钢结构厂房加工工艺
钢结构工厂加工和预拼装工艺
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钢结构工厂加工和预拼装工艺作者:周铸祥来源:《科学与财富》2017年第09期摘要:预拼装是将大型跨度的柱、梁、桁架、支撑等单层或多层钢构件或钢框架进行分段制造,对于特别用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体等结构在出厂前临时进行主体或分段分层的组装作业。
预拼装可以有效的在现控制并保证构件的顺利安装和掌握工程的质量,本文主要通过结合钢结构工厂加工和预拼接为实例,论述了钢结构预拼装和加工过程中的要点和加工顺序,希望可以广泛的推行到类似的建设工程中。
关键词:钢结构工厂;加工制作;预拼装1.钢结构工厂概述钢结构工厂大多数是由钢制材料组成的承重工件,是许多建筑结构的主要材料,各钢制件与钢部件之间通常采用焊接、螺栓或者铆钉连接,又因为自身重量轻,且施工方便从而得到了广泛的运用,随着我国经济的高速发展,我国成为了用钢大国,许多的工厂和厂房和民用建筑都采用了钢制件。
钢结构的特点主要有建筑质量轻、自重轻、强度高、整体性好、容易变形即变形能力强,同时具有跨度性好,同时又因为钢制件出厂即用所以施工所用的时间短,也因此降低了投资的成本,钢还具有良好的防火性和防腐蚀性,避免了发生灾害是的一些问题,如果工厂需要换地址从新建筑时,钢结构工厂也起到了很好的作用,因为自重轻所以搬移方便,并且回收没有污染。
2.工厂加工钢结构制作工艺2.1选料加工制作钢材可以进行露天储存也可以放在有顶棚的仓库里,当钢材露天放置是要放在平坦地面上与周围地面形成一定的高度并在周围留下水沟,防止在下雨下雪的天气形成积水和积雪以方便排水;放在有顶棚的仓库里应该钢件下放下楞木就可以了。
对于钢件的对方也要考虑变形和腐蚀,同时也要留有一定的空间方便进行运输;钢件入库前应该进行严格的检验,以保证钢件的质量。
钢件加工前要有详图设设计和审查图纸,因为我们在对钢件进行加工时要考虑公差配合、加工余量和焊接的控制并在图纸上关键的地方做上重要的标记,对构件的结构不合理和施工困难的地方要多设计单位交流沟通。
钢结构工程加工工艺
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钢结构工程加工工艺
1. 引言
钢结构工程加工工艺是指钢结构制造过程中涉及到的各项操作和技术,包括材料处理、结构制造、焊接和表面处理等步骤。
本文将介绍钢结构工程加工工艺的基本流程和注意事项。
2. 材料处理
钢结构工程中所使用的材料主要包括钢板、钢梁和钢管等。
在材料处理阶段,需要进行材料的切割、钻孔、压边等操作,确保材料符合设计要求和标准尺寸。
3. 结构制造
结构制造是钢结构加工的核心环节。
在结构制造过程中,需要将切割好的材料进行拼接和焊接,形成预定的结构形式。
同时还要注意结构的精度控制和连接件的安装。
4. 焊接
焊接是钢结构工程中常用的连接方法。
在进行焊接工艺时,需要合理选择焊接方法和焊接材料,保证焊接强度和质量。
同时,要严格按照相关规范和标准进行焊接操作,确保焊接接头的可靠性。
5. 表面处理
表面处理是钢结构工程加工的最后一道工序。
通过进行除锈、喷涂、热镀等处理,可以提高钢结构的防腐蚀性能和美观度,延长使用寿命。
6. 注意事项
在进行钢结构工程加工工艺时,需要注意以下几点:
- 严格按照设计图纸和相关标准进行操作,确保加工质量;
- 合理安排生产计划,保证加工进度和交货日期;
- 定期对设备和工具进行维护和保养,确保正常运转;
- 加强质量管理,严格把关每个环节的质量控制。
7. 结论
钢结构工程加工工艺是一个复杂而关键的过程,对加工技术和质量要求较高。
通过合理的材料处理、结构制造、焊接和表面处理等步骤,可以保证钢结构的质量和稳定性,满足工程设计的要求。
钢结构厂房施工工艺过程与标准
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钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构要紧施工工艺流程:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在确定轴线与标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从而减少与基础混凝土的接触面,与螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前,再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材料的质量检查。
②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:检查钢材质量证明书与复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时,应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边与铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲与变形应予以矫正。
④放样与样板的同意偏差见下表:项目同意偏差平行线距离与分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的同意偏差见下表:项目同意偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法:用钢尺检测。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
