钢结构厂房加工工艺

钢结构加工制作工艺方案

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技术部目录

1、总则：

2、材料：

3、基本加工制作要求：

3.1 制造工艺流程

3.2 放样、套料

3.3 下料、切割

3.4 接料要求

3.5 H型钢组立及焊接

3.6 钢柱的制作

3.7 屋面的制作

3.8 吊车梁的制作

3.9 制孔

4、焊接工艺要点：

5、除锈、涂装

6、钢构件的标志、包装和运输

1.总则

1.1应用范围：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地）厂房钢结构工程构件的制作。

1.2工程概况：本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程地点为：江苏泰州七圩镇。

1.3执行规范：

本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

⑶《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

⑷《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

⑸《焊接用钢丝》（GB1300-91）

⑹《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

⑺《低合金钢焊条》（GBT5118-1995）

⑻《熔化钢用焊丝》（GB/T14957-1994）

⑼《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

⑽《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）

⑾《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-1991）

⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2.本工程所有使用材料：

2.1原材料：本钢结构工程梁（翼缘、腹板），柱（翼缘、腹板）除特别注明外均采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B。除特别注明外，所有结构用加劲板，连接板一律为8mm厚Q345B。锚栓选用Q235B。

2.1.1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外，同时满足图纸相关要求。

2.2焊材：

根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表

2.3螺栓：

2.3.1根据设计说明要求采用10.9级扭剪型高强螺栓，执行GB/T5780标准。螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-98）中规定的钢材制作；其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》（GB/T1228-1231-917）的规定。

螺栓材料按表采用

2.3.2 连接接触面采用抛丸或喷砂处理，Q345B材质的钢材表面，抗滑系数不得小于0.45，Q235B及同等材质的抗滑系数不得小于0.4。

2.3.3 各种规格的高强螺栓还需提供净用量2%的富余量。

2.4原材料订购，进厂检验。

2.4.1所有原材(包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。

2.4.2材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。

3、基本加工制作要求：

3.1板制柱（梁）制造工艺流程：

3.1.1 BH型钢柱：

劲板加工→下料、切割→检验→待装

原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔→待装

柱本体加工→翼腹板下料、切割→

→坡口、节料→热处理→板校正→排料→钢印→H型钢组立→焊接、矫正→一端下料→划线、钻孔→装配牛腿→焊牛腿→矫正→取长→检验→除锈→喷漆→包装、发运

3.1.2 屋面梁

劲板加工→下料、切割→检验

原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔

梁本体加工→翼腹板下料、切割

→坡口、接料→板校正→排料→H型钢组立→焊接、矫正→端下料、端铣或切割-→划线、钻孔→另一端切割取长→装配端头板→装配连接板→焊接、矫正→检验→预装→检验→除锈→喷漆→包装、发货

3.1.3吊车梁制作工艺流程：

劲板加工→下料、切割→检验

原材料入厂→检验、矫正→套料梁本体加工→翼、腹板下料、切割

→板校正→排料、分料→H型钢组立→焊缝打底加固→检验→M弧焊、矫正→

焊加强劲板→划线、钻孔→二次下料取长→打磨→检验→抛丸→喷漆→标记

→包装→发货

3.2放样、套料

3.2.1套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据技术部编制的排版图，下料加工单、零件草图和实样图进行号料。

3.2.2放样和样板的允许偏差：

3.2.3放样时，发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位的同意，不得擅自修改。

3.2.4号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的须及时报物资、质量、工程技术部门处理。

3.2.5钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验控制点。

3.2.6构件的节料缝需要在套料图或构件图或构件图中有明确标识，并通知下

发：下料段、H组立段，二次加工段及装配焊接段。

3.2.7所有连板或H型钢排料时注明坡口型或坡口长度，标明接料焊缝的拼接位置。

3.3下料、切割

3.3.1钢材的切割优先采用数控切割机编程切割，次要部位的零件可以采用半自动加切割小车或手工切割，材料切割后，自由边缘（非装配边）必须进行打磨。注：自动气割割缝宽度为3mm左右。

3.3.2切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。

3.3.3切割面的精度要求如下：

3.3.4当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。

3.4接料要求：

3.4.1吊车梁中间1/3范围外不允许接料。

3.4.2接料处翼板、腹板需错开200mm以上。

3.4.3翼板的节料长不小于2倍的翼板宽，腹板的节料长不小于600mm;宽不小于300mm。