PLC全自动操作规程
PLC操作规程
PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的自动化控制设备，广泛应用于工业控制系统中。
为了确保PLC的正常运行和安全性，制定并遵守PLC操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的五个部分。
一、PLC操作前的准备工作：1.1 检查电源和电气连接：确保PLC的电源连接正常，电气线路无松动或短路等问题。
1.2 检查输入输出设备：确认PLC的输入输出设备连接正确，且与控制对象相匹配。
1.3 检查程序和数据备份：在进行PLC操作之前，应备份好原有程序和数据，以防止意外丢失。
二、PLC操作步骤：2.1 启动PLC：按下PLC的启动按钮或根据操作手册中的指示启动PLC，确保PLC处于正常工作状态。
2.2 加载程序：根据需要，将事先备份好的程序加载到PLC中，并进行必要的参数设置。
2.3 运行程序：通过操作界面或按下相应按钮，启动PLC程序的运行，实现对控制对象的控制。
三、PLC操作时的注意事项：3.1 避免过载：在进行PLC操作时，应确保控制对象的负载不超过PLC的额定负载，以防止PLC过载损坏。
3.2 防止干扰：避免将PLC放置在电磁干扰较大的环境中，以免干扰PLC的正常运行。
3.3 定期维护：定期对PLC进行检查和维护，清洁PLC设备，并检查电源和电气连接是否正常。
四、PLC操作故障处理：4.1 确认故障现象：在PLC操作过程中，如出现异常情况，应及时记录故障现象并进行确认。
4.2 排除外部因素：首先检查是否存在外部因素引起的故障，如电源故障、电气线路松动等。
4.3 联系维修人员：如果无法解决故障，应及时联系专业的PLC维修人员，避免自行拆卸和修理。
五、PLC操作安全措施：5.1 遵守操作规程：严格按照PLC操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
5.2 使用防护措施：在进行PLC操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
5.3 停电操作：在对PLC进行维护或更换部件时，务必切断电源，避免电击和其他意外伤害。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，它能够根据预先编写好的程序实现对工业过程的自动控制。
为了确保PLC的正常运行和操作，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、PLC操作规程的目的PLC操作规程的目的是确保PLC系统的安全可靠运行，保护设备和人员的安全，提高生产效率和产品质量。
同时，PLC操作规程还有助于规范操作流程，减少人为错误和操作失误，提高工作效率。
三、PLC操作规程的内容1. PLC系统的启动与关闭a. 启动PLC系统前，应先检查电源和接地路线是否正常连接，确保设备的电源稳定。
b. 启动PLC系统时，按照正确的操作顺序打开电源开关和PLC控制器开关，并等待系统自检完成。
c. 关闭PLC系统时，应先住手所有运行的程序，并按照正确的操作顺序关闭PLC控制器开关和电源开关。
2. PLC程序的编辑与修改a. PLC程序的编辑和修改应由经过相应培训的操作人员进行，确保其具备足够的技术知识和经验。
b. 在编辑和修改PLC程序之前，应先备份原有程序，以防止操作失误导致数据丢失。
c. 编辑和修改PLC程序时，应遵循编程规范和标准，确保程序的逻辑正确性和可读性。
3. PLC程序的上传与下载a. 在上传PLC程序之前，应先备份原有程序，以防止操作失误导致数据丢失。
b. 上传PLC程序时，应使用合适的软件和通信协议，确保数据传输的稳定和可靠。
c. 下载PLC程序时，应先进行程序校验，确保程序的完整性和正确性。
4. PLC系统的监控与调试a. 在PLC系统运行期间，应定期监控其运行状态，包括输入输出信号、程序执行情况等。
b. 如发现异常情况，应及时记录并进行故障排查，确保系统的正常运行。
c. 在调试PLC系统时，应先制定详细的调试计划和步骤，遵循安全操作规程，防止意外事故的发生。
5. PLC系统的维护与保养a. 定期对PLC系统进行维护和保养，包括清洁设备、检查电源路线、紧固连接件等。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的计算机控制系统。
为了确保PLC操作的安全、可靠和高效，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用PLC进行控制的设备及相关人员。
二、PLC操作准备1. 确保PLC设备处于正常工作状态，检查电源、通信和输入/输出模块是否正常。
2. 确认PLC程序已经正确加载到PLC设备，并进行必要的备份。
3. 确保PLC设备与其他设备（如传感器、执行器等）正确连接，并检查连接是否牢固。
三、PLC操作步骤1. 启动PLC设备a. 将电源开关置于ON位置，确保电源供应正常。
b. 检查PLC设备的指示灯，确认设备已经启动。
2. 登录PLC程序a. 打开PLC编程软件，并选择相应的PLC型号和通信接口。
b. 输入正确的用户名和密码，登录PLC程序。
3. 监控PLC运行状态a. 在PLC编程软件中，查看PLC的实时状态，包括输入/输出状态、程序运行状态等。
b. 检查报警信息，及时处理异常情况。
4. 修改PLC程序a. 在PLC编程软件中，选择需要修改的程序模块。
b. 根据实际需求，修改程序逻辑、输入/输出配置等。
c. 对修改后的程序进行验证，确保修改正确无误。
5. 上传/下载PLC程序a. 在PLC编程软件中，选择需要上传/下载的程序模块。
b. 确认上传/下载的目标设备，并进行相应的操作。
c. 确认上传/下载完成后，进行验证。
6. 调试PLC程序a. 在PLC编程软件中，选择需要调试的程序模块。
b. 设置断点，观察程序运行过程中的变量值、输入/输出状态等。
c. 根据调试结果，进行程序优化和错误修复。
7. 备份PLC程序a. 定期对PLC程序进行备份，确保程序的安全性和可恢复性。
b. 将备份文件存储在安全可靠的地方，防止意外损坏或丢失。
8. 关闭PLC设备a. 在PLC编程软件中，选择关闭PLC设备的命令。
b. 将电源开关置于OFF位置，断开电源供应。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的自动化控制设备，广泛应用于工业生产和制造过程中。
为确保PLC的正常运行和操作，制定PLC操作规程是必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、目的本操作规程的目的在于规范PLC的操作流程，确保PLC的安全、稳定和高效运行。
同时，通过遵守操作规程，减少人为错误和操作失误，提高工作效率和生产质量。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用PLC进行自动化控制的工作岗位。