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厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验(预埋件复验)—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装:采用抛丸除锈,达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂(摩擦连接面禁止涂漆)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路,选择运输车辆型号。
钢结构工程加工方案
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钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构,它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点,因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中,为了保证工程质量和进度,需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中,焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中,需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度,确保焊缝质量良好,达到设计要求。
此外,还需要对焊接工人进行培训和考核,提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前,需要准确测量和标记钢材,合理安排切割顺序,减少材料浪费,提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中,常常需要对钢材进行冷弯加工,以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具,控制冷弯弯曲半径、弯曲角度,防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中,还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时,需要合理选择刀具和切削参数,以及对工件进行合理固定,确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后,需要进行表面处理,以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时,需要严格按照工艺要求,确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说,需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备,以满足复杂结构的加工需求。
同时,还需要配备相应的夹具和刀具,以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时,需要定期检查和维护,确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量,需要配备必要的检测设备,包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
钢结构加工制作工艺规程
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.MSS移动模架钢结构部分加工制作工艺规程编制:山东博瑞重型机械有限公司审核:批准:山东博瑞重型机械有限公司目录§ 1. 概述 (3)§ 2. 编制依据 (3)§ 3. 移动模架工艺流程图 (4)§ 4. 选材及下料 (5)4.1 钢材的选择及检验 (5)4.1.1检验入库 (5)4.1.2材料复验 (6)4.1.3焊材的选择 (6)4.2 下料 (6)4.2.1 气割 (7)4.2.2机械切割 (8)§ 5. 加工 (9)5.1 钢板拼接 (9)5.2 焊接及检验 (11)5.2.1 焊接环境 (11)5.2.2运条方法 (13)5.2.3焊接 (14)5.3 矫正 (17)5.4 表面处理 (18)5.5 钻孔 (18)5.6 坡口加工及组焊前准备 (19)5.7 主要部件的焊接及组装 (19)5.7.1主梁的焊接与组装 (19)5.7.2横梁的组装与焊接 (21)5.7.3鼻梁的组装与焊接 (22)5.7.4牛腿梁的组装 (22)5.7.5牛腿支腿的组装 (23)§ 6. 各主要部件的加工要求及检验 (25)6.1 焊缝的要求及检验 (25)6.2 高强螺栓连接施工 (29)6.3 销轴连接 (29)6.4 各主要部件的加工及公差要求 (29)6.5 厂内预拼装 (31)6.6 起吊点设置 (32)§7 . 涂装 (33)§8. 生产制作的质量保证措施 (34)8.1 事前控制阶段 (34)8.2 事中控制阶段 (35)8.3 事后控制阶段 (35)8.4 施工操作中的质量控制技术措施 (36)8.5 施工材料的质量控制技术措施 (36)8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 (37)8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 (38)§9. 产品运输方案及技术措施 (43)9.1 产品包装 (43)9.2 水平运输 (43)§10. 主要加工设备及焊接工艺指导书(仅供参考,加工厂可根据厂内实际情况制订).. 4410.1 主要加工设备 (44)10.2 焊接工艺指导书(仅供参考) (45)§ 1. 概述移动模架的钢构件制作,精度要求高。
