多晶硅还原炉接地故障预防措施

多晶硅还原炉接地故障预防措施
多晶硅还原炉接地故障预防措施

多晶硅还原炉接地故障预防措施

摘要:高纯三氯氢硅与氢气在还原炉内反应生成硅为改良西门子法生产多晶硅的关键步骤,还原炉运行情况对多晶硅的质量、产量及设备本体有极大的影响。接地故障是还原炉非正常停炉的常见原因。文章分析、总结接地故障发生的原因并提出相应预防措施。

关键词:多晶硅还原炉接地故障

多晶硅是光伏产业与半导体行业的基础材料,随着光伏行业快速发展,多晶硅的需求量也日益增大。目前,我国的多晶硅生产大多是采用改良西门子法,改良西门子法是生产多晶硅最成熟的工艺,全世界采用该法生产的多晶硅产量占总产量的70%-80%[1]。三氯氢硅与氢气在还原炉内反应生成硅为整个工艺的关键步骤,同时也是最主要的能耗环节,约占综合电耗的50%,占总生产成本的20%-40%[2]。多晶硅生产企业要达产达标,实现节能降耗就必须严格把控还原炉的运行。还原炉一旦非正常停车,将对多晶硅的产量、质量,设备本体,生产成本等造成严重的影响。接地故障是还原炉非正常停炉的常见原因,文章依据生产经验分析、总结接地故障发生的原因并提出相应预防措施。

一、还原工艺

经提纯和净化的三氯氢硅与氢气按一定比例进入还原炉,在还原炉内通电的炽热硅芯表面,三氯氢硅发生氢还原反应生成硅。硅沉积下来使硅芯直径逐渐变大,直至达到规定尺寸的硅棒。其主要反应方程式如下[3,4]:

SiHCl3+H2→Si+ HCl

SiHCl3→Si+ HCl+ SiCl4

氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢。还原尾气经冷却器冷却后,直接送往还原尾气分离回收工序。还原工艺流程如图1所示。

图1 还原工艺流程简图

二、接地故障原因分析

还原炉接地故障是指对大地绝缘的带电电极与基盘或炉壁意外导通。电器设备检测到接地后,会立即自动切断供给还原炉的电源以保护人身及设备安全。分析、总结还原炉发生接地故障的原因有如下几点。

1.四氟套拉弧

还原炉的电极与基盘是通过聚四氟乙烯套筒(简称:四氟套)隔绝的。在启

多晶硅还原炉接地故障预防措施

多晶硅还原炉接地故障预防措施 摘要:高纯三氯氢硅与氢气在还原炉内反应生成硅为改良西门子法生产多晶硅的关键步骤,还原炉运行情况对多晶硅的质量、产量及设备本体有极大的影响。接地故障是还原炉非正常停炉的常见原因。文章分析、总结接地故障发生的原因并提出相应预防措施。 关键词:多晶硅还原炉接地故障 多晶硅是光伏产业与半导体行业的基础材料,随着光伏行业快速发展,多晶硅的需求量也日益增大。目前,我国的多晶硅生产大多是采用改良西门子法,改良西门子法是生产多晶硅最成熟的工艺,全世界采用该法生产的多晶硅产量占总产量的70%-80%[1]。三氯氢硅与氢气在还原炉内反应生成硅为整个工艺的关键步骤,同时也是最主要的能耗环节,约占综合电耗的50%,占总生产成本的20%-40%[2]。多晶硅生产企业要达产达标,实现节能降耗就必须严格把控还原炉的运行。还原炉一旦非正常停车,将对多晶硅的产量、质量,设备本体,生产成本等造成严重的影响。接地故障是还原炉非正常停炉的常见原因,文章依据生产经验分析、总结接地故障发生的原因并提出相应预防措施。 一、还原工艺 经提纯和净化的三氯氢硅与氢气按一定比例进入还原炉,在还原炉内通电的炽热硅芯表面,三氯氢硅发生氢还原反应生成硅。硅沉积下来使硅芯直径逐渐变大,直至达到规定尺寸的硅棒。其主要反应方程式如下[3,4]: SiHCl3+H2→Si+ HCl SiHCl3→Si+ HCl+ SiCl4 氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢。还原尾气经冷却器冷却后,直接送往还原尾气分离回收工序。还原工艺流程如图1所示。 图1 还原工艺流程简图 二、接地故障原因分析 还原炉接地故障是指对大地绝缘的带电电极与基盘或炉壁意外导通。电器设备检测到接地后,会立即自动切断供给还原炉的电源以保护人身及设备安全。分析、总结还原炉发生接地故障的原因有如下几点。 1.四氟套拉弧 还原炉的电极与基盘是通过聚四氟乙烯套筒(简称:四氟套)隔绝的。在启