包括PLC的日常操作、维护、故障排除和系统升级等。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保PLC设备处于正常工作状态，检查供电电源、通信线路和外部设备连接是否良好。
b. 根据实际需求，选择合适的PLC程序，并将其下载到PLC设备中。
c. 确保操作人员具备必要的PLC操作知识和技能，并佩戴个人防护装备。
2. PLC上电操作a. 按照PLC设备的操作手册，正确连接供电电源，并确保电源稳定。
b. 打开PLC设备的电源开关，等待PLC设备启动完成。
c. 检查PLC设备的指示灯状态，确保各个模块正常运行。
3. PLC程序运行a. 根据实际需求，选择合适的PLC程序运行模式，如自动模式、手动模式或调试模式。
b. 启动PLC程序运行，观察设备的运行状态和指示灯显示。
c. 定期监控PLC程序运行情况，确保设备正常工作。
4. PLC程序修改a. 在进行PLC程序修改前，务必备份原始程序，以防止数据丢失。
b. 使用合适的PLC编程软件，对PLC程序进行修改和调整。
c. 修改后的程序需经过严格测试和验证，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。
5. PLC故障排除a. 当PLC设备出现故障时，及时记录故障现象和相关信息。
b. 根据故障现象和记录的信息，采取相应的故障排除措施，如检查电源、更换故障模块等。
c. 若无法解决故障，请及时联系专业技术人员进行维修。
6. PLC维护保养a. 定期检查PLC设备的工作状态和指示灯显示，发现异常及时处理。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机，广泛应用于工业生产中的控制和监控过程。
为了确保PLC的正常运行和操作，制定本操作规程旨在规范PLC的使用和维护。
二、PLC操作规程1. PLC的启动与关闭1.1 确保PLC的电源连接稳定，并按照正确的操作步骤启动PLC。
1.2 在关闭PLC之前，应先停止所有运行的程序，并按照正确的操作步骤进行关闭。
2. PLC程序的编写与修改2.1 PLC程序的编写应遵循统一的编程规范和命名规则，以确保程序的可读性和可维护性。
2.2 在进行PLC程序的修改时，应先备份原始程序，并在修改完成后进行测试和验证，确保修改的程序能够正常运行。
3. PLC输入输出的配置与连接3.1 在配置PLC的输入输出模块时，应根据实际需要选择合适的模块类型和数量，并按照正确的接线图进行连接。
3.2 在连接PLC输入输出时，应注意避免干扰源和电源线的干扰，确保信号的稳定和可靠。
4. PLC的故障排除与维护4.1 在PLC出现故障时，应根据故障现象和报警信息进行排查，采取相应的措施进行修复。
4.2 定期对PLC进行维护，包括清洁设备、检查连接线路、检查电源稳定性等，确保PLC的正常运行。
5. PLC的安全操作5.1 操作PLC时，应严格按照操作界面上的指示进行操作，避免误操作导致设备故障或人身伤害。
5.2 在操作PLC时，应注意安全防护措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，确保人员的安全。
6. PLC的数据备份与恢复6.1 定期对PLC的程序和数据进行备份，以防止数据丢失或损坏的情况发生。
6.2 在需要恢复PLC的程序和数据时，应按照正确的操作步骤进行恢复，确保恢复的数据完整和正确。
7. PLC的升级与升级前的准备7.1 在进行PLC的升级时，应先备份原始程序和数据，以防止升级过程中的数据丢失或损坏。
7.2 在进行PLC的升级前，应仔细阅读升级说明和操作手册，了解升级的步骤和注意事项。
PLC操作规程
PLC操作规程1. 概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的设备，广泛应用于工业生产中。
本文旨在制定一套PLC操作规程，以确保PLC的正常运行和安全操作。
2. PLC操作人员要求2.1 操作人员应具备一定的电气和自动化控制知识，了解PLC的基本原理和功能。
2.2 操作人员应接受相关培训，掌握PLC的操作方法和注意事项。
2.3 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格按照操作规程进行工作。
3. PLC操作规程3.1 安全操作3.1.1 操作人员在操作PLC之前，应确保PLC系统处于停电状态，并进行相应的安全措施，如断开电源、使用绝缘手套等。
3.1.2 操作人员应定期检查PLC设备的接地情况，确保设备接地良好，以防止静电和其他电气问题。
3.2 PLC程序操作3.2.1 操作人员应按照设定的操作流程和步骤进行PLC程序的编写和修改。
3.2.2 在进行PLC程序修改之前，操作人员应备份原始程序，以防止意外修改导致系统故障。
3.2.3 操作人员应严格按照编程规范进行程序编写，确保程序的可读性和可维护性。
3.2.4 操作人员应注意程序的逻辑正确性，避免出现死循环、逻辑错误等问题。
3.3 PLC参数设置3.3.1 在进行PLC参数设置之前，操作人员应详细了解设备的要求和系统的工作原理，确保参数设置正确。
3.3.2 操作人员应严格按照设备制造商提供的参数设置指南进行设置，避免随意更改参数导致系统故障。
3.3.3 操作人员应记录参数设置的详细信息，包括参数名称、数值、修改时间等，以备后续参考和维护。
3.4 PLC故障排除3.4.1 操作人员在发现PLC系统故障时，应首先检查电源和连接线路是否正常，以排除电气问题。
3.4.2 若电气问题排除后仍存在故障，操作人员应根据故障现象和报警信息进行进一步排查。
3.4.3 操作人员应记录故障现象、排查过程和解决方法，以便日后参考和故障预防。
4. PLC操作记录4.1 操作人员应详细记录PLC的操作情况，包括操作时间、操作内容、修改程序、参数设置等。
PLC操作规程
PLC操作规程引言概述：PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的专用数字计算机。
在工业生产中，PLC被广泛应用于控制各种生产设备和机器人。
为了确保PLC系统的正常运行和安全性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍PLC 操作规程的内容和要求。
一、PLC系统的启动1.1 确认电源接通：在启动PLC系统之前，必须确保电源已经接通并且稳定。
1.2 检查PLC程序：在启动PLC系统之前，需要检查PLC程序是否正确加载，确保程序无误。
1.3 检查I/O设备连接：确认PLC的输入输出设备连接正确，确保信号传输畅通。
二、PLC系统的运行2.1 手动运行模式：在PLC系统正常运行时，可以选择手动运行模式进行操作，手动模式下可以进行设备的手动控制。
2.2 自动运行模式：在PLC系统正常运行时，可以选择自动运行模式进行操作，系统将按照预设的程序自动运行。