钢结构加工工艺流程及技术措施
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1钢结构加工工艺流程及技术措施(1)放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责,放样前应做好样板样杆并应检验合格,同时应对钢板进行矫平矫正,切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量,组装和钻孔划线应划出中心线,边缘控制线,冲印,并做上相应的记号,以防混淆,自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。
(2) 下料切割(含部口)针对本钢结构工程,所有节点板、端头板,加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料,H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割,切割前应对钢板进行矫正矫平处理,加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验,检验合格后进行合格堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要精度要求见表:下料切割的精度要求(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板,对接钢板,现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口,钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。
其加工应按设计要求和相应标准。
连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工,其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。
边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。
(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢,在埋弧焊前的点焊定位固定,H型钢在HG-200组立,量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工,组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣,并应进行矫正矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2×1000门式自动焊机。
XMH-1000悬壁焊接机床焊接,量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接,埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,焊接后应进行必要的热处理,超声波探伤、检验和矫正,基本质量要求满足设计和标准规定。
钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序
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制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。 按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔:制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高, 一般用钻床。
冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢 板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的: 为消除切割造成的边缘硬化而刨边。 为保证焊缝质量而刨或铣坡口。 为保证装配的准确及局部承压的完善而将 钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机(可铣坡口)
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化 金属,并用压缩空气吹去融蚀的金属液,从而使 金属割离,适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割,适用于不锈钢等高 熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备 车间
钢结构制作的工序
放样车间
钢结构厂加工工艺及设备
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对钢材进行矫直、除锈、除污等 预处理,确保其表面质量符合加 工要求。
切割工艺
01
02
03
火焰切割
使用氧气和燃气对钢板进 行切割,适用于较厚钢板 。
激光切割
