常用钢回火温度与硬度对照表
回火后硬度与回火温度的关系(148种钢号)
34
35CrNiMoA
610
570 530 440 400 320
35 35CrNi3MoA
630
580 540 480 420 320
36
30Cr2MoV
630 540 450
37
35CrMoV
640
590 500 360 300 ＜200
38
38CrSi*
630
550 520 450 400 330
133
3Cr17 28-33HRC 610℃ 30-35HRC 590℃ 真空1020℃，同滚丝轮淬火硬度44.5HRC
134 15Cr/20Cr渗碳后
135 18CrMnTi渗碳后
136 22CrMnMo渗碳后
137 12CrNi2(A)渗碳后
138 12CrNi4(A)渗碳后
139 18Cr2Ni4WA渗碳后
500 440 400 360 300
420
550-650
550 500 460 400 300 250 ＜200
550 500 460 410 350 270 ＜180
680
580 530 480 420 380 270 ＜180
420 350 280 ＜200
480 420 350 280 ＜180
109
3Cr2W8
110
3Cr2W8V
111
7Cr3
112
8Cr3
113
3W4Cr2V
114 120Cr4W2MoV
115
W18Cr4V
116
W9Cr4V2
117 W12Cr4V4Mo
118 W12Cr4V4Mo
119 W6Mo5Cr4V2
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
4）合金含量高的调质钢的加热速度应小于淬火、正火加热速度。
5）除工件规定带温回火零件外，一般淬火件在回火前要清洗。
6）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。
注：临界点：就是金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点，也就是相变点。
560℃回火3次 560℃回火3次
对于钢和铸铁，用Ac1、Ac3和Accm等表示在平衡条件下的固态相变点，其中：Ac1表示加热时珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠 光体转变的温度；Ac3表示亚共析钢加热时先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度,或冷却时先共铁素体开始从 奥氏体中析出的温度； Accm表示过共析钢加热时先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度；一般条件下固 态相变时都有不同程度的过热或过冷度。因此，为与平衡条件下的相变点相区别，而将在加热时实 际的A1称为Ac1，冷却时实际的 A1称为Ar1;加热时实际的A3为Ac3，冷却时实际的A3为Ar3;加热时实际的Acm为Accm，冷却时实际的Acm为Arcm。
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
53
51
42CrMo 4140 ,4142 41CrMo4
709
SCM4 730 780
850-900 850
840-880 56
55
51
38CrMoA1 6370 34CrA1M05
常用钢材热处理参数表
火 等温℃
炉冷
710
炉冷
正 温度℃ 火 冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正 温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火 冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度 火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64090-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 670300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。
常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
淬火,回火钢的硬度 (1)
淬火、回火的钢的硬度测试及分析
实验数据
实验分析
1、绘制45钢回火温度与硬度之间的关系曲线并分析
表格自己画吧，
分析如下：45钢回火温度不同，回火马氏体的硬度也不同的，总体上是先随温度的升高硬度增大的，然后随温度的升高而减小。
原因：当回火温度在0到400之间时由于淬火后45钢的组织中渗碳体极细的，这样使得淬火后45钢硬度大，又在0
到400内回火，温度比较低，渗碳体晶粒不会再长大，因此就会出现这种情况了。
2、绘制淬火钢15、45、T8、T13的硬度与含碳量之间的
关系曲线，并给出分析结论。
关系曲线自己画。
结论：有所画的曲线可知钢中随着含碳量的增加钢的硬度增加。
分析：碳钢中含碳量越高，硬度越高。
碳钢的硬度主要由碳化物决定。
含碳量越高，则碳化物量越多，所以碳钢硬度越高。
另外，当含碳量在能完全溶在铁中的范围内，含碳量越高，淬火形成的马氏体越多，硬度越高。
nak80回火温度与硬度对照表
以下是一般情况下的NAK80钢回火温度与硬度对照表。
请注意，具体的回火温度和硬度值可能会因不同的材料批次、处理方法和工艺参数而有所差异。
建议在使用NAK80钢进行加工或处理时，参考相关标准和供应商提供的技术指导。
回火温度（摄氏度）硬度（HRC）
15045-48
20043-46
25041-44
30038-42
35035-39
40033-37
45031-35
50028-32
55026-30
60024-28
请注意，这只是一般的回火温度与硬度对照表，具体情况还需根据材料和要求进行调整。
在使用NAK80钢材时，请务必参考相关的材料数据表、加工说明书或咨询专业的材料工程师以获取准确的回火温度和硬度要求。
常用钢材淬火硬度表
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢牌号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrV A850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B55045050B420?40036028040MnB*65045040MnVB60046045CrNi*570500430360280230＜160 65620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn660600520440380300230＜170 55SiMn55049060Si2MnA620600550520470420380180 50CrMn58050045040033060Si2CrV46042030W4Cr2VAGCr6550500460400300250＜200 GCr9550500460410350270＜180 GCr15680580530480420380270＜180 GCr9SiMn420350280＜200 GCr15SiMn480420350280＜180 Cr6WV700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250 T8(A)580530470420370332250 T10(A)580540490430380340250 T12(A)580540490430380340250＜160＜200＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180700±10，工频淬后，700系调质温度＜160550±10℃（三次回火）W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180参看序号4参看序号6560±10℃（二次或三次回火）550±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）ZGMnB 600-650350-400500-550450ZG40Mn ZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
热处理硬度表
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢 号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
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常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢 号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990
回火温度与硬度对照表【干货】
常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
(1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235，回火温度620(2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640(3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要求HB229-269，回火温度630(9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回火温度480硬度要求HB290-341，回火温度520硬度要求HB260-300，回火温度580硬度要求HB229-269，回火温度640(12)40CrNiMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(13)40CrNi2MoA 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(14)45CrMnMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(15)42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求HB260-300，回火温度570硬度要求HB229-269，回火温度620(16)42CrMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度450 硬度要求HB260-300，回火温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回火温度620 硬度要求HB197-235，回火温度650(17)40MnB 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度450(18)50Mn 淬火温度830℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度550 硬度要求HB229-269，回火温度600(19)50SiMn 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(20)5CrMnMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670 (21)5CrNiMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(22)55 淬火温度800℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度560 硬度要求HB229-269，回火温度600 硬度要求HB197-235，回火温度670(23)60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求HB290-341，回火温度590 硬度要求HB260-300，回火温度650 硬度要求HB229-269，回火温度670(24)GCr15 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(25)GCr9 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(26)GCr6 淬火温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(27)Cr12MoV 淬火温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回火温度715(28)15CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度580(29)20CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(30)20CrNi 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(31)20CrMnMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(32)1Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度710(33)2Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(34)3Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度450 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(35)4Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(36)50SiMnMoV 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度700 (37)9Cr2Mo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度630 硬度要求HB229-269，回火温度660(38)37SiMn2MoV 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度660(39)45MnMo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回火温度650(40)3Cr2W8V 淬火温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火(42)W9Cr4V2 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64012.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 670-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 67024.GCr15 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 690-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。