2.3 监控系统运行状态：在PLC系统运行时，需要不断监控系统的运行状态，确保系统正常工作。
三、PLC系统的住手3.1 紧急住手：在发生紧急情况时，需要即将按下紧急住手按钮，切断电源并住手系统运行。
3.2 正常住手：在正常情况下，需要按照规定的程序进行系统的正常住手，确保设备和人员的安全。
3.3 关闭电源：在住手PLC系统后，需要关闭电源，避免电源浪费和设备损坏。
四、PLC系统的维护4.1 定期检查：定期对PLC系统进行检查，包括电源、连接路线、程序等，确保系统正常运行。
4.2 清洁保养：定期清洁PLC设备，防止灰尘和杂物进入设备影响系统运行。
4.3 备份程序：定期备份PLC程序，以防程序丢失或者损坏，影响系统正常运行。
五、PLC系统的安全5.1 培训操作人员：对PLC操作人员进行培训，确保其了解PLC系统的操作规程和安全要求。
5.2 安全防护设备：在PLC系统中设置安全防护设备，如安全门、安全光栅等，确保操作人员的安全。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本操作规程旨在规范PLC的操作流程，确保PLC的正常运行和安全性。
二、PLC操作前准备1. 确认PLC的供电情况，检查电源线是否连接稳固，并确保电源电压符合PLC的要求。
2. 检查PLC的通信路线，确保连接正确并稳定。
3. 检查PLC的输入输出模块，确保模块安装正确并与PLC的总线连接良好。
三、PLC操作步骤1. 打开PLC控制软件，并通过连接线将计算机与PLC连接。
2. 在软件界面中选择正确的PLC型号，并建立与PLC的通信连接。
3. 创建一个新的PLC程序或者打开已有的PLC程序。
4. 在PLC程序中定义输入输出点位，包括输入点位和输出点位，并设置其对应的地址。
5. 编写PLC程序逻辑，根据实际需求设计程序的运行流程和控制逻辑。
6. 在PLC程序中添加必要的中断处理和异常处理功能，以确保系统的稳定性和安全性。
7. 编译PLC程序，检查是否存在语法错误或者逻辑错误。
8. 将编译后的PLC程序下载到PLC设备中。
9. 在PLC设备上进行程序的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。
10. 完成PLC程序的调试后，保存程序并备份相关文件。
四、PLC操作注意事项1. 在操作PLC时，应遵守相关的安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 在进行PLC程序编写和修改时，应子细检查程序的逻辑和语法，避免浮现错误。
3. 在进行PLC程序的下载和调试时，应先进行相关的备份工作，以防止数据丢失。
4. 在PLC程序运行过程中，应定期检查PLC设备的运行状态，确保其正常工作。
5. 如发现PLC设备浮现故障或者异常情况，应及时住手运行并进行相应的维修和处理。
五、PLC操作规程的更新和维护1. 随着工业自动化的发展和技术的更新，PLC操作规程可能需要进行定期的更新和维护。
2. 在更新和维护PLC操作规程时，应充分考虑实际情况和需求，并确保更新后的规程能够准确反映PLC的操作流程和要求。
PLC操作规程
PLC操作规程一、概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的计算机控制器。
本操作规程旨在确保PLC的正确操作和维护，以保障系统的稳定运行和安全性。
二、PLC操作流程1. 启动PLC系统a. 确保电源稳定，PLC主机和外设设备的电源线连接正确。
b. 按下PLC主机的电源开关，等待系统启动完成。
c. 检查PLC主机和外设设备的指示灯，确保正常运行。
2. 编写PLC程序a. 使用PLC编程软件，打开相应的工程文件。
b. 根据控制需求，编写逻辑控制程序，并进行适当的调试和测试。
c. 确保程序的正确性和稳定性，避免出现逻辑错误和死循环。
3. 上传和下载PLC程序a. 在PLC编程软件中，选择上传或下载功能。
b. 连接PLC主机和计算机，确保通信正常。
c. 根据需要，选择上传或下载程序到PLC主机。
4. 调试和测试PLC程序a. 检查PLC主机和外设设备的连接，确保信号传输正常。
b. 逐一检查输入和输出模块，确保信号输入和输出正确。
c. 运行PLC程序，观察系统的响应和输出结果，进行必要的调试和修正。
5. 监控和维护PLC系统a. 定期检查PLC主机和外设设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查PLC程序的运行情况，及时处理错误和故障。
c. 定期备份PLC程序和参数，以防数据丢失或损坏。
d. 定期清洁PLC主机和外设设备，防止灰尘和污垢影响正常运行。
6. 关闭PLC系统a. 关闭PLC程序，停止系统的运行。
b. 断开PLC主机和外设设备的电源连接。
c. 清理工作现场，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1. 在操作PLC系统前，必须了解和掌握相关的安全操作规程和操作手册。
2. 在操作PLC系统时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在操作PLC系统时，禁止随意触摸电气元件和线路，以免发生触电事故。
4. 在操作PLC系统时，严禁使用湿手或带有金属饰品，以防止电气短路和触电危险。
5. 在操作PLC系统时，严禁将水或其他液体溅到PLC主机和外设设备上，以免损坏设备和导致电气故障。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制系统中的电子设备，用于控制和监测各种工业过程。
本操作规程旨在确保PLC系统的正常运行，并提供操作人员在PLC系统操作中的准确指导。
二、PLC系统概述1. PLC系统组成PLC系统由以下几个主要组成部份构成：a. PLC主机：负责处理输入信号、执行程序逻辑和输出控制信号。
b. 输入模块：用于接收外部传感器或者开关等设备的输入信号。
c. 输出模块：用于控制外部执行器或者设备的输出信号。
d. 编程设备：用于编写、修改和上传/下载程序到PLC主机。
e. 通信模块：用于与其他设备或者系统进行数据交换和通信。
2. PLC系统操作流程a. 启动PLC系统前，确保所有电源和通信路线正常连接。
b. 打开PLC主机电源，并确保其正常启动。
c. 使用编程设备连接到PLC主机，并打开编程软件。
d. 编写或者修改所需的程序逻辑，并进行程序的编译和验证。
e. 将编译后的程序上传到PLC主机，确保程序成功加载。
f. 配置输入和输出模块的参数，确保其与外部设备的连接正确无误。
g. 启动PLC主机，开始执行程序逻辑。
h. 监测PLC系统运行状态，及时处理异常情况。
i. 关闭PLC主机前，确保所有外部设备已住手工作。
j. 关闭PLC主机电源，断开所有连接。
三、PLC系统操作规程1. 操作人员要经过专业培训，熟悉PLC系统的组成、原理和操作流程。
2. 在操作PLC系统前，检查所有电源和通信路线的连接情况，确保正常。
