报 告的要求。
4. 第3部分要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的 顾客代表联系。
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃 权要求只能由经授权的顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方。应该联络经授权的 顾客代表，以获得同意弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规 格或认可的行业标准来识别和/或定购。
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Slide 10Βιβλιοθήκη 引言 - 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修 件的内部和外部组织现场（见术语）。除非由经授权 的顾客代表规定，散装材料不要求PPAP。
标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP， 除非由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所 有问题均应向经授权的顾客代表提出。
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引言 – 实施
“必须“（SHALL）表示强制的要求。“ 应”（SHOULD）也表示强制性的要求， 但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（NOTE）段落是理解或澄清 有关要求的指南。“注”在的“应”（ SHOULD）只有指导性的含义。
ISO/TS16949：2002和PPAP的术语表，均 给出了PPAP相关的术语和定义。
顾客的规范
顾客物流要求
项目负责人和 小组
完成PPAP要求 的项目
提交(或重新) 提交PSW
收集信息
完成PSW
供方引起的变 更
PPAP表4.1的 要求
批准PSW
顾客 批准的PSW记
录
接受并批准提 交的PSW
确认的过程 (PSO/按节拍
生产)
顾客引起的零 件规范等变更
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引言 - 目的
生产件批准程序（PPAP）定义了生产件 批准的一般要求，包括生产和散装材料 （见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正 确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，并且在执行所要求的生产节拍 条件下的实际生产过程中，具有持续满 足这些要求的潜在能力。
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第四版前言
更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW（零件提交保证书）修订如下：
提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计 的信息；
• 供方的地址栏适用于全球范围；
增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
PPAP的特殊要求的更新包括：
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第四版前言
第四版PPAP包含以下变化：
PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相一 致的内容包括：
PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联 系起来；
增加了一个PPAP过程流程示例。
在相应的网站上登载顾客指南，提供现 行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网 站www>）。
修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除 了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性 。
修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
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PPAP过程流程图
顾客 顾客采购订单 /顾客特殊要
求 顾客零件设计
要求
顾客过程设计 要求