利用高能激光束对钢板进 行精确切割,具有高精度 、高效率的特点。
等离子切割
利用高温等离子弧对钢板 进行切割,适用于各种厚 度的钢板。
焊接工艺
应急演练
定期进行应急演练,提高员工应对突 发事件的能力。
紧急救援
建立紧急救援队伍,配备必要的救援 设备和药品。
信息通报
建立信息通报机制,确保在紧急情况 下及时通知相关人员和部门。
05
钢结构厂质量控制
质量管理体系
建立完善的质量管理体系
钢结构厂应建立一套完整的质量管理体系,包括质量方针、质量 目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
02
钢结构厂主要设备
切割设备
火焰切割机
利用氧气和丙烷火焰将钢板进行切割 ,适用于较厚钢板的加工。
等离子切割机
激光切割机
利用高能激光束对钢板进行切割,具 有高精度、高速度和高自动化的特点 。
利用高温等离子弧进行切割,具有较 高的切割速度和精度。
焊接设备
手工电弧焊机
适用于手工焊接,操作灵活,适 用于各种焊接场合。
。
04
钢结构厂安全与环保
安全措施
安全培训
定期对员工进行安全培训,确 保员工了解并遵循安全操作规
程。
防护设备
提供并强制使用个人防护设备 ,如安全帽、防护眼镜、手套 等。
安全检查
定期对设备和工具进行安全检 查,确保其处于良好工作状态 。
危险区域隔离
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
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(5)、焊接
①、手工焊时,Q235材料采用焊条E4303。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ431-H08A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时,应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量,合格后方可施焊。
序 号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
3
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
(3)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注:图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材:Q235B
③、钻模板套材质:45#热处理HRC50-5
(4)、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核,准确无误后,方可组装。
Sa2.5
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应具备的条件
⑴ 安装前,应对基础进行复查,复查时应注意下列事项:
①、必须按GB50205-2001中的有关规定,对基础和支承面进行检验。
②、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。
⑵、安装前,应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查,并应注意下列事项:
①、供货清单是否与供货实物相符合。
②、构件的外形尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求。
六、 屋面及墙体板安装
1、屋面板安装
(1)、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从建筑物一端开始,向另一端方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
钢结构加工制作工艺
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钢结构加工制作工艺(一)钢结构材料管理1.1工厂加工方法(1)工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
1)接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务,制定生产加工计划,并将相关任务计划下达到各工作室。
2)工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片,同时,定额员根据工艺卡制定工时定额。
3)车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工,包括钢构件加工、玻璃加工等。
4)质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动,包括首检、抽检及三检制的执行等。
5)包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后,既可按照不同的包装要求,对不同产品进行包装,并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2钢结构加工(1)应用于本工程的原材料及其要求1)钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢,均应满足以下要求:a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;b.钢材应有明显的屈服台阶;c.钢材应有良好的可焊性。