3. 打开PLC主机电源，并等待其正常启动。
4. 使用编程设备连接到PLC主机，并打开编程软件。
5. 根据实际需求，编写或者修改所需的程序逻辑，并进行程序的编译和验证。
6. 将编译后的程序上传到PLC主机，确保程序成功加载。
7. 配置输入和输出模块的参数，确保其与外部设备的连接正确无误。
8. 启动PLC主机，开始执行程序逻辑。
9. 监测PLC系统运行状态，包括输入信号、输出信号和程序运行状态等。
PLC操作规程
PLC操作规程标题：PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，它通过编程控制来实现对生产过程的自动化控制。
为了保证PLC的正常运行和安全性，制定一套PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的五个部分。
一、PLC系统的启动和关闭1.1 确保供电稳定：在启动PLC系统之前，确保供电稳定，避免电压波动或电源故障对PLC设备造成损害。
1.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动外围设备，再启动PLC主机，最后启动I/O设备，确保系统各部分能够正常通信。
1.3 关闭顺序：在关闭PLC系统时，先关闭外围设备，再关闭I/O设备，最后关闭PLC主机，以避免因关闭顺序不当而导致的数据丢失或设备损坏。
二、PLC程序的上传和下载2.1 程序备份：在进行程序上传和下载操作之前，务必先备份原有程序，以防止意外情况导致程序丢失。
2.2 程序上传：在上传程序之前，关闭PLC系统的运行，确保程序完整无误，并通过合适的软件工具进行上传操作。
2.3 程序下载：在下载程序之前，关闭PLC系统的运行，并通过合适的软件工具将修改后的程序下载到PLC设备中，确保程序的正确性。
三、PLC参数的设置和调整3.1 参数备份：在进行参数设置和调整之前，先备份原有参数，以便在需要时能够恢复到原有状态。
3.2 参数设置：根据实际需求，对PLC设备的参数进行设置，包括输入输出模块的配置、通信参数的设置等。
3.3 参数调整：根据实际工作情况，对PLC设备的参数进行调整，以达到最佳的工作效果，如调整输入输出信号的滤波时间、通信速率等。
四、PLC故障排除和维护4.1 故障排查：当PLC系统出现故障时，首先进行故障排查，检查电源、连接线路、输入输出设备等是否正常工作。
4.2 故障记录：记录故障的具体情况、出现的频率以及解决方法，以便后续的故障排除和维护工作。
4.3 维护保养：定期对PLC设备进行维护保养，包括清洁设备、检查连接线路、更换老化部件等，确保设备的正常运行。
plc操作规程
plc操作规程PLC操作规程一、\t操作准备1.\tPLC设备验收、安装和连接完成后，操作人员应进行设备检查，确保PLC系统的正常运行。
2.\t操作人员应熟悉PLC的功能和操作界面，并了解各组件的安装和连接情况。
3.\t操作人员应确保PLC系统的电源稳定，并监测电源电压是否在安全范围内。
4.\t操作人员应按照操作规程和相关安全操作指南进行操作，并与其他工作人员进行沟通协调。
二、\tPLC软件操作1.\t启动PLC软件前，应先关闭所有相关设备的电源，并确保其处于安全状态。
2.\t启动PLC软件后，根据实际需求选择相应的操作模式，进行软件设置和参数调整。
3.\t在进行程序编写过程中，要注意规范命令的排列和命名，确保其具有良好的可读性和可维护性。
4.\t编写完毕的程序需要进行调试和测试，确保其功能正常，运行稳定。
5.\t在进行参数设定时，应仔细核对和确认输入输出信号的名称和地址，确保设定的准确性。
三、\tPLC硬件操作1.\t在进行PLC设备操作前，应首先检查设备的供电状态，确保电源电压在正常范围内。
2.\t操作人员应正确使用主控开关和急停按钮来控制PLC设备的启动和停止，确保设备的安全性。
3.\t当需要检查和维修PLC设备时，应先断开设备的电源，并进行相应的安全操作，如安装绝缘手套等。
4.\t在更换和连接设备的输入输出信号时，应先断开设备的电源，并按照设备说明书的要求进行正确连接。
5.\t操作人员不得擅自更改PLC设备的参数和设置，如有需要应提前经过上级审批和授权。
6.\t操作人员应及时清理和维护PLC设备，保持设备的干净和正常运行。
四、\tPLC操作安全1.\t操作人员在操作PLC设备时，应戴好相应的防护用具，如鞋套、眼镜、手套等。
2.\t操作人员应关注设备的运行状态和反馈信号，及时处理设备故障和问题，并遵守相关的操作流程。
3.\t操作人员在进行PLC设备操作时，应遵循相关的安全操作指南和规程，确保人身和设备的安全。
PLC操作规程
PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的设备，它通过编程来控制机器和设备的运行。
为了确保PLC的操作安全和有效，制定一套PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要点。
一、PLC操作前的准备工作1.1 确定PLC操作的目标和需求在进行PLC操作之前，必须明确操作的目标和需求。
这包括确定需要控制的设备、操作的步骤和所需的输出结果等。
惟独明确了目标和需求，才干制定出相应的PLC程序。
1.2 确认PLC的硬件连接在操作PLC之前，需要确认PLC与其他设备的硬件连接是否正确。
这包括检查PLC与传感器、执行器等设备的连接是否稳固，以及确认电源和通信路线的正常工作。
如果硬件连接存在问题，可能会导致PLC无法正常工作或者产生错误的结果。
1.3 编写PLC操作手册为了方便操作人员进行PLC操作，需要编写一份详细的PLC操作手册。
该手册应包括PLC的基本知识、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
操作人员可以根据手册进行操作，避免浮现操作错误或者不当的情况。
二、PLC操作过程中的注意事项2.1 注意PLC程序的安全性在编写PLC程序时，必须考虑到操作的安全性。
这包括设置适当的安全保护措施，如密码保护、权限控制等，以防止未经授权的人员对PLC进行操作。
此外，还应对PLC程序进行备份，以防止数据丢失或者程序损坏。
2.2 避免PLC程序的冲突在进行PLC操作时，应避免多个程序同时运行或者冲突的情况。
这可能导致PLC无法正常工作或者产生错误的结果。
因此，在进行操作之前，必须确保惟独一个程序在运行，并且程序之间没有冲突。
2.3 定期检查PLC的运行状态为了保证PLC的正常运行，应定期检查PLC的运行状态。
这包括检查PLC的指示灯是否正常、观察PLC程序的运行情况以及检查PLC与其他设备的通信是否正常等。
如果发现异常情况，应及时采取相应的措施进行修复或者处理。
三、PLC操作后的处理工作3.1 备份PLC程序和数据在进行PLC操作后，应及时备份PLC程序和数据。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
