JGJ《钢筋焊接及验收规程》
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding andacceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding andacceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
《钢筋焊接和验收规程》JGJ18_2003
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条.应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定. 其型号应根据设计确定；若设计无规定时. 可按表4.1.1钢筋焊接时.各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时.使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊.或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时.可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径.应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定.并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时.宜采用双面焊（图 ； 当不能进行双面焊时.方可采用单面焊（图帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时.帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时.帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 和焊接时.应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时.角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时.焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中.不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时.焊接接头（图1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径.HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍.焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
JGJ-18-2012年钢筋焊接与验收规程
• 2.适用范围：本规程适用于一般工业与民用建筑工 程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收;
• 3.常见术语：
（1）热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因 受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能 发生变化的区域。 （2）延性断裂 形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断 口的断裂。 （3）脆性断裂 由解理断裂或多晶粒延晶界断裂而 产生有光泽断口的断裂。
条文说明：热影响区界定(供参考使用)
常见钢筋接头热影响区宽度(d为钢筋直径)：
• 闪光对焊接头：0.5d • 电弧焊接头：6mm～10mm • 电渣压力焊接头：0.8d
二、钢筋焊接的基本规定(节选)
1、电渣压力焊焊接方法的适用范围： HPB300(12~22mm) HRB335/400/500(12~32mm)
断于母材 延性断裂
3
590
断于母材 延性断裂
练习题2：HRB400钢筋
序号 1
抗拉强度， 断裂部位 MPa
585
断于母材
断裂状态 延性断裂
2
570
断于热影响 延性断裂
区
3
540
断于焊缝 脆性断裂
练习题3：HRB400钢筋
序号 1
抗拉强度， 断裂部位 MPa
585
断于母材
断裂状态 延性断裂
2
595
至12mm； • 4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪
光对焊”中列出，增补内容，单独成节； • 5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；
6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢 筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； • 7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊； • 8.提高了接头外观质量的规定； • 9.新增焊接安全的规定。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，该标准规定了钢筋焊接的要求和验收程序。
本文将对该规程进行详细介绍，并阐述其重要性和应用。
首先，钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接钢筋的方法。
它通过在钢筋表面产生高温，在融化的钢筋表面上形成焊接熔融池，并将多根钢筋通过熔融池的凝固而实现连接。
钢筋焊接的优点是连接牢固，具有较高的承载能力和抗震性能。
然而，焊接质量的高低直接影响着钢筋的力学性能和结构的安全性，所以有必要制定相关的技术规范进行指导和验收。
《钢筋焊接及验收规程》由中国建筑行业标准化技术委员会制定，是根据国家标准和行业经验总结而成的，并在施工过程中得到广泛应用。
该规程详细规定了焊接设备、焊工资质要求、焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制和焊接缺陷的分类与评定等内容。
根据该规程，焊接设备应符合国家标准的要求。
焊工应持有相应的焊接工作证书，具备相应的技术能力和经验。
焊接工艺参数应按照规程要求进行设置，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
焊接材料应符合国家标准的要求，使用过期或者受潮的焊接材料是不允许的。
对焊接质量的控制需要进行焊接工艺试验、焊缝外观检验、力学性能试验等。
针对焊接时可能存在的缺陷，规程将其分为严重、一般和轻微三级，对每个级别的缺陷都有详细的评定标准和处理方法。
验收过程中，需要对焊接接头进行外观检验、破坏性试验、焊缝图样绘制等。
只有通过验收的焊接接头，才能被视为合格的钢筋连接，并被应用于建筑施工中。
《钢筋焊接及验收规程》的重要性不言而喻。
首先，它规范了焊接过程的各个环节，保证了焊接质量的可控性。
其次，它为焊接工艺的选择、设备的选用和焊工的培训提供了依据，提高了施工效率和工艺水平。
最后，它为建筑施工中的钢筋焊接提供了统一的标准和规范，提升了建筑结构的安全性和可靠性。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，它规范了钢筋焊接的各个环节，并对焊接质量进行评定和验收。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》是为了规范钢筋焊接工作，并确保施工质量达到要求而制定的行业标准。
本规程适用于建筑、桥梁、隧道、道路、码头等工程中的钢筋焊接作业，并且规定了相关的验收标准和要求。
在施工过程中，钢筋焊接是非常重要的一环，焊接质量直接影响到工程的安全和持久性。
首先，规程对工程现场的焊接人员资质提出了一定要求。
详细规定了焊工的操作技能和培训要求，以及必须具备的操作证书和资质。
在进行焊接之前，焊工需要进行相关的考试和培训，通过考试并获得资格才能进行相应的焊接工作。
这样可以确保焊工具有一定的操作经验和技术能力，提高焊接质量。
其次，规程对钢筋焊接的操作流程和焊接材料提出了具体要求。
例如，在焊接前需要进行钢筋表面的清理处理，以确保焊接表面的干净和无杂质。
焊接材料方面，规程对焊条的选择、焊接电流和电压的设置、焊缝形状和焊接速度等方面都进行了详细的规定。
这些要求的目的是为了保证焊接的牢固性和可靠性。
除了焊接质量要求，规程还对焊接缺陷和焊接后的质量检验提出了要求。
焊接缺陷包括焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等问题，规程明确了这些缺陷的允许范围和处理方法。
在焊接完成后，还需要进行相应的质量检验，以验证焊接工艺是否符合要求。
质量检验包括目视检查、超声波探伤、放射性检测等多种方法，以确保焊接的质量合格。