36对电极多晶硅还原炉流场及温度场数值模拟计算介绍

36对电极多晶硅还原炉流场及温度场数值模拟计算介绍 1、概述 还原炉流场及温度场数值模拟计算主要是描述还原炉内气体流动的流体力学和表面反应动力学模型,应用于多晶硅生产过程模拟,利用流体力学的偏微分方程组,得到还原炉内气体的流场和浓度场及温度场的模拟计算结果,分析底盘进气喷嘴与硅棒相对位置对气体的影响。 1.1 还原炉内多晶硅形成过程 SiHCl3与氢的还原在大型钟罩式还原炉内进行。SiHCl3与H2混合气体经过一套组合喷嘴进入炉体内。混合气体上升过程中形成稳定的气体射流,受硅芯表面阻力作用形成一定厚度的速度边界层,满足热力学条件时反应气体通过边界层向硅芯表面扩散发生多晶沉积,径向生长。其描述如下:反应气体转移到基体(硅芯)上;反应气体被基体表面吸附;基体表面化学反应;表面成核与扩散;副产物从基体表面解析;副产物从基体上方移走,重新回到主气流。 2、数值计算方法与模型 多晶硅制备采用化学沉降法,具有纯度高、致密度高等有点,但反应在气相中发生,带来了在沉积过程中气体流型稳定性、反应温度分布均匀性、产物浓度平衡性等问题。 将流体力学和表面反应动力学模型应用于多晶硅生长过程模拟,计算还原炉速度流动场、温度场、表面反应及扩散过程,建立生长初始条件和反应过程各组分的理论关系。各种气体在还原炉内运动规律的数学模型有:流体流动的连续性方程、动量方程、能量方程、辐射传热方程、组分传递与扩散方程及表面反应动力学方程。 3、计算结果分析 采用CFD软件对上述模型进行求解运算,得到气体沉降法制备多晶硅的还原炉内气体的流动(流场)、气体浓度、温度(温度场)及沉积速度的分布。3.1 气体的流动分布(流场) 36对电极还原炉的进气喷嘴布置的六方体中心,在相同的气体流量下,喷嘴与硅棒、电极的方位影响还原炉内的气体分布及硅棒表面的气体的速度边界

燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严,接头处漏气, 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源,按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立(水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动) (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作(主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常, 阀) (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风,减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火,气压正常, (3) 间隙过大或过小,点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足,压降太大,供气 流量偏小 (1) 重新调整气压,清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小,燃烧不充分,烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大,出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量,提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施,提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高, 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表: 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施