本操作规程旨在规范PLC的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
二、PLC操作前的准备工作1. 确保PLC设备及其相关设备处于正常工作状态。
2. 检查PLC设备的电源供应是否稳定，确保电压符合设备要求。
3. 确保PLC设备的通信接口正常连接，并检查相关传感器和执行器的连接情况。
4. 检查PLC设备的程序是否已经编译并上传到设备中。
三、PLC操作流程1. 启动PLC设备a. 打开PLC设备的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 检查PLC设备的运行指示灯，确保设备已经启动。
c. 检查PLC设备的通信指示灯，确保设备与其他设备正常通信。
2. 运行PLC程序a. 在PLC设备的操作界面上选择要运行的程序。
b. 确认程序的运行模式（自动模式、手动模式等）。
c. 点击“运行”按钮，启动程序的运行。
3. 监控PLC设备状态a. 在PLC设备的监控界面上，实时监测设备的状态。
b. 检查输入信号和输出信号的状态，确保其与预期一致。
c. 检查设备的报警信息，及时处理异常情况。
4. 修改PLC程序a. 在PLC设备的编程界面上，选择要修改的程序。
b. 根据需求修改程序的逻辑和参数。
c. 编译修改后的程序，并上传到PLC设备中。
5. 关闭PLC设备a. 住手PLC程序的运行。
b. 关闭PLC设备的电源开关。
四、PLC操作的注意事项1. 在操作PLC设备时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 避免在PLC设备运行过程中频繁修改程序，以免影响设备的正常运行。
3. 定期对PLC设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 在修改PLC程序之前，应备份原始程序，以防止意外的数据丢失。
5. 在PLC设备浮现故障或者异常情况时，应及时记录相关信息，并尽快进行故障排除和修复。
五、PLC操作的常见问题及解决方法1. 问题：PLC设备无法启动。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，它能够根据预先设定的程序和输入信号，对输出信号进行逻辑运算和控制。
为了确保PLC操作的安全性、稳定性和高效性，本文将详细介绍PLC操作规程，包括PLC 操作的基本流程、PLC编程规范、PLC维护与故障处理等内容。
二、PLC操作的基本流程1. 准备工作：a. 确保PLC设备和相关设备的电源正常通电。
b. 检查PLC设备的各个接口和连接路线是否正常。
c. 确认PLC设备的程序已经下载到控制器中。
2. 启动PLC：a. 打开PLC设备的电源开关。
b. 确认PLC设备的状态指示灯正常工作。
c. 确认PLC设备的通信接口已经连接。
3. 运行PLC程序：a. 通过人机界面（HMI）或者操作面板选择相应的PLC程序。
b. 检查输入信号是否正常，并根据需要进行相应的设置。
c. 监控输出信号的状态，确保其按照预期进行控制。
4. 监控和调试：a. 定期检查PLC设备的运行状态和各个输入输出信号的变化。
b. 根据需要对PLC程序进行调试和修改，确保其正常运行。
5. 住手PLC：a. 关闭PLC设备的电源开关。
b. 断开PLC设备的通信接口。
c. 确认PLC设备的状态指示灯熄灭。
三、PLC编程规范1. 命名规范：a. PLC程序的文件名、函数名和变量名应具有一定的描述性，便于理解和维护。
b. 避免使用中文、特殊字符和空格等不符合命名规范的字符。
2. 注释规范：a. 在PLC程序中适当添加注释，解释程序的功能和实现思路。
b. 注释应使用简洁明了的语言，避免使用含糊、歧义的表达方式。
3. 程序结构：a. PLC程序应按照功能模块进行划分，便于维护和修改。
b. 确保程序的结构清晰、逻辑严密，避免浮现冗余和混乱的代码。
4. 输入输出处理：a. 对于输入信号，应进行适当的滤波和处理，确保信号的稳定性和可靠性。
b. 对于输出信号，应进行适当的保护和检测，防止因输出故障引起安全事故。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，用于控制和监控各种生产过程。
为了确保PLC的正常运行和操作的安全性，制定PLC操作规程是非常必要的。
二、目的本操作规程的目的是为了规范PLC的操作流程，保证PLC系统的稳定性和可靠性，提高工作效率，减少人为操作错误的发生，确保生产过程的顺利进行。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用PLC的工作人员，包括PLC系统的操作、维护和故障排除等。
四、PLC操作流程1. 准备工作a. 确认PLC系统的供电情况，检查电源是否正常连接。
b. 检查PLC系统的各个模块是否正常运行，如输入输出模块、通信模块等。
c. 检查PLC程序是否已经下载到PLC设备中。
2. 启动PLC系统a. 打开PLC系统的电源开关，确保系统供电正常。
b. 按照操作界面的指示，启动PLC程序。
3. 监控PLC系统a. 监控PLC系统的运行状态，确保各个模块正常工作。
b. 实时监测PLC系统的输入输出信号，确保信号的准确性和稳定性。
4. 操作PLC系统a. 根据工作需要，进行相应的操作，如设定参数、调整输出信号等。
b. 遵循PLC程序的逻辑，进行相应的操作，确保系统按照预定的流程运行。
5. 维护PLC系统a. 定期对PLC设备进行维护，如清洁设备、检查连接线路等。
b. 定期备份PLC程序和数据，以防止意外数据丢失。
6. 故障排除a. 当PLC系统出现故障时，根据故障代码或报警信息，进行相应的故障排查。
b. 如果无法解决故障，及时报告上级或维修人员，并按照其指示进行处理。
7. 关闭PLC系统a. 在操作完成后，按照操作界面的指示，正确关闭PLC程序。
b. 关闭PLC系统的电源开关，断开供电。
五、安全注意事项1. 在操作PLC系统时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 禁止擅自修改PLC程序，除非经过相关授权和审批。
3. 在操作过程中，注意防止静电和电磁干扰，避免对PLC设备造成损坏。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
为了确保PLC系统的正常运行和操作的一致性，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、操作规程1. PLC系统启动与关闭a. 在启动PLC系统之前，确保所有的电源和信号线连接正确，且没有短路或断路情况。
b. 按下启动按钮，PLC系统将开始运行。
c. 在关闭PLC系统之前，确保所有的操作已经完成，将所有的输入和输出信号置于安全状态。
d. 按下关闭按钮，PLC系统将停止运行。
2. PLC程序的加载与卸载a. 在加载PLC程序之前，确保所需的程序已经编写完成并经过测试，确保程序的正确性。