与此同时，规程还对钢筋焊接的验收标准进行了规定。
验收标准包括焊缝的外观质量、力学性能和耐久性等方面的要求。
例如，焊缝的外观应无明显的气孔、夹渣和裂纹；焊缝的拉伸强度、屈服强度和延伸率等力学性能应符合相关标准；焊缝应具有足够的耐久性，能够承受长期使用和环境的影响。
总之，《钢筋焊接及验收规程》通过具体的要求和标准，确保了钢筋焊接工作在施工中的质量和安全。
严格遵守规程，能够有效地提高钢筋焊接的质量，降低焊接缺陷的发生率，并为工程的安全和持久性提供保障。
因此，施工单位在进行钢筋焊接作业时，应当认真遵守《钢筋焊接及验收规程》的要求，保证施工质量的过程中不要急功近利。
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
1. 钢筋焊接前的准备工作：
（1）钢筋表面应清除油污、尘土、锈蚀和水分等杂物，保证钢筋表面干燥和洁净；
（2）焊接钢筋的直径应符合设计要求，大小应与焊丝的直径匹配；
（3）焊工应熟悉焊接材料的种类、性能和焊接工艺，保证焊缝质量符合要求；
（4）焊工应检查电焊机和电源是否正常，并保证焊接现场安全。
2. 钢筋的焊接工艺：
（1）选择气体保护焊、手工电弧焊、气焰焊等适合的焊接方法；
（2）严格控制焊接电流和电压，保证焊缝充满金属，并避免焊接过热、焊接变形等问题的出现；
（3）焊接过程中要注意焊缝的清洁，并避免造成气孔、夹渣等缺陷；
（4）焊接完成后，要及时对焊缝进行磨光和清理，保证焊缝表面光滑。
3. 钢筋焊接的验收：
（1）对焊接前的钢筋表面进行检查，保证钢筋表面清洁、干燥、无锈蚀和裂纹等缺陷；
（2）对焊接质量进行检查，主要包括焊缝的外观质量、尺寸和形状等指标的符合程度；
（3）焊接质量的检查应根据设计要求和相关标准进行，严格按照规定的检查程序进行；
（4）对发现的问题和缺陷，要及时进行整改和处理，确保钢筋的焊接质量符合要求。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV·A) 钢筋牌号钢筋直径(mm)160 (150) HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100 HRB235HRB335HRB400RRB4002018161680 （75）HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240 HRB235Q235HRB335HRB400RRB400104.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）帮条长度l应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d-钢筋直径；l-帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度l HPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335 HRB400 RRB400 单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)4.4.8预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。
装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
钢筋焊接及验收规范
2020/4/29
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主要修订内容
本规程修订的主要内容：3. 调整了钢筋电渣压力 焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在 焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢 筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在 钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容 。
2020/4/29
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本规程主要技术内容是：1 总则；2 术 语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检 验与验收；6 焊工考试；7焊接安全。
2.1.23 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性 断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有 光泽的亮面组成）的断裂。
2020/4/29
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强制性条文6条
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊 丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应 有产品合格证。
2020/4/29
油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃 、易爆物品；
2、除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和 排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设 施；
3、高空作业的下方和焊接备火星所及范围内，必须彻底 清除易燃、易爆物品；
每试一验检结验果批 进接 行头 评中 定1、随 ：评机切定取层三次个更接清头晰进：行试验并应按下列规定对 1 符合下列条件之一，A应、评合定格该条检件验批接头拉伸试验合格：
① 3 个试件均断于钢B筋、母复材验，条呈件延性断裂，其抗拉强度大于或等 于钢筋母材抗拉强度2C标、、准取不值消合。了格条条文件 ② 2 个试件断于钢筋中母的材“，注呈”延，性断使裂，其抗拉强度大于或等于 注钢其：筋抗试母拉件材强断3要抗 度、于拉 大查明热强 于找影确度 或钢响了标 等筋判区若准于母，定抗值钢材呈更；筋拉的延方另母强性原便一材度断因。抗个不裂。拉试满，强件足应度断视而标于作断准焊与于值缝断母的，于材呈1.钢0脆，倍筋性。母断材裂等，同 ；试件断（于见热条影文响说明区第，1呈00页脆）性“断若裂，有应一视个作试与件断断于于焊缝等同。 2 符合下列条钢件筋之母一材，，评且进呈行脆复性验断：裂；或有一个试 ① 2 个试件件断断于于钢钢筋筋母母材材，，呈其延抗性拉断强裂，度其又抗小拉于强钢度大于或等于
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建渗环境保护部试行日期：1984年10月1日通知(84)城科字第170号根据原国家建筑工程总局安排，由陕西省建筑科学研究所会同各有关单位对原建筑工程部标准《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
修订稿经我部审查同意，定名为《钢筋焊接及验收规程》，并批准为部标准，编号为JGJ18—84，从一九八四年十月一日起实施。
在实施中如有问题和意见，请函告陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组。
城乡建设环境保护部一九八四年三月二十九日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验证，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新的焊接技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
(完整word版)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 ； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
JGJ《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2018是中国建筑标准化协会发布的一项标准，它规定了钢筋焊接工作的基本要求和验收标准。
以下将对该规程的内容进行详细解读，包括钢筋焊接的准备工作、焊接工艺要求、验收规程等方面，以便对相关行业从业人员有所帮助。
一、概述钢筋焊接是建筑工程中常用的一种连接方法，它能够在一定程度上提高工程质量和效率。
然而，要确保钢筋焊接的质量，必须严格按照规程要求进行操作，并进行有效的验收。
JGJ 18-2018规程就是为了规范钢筋焊接工作，促进工程质量提升而设立的。
二、准备工作1.焊接人员的资质焊接人员必须持有相应的焊接操作资格证书，且应经过相关培训和考核合格方可进行钢筋焊接作业。
2.焊接设备和材料焊接设备必须符合国家标准，且经过定期检测和维护。