24对电击棒多晶硅还原炉的简介

24对电极多晶硅还原炉的简介 1、多晶硅还原(三氯氢硅还原)炉原理 SiHCL3+H2 1100℃ Si +3HCL 上述反应是吸热反应,还原转化率随着氢气与三氯氢硅的分子比增大而提高,但配比太大氢气得不到充分的利用,而消耗大量的能量和原材料来提纯氢气,而且还会因为过大的氢气配比会降低多晶硅的沉降速度,降低了生产效率。实际生产中一般对三氯氢硅的氢还原,选择氢与三氯氢硅的配比在10%~15%左右。 2、国内用改良西门子法生产多晶硅还原炉的现状 据我们对国内多家采用改良西门子法生产多晶硅还原炉现状的调查和了解,目前90%左右的厂家的还原炉采用的是8对电极和12对电极,8对电极还原炉每生产1公斤多晶硅实际耗电100度左右,12对电极还原炉(大部分为德国进口)每生产1公斤多晶硅实际耗电在80~90度,采用24对电极还原炉的厂家较少,如洛阳中硅高科有限责任公司、江西赛维LDK太阳能高科技有限公司,采用18对电极还原炉目前了解到的仅武汉东立光伏有限公司,计划在2010年底投产。 3、多晶硅还原炉电极数量及炉子大小的选择 实践证明,在选择了合适的配比和在最佳的还原温度下,进入还原炉的体积越大,则多晶硅沉积的速度越快,生产率也就越高,采用大流量的气体进入还原炉,是一种提高生产能力的有效方法,根据这种原理,如果采用大的还原设备,并适当增加发热载体(即电极)的数量,是可提高多晶硅生产率的,基于这一原理并结合国内多晶硅还原炉的现状,我们决定开发24对电极多晶硅还原炉,以适应和满足多晶硅行业的发展。 4、24对多晶硅还原炉的开发 4.1技术参数的确定 1)设计压力 还原炉内:-0.1Mpa~0.66Mpa,夹套内:0.75Mpa,炉底:0.65Mpa 2)操作压力

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量; 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速; 1、3高给水温度,使壁面温度高于烟气酸露点;(2)预防水冷壁管(炉管)爆破主要措施有: 2、1检修时及时修复管子的缺陷; 2、2加强水质监督,保证锅炉水质合格; 2、3做好排污工作; 2、4锅炉运行中,严格执行安全操作规程,严密监视锅筒水位的变化,经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有: 3、1保证合格的炉水品质,提高汽水分离器的效率; 3、2及时调节锅筒水位,防止和减少蒸汽的带水量; 3、3保证正常的燃烧工况,尽可能减少热偏差; 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程,操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火(1)首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低,应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低,先检查调压站的进气压力,进气压力降低时应联系供气站提高供气压力;若进气压力正常,则应检查调压阀是否

有故障并及时排除,同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀;(2)若采取(1)中措施仍无效,则应检查整个燃气管道中是否有泄漏,应关闭的阀门(如排空阀)是否未关等情况,并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低,则应检查该段管道上的各阀门是否正常,开度是否合适,是否出现泄漏现象。(3)当燃气压力无法恢复到正常值时,应减少投运的燃烧器数目,降负荷运行,直至停止锅炉运行。(4)若燃气压力过高,应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常,其次检查各燃烧器的风门开度是否合适,检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等,并作出相应的调整。(1)控制燃气的压力保持在规定的数值内;(2)为了防止回火可能产生的事故,在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应,并按照消防安全的要求处理。(1)确保油(气)罐和油(气)管道的安装质量;(2)定期检查油(气)罐和油(气)管道,发现泄漏应立即采取补救措施;(3)锅炉房和油(气)罐区域内严禁吸烟和明火作业。