b. 将PLC程序通过编程软件上传到PLC设备中。
c. 在卸载PLC程序之前，确保PLC设备已经停止运行，并备份好需要保留的程序。
d. 使用编程软件将PLC程序从设备中卸载。
3. PLC程序的修改与调试a. 在进行PLC程序的修改之前，确保已经备份好原始程序，以防修改过程中出现错误。
b. 使用编程软件打开需要修改的PLC程序。
c. 根据实际需求，对程序进行修改，并确保修改后的程序逻辑正确。
d. 在修改完成后，进行程序的调试，确保程序可以正常运行。
4. PLC输入与输出的配置a. 在配置PLC输入与输出之前，根据实际需求确定所需的输入和输出点数。
b. 使用编程软件进行输入和输出点的配置，并确保配置的正确性。
c. 进行输入和输出点的连线，确保信号可以正确的传输。
d. 对输入和输出信号进行测试，确保信号的准确性和稳定性。
5. PLC报警与故障处理a. 针对可能出现的故障情况，制定相应的报警与故障处理方案。
b. 在PLC程序中添加相应的报警逻辑，以便及时发现和处理故障。
c. 当PLC系统发生故障时，按照事先制定的处理方案进行故障排查与修复。
d. 对故障进行记录和分析，以便后续的故障预防和改进。
6. PLC系统的维护与保养a. 定期对PLC系统进行维护，包括清洁设备、检查电源和信号线的连接、检查电池电量等。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本操作规程旨在规范PLC的操作流程，确保系统的稳定运行和安全性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用PLC的工业自动化系统。
三、PLC操作流程1. 准备工作a. 确保PLC电源接通并稳定。
b. 检查PLC的输入输出模块是否正确安装。
c. 检查PLC程序是否已经下载到PLC中。
d. 确保与PLC连接的通信路线正常。
2. 启动PLCa. 打开PLC的电源开关。
b. 检查PLC的指示灯，确保系统正常启动。
c. 检查PLC的通信状态，确保与上位机的连接正常。
3. 监控PLC运行状态a. 检查PLC的输入输出状态，确保信号正常。
b. 监视PLC的运行指示灯，确保程序运行正常。
c. 定期检查PLC的报警信息，及时处理异常情况。
4. 修改PLC程序a. 在上位机中打开PLC程序编辑软件。
b. 根据需要修改PLC程序，如添加、删除或者修改逻辑功能。
c. 检查修改后的程序是否符合要求。
d. 将修改后的程序下载到PLC中。
5. 备份PLC程序a. 定期对PLC程序进行备份，以防止数据丢失。
b. 将备份文件存储在安全可靠的位置。
6. 维护PLC设备a. 定期清洁PLC设备，确保散热良好。
b. 检查PLC设备的连接路线，确保连接坚固。
c. 定期检查PLC设备的电源供应情况，确保稳定。
7. 应急处理a. 当PLC系统发生故障时，即将住手系统运行。
b. 根据故障现象进行排查，修复故障。
c. 恢复PLC系统正常运行。
四、安全注意事项1. 在操作PLC时，应戴防静电手套，以防止静电对PLC设备的损坏。
2. 禁止在PLC设备周围堆放易燃、易爆物品。
3. 禁止在PLC设备上堆放其他物品，以免影响散热。
4. 在操作PLC设备时，应遵循相关的安全操作规程。
5. 不得随意更改PLC设备的参数和设置，以防止系统故障。
五、PLC操作记录1. 每次对PLC进行操作或者维护时，应记录操作时间、操作人员和操作内容。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的电子设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证PLC的正常运行和操作安全，制定PLC操作规程是必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的PLC操作培训，并持有相关证书。
2. 操作人员应具备基本的电气知识和PLC编程技能。
3. 操作人员应熟悉PLC的工作原理、功能和常见故障处理方法。
三、PLC操作步骤1. 准备工作a. 确保PLC设备处于停电状态，并进行安全检查，包括检查电源路线、接地等。
b. 确认PLC程序已经正确下载到PLC设备中。
c. 检查与PLC设备连接的传感器、执行器等外部设备是否正常。
2. 启动PLCa. 将PLC设备的电源线连接到电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，PLC设备将开始自检程序。
c. 检查PLC设备的显示屏，确认设备已经启动成功。
3. 进入操作界面a. 根据PLC设备型号和操作界面的不同，采用相应的操作方法进入PLC的操作界面。
b. 确认操作界面显示的是当前需要操作的PLC程序。
4. 执行操作a. 根据实际需求，进行相应的操作，如启动、住手、调节等。
b. 操作人员应注意观察PLC设备的指示灯、显示屏等，确保操作的正确执行。
5. 处理异常情况a. 如果PLC设备浮现异常报警或者故障，操作人员应即将住手操作，并按照故障处理流程进行处理。
b. 在处理异常情况时，操作人员应注意自身安全，并遵循相关的操作规程和安全操作指南。
6. 关闭PLCa. 在操作完成后，操作人员应按照规定的程序关闭PLC设备。
b. 首先住手所有的操作，并将相关的外部设备断开连接。
c. 关闭PLC设备的电源开关，并拔掉电源线。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
2. 操作人员应注意电气安全，避免触摸带电部件。
3. 在操作过程中，不得随意更改PLC程序，除非经过相关授权和许可。
PLC操作规程
PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的设备，它能够根据预先编写的程序来控制各种工业设备的运行。
为了确保PLC系统的正常运行和操作的安全性，制定一套PLC操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的五个部分。
一、PLC操作前的准备工作：1.1 确定操作目的和范围：在进行PLC操作之前，首先需要明确操作的目的和范围。
这包括确定需要控制的设备和操作的具体要求，以及需要实现的功能和效果。
1.2 检查PLC系统的状态：在进行PLC操作之前，必须检查PLC系统的状态是否正常。
包括检查PLC设备的供电情况、通信连接是否正常以及PLC程序是否正确加载等。
1.3 确定PLC操作的权限：为了保证PLC系统的安全性，需要确定PLC操作的权限。
只有经过授权的人员才能进行PLC操作，其他人员应该禁止进行PLC操作。
二、PLC程序的编写：2.1 确定PLC程序的逻辑流程：在编写PLC程序之前，需要确定PLC程序的逻辑流程。
这包括确定输入信号的检测条件、输出信号的控制条件以及各个逻辑元件之间的关系等。
2.2 编写PLC程序的代码：根据确定的逻辑流程，编写PLC程序的代码。
在编写代码时，需要注意代码的可读性和可维护性，避免出现冗长和复杂的代码结构。