焊接材料应使用符合规定的焊条，并经过质量检验合格。
3.焊接环境和安全措施焊接作业应在专门的作业场所进行，必须做好防火、防爆、通风等安全措施，并穿戴合格的劳动防护用具。
三、焊接工艺要求1.钢筋准备钢筋在焊接前必须清理干净，并确保表面无油污、锈蚀等杂质。
接头的准备应符合规定的尺寸和形状。
2.焊接工艺焊接工艺必须符合钢筋混凝土结构设计规定和相关标准要求，包括焊接方法、电流电压、焊条种类、预热温度等参数。
3.焊接质量控制焊接过程中应控制焊条的温度和湿气，防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷，保证焊缝的质量和均匀性。
四、验收规程1.可视检查对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的均匀性、夹渣、气孔等情况，以及接头的形状和尺寸是否符合规定。
2. X射线或超声波检测对重要部位的焊接接头进行X射线或超声波检测，以发现焊接缺陷和结构内部的隐患，保证工程结构的安全性。
3.抗拉强度测试对焊接接头进行抗拉强度测试，检测焊接的牢固程度和接头的承载能力，确保工程质量符合要求。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2018对钢筋焊接工作的规定非常详细，包括了从准备工作到焊接工艺、验收规程等多个方面，对于保障工程质量和施工安全起到了重要作用。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 ； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
JGJ 《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
5.钢筋电渣压力焊
• 钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向 对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面 间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加 压完成的一种压焊方法。
6.熔合区
• 熔合区——焊接接头中，焊缝与热影响区 相互过渡的区域
7.热影响区
• 热影响区——焊接或热切割过程中，钢筋 母材因受热的影响（但未熔化），使金属 组织和力学性能发生变化的区域。
二、钢筋的焊接方法—电弧焊
• 2.电弧焊
二、钢筋的焊接方法—电渣压力焊
• 3.电渣压力焊
• 1.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；
• 2.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋， 在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E） 可参照同级别钢筋施焊。
• 3.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时， 可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
附件二：
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
1.热轧光圆
• 热轧光圆——经热轧成型，横截面通常为 圆形，表面光滑的成品钢筋。
2.普通热轧钢筋
• 普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋， 其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得 有影响使用性能的其他组织。例如：基圆 上出现的回火马氏体组织。
3.钢筋闪Leabharlann 对焊• (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为 28mm及以上时，不得小于6mm；
• (2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • (3)接头处的弯折角度不得大于2°； • 接头处的轴线偏移不得大于2mm。
缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该 批接头弯曲试验合格。 • B.当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。 • C.当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，则一次判定 该批接头为不合格品。 • D.复验时，应再加取6个试件。复验结果，当不超过2个试 件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该批接头为合格 品。 • 3 、异径接头可只做拉伸试验。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用围注：1 电阻电焊时，使用围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2 的规定。
表4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）帮条长度l应符合表4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4d HRB335 单面焊≥10d图4.4.2 钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d-钢筋直径；l-帮条长度HRB400双面焊≥5d RRB400注：d 为主筋直径(mm)4.4.8预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。
装配和焊接时，应符合下列要求：1 当采用HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用HRB335 和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.4.9）应符合下列要求：1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，HRB335和HRB400 钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
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钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半钢筋电弧焊中，增加了CO2自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
目次1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································5.4箍筋闪光对焊接头·················································5.5钢筋电弧焊接头···················································5.6钢筋电渣压力焊接头···············································5.7钢筋气压焊接头···················································5.8预埋件钢筋T形接头···············································6焊工考试····························································7焊接安全····························································附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录···························本规程用词说明··························································引用标准名录····························································条文说明································································1总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，节材节能，经济合理，安全适用，确保质量，制订本规程。