多晶硅还原炉内的8大反应

多晶硅还原炉内的8大反应 钟罩式多晶硅还原炉内各反应我认为主要有以下8种,希望和大家探讨一下如何控制取得最大的沉积速度 ⑴SiHCl3+H2=Si+3HCl↑(1050-1100℃) ⑵2SiHCl3=Si+2HCl↑+SiCl4 (热分解) ⑶SiHCl3=SiH2Cl2+HCl↑(900-1000℃) ⑷Si+2HCl≒SiH2Cl2(>1200℃或低温腐蚀) ⑸SiHCl3=SiH2Cl2+SiCl4(Si+SiCl4≒SiCl2) ⑹SiCl4+2H2=Si+4HCl↑(高温下) ⑺4SiHCl3=Si+2H2↑+3SiCl4(热分解) ⑻Si+4HCl=2H2↑+SiCl4(腐蚀) ⑴SiHCl3+H2=Si+3HCl↑(1050-1100℃) ⑺4SiHCl3=Si+2H2↑+3SiCl4(热分解) 不是什么秘密,还原炉里面主要发生以上2个反应,主要看操作条件怎样控制,希望大家能够交流一下 改良西门子法的[wiki]多晶硅[/wiki]反应已经路人皆知了,什么涉密不涉密的。还原炉控制的关键还是配料比、温度等,根据所要得到的产品质量不同(太阳能级、[wiki]电子[/wiki]级)操作有所差别,这才是秘密。 回复上面各楼的兄弟,特别是5楼的,如果反应都是按照您说的那样那多晶硅早就降价了。上面一位楼主说的对,其实上面7个反应都会发生,谁占主要反应主要还是靠温度还是配比。另回复9楼,二氯二氢硅进去要长硅粉阻塞尾气管线要[wiki]爆炸[/wiki]的,在实际中非常危险的。兄弟 原料混合气是SiHCl3+H2,产物是Si、HCl、SiCl4以及多余的H2,当然,由于是可逆反应,还会有剩余的SiHCl3,但是总的来说,原料气的利用率并不高,只有30%左右 主要是要控制反应温度,还有电流了!其中还会生成大量的SICL4.

多晶硅还原炉电气系统的设计和应用

多晶硅还原炉电气系统的设计和应用 一.综述 多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热,并且保持硅棒表面温度恒定(一般1080℃)。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻:第一,硅棒温度从常温上升到1000℃,Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω;第二,保持硅棒表面温度1080℃,硅棒直径从Φ8增加到Φ150,硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质,调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。 预热调压器工作过程中硅棒温度从常温加热到1000℃,其主要困难是硅棒初始电阻R太大,加热功率正比于 V2/R,电阻大必然要求供电电压高(甚至需十几kV),一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度,加粗硅芯直径,对硅芯参杂,炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟,功率30-200kVA。 还原调压器输出功率用于加热硅棒,硅棒再通过辐射、传导和对流方式将功率传递给还原炉内的反应气体和炉壁的冷却液。随硅棒直径增长,反应气体流量加大,炉内的反应气体和炉壁的冷却液带走的热量增加,调压器输出功率越来越大。工艺对还原炉提出的技术要求如图一所示。还原调压器设计必须满足工艺上随直径Φ变化,电压V、电流I和功率P的供电要求。同时,重点考虑高电压的电气结构问题、大电流的电气结构问题、负载电阻变化引起的调节器参数设计问题、调压范围大引起的功率因数低和谐波问题、结构上的环流问题、硅棒碰壁、裂棒检测及断电再上电等辅助功能问题。 多晶硅还原炉电气系统除了调压器以外还有一套计算机管理、操作系统。它的主要功能是:

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法剖析

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一

表:2

(无故障显示) 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx:燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧:由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。

锅炉常见故障及处理措施

锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时有显著的响声; 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门; ②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药; ④尽量维持低汽包水位; ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀;

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声; 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门;

②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药;

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

表:2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1?查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。

3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸, 首先必须切断阀组前端总阀,然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不 配,由此引发事故客

锅炉运行中的常见故障及处理标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58054 锅炉运行中的常见故障及处理标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉运行中的常见故障及处理标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 常压热水锅炉由于顶部开孔,因此,在运行当中或在停泵时,容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出,称之为“跑水”。其跑水有三种情况:一是停泵后锅炉跑水,二是运行中锅炉跑水,三是突然停电后锅炉跑水。 1、停泵后锅炉跑水 锅炉运行时,系统处于满水状态,水泵送出的水量与系统回水量相等时,就不会跑水。突然停泵时,水泵停止送水,这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力,全部流入锅炉,并从锅炉膨胀水

锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法

锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法 摘要:分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因,并针对故障原因提出了解决方法。 关键词:安全阀冲量安全阀主安全阀 1、前言 安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。 2、安全阀常见故障原因分析及解决方法 2.1、阀门漏泄 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:

一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。例如,在3~9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。 造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2.2、阀体结合面渗漏 指上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。 2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作 这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行,一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时,主安全门不动作,使设备超压运行

40种锅炉设备常见故障、分析报告及处理方法

40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法 01 安全阀常见故障 安全阀是锅炉运行重要的保护设备,安全阀泄露会造成系统大量汽水流失,影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。 1.故障现象: ?安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 ?安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 2.原因分析: ?锅炉房环境温度(环境温度+25℃)太高,造成弹簧受力下降,介质冲刷造成结合面损坏,使安全阀微泄漏。 ?检修中对检修工艺标准不熟练,检修质量标准不高。 3.处理方法:

?联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整,直到无漏汽现场发生。 ?加强安全阀检修工艺的培训,提高员工的检修工艺水平。 ?安全阀检修时,认真检查阀头、阀座结合面损害情况,根据检查制定结合面检修措施。 ?阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。 ?严格执行检修文件包规定,阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025,达不到质量要求不能组装。 ?提高运行人员操作水平,避免锅炉超压。 02 长吹灰器常见故障 吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰,保持受热面清洁的,以提高传热效果,保证锅炉热效率,防止受热面结焦的设备。 1.故障现象: (1)吹灰器启动失败及吹灰器不自退。 (2)吹灰器漏。 (3)吹灰器管密封处漏汽严重,提升阀提升杆处漏水。 (4)吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。 2.原因分析:

(1)控制部分故障。 (2)电动机故障。 (3)枪管烧变形或卡涩。 (4)阀芯与阀座结合面损坏。 (5)吹灰器管,提升阀密封填料损坏。 (6)吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。 3.处理方法: (1)联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。 (2)吹灰器外枪管炉部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出,如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管,如枪管变形严重应更换新的。 (3)隔绝单项系统后检修提升阀,用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修,如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。 (4)隔绝单项系统后对管密封填料进行更换,注意填料压盖螺栓适度拧紧。(5)重新更换法兰密封垫片。 4.防措施: (1)严格检修工艺。 (2)加强点检,及时发现问题及时处理。 03 短吹灰器常见故障