2.3 调试和验证PLC程序：在编写完PLC程序后，需要进行调试和验证。
通过模拟输入信号和观察输出信号的变化，确保PLC程序的逻辑正确，并能够实现预期的功能和效果。
三、PLC操作的步骤：3.1 启动PLC系统：在进行PLC操作之前，需要先启动PLC系统。
这包括打开PLC设备的电源开关，确保PLC设备正常运行。
3.2 加载PLC程序：启动PLC系统后，需要将编写好的PLC程序加载到PLC 设备中。
通过PLC编程软件将程序下载到PLC设备，并进行程序的加载和校验。
3.3 运行PLC程序：加载完PLC程序后，可以开始运行PLC程序。
通过PLC 编程软件进行程序的启动，观察PLC设备的输出信号是否按照预期工作。
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（8）系统全自动化控制操作规程本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU，为使全自动化操作更加科学安全合理化，先特制定以下各个子系统操作规程：粗碎1#LCU操作规程本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。
其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。
系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。
系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。
操作规程：一、系统启动停止流程启动过程1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。
2、确定具备开机条件后，有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#），即选择工况。
3、中控室选择完工况后，向现场操作人员确认选择的工况后，将粗碎系统切换至联锁控制方式。
通知现场人员中控室已经做好开机准备。
4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。
5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。
6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。
7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。
停止过程1、现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。
2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。
停机指令可以通过上位机或操作台来下达。
3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。
4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。
5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。
二、运行过程中注意事项1、PLC控制时，A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制档，3台反击破碎机打至异地控制档。
2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人员在系统运行前须将频率设定好，由回车平台上人员控制其启停。
3、A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与现场控制，如果要启动两台设备只能将转换开关打至本地档并在现场手动操作启动。
4、粗碎车间3#反击破碎机设有启停保护，停机后要再次启动只能在20分钟后。
5、粗碎系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停粗碎系统大功率设备。
6、系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。
粗碎系统所用拉绳开关均需手动复位，固在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。
7、系统设有开机及故障过程保护。
即在开机或运行发生中间故障过程中设有时间限制，粗碎系统设置时间为8分钟，如果在开机或则中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。
固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下，请通知中控室人员下达停机指令。
8、发生任何故障后，中控室需对粗碎系统故障进行复位操作。
9、系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。
经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。
10、运行过程中增加和切除工况。
如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。
三、运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或则通知中控室发出停止指令。
待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。
2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障（相应设备红黄闪烁），现场故障排除后，须将粗碎系统故障复位方可再次启动。
如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。
3、停机过程中如果发现运行设备不具备停机条件，应迅速通知中控室人员发出停止停机指令。
待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。
4、运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备照成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。
考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。
威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。
预筛分2#LCU操作规程本子系统共涉及到6条胶带机、2台圆振动筛及9台变频给料机，其中A8#及A11#胶带机同属中碎系统3#LCU。