常规钢材:分为板材、钢管及型钢。
用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B,满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)的要求。
型钢为热轧型,采用Q235B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H 型钢和部分T型钢》(GB/T11263-2005)。
2)连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈:C级,强度等级为4.8级。
B、高强度螺栓:高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
连接板为235时,摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
C、电焊条:对于Q235钢,用E43XX型焊条,电焊条需满足《碳钢焊条》(GB5117)的要求;对于Q245钢,用E50XX型焊条,焊条需满足《低合金钢焊条》(GB5118)。
D、焊剂与焊丝(自动焊):对于Q235,用F4A0-H08A、H08Mn2SiA;对于Q345钢,用F5024-H10Mn2。
简述钢结构加工制造的主要工艺流程及特点
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钢结构厂房加工工艺

钢结构厂房加工工艺随着工业化的快速发展,现代建筑中越来越多的采用了钢结构,尤其是在工厂、仓库等地方的建设中,由于钢结构的优势使得它成为了一个极具竞争力的建筑解决方案。
对于钢结构的建造,制造过程中的工艺占据着至关重要的地位。
本文将主要介绍一些钢结构厂房加工工艺。
1. 钢材的切割在钢结构厂房加工工艺中,钢材的切割是非常重要的一步。
切割可以按照钢材的不同尺寸、不同截面进行,现代切割技术应用较多的是数控火焰切割、数控等离子切割和激光切割。
其中数控等离子切割在钢结构切割过程中更为广泛应用,能大大提升生产效率,并保证钢材切割时的精度和质量。
2. 钢材的成型钢材成型是钢结构厂房加工中的另一个重要环节。
不同的钢材根据不同的尺寸和截面将通过不同的设备进行成型。
通常使用的是轧钢机、折弯机和剪板机进行加工。
其中,轧钢机主要是为了把热轧钢坯化为薄板和带状钢,而折弯机主要是为了进行钢材的折弯加工,最终形成特定的角度和尺寸,剪板机主要用于将大块长条的钢材切割成小块。
3. 焊接钢材成型后,需要将各部分组件进行焊接。
由于钢材组成杂质少,抗拉强度高,且钢材自重轻,所以在工厂、仓库等场所中应用越来越多。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、气保焊和数控焊接。
为了保证焊接质量和安全性,建议使用经过认证、具有专业技能的焊工。
4. 表面涂装在完成所有钢结构组件的加工之后,需要进行表面涂装。
表面处理不仅能够提高钢材表面的防腐防锈属性,而且还能在视觉上增强钢结构在建筑、工业的应用。
常见的表面涂装工艺有烤漆、粉末涂料、喷塑等,其中静电喷涂手段具有较好的防锈性能和表面平涂性。
5. 总装在所有组件加工完毕、表面处理完成之后,到了钢结构厂房的总装阶段。
在总装工艺中,钢材组件会分别从工厂运至现场进行组装。
总装的工艺包括吊装、逐层组装、定位及钢结构间的连接。
在这个环节中,安全性、精度、质量等都是重要的因素,需要严格按照图纸及安装规范进行操作和监测。
钢结构厂房加工工艺是钢结构建筑一个重要的环节。
钢结构厂房施工工艺
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钢结构厂房施工工艺钢结构厂房因其强度高、自重轻、施工速度快等优点,在现代工业建筑中得到了广泛应用。
下面就为大家详细介绍一下钢结构厂房的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前,需要熟悉施工图纸,进行图纸会审,编制施工组织设计和施工方案,并向施工人员进行技术交底。
同时,要根据设计要求和规范标准,制定质量控制计划和检验标准。
2、材料准备根据设计要求,采购符合标准的钢材、连接材料(如高强螺栓、焊条等)、围护材料(如彩钢板、保温棉等)等。
所有材料都要具备质量合格证明,并按照规定进行复验,确保材料质量符合要求。
3、场地准备清理施工现场,平整场地,修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施,为施工人员提供良好的工作和生活条件。
4、机械设备准备根据施工需要,配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备,并进行安装调试和验收,确保设备性能良好,能够正常运行。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪、水准仪等测量仪器,进行基础的定位放线,确定基础的位置和标高。
2、土方开挖按照设计要求和施工方案,进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度,避免超挖和塌方。
3、基础垫层施工土方开挖完成后,进行基础垫层施工。
垫层一般采用混凝土,厚度为 100mm 左右,施工时要保证垫层表面平整、密实。
4、基础钢筋绑扎在垫层上绑扎基础钢筋,钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后,要进行验收,确保钢筋的质量和位置符合要求。