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一 故障现象故障原因排除措施(1)气压不足锁定(1)调整气压至规定值(2)电磁阀不严,接头处漏气,(2)清理或修理电磁阀管道接检查锁定头1、接通电源,按启动、电(3)热继电器开路(3)按复位检查元件是否损坏机不转(4)条件回路至少有一个不成以及电机电流 立(水位、压力、温度以及程控(4)检查水位、压力、温度是器是否通电起动)否超限(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火(1)检查线路并修复2、启动后前吹扫正常,但阀)(2)换新点不着火(3)电磁阀烧坏(3)调整气压至规定值(4)气压不稳定(4)减小配风,减小风门开度(5)风量太大(1)点火变压器烧坏(1)换新(2)高压线损坏或脱落(2)重新安装或换新3、点不着火,气压正常,(3)间隙过大或过小,点火棒位(3)重新调整置相对尺寸电有不打火(4)重新安装或换新(4)电极破裂或与地短路(5)重新调整(5)间距不合适(1)气压不足,压降太大,供气流量偏小(1)重新调整气压,清理滤网4、点着后5ˋS 后熄火(2)风量太小,燃烧不充分,烟(2)重新调整色较浓(30 重新调整(3)风量太大,出现白气(1)调小风门(1)风量太小(2)适当减小风量,提高进风5、冒白烟(2)空气湿度太大温度(3)排烟温度较低(3)采取措施,提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(1)减小配风量(3)燃气含氢量高,过氧量大生6、烟囱滴水(2)降低烟囱高度成水(3)提高炉温(4)烟囱较长(5)排烟温度较低风门位置开关信号没有反馈到检查风门接线是否松动或开★风门在控制状态下停机程序信号关是否失灵 故障现象 一般故障 7、燃烧器马达不转 运行故障处理一览表表:2 燃气锅炉燃烧器故障原因排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(3)修理(2)保险丝损坏(4)寻找断开点,接触或断(3)马达失灵开调节器或监控器(4)控制电路中断(5)打开球阀,在长时间燃(5)燃气输送中断气量不足的情况下,通知燃(6)控制失灵气管理机构(7)接触器不动作(6)更换(8)热继电器损坏(7)手动复位检验(8)更 换热继电器 8、燃烧器马达运转,但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失灵(1)更换燃烧器马达运转,但大(2)压力开关受污,管道(2)清洁约20 秒后停机(只对阻塞(3)排除不密封的情况带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封设备而言)空气量不足(1)压力开关触点没有接在运转位置(空气压(1)正确调节压力开关,如9、燃烧器马达运转,力太小)果需要,进行更换但在10 秒后在预吹扫(2)鼓风机受污,热继动(2)清洁状态中停机作(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方向错误(1)点火电极距离太大(1)调节电极间距10、燃烧器马达运转,(2)被污染(2)清洗电压加在控制器接线柱点火失败(3)点火电极或电路接(3)排除接地,更换受损电16 上,没有点火,稍地极或电缆后故障停机(4)点火变压器失灵(4)更换点火变压器(1)电磁阀没有打开,因(1)更换电磁阀或排除电路11、马达运转,点火正为电磁阀线圈损坏或电不通的故障,在接线柱17 常,但稍后故障停机缆断裂上检验电压12、在带有密封性检验火焰未形成装置的设备中,密封不(1)电磁阀不密封(1)排除不密封的情况严;燃烧器马达运转,(2)供气不足(2)清洗或更换点火正常,但稍后停机(3)过滤器堵塞(无故障显示) 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 故障现象在火焰形成后停机故障原因(1)过滤器受污13、火焰形成,(2)调压阀由于惯

常见锅炉安全阀门故障处理与分析(正式版)

文件编号:TP-AR-L4405 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 常见锅炉安全阀门故障 处理与分析(正式版)

常见锅炉安全阀门故障处理与分析 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、前言 锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647一 【19841{锅炉压力容器检验规程》的规定,结合设备 大修进行的。如果在检验中的一些技术检查漏项或大 修中检修质量不良就会出现运行中汽、水、油等系统 故障及阀门泄露等一系列问题。因此制定在锅炉压力 容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求及焊 接质量施工工艺措施,就能有效地防止在运行中发生 设备事故。 二、安全阀门常见故障原因分析的及解决方法

1.阀门漏泄。 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄露不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄露会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做的光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。 因此,对于工作介质史蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况: 一种情况是,赃物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座之间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是消除掉落到密封面上的赃物及杂质,一般在锅炉准备停炉大修时,首先做到安全

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一 故障现象 故障原因 排除措施 1、接通电源,按启动、电机不转 (1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定 (3)热继电器开路 (4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查元件是否损坏以及 电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超 限 2、启动后前吹扫正常,但点不着火 (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作(主阀、点火阀) (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大 (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风,减小风门开度 3、点不着火,气压正常,电有不打火 (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整 4、点着后5ˋS后熄火 (1)气压不足,压降太大,供气流量偏小 (2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓 (3)风量太大,出现白气 (1)重新调整气压,清理滤网 (2)重新调整