系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。
系统通过选择半成品料堆下给料机及预筛分重型圆振动筛的方式来选择工况。
操作规程：一、系统启动停止流程启动过程1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。
2、确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的半成品料堆下给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#~9#）及预筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#），即选择工况。
3、中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将预筛分系统切换至联锁控制方式。
通知现场人员中控室已经做好开机准备。
4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。
5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下预筛分系统启动按钮。
6、中控室发出开机令后通知现场操作人员预筛分系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。
7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。
停止过程1、现场操作人员在确认预筛分系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。
2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。
停机指令可以通过上位机或操作台来下达。
3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。
4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。
5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。
二、运行过程中注意事项1、PLC控制时，A6#、A7#、A8#、A9#、A10#胶带机转换开关打至异地控制档，9台给料机打至远方档，两台重型圆振动筛打至远程档。
2、给料机的频率调节只能通过现场来调节。
3、预筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停系统大功率设备。
5、系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。
预筛分系统所用拉绳开关均需手动复位，请在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。
6、系统设有开机及故障过程保护。
即在开机或运行发生故障过程中设有时间限制，预筛分系统设置时间为8分钟，如果在开机或则中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。
固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下，请通知中控室人员下达停机指令。
7、发生任何故障后，中控室需对预筛分系统故障进行复位操作。
对与本系统所涉及的公用设备A8#及A11#胶带机发生故障时，除对预筛分系统故障复位外还应对中碎系统进行故障复位操作。
8、系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。
经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。
9、运行过程中增加和切除工况。
如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。
三、运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或则通知中控室发出停止指令。
待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。
2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障（相应设备红黄闪烁），现场故障排除后，须将预筛分系统故障复位方可再次启动（A8#及11#还应对中碎系统进行故障复位）。
如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。
3、停止过程中如果发现运行设备不具备停止条件，应迅速通知中控室人员发出停止指令。
待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。
4、运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备照成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。
考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。
威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。
第一筛分3#LCU操作规程本系统为整个计算机监控系统主站。
其共涉及到19条胶带机、5台圆振动筛及10台变频给料机，4组砂处理单元，其中A26#、A27# 、A48#、A49#及A50#胶带机同属制砂系统5#LCU。
系统设有两种控制方式：单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。
系统通过选择一筛调节料堆下给料机、一筛车间重型圆振动筛选择情况、A18#A19#胶带机选择情况、是否选择豆石筛分圆振动筛及A50#胶带机的运行方向（目前该功能暂无）来选择工况。
操作规程：一、系统启动停止流程启动过程1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。
2、手动操作将A50#胶带机小车，将A50#胶带机移动到相应位置。
3、确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#~5#）、一筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由靠山侧至澜沧江方向依次为1#~4#）、是否选择A18#19#胶带机及是否选择豆石筛分圆振动筛，即选择工况。
4、中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将第一筛分系统切换至联锁控制方式。