5、基础模板安装安装基础模板,模板要牢固、平整,接缝严密,防止漏浆。
模板安装完成后,要进行验收,确保模板的尺寸和位置符合要求。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土,混凝土要振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后,要及时进行养护,养护时间不少于 7 天。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸,在钢材上进行放样和号料,确定构件的尺寸和形状。
放样和号料要考虑加工余量和焊接收缩量,确保构件的尺寸精度。
钢结构工业厂房施工组织设计
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钢结构工业厂房施工组织设计一、施工组织概述二、施工工艺流程1.厂房基础施工工艺流程(1)地面平整,清理杂物。
(2)进行土方开挖和填筑。
(3)建立基坑支护体系,进行基坑开挖。
(4)浇筑混凝土基础。
(5)完成基础验收。
2.钢结构施工工艺流程(1)进行厂房主体钢结构的制作和加工。
(2)制定吊装方案,使用吊车进行钢结构吊装。
(3)安装主体钢结构,包括立柱、梁、框架等。
(4)进行钢结构的焊接和连接。
(5)完成钢结构验收。
3.水电暖施工工艺流程(1)进行给水、排水和供暖管道的敷设。
(2)安装水泵和水箱等设备。
(3)安装管道支架和管道附件。
(4)进行电气线路的布线和接线。
(5)安装空调和暖气设备。
(6)完成水电暖验收。
三、施工资源1.施工机械设备(1)钢结构主体施工需要使用吊车、塔吊、起重机等设备。
(2)基础施工需要使用挖掘机、推土机等设备。
(3)水电暖施工需要使用电焊机、水泵、钢管切割机等设备。
2.施工人力资源(1)钢结构主体施工需要具有相关经验的钢结构工人、焊工等。
(2)基础施工需要具有土建施工经验的工人。
(3)水电暖施工需要具有相应水电暖工程施工经验的工人。
四、施工安全控制1.编制施工安全技术措施方案,明确施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.进行安全培训,保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.设置安全警示标志和安全隔离设施,确保施工区域的安全。
4.定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。
5.保持施工场地的整洁和通风,预防火灾和事故发生。
五、施工质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2.钢结构焊接需要符合相关标准和规范。
3.施工过程中进行质量检查,确保施工质量。
4.施工完工后进行质量验收,按照相关标准进行检测和评定。
5.做好施工记录和档案,便于日后的质量评估和维护。
总之,钢结构工业厂房的施工组织设计需要综合考虑施工工艺流程、施工资源、施工安全和质量控制等方面的要求,确保施工过程顺利进行,最终达到预期效果。
钢结构加工工艺
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有关过焊孔的工艺
为了保证焊接的连续性和可焊性,对于1)无法解决焊缝熔透要求时;2)不对构件承载形式削弱(一般规定截面高度H≥400mm)时;3)构件不处于腐蚀性环境等情况,采用开过焊孔的方法。
根据目前工程所采用的板材,在图纸中没有特别指明情况下,且符合上述条件时,过焊孔大小为R30的半圆孔或者部分圆孔,过焊孔转角过渡平滑,外型美观,割纹深度0.3mm。
1、轻钢厂房的钢柱柱脚及柱顶
2、轻钢厂房的屋面梁两端与法兰板的连接处,钢柱牛腿与钢柱连接处:
3、对于轻钢厂房,翼缘板与法兰板焊接处,在满足图纸焊接要求下,不开过焊孔。
4、热轧H型钢对接时,截面高度<400m,不开过焊孔;截面高度≥400mm时,需开过焊孔R35mm。
示意图如下:
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:。
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钢结构加工制作工艺方案编制:复核:审核:技术部目录1、总则:2、材料:3、基本加工制作要求:3.1 制造工艺流程3.2 放样、套料3.3 下料、切割3.4 接料要求3.5 H型钢组立及焊接3.6 钢柱的制作3.7 屋面的制作3.8 吊车梁的制作3.9 制孔4、焊接工艺要点:5、除锈、涂装6、钢构件的标志、包装和运输1.总则1.1应用范围:本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司(七圩基地)厂房钢结构工程构件的制作。
1.2工程概况:本结构工程为,新建全钢门式钢架结构。
工程地点为:江苏泰州七圩镇。