(30重新调整 5、冒白烟 (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低 (1)调小风门 (2)适当减小风量,提高进风温度 (3)采取措施,提高排烟温度 6、烟囱滴水 (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高,过氧量大生成水 (4)烟囱较长 (5)排烟温度较低 (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 ★风门在控制状态下停机 风门位置开关信号没有反馈到程序信号 检查风门接线是否松动或开关是否 失灵 表:2 故障现象 故障原因 排除措施 一般故障 7、燃烧器马达不转 (1)没有电压 (2)保险丝损坏 (3)马达失灵 (4)控制电路中断 (5)燃气输送中断 (6)控制失灵 (7)接触器不动作 (8)热继电器损坏 (1)接上电路 (2)更换 (3)修理 (4)寻找断开点,接触或断开调节器或监控器 (5)打开球阀,在长时间燃气量不足的情况下,通知燃气管理机构 (6)更换 (7)手动复位检验 (8)更换热继电器

蒸汽锅炉故障及处理

蒸汽锅炉常见故障处理 1、蒸汽锅炉超压故障 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后 压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给 煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2、锅炉超压的紧急处理 (1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降 低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好 后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过 快。 (5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造 成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。 2、蒸汽锅炉满水故障 1、锅炉满水的现象 (1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。 (2)双色水位计呈全部水相指示颜色。 (3)高低水位警报器发生高水位警报信号。 (4)过热蒸汽温度明显下降。 (5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。 (6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。 (7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向 外冒汽滴水。 2、锅炉满水的处理 冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水。方法:先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,表明是轻微满水,停止给水, 开启排污阀,放至正常水位。如严重满水时,采取紧急停炉措施查找原因。 3、蒸汽锅炉缺水故障 1、锅炉缺水的现象: (1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。 (2)双色水位计呈全部气相指示颜色。 (3)高低水位警报器发生低水位警报信号。 (4)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 (5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。 (6)锅炉排烟温度升高。

电厂锅炉常见故障及处理分析

电厂锅炉常见故障及处理分析 作者:李鑫冯季军 来源:《科学与财富》2020年第26期 摘要:电厂锅炉是由烟风、燃烧等多个子系统组成的,无形之中增加了电厂锅炉的安全隐患,由于锅炉的机构较为复杂,在运行当中容易出现安全阀故障、锅炉结渣的问题,从而影响到锅炉的正常使用,给相关企业带来一定的损失。本文结合实际,提出具有参考价值的处理方法。 关键词:电厂;锅炉;常见故障及处理 引言: 我国社会经济不断发展,现代化电力能源需求也在不断地提升,为了能够满足我国的电力能源需求,一定要保证我国电厂发电设备的稳定运行,加强设备的维修和保养工作,排除设备运行故障,保障电厂的可持续发展。在电厂运行中要进一步加强对于锅炉的运行控制力度,锅炉是我国火力发电厂的三大主机之一,但是由于我国的煤炭种类比较多,但是在发电厂中一旦出现劣质煤,会对电厂锅炉的安全运行造成很大影响。 1、锅炉使用过程中常见故障 1.1; 锅炉“四管”爆漏 锅炉“四管”爆漏是电厂多发故障之一,也是长期困扰电厂安全生产的重大难题。“四管”爆漏引发事故率非常高,通常情况下,一旦电厂出现这种情况就必须要停炉处理,这样势必会影响电厂的运营情况。从近几年我国大型电厂事故发生统计数据中看,由于锅炉“四管”爆漏故障导致事故发生的比例很大,甚至有近一半的非计划事故都是由于“四管”爆漏造成的。因此,如何防治锅炉“四管”爆漏,减少锅炉事故的发生,提高设备的使用程度,对提高电厂经济效益来说具有重要的现实意义。 引起“四管”爆漏的原因有很多,包括制造、设计、运行、检修等多个方面,具体来说,往往“四管”某一处发生爆漏都不是单一的因素所造成的,而是多种因素相互作用的结果。归纳起来,电厂锅炉“四管”爆漏故障产生的原因有三个:其一,炉壁过热。长期以来,锅炉都处于超高温状态,短期过热、长期超温的情况时有发生;其二,管内壁磨损及腐蚀严重;其三,锅炉质量存有缺陷,具体表现在机械损伤、异种钢焊接等方面。 1.2; 安全阀故障

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