1.3执行规范:本工艺方案在编制时,参照本工程“钢结构设计总说明”,根据国家现行的相关标准、规范及行业标准,同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制,所涉及的规范、标准具体如下:⑴《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)⑵《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)⑶《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)⑷《碳素结构钢》(GB/T700-2006)⑸《焊接用钢丝》(GB1300-91)⑹《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)⑺《低合金钢焊条》(GBT5118-1995)⑻《熔化钢用焊丝》(GB/T14957-1994)⑼《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)⑽《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB8162-87)⑾《中厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)2.本工程所有使用材料:2.1原材料:本钢结构工程梁(翼缘、腹板),柱(翼缘、腹板)除特别注明外均采用Q345B,梁柱端头板采用Q345B。
除特别注明外,所有结构用加劲板,连接板一律为8mm厚Q345B。
锚栓选用Q235B。
2.1.1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外,同时满足图纸相关要求。
2.2焊材:根据设计要求及焊接工艺评定方案,焊材选用见表2.3螺栓:2.3.1根据设计说明要求采用10.9级扭剪型高强螺栓,执行GB/T5780标准。
螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-98)中规定的钢材制作;其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》(GB/T1228-1231-917)的规定。
螺栓材料按表采用2.3.2 连接接触面采用抛丸或喷砂处理,Q345B材质的钢材表面,抗滑系数不得小于0.45,Q235B及同等材质的抗滑系数不得小于0.4。
2.3.3 各种规格的高强螺栓还需提供净用量2%的富余量。
2.4原材料订购,进厂检验。
2.4.1所有原材(包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。
2.4.2材料进厂后,按照公司质量管理规定的要求,经复验合格后,办理交验手续,妥善入库标记、存放和保管,避免与其它材料相混。
3、基本加工制作要求:3.1板制柱(梁)制造工艺流程:3.1.1 BH型钢柱:劲板加工→下料、切割→检验→待装原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔→待装柱本体加工→翼腹板下料、切割→→坡口、节料→热处理→板校正→排料→钢印→H型钢组立→焊接、矫正→一端下料→划线、钻孔→装配牛腿→焊牛腿→矫正→取长→检验→除锈→喷漆→包装、发运3.1.2 屋面梁劲板加工→下料、切割→检验原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔梁本体加工→翼腹板下料、切割→坡口、接料→板校正→排料→H型钢组立→焊接、矫正→端下料、端铣或切割-→划线、钻孔→另一端切割取长→装配端头板→装配连接板→焊接、矫正→检验→预装→检验→除锈→喷漆→包装、发货3.1.3吊车梁制作工艺流程:劲板加工→下料、切割→检验原材料入厂→检验、矫正→套料梁本体加工→翼、腹板下料、切割→板校正→排料、分料→H型钢组立→焊缝打底加固→检验→M弧焊、矫正→焊加强劲板→划线、钻孔→二次下料取长→打磨→检验→抛丸→喷漆→标记→包装→发货3.2放样、套料3.2.1套料前,套料人员应熟悉工艺要求,然后根据技术部编制的排版图,下料加工单、零件草图和实样图进行号料。
3.2.2放样和样板的允许偏差:3.2.3放样时,发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时,必须取得设计单位的同意,不得擅自修改。
3.2.4号料时,凡发现材料规格或材质外观不符合要求的须及时报物资、质量、工程技术部门处理。
3.2.5钢板划线后,应标明基准线、中心线和检验控制点。
3.2.6构件的节料缝需要在套料图或构件图或构件图中有明确标识,并通知下发:下料段、H组立段,二次加工段及装配焊接段。
3.2.7所有连板或H型钢排料时注明坡口型或坡口长度,标明接料焊缝的拼接位置。
3.3下料、切割3.3.1钢材的切割优先采用数控切割机编程切割,次要部位的零件可以采用半自动加切割小车或手工切割,材料切割后,自由边缘(非装配边)必须进行打磨。
注:自动气割割缝宽度为3mm左右。
3.3.2切割前先检查钢材的规格、材质、质量等,是否符合要求,钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。
3.3.3切割面的精度要求如下:3.3.4当达不到上述要求时,应用砂轮打磨,必要时进行堆焊补修后,再用砂轮打磨平整,以保证切割断面的质量。
3.4接料要求:3.4.1吊车梁中间1/3范围外不允许接料。
3.4.2接料处翼板、腹板需错开200mm以上。
3.4.3翼板的节料长不小于2倍的翼板宽,腹板的节料长不小于600mm;宽不小于300mm。
3.4.4接料处需避开牛腿或连节板200mm以上。
3.4.5接料缝处避开孔群,距最边孔位置120mm以上。
3.4.6构件长度L≤6m,允许有一条拼接焊缝,10m≥L>6m,允许有两条拼接焊缝,L>10m允许有三条拼接焊缝。
3.4.7钢板拼接接头应采用全焊透,背面焊之前应采用气刨清根。
3.4.8焊接坡口制备:3.4.9 拼接时中心要对齐,拼接前要将坡口及两侧50mm左右打磨到露出金属光泽。
3.4.10 钢板厚度大于30mm时焊接前,需进行热处理,可采用丙烷火焰加热,最低预热温度100℃,层间温度100~350℃。
对于柱底板等节点部位,焊前要预热。
3.4.11全熔透结构焊缝应进行100%UT探伤和100%WT探伤,重要的非全熔透焊缝应进行MT探伤。
3.4.12所有拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板,引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割,不得锤击,割去处需打磨或刨削。
3.5 H型钢组立及焊接。
3.5.1根据技术条件要求焊接H型钢腹板厚度小于20mm为角焊缝,腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊。
H型钢的截面尺寸为800×1500×L之内,宜在型钢组立线完成,超大超高H型钢宜立胎组立完成。
注:超大构件,组立前应预先对板材进行抛丸及防腐处理(防锈底漆厚度在30~50μm,焊缝两侧50mm范围内无需喷漆,需进行保护)⑴BH型钢组立顺序为:首先是T型钢组立:把下翼缘板置于组立机水平轨道上,调整定位装置使其位于组立水平轨道中央,然后组装腹板,进行端部错位调整,采用腹板定位机构调整腹板,使之与下翼缘板中心对齐并顶紧,检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度,合格后进行定位焊接。
⑵再是H型钢组立:把上翼缘板置于组立机水平轨道上,调整定位装置使其位于组立水平轨道中央,然后将T型钢组装到上翼缘板上,进行端部错位调整,采用腹板定位机构调整T型钢腹板,使之与上翼缘板中心对齐并顶紧,检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸,合格后进行定位焊接。
3.5.2定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。
3.5.3定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。
焊后彻底清除熔渣,定位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊。
3.5.4定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊,T形接头应在两侧对称进行。
严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧。
3.5.6定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3,不小于4mm,但不宜大于8mm。
3.5.7 BH型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量,宽度方向可适当加放2~3mm收缩量。
3.5.7.1 BH型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。
腹板和翼缘的纵向焊缝根据设计和板厚要求可分为:角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。
⑴角焊缝焊接:为保证四条角焊缝的焊接质量,采用船形位置焊接,其倾角为45°,焊缝的焊接顺序及构件的倾斜和翻转如下图所示:⑵部分熔透和全熔透焊缝焊接:构件焊接位置根据坡口角度进行调整,保证焊缝表面处于水平位置,焊接工艺参数根据焊接试验确定。
焊接探伤合格后,必须进行校正,尤其要控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形,把误差控制到最低,以保证后序组装和焊接的精度。
3.5.8具体H型钢的制作允许偏差如下:项目允许偏差(mm)图例截面高度(h)h<500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0H>1000 ±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移±2.0翼板垂直度(△)B/100不大于3.0弯曲矢高L/1000不大于5.0钢梁允许上拱5mm,不允许下弯-扭曲h/250且不大于4.0 -腹板局部平面度T<14 3.0t≥14 2.03.6钢柱的制作:3.6.1 BH柱本体下料制作详见工艺流程。
3.6.2对于钢柱的直牛腿,先组成一根长工字钢,再分段切取图示尺寸;对不规则件采用数控切割机下料,但应注意对首件进行放大样检查。
3.6.3对钢柱的翼板、腹板下料时,长度方向均加长30mm余量,翼板宽度不放余量,腹板宽度允许0~+2mm。
在深化的下料图中,按加过余量后的尺寸标注,但应在图中说明:“本图尺寸已加余量,下料时按工艺要求下料。
”的字样。
3.6.4考虑牛腿及加强筋板的焊接收缩余量,每道劲板收缩量为0.4mm~0.5mm,放样划线时,需充分考虑收缩量。
3.6.5柱与底板铣平顶紧。
3.6.6为保证钢柱总体尺寸,二次下料时,要求钢柱先铣平,然后以一端为基准进行划线、钻孔,再进行牛腿组装、加劲板组装,焊接合格后,再另一端取长装焊柱底板检验合格后转下一道工序。
3.6.7牛腿腹板与钢柱为铣平顶紧角焊缝。
牛腿翼板与钢柱为坡口熔透焊。
3.6.8钢柱在牛腿处的加强筋,同柱翼板为坡口熔透焊,与柱腹板为角焊缝。
3.6.9 除特殊注明外,熔透焊缝满足国家二级标准,对不焊透的对接焊缝及角焊缝,其焊接质量为三级。
3.6.10装配牛腿时,牛腿到钢柱的装配尺寸允许正公差2mm,焊接合格后达到图示尺寸。
3.6.11钢柱上的牛腿为吊车梁支座时,支座加劲板的下端应刨平顶紧,必须保证刨平面的水平度和垂直度。
(见示图)钢柱铣平顶紧3.6.12牛腿和连接板装配定位基准:长度以上端(断铣端)为基准,水平以柱中心为基准控制牛腿或连接板